隧道施工技術(shù)交流會原始

恐龍灣隧道施工技術(shù)交流會1/108一、工程概況一、洞外排水工程二、邊坡施工三、套拱施工四、爆破開挖五、初襯支護(hù)六、仰拱施工七、仰拱填充八、二次襯砌2/108工程介紹

恐龍灣隧道為一座上、下行分離四車道長隧道。右線起訖樁號YK24+738～YK25＋912，長1174米，其中明洞100米，V級圍巖154米、IV級圍巖920米，最大埋深127.12米：左線起訖樁號ZK24＋745～ZK25＋922，長1177米，其中明洞34米，V級圍巖204米、IV級圍巖939米，最大埋深126.7米。均屬中等埋深隧道。3/108工程地質(zhì)2、工程地質(zhì) （1）地形地貌恐龍灣隧道隧址區(qū)屬黃土高原與青藏高原過渡地帶，區(qū)內(nèi)溝谷縱橫，地形起伏較大，大部分地域?yàn)辄S土覆蓋，山區(qū)一般為基巖出露。整個地勢南高北低，西高東低。地形以黃河漫灘、高低階為主。隧道進(jìn)口坡體少許分布?xì)埰路e層，巖性上部為黃土，淡黃色，構(gòu)造渙散，土質(zhì)不均，具有圓礫、礫石，具濕陷性；隧道基巖上部，風(fēng)積黃土下部，主要為沖擊黃土和卵石層，沖積黃土厚約10m，黃褐色、淡紅色，具有水平層理，堅硬，卵石層厚約3-5m，青灰色，中密，磨圓性較好；隧址區(qū)頂部，主要分布為風(fēng)積層，該區(qū)域大面積被風(fēng)積黃土覆蓋，厚度約10-80m，土質(zhì)較均勻，干燥，疏松，蟲孔發(fā)育，具濕陷性；隧道進(jìn)口兩側(cè)及出口坡體，巖體強(qiáng)風(fēng)化，強(qiáng)度低，易軟化，具弱膨脹性。

4/108（2）氣象隧址所處區(qū)屬于溫帶半干旱偏干旱氣候類型，冬季氣溫較低，夏季氣溫較高，降水較少，主要集中在7-9三個月，季節(jié)變化大，局部山地降水較大，風(fēng)大霧多。年平均氣溫為9.4°C，1月平均氣溫-48cm，7月平均氣溫為21.3°C，年平均降水量為281.2mm。年積雪日數(shù)7.1天，最大積雪深度8cm，最大凍土深度102cm。年平均風(fēng)速0.9～13米/秒。（3）水文地質(zhì)條件地表水為福津河支流馬河及干溝子，屬季節(jié)性流水，化學(xué)類型為HCO3.SO4-Mg型，對混凝土具弱腐蝕性。地下水類型分為散層孔隙潛水和基巖裂隙潛水，化學(xué)類型為HCO3SO4-Ca.Mg，對混凝土具弱腐蝕性。5/108（4）地層巖性和地震烈度地層主要有第四系、中生界白堊系、上古界泥盆系。（5）不良地質(zhì)及評價恐龍灣隧道：根據(jù)工程地質(zhì)測繪資料，隧址區(qū)進(jìn)口段左側(cè)發(fā)育一大型基巖滑坡，黃土及砂巖風(fēng)化層滑動后，造成后部基巖錯落，后壁紫紅色砂巖呈直立陡坎，形態(tài)顯著，目前滑坡已穩(wěn)定，距洞室法向距離遠(yuǎn)，且主滑方向與路線平行，可不考慮滑坡對隧道影響。隧址區(qū)出口段右側(cè)發(fā)育一基巖滑坡，目前穩(wěn)定，由于該后破位隧道出口下部，對隧道安全性無影響。6/108一、洞外排水工程

在隧道洞口開挖前，在做好包括邊坡仰坡外截水溝、排水溝和洞口排水溝后，方可進(jìn)行洞口開挖。隧道洞頂排水溝距邊、仰坡開挖線距離大于2米。開挖過程盡可能避開雨天進(jìn)行，在雨季施工嚴(yán)格遵守雨季施工措施。7/108開挖洞頂截水溝10/10/20238/108洞頂截水溝10/10/20239/108洞口施工技術(shù)方案1、施工準(zhǔn)備

施工前先根據(jù)邊仰坡測量放樣確定防護(hù)范圍，然后根據(jù)實(shí)際地形開挖出施工作業(yè)面，作業(yè)面要確保施工安全。2、開挖

隧道洞口按“早進(jìn)洞，晚出洞”標(biāo)準(zhǔn)施工。洞口段存在裸露砂礫層，施工前先對其清除或加固；盡可能避免大量開挖，多加固原基巖邊坡，盡可能保持原有地貌。開挖邊仰坡時先做好坡口外緣3~5m環(huán)形洞頂截水溝后方可進(jìn)行洞口開挖。10/108

開挖前，測量放樣檢查坡度、坡面穩(wěn)定性，用儀器測量定出邊仰坡邊樁，連接樁位用石灰粉劃線，此線即為邊仰坡開挖線。根據(jù)開挖線，利用機(jī)械配合人工從上到下嚴(yán)格按照設(shè)計線1:0.5百分比進(jìn)行刷坡，整修成型，避免超挖，確保邊仰坡平順，坡率符合設(shè)計要求。邊仰坡開挖應(yīng)遵循從上至下分層開挖，加強(qiáng)防護(hù)，隨時監(jiān)控量測及時整頓匯總監(jiān)控量測數(shù)據(jù)，為洞口開挖提供安全保障。然后施做錨桿，經(jīng)分層噴射混凝土直到設(shè)計厚度。11/108

洞口邊坡、仰坡開挖應(yīng)減少對巖土體擾動，嚴(yán)禁采取大爆破。對邊坡和仰坡以上也許滑塌表土及山坡危石要清除潔凈，確保洞口施工安全作業(yè)面。洞口段開挖施工辦法采取環(huán)形預(yù)留留關(guān)鍵土法施工，為套拱施工提供有利條件。

根據(jù)設(shè)計要求，左線洞口明洞開挖線左側(cè)邊坡采取掛網(wǎng)噴混凝土，掛網(wǎng)采取φ6@20×20cm鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土，厚10cm，右側(cè)邊坡采取噴混凝土，噴射C20混凝土，厚10cm。

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右線洞口明洞開挖線右側(cè)邊坡采取噴混凝土，噴射C20混凝土，厚10cm，左側(cè)邊坡采取掛網(wǎng)噴混凝土，掛網(wǎng)采取15×15cm鉛絲網(wǎng)，噴射C20混凝土，厚10cm。

對于隧道進(jìn)口上方處露沙礫層表面防護(hù)采取護(hù)面墻進(jìn)行防護(hù)，護(hù)面墻采取M10漿砌片石砌筑，嵌入巖體內(nèi)部，坡率與各洞口實(shí)際地形率一致；每10m~15m設(shè)置一道2cm寬伸縮縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞密室。13/108

邊仰坡防護(hù)

（1）砂漿錨桿施工錨桿采取風(fēng)槍鉆孔，鉆孔時應(yīng)使鉆桿大體垂直巖層構(gòu)造層面，施工中應(yīng)確?？醉樦?，鉆孔完成后進(jìn)行吹眼，清除鉆孔內(nèi)鉆渣，然后用水泥沙漿填滿孔眼，再安裝錨桿，最后封住孔口。（2）砂漿錨桿施工技術(shù)要求及注意事項：

a.鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層主要構(gòu)造面垂直；b.鉆孔應(yīng)當(dāng)圓而直，錨桿鉆孔直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm；

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c.錨桿鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計長度10cm；d.錨桿必須加墊板，墊板應(yīng)用螺帽上緊并與噴層面緊貼；e.錨桿插入有效長度不得不大于設(shè)計長度95%，安裝后不能隨意敲打；f.錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；g.砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合砂漿應(yīng)在初凝（一小時左右）前用完，灌漿開始或者半途停頓超出30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。灌漿注漿管應(yīng)插至距孔底50~100mm，隨砂漿注入遲緩勻速拔出，桿體插入后若孔口沒有砂漿溢出，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。灌漿壓力不得大于0.4Mpa。15/108仰坡防護(hù)--錨桿安裝10/10/202316/108掛網(wǎng)噴錨防護(hù)

鋼筋網(wǎng)在錨桿安裝完成后布設(shè)，施工時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計間距先在加工場地制作好鋼筋網(wǎng)片，并對鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行除銹處理，然后用安全繩將網(wǎng)片吊至工作面安設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)點(diǎn)焊在錨桿頭上，使鋼筋網(wǎng)在噴射砼時不易晃動。鋼筋網(wǎng)搭接長度為20cm。

噴射砼在噴射砼施工前，應(yīng)根據(jù)《砼錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范》要求及施工前所做標(biāo)準(zhǔn)配合比進(jìn)行施工，力求達(dá)成強(qiáng)度前提下回彈量最小，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及施工經(jīng)驗(yàn)控制好砼施工質(zhì)量。17/108

噴射砼施工注意事項：

⑴噴射砼前，對邊仰坡坡面上松動巖石及松土進(jìn)行清理，并用高壓風(fēng)清理坡面上其他雜物，另應(yīng)使坡面有一定濕度；⑵噴嘴與受噴面保持垂直，同步與受噴面保持0.6~1m間距；⑶為了確保砼噴射厚度和減少砼回彈率，施工時，應(yīng)分層噴射砼，一次噴射度不能不大于40mm，并在坡面上打入控制厚度標(biāo)識鋼筋。噴射砼回彈物一律作廢品處理，所有回彈砼清出施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁反復(fù)使用回彈砼；⑷對噴射完成砼進(jìn)行定期養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于14天。

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在噴射砼施工前，應(yīng)根據(jù)《砼錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范》要求及施工前所做標(biāo)準(zhǔn)配合比進(jìn)行施工，力求達(dá)成強(qiáng)度前提下回彈量最小，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及施工經(jīng)驗(yàn)控制好砼施工質(zhì)量。19/108仰坡防護(hù)--噴錨防護(hù)10/10/202320/108測量放樣10/10/202321/108洞口開挖輪廓線22/108套拱施工工序1、立鋼拱架2、安裝導(dǎo)向管3、支模4、澆筑混凝土5、大管棚鉆孔6、管棚注漿23/108套拱施工工藝及技術(shù)方案施工工藝及辦法：

套拱采取C25厚60cm混凝土澆筑，套拱長度為2米；套拱內(nèi)設(shè)I20a工字鋼，間距為75cm,工字鋼采取Φ20縱向連接筋連接，環(huán)向間距為1m；導(dǎo)向管每根長2米，環(huán)向間距為40cm。（1）施工工藝

當(dāng)邊仰坡各測試項目所顯示位移速度顯著減緩并已基本穩(wěn)定期，所產(chǎn)生位移量已達(dá)成估計位移量80～90％，位移速度不大于0.1～0.2ｍｍ／ｄ后將盡快展開套拱澆筑。24/108①、施工放樣隧道套拱施工放樣，主要是平面位置和縱斷高程放樣，平面位置放樣我們在套拱施作時采取全站儀對拱架進(jìn)行定位，確保能為管棚提供導(dǎo)向作用，縱斷高程測量采取水準(zhǔn)儀，同步用全站儀校正安管斜度，確保套拱不侵入洞身。②、立鋼拱架、縱向連接筋、導(dǎo)向管a、鋼架下料。下料前必須清楚是屬于那部分襯砌構(gòu)造部位鋼架，然后由技術(shù)員根據(jù)設(shè)計進(jìn)行精確計算下料長度（考慮彎曲伸長量以節(jié)省鋼材），然后經(jīng)彎曲機(jī)進(jìn)行試彎，每彎曲一次用模具校對直至合格，用記號筆精確標(biāo)注彎曲機(jī)轉(zhuǎn)軸位置，作為加工該型號鋼架轉(zhuǎn)軸定位標(biāo)志，其他各型號鋼架加工同上。每加工1榀鋼拱架，為確保各部位尺寸符合設(shè)計要求必須用模具校核。25/108b、連接鋼板焊接。連接鋼板焊接必須符合焊接工藝要求，焊縫必須飽滿，無漏焊，無焊傷，并且確保鋼拱架軸線垂直鋼板中心線，這樣才能確保構(gòu)件連接成鋼架后整體密貼和穩(wěn)固，并能確保鋼架各構(gòu)件段在同一種平面內(nèi)。c、鋼架安裝。鋼架安裝在洞口進(jìn)行。安裝前首先在測設(shè)定位需安裝鋼架基座處平放鋼板或墊木，然后分段進(jìn)行安裝，連接螺栓必須擰緊。為確保鋼架穩(wěn)定，套拱鋼拱架一次性安裝完成，用Φ22連接筋焊接連成整體。26/108d、鋼架連接需注意連接薄弱步驟。本隧道施工遵循新奧法施工原理施工，鋼架連接存在上導(dǎo)坑拱部與下導(dǎo)坑邊墻鋼架之間二次連接，而不是一次連接成一種整體，因此存在連接上薄弱步驟，為此，各部位鋼架精確就位是確保連接質(zhì)量首要條件，要重點(diǎn)做好安裝過程中測量工作，這樣才能確保各部位鋼架軸線在隧道同一橫斷面內(nèi)，才能確保各結(jié)合部位連接質(zhì)量。e、導(dǎo)向管均采取Φ127×4mm熱軋無縫鋼管，導(dǎo)向管外插角1-3度，外側(cè)與鋼拱架搭接可靠，里側(cè)施工放樣采取鋼筋加固支撐，導(dǎo)向管共設(shè)35根，每根長兩米。27/108③、模板安裝a內(nèi)模

套拱采取掛模施工，鋼拱架、縱向連接筋、導(dǎo)向管安裝完成后，開始施作掛內(nèi)模，模板依靠Φ22鋼筋環(huán)向固定，模板完成后開始加固內(nèi)模，支撐采取鋼拱架和導(dǎo)管。b外模

待內(nèi)模加固完成后，按設(shè)計60cm厚安裝外模，為確?；炷撩軐?shí)度，初次裝模高度不應(yīng)大于1m,待完成拱腳1m混凝土澆筑后，按照混凝土澆筑時間依次將模板安裝。28/108④、混凝土澆筑a.我們將配備兩臺混凝土自卸罐車，以此保持混凝土襯砌施工連續(xù)性，定型鋼模板表面做到平滑，接縫嚴(yán)密不漏漿。模板在使用前涂刷由業(yè)主或監(jiān)理工程師同意脫模劑。模板與支架強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性能夠安全地承受所澆筑砼重力，側(cè)壓力及在施工中所產(chǎn)生各項荷載。b.襯砌模板設(shè)置時以隧道中線為準(zhǔn)，按路線垂直方向垂直架設(shè)，架設(shè)過程中將隨時測量、調(diào)整，使其符合隧道中線設(shè)計標(biāo)高要求。c.拱圈澆筑采取人工澆注砼，拱圈要分層澆，每層澆筑高度、次序、方向?qū)⒏鶕?jù)攪拌能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫和振搗等原因給予確定，一次澆筑成型。29/108⑤、養(yǎng)生拱圈澆筑完成后要加覆蓋物或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)７天以上。（2）施工中應(yīng)注意事項：①、砼混合料必須同步輸入攪拌機(jī)；②、采取砼攪拌機(jī)、攪拌車時，要求攪拌在輸送砼時不得停拌，自進(jìn)入拌和機(jī)至卸出時間，不得超出砼初凝時間二分之一；③、各項達(dá)成指標(biāo)后，應(yīng)及時施工套拱，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)成2.5mpa時即可脫模。30/108套拱施工-立鋼架10/10/202331/108導(dǎo)向管安裝10/10/202332/108套拱模板安裝33/108套拱澆筑成型34/108管棚施工超前長管棚設(shè)置于隧道進(jìn)出口段，管棚入土深度結(jié)合地形、地質(zhì)情況確定。管棚鋼管采取Φ89×6mm熱軋無縫鋼管，環(huán)向間距35cm、每環(huán)35根，接頭采取長15cm絲扣直接對口連接。鋼管設(shè)置于襯砌拱部，平行路面中線布置。要求鋼管偏離設(shè)計位置施工誤差不大于20cm。沿隧道縱向同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭數(shù)最少須錯開lm，編號為奇數(shù)第一節(jié)管棚采取3m(4m)鋼管、編號為偶數(shù)第一節(jié)管棚采取6m鋼管，第一節(jié)后來均采取6m鋼管；為確保鉆孔方向，在明洞襯砌外設(shè)60cm厚C25鋼筋混凝土套拱作導(dǎo)向墻，套拱縱向長2.0m。35/108

長管棚施工需配備專用管棚鉆機(jī)，性能應(yīng)滿足洞口地質(zhì)條件，鉆進(jìn)并頂進(jìn)長管棚鋼管;考慮鉆進(jìn)中下垂，鉆孔方向應(yīng)較鋼管設(shè)計方向上偏1～3度，鉆孔位置、方向均應(yīng)采取測斜儀器測定，鉆機(jī)立軸方向必須精確控制，以確?？卓诳紫蛘_，每鉆一孔便頂進(jìn)一根鋼管，在鉆進(jìn)過程中也必須用測斜儀測定鋼管偏斜度，發(fā)覺偏斜有也許超限時，應(yīng)及時糾偏，以免影響開挖和支護(hù)。36/108長管棚按固結(jié)管棚區(qū)域有限范圍內(nèi)土體設(shè)計，漿液擴(kuò)散半徑大于0.5m，注漿采取分段式壓力注漿。漿液采取純水泥漿漿液，水泥漿水灰比l:1，注漿壓力初壓0.5～1.0MPa、終壓2.0MPa；注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，注漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)按實(shí)際情況確定，以利施工。37/108大管棚鉆孔10/10/202338/108

隧道開挖根據(jù)隧道長度、斷面大小、構(gòu)造形式、超前支護(hù)、工期要求、機(jī)械設(shè)備、地質(zhì)條件等，選擇了合理開挖方案。根據(jù)右線隧道穿過Ⅴ級圍巖特點(diǎn)，開挖方式采取光面爆破。超前支護(hù)采取中Φ42×4mm超前小導(dǎo)管，L=300~350cm，環(huán)向間距35~40cm，每環(huán)31~35根，搭接長度100~120cm，斜插角為8°～12°。（導(dǎo)管長度、環(huán)向間距和根數(shù)根據(jù)設(shè)計，根據(jù)不一樣圍巖進(jìn)行確定）并確定如下施工方案：39/108

Ⅴ級圍巖采取留關(guān)鍵土臺階法先拱后墻施工，Ⅳ級圍巖采取半斷面正臺階法先拱后墻施工，緊急停車帶采取單側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，車、人行橫洞與主洞交叉口段施工，先施工主洞斷面，待主洞支護(hù)穩(wěn)定后，再進(jìn)行橫洞開挖。1、Ⅴ級圍巖段留關(guān)鍵土上下臺階法：

此辦法是先開挖上部導(dǎo)坑成環(huán)形，并進(jìn)行早期支護(hù)，再分部開挖剩下部分施工辦法。40/108

留關(guān)鍵土作用除對掌子面和拱部圍巖起穩(wěn)定作用外，還可做為人工操作平臺，便于及時施作早期支護(hù)，關(guān)鍵土刷坡坡率取1:0.5～1：0.75，以確保關(guān)鍵土體穩(wěn)定，假如關(guān)鍵土體有滑動面或破碎時，對土體進(jìn)行臨時支護(hù)和噴射混凝土封閉處理，以確保人工在平臺上作業(yè)時安全。開挖臺階采取短臺階，臺階總長度8～15m，開挖循環(huán)進(jìn)尺控制0.75～1.0m，早期支護(hù)緊跟開挖面，開挖以人工風(fēng)鎬為主，配合小藥量松動爆破開挖。

V級圍巖留關(guān)鍵土環(huán)形開挖法施工（1）、新奧法設(shè)計V級圍巖段施工開挖，隧道開挖必須在超前支護(hù)前完成后進(jìn)行。41/108（2）、施工主要步驟：2-1、開挖導(dǎo)坑上半斷面（留關(guān)鍵土弧形開挖）Ⅰ、上導(dǎo)坑拱部早期支護(hù)2-2、開挖上臺階關(guān)鍵土2、下臺階留關(guān)鍵土開挖2-3、下臺階左右邊墻早期支護(hù)3、下臺階關(guān)鍵土開挖→Ⅲ、仰拱襯砌（嚴(yán)禁左右分幅施工）2-4、仰拱填充（嚴(yán)禁左右分幅施工）Ⅴ、全斷面模筑二次襯砌。（3）、施工開挖采取短臺階法，臺階長度13～20m，開挖循環(huán)進(jìn)尺控制0.75～1m；早期支護(hù)緊跟開挖面，開挖采取小型機(jī)械開挖、如需采取爆破，爆破采取微震控制爆破或光面預(yù)裂爆破開挖，以確保圍巖承載力。42/108（4）、完成隧道開挖及早期支護(hù)后，應(yīng)及時進(jìn)行仰拱二次襯砌和填充，假如基底圍巖軟弱破碎，承載力低，可在仰拱下列全斷面范圍采取注漿錨桿加固基底圍巖或基地?fù)Q填處理。（5）、仰拱初襯、仰拱填充作業(yè)及養(yǎng)護(hù)時，需要架設(shè)臨時仰拱鋼棧橋，以確保施工順利進(jìn)行，仰拱填充層嚴(yán)禁左右分幅施工，仰拱及仰拱填充足別施作，不允許一次澆筑。（6）、臺階左右導(dǎo)坑交錯開挖，開挖長度以2～3榀鋼拱架控制，不大于4榀；拱頂弧形導(dǎo)坑一次開挖按1～2榀鋼拱架控制，不大于2榀；仰拱填充一次施作距離3～6m。43/108③、上臺階關(guān)鍵土開挖完成后，如拱頂、兩側(cè)拱墻收斂變形較大，可施做臨時仰拱。④、如遇地下水，先噴射混凝土封閉開挖面，然后打孔、插PVC管引排；超前注漿采取水泥-水玻璃雙液漿，注漿分一序、二序間隔跳孔灌注，注漿完成后待凝期間，上部臺階應(yīng)暫停開挖。⑤、量測工作必須及時，以觀測拱頂，拱腳和邊墻中部位移值，二次襯砌施作應(yīng)滿足下列要求：

當(dāng)水平收斂速率不大于0.2mm/d，或拱頂位移速率不大于0.15mm/d，收斂量已達(dá)總收斂量80%以上。44/108⑥、當(dāng)圍巖壓力很大，其變形速率增大且難以收斂時，應(yīng)立即澆筑二次襯砌，或先行構(gòu)件支頂，并考慮其他開挖辦法。⑦、隧道仰拱工作面緊跟下臺階開挖面施作，二次襯砌緊跟仰拱已完成段施作。⑧、在早期支護(hù)基本穩(wěn)定條件下，清除錨桿及鋼筋露頭，補(bǔ)噴砼使其表面平整圓順，然后鋪設(shè)防水板，最后全段面模筑二襯砼，并注意有關(guān)預(yù)埋件放置。⑨、當(dāng)開挖揭示圍巖級別劃分與實(shí)際不符時，及時變化設(shè)計參數(shù)與施工序。45/1082、不一樣圍巖級別，采取不一樣爆破方案。

V級圍巖開挖采取短臺階法，預(yù)留關(guān)鍵土施工，臺階總長度13-20m，上臺階開挖循環(huán)進(jìn)尺控制在0.75-1.0m范圍內(nèi)；下臺階左、右導(dǎo)坑交錯開挖，每次開挖長度以2-3榀鋼拱架控制，不得大于4榀；仰拱開挖循環(huán)進(jìn)尺控制在3m范圍內(nèi)。

IV級圍巖采取上下臺階法施工，臺階總長度20-25m，開挖循環(huán)進(jìn)尺控制在1.0-1.2m范圍內(nèi)；爆破必須采取微震控制爆破或光面預(yù)裂爆破開挖，嚴(yán)格控制裝藥量，嚴(yán)禁深孔爆破；。

主洞緊急停車帶開挖辦法采取單側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，導(dǎo)坑分臺階開挖，臺階長度5-10m；先行導(dǎo)坑下臺階與后行導(dǎo)坑上臺階間距>25m；開挖循環(huán)進(jìn)尺控制在0.75-1.0m；開挖采取預(yù)裂爆破或光面控制爆破，嚴(yán)禁采取深孔爆破，最大程度保護(hù)圍巖完整性；仰拱工作面距離下臺階開挖面距離≤15m。46/108（1）鉆眼

鉆眼前，鉆工要熟悉炮眼布置圖，嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計實(shí)行精確，畫出周圍輪廓線及眼孔位置，炮眼位置精度直接影響隧道爆破開挖效果，尤其是周圍眼放線精度，更直接影響超欠挖值。鉆眼是先標(biāo)出開挖斷面輪廓中線、水平線，標(biāo)出周圍眼，采取隔空裝藥，預(yù)裂爆破。47/108

打眼精度高低也是控制超欠挖主要原因。打眼精度包括開孔位置，炮眼垂直度、孔低平面和周圍孔眼外插角用臺車打眼時，必須是臺車就為精確。嚴(yán)格控制炮眼間距誤差不大于5㎝，方向互相平行，嚴(yán)禁互相交錯，嚴(yán)格控制鉆孔外插角，相鄰兩炮之間錯位不得大于20㎝。

定人、定位對鉆眼進(jìn)行分工分區(qū)負(fù)責(zé)，周圍眼、掏槽眼由經(jīng)驗(yàn)豐富開鉆工開挖48/108（2）裝藥裝藥質(zhì)量直接影響爆破效果和超欠挖量，應(yīng)提升裝藥質(zhì)量，并做好炮眼堵塞。裝藥前，所有炮眼必須用高壓風(fēng)吹凈塵沫；裝藥作業(yè)要定人，定位，定段別；嚴(yán)格按設(shè)計裝藥構(gòu)造和藥量用藥。49/108（3）堵孔

炸藥裝好后須立即按爆破設(shè)計堵塞炮孔，炮孔堵塞密實(shí)，能夠提升爆破效果，是掌子面爆潔凈，若堵得不密實(shí)或不堵塞，則會使炮眼根地段巖石爆破很碎，給深入施鉆與下步工序帶來困難。

50/108(4)爆破a.成立爆破小組，實(shí)行定人，定位，定標(biāo)準(zhǔn)崗位責(zé)任制；b.采取預(yù)裂爆破，并按微震控制爆破設(shè)計起爆，采取毫秒雷管跳端使用。起爆雷管嚴(yán)格防水，起爆前要嚴(yán)格檢查，以免出現(xiàn)瞎炮。c.嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實(shí)行，注意導(dǎo)爆索連接方向和連接點(diǎn)牢靠性。d.通過圍巖破碎地段時采取分部開挖為了減爆破時圍巖擾動不致引發(fā)坍塌，嚴(yán)格控制藥量，開挖進(jìn)尺控制在要求范圍之內(nèi)，采取斜眼掏槽及周圍眼預(yù)裂爆破，其他圍巖均采取直眼掏槽。51/108(5)修正開挖放炮后做好斷面監(jiān)測和信息反饋，方便制定下一循環(huán)防備，改善措施，對工作面進(jìn)行經(jīng)檢查，及時清除幫頂初噴混凝土。在詳細(xì)實(shí)行中，可先后在現(xiàn)場試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)資料在施工中可預(yù)先做設(shè)計，實(shí)行后及時總結(jié)分析，反復(fù)調(diào)整參數(shù)，使爆破效果達(dá)成最佳狀態(tài)。

超欠挖控制當(dāng)巖層完整、巖石抗壓強(qiáng)度大于30MPa并認(rèn)不影響襯砌構(gòu)造穩(wěn)定和強(qiáng)度時，允許巖石個別突出部分（每1m2內(nèi)不宜大于0.1m2）欠挖，但其隆起量不得大于50mm。52/108開始掘進(jìn)10/10/202353/108一、隧道施工工藝隧道施工工藝：施工準(zhǔn)備→超前地質(zhì)預(yù)報→測量放樣→鉆眼爆破→出渣→檢查斷面超欠挖→施工放樣→初噴混凝土→錨桿施作→掛鋼筋網(wǎng)→安裝鋼拱架→噴射混凝土到設(shè)計厚度→監(jiān)控量測→準(zhǔn)備二次襯砌。54/108超前地質(zhì)預(yù)報55/108開挖施工方案

采取新奧法設(shè)計施工V級圍巖段施工開挖，隧道開挖必須在超前支護(hù)完成后進(jìn)行，施工嚴(yán)格按照“短臺階、強(qiáng)支護(hù)、早成環(huán)、緊二襯”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行1、V級圍巖開挖采取短臺階法，預(yù)留關(guān)鍵土施工，臺階總長度13-20m，上臺階開挖循環(huán)進(jìn)尺控制在0.75-1.0m范圍內(nèi)，早期支護(hù)緊跟開挖面，開挖采取小型機(jī)械開挖，爆破采取微震控制爆破或光面欲裂爆破開挖，以保護(hù)圍巖承載能力。

56/1082、下臺階左、右導(dǎo)坑交錯開挖，每次開挖長度以2-3榀鋼拱架控制，不得大于4榀；仰拱開挖循環(huán)進(jìn)尺控制在6m范圍內(nèi)。57/1083、嚴(yán)格控制開挖循環(huán)進(jìn)尺，對不良地質(zhì)地段，應(yīng)合適縮短開挖進(jìn)尺。4、施工主要步驟：1-1、開挖導(dǎo)坑上半斷面（留關(guān)鍵土弧形開挖）Ⅰ、上導(dǎo)坑拱部早期支護(hù)1-2、開挖上臺階關(guān)鍵土2、下臺階留關(guān)鍵土開挖Ⅱ、下臺階左右邊墻早期支護(hù)3、下臺階關(guān)鍵土開挖→Ⅲ、仰拱襯砌（嚴(yán)禁左右分幅施工）Ⅳ、仰拱填充（嚴(yán)禁左右分幅施工）Ⅴ、全斷面模筑二次襯砌。5、施工過程中須嚴(yán)格進(jìn)行各項監(jiān)控量測，控制各交錯工序開挖長度和循環(huán)進(jìn)尺，嚴(yán)格施作鎖腳錨管，仰拱及二襯需及時跟進(jìn)；嚴(yán)格控制超挖，確保鋼拱架緊貼掌子面和圍巖。58/108V級圍巖施工開挖示意59/108施工質(zhì)量要求1、隧道不應(yīng)欠挖，僅在巖層完整，石質(zhì)堅硬時，經(jīng)確認(rèn)不影響襯砌構(gòu)造穩(wěn)定和強(qiáng)度時，巖石個別突出部分（每1m2不大于0.1m2）可侵入襯砌，侵入量不大于5cm。拱腳、墻腳以上1m內(nèi)及拱部斷面嚴(yán)禁欠挖，無論因何原因或目標(biāo)造成超挖，應(yīng)用與襯砌相同材料回填密實(shí)。

60/1082、洞身開挖嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，拱部超挖平均15cm，最大不超出25cm，邊墻超挖每側(cè)+10cm,嚴(yán)禁欠挖；全寬+20cm，嚴(yán)禁欠挖；仰拱、隧底超挖平均10cm，最大不超出25cm。爆破開挖后，應(yīng)確保洞頂無浮石。61/108鉆眼爆破10/10/202362/108鉆眼爆破10/10/202363/108爆破開挖注意事項1、鉆眼

鉆眼前，鉆工要熟悉隧道圍巖，實(shí)行精確爆破方案，畫出周圍輪廓線及眼孔位置，炮眼位置精度直接影響隧道爆破開挖效果，尤其是周圍眼放線精度，更直接影響超欠挖值。鉆眼是先標(biāo)出開挖斷面輪廓中線、水平線，標(biāo)出周圍眼，采取隔空裝藥，預(yù)裂爆破。64/108

打眼精度高低也是控制超欠挖主要原因。打眼精度包括開孔位置，炮眼垂直度、孔低平面和周圍孔眼外插角用臺車打眼時，必須是臺車就為精確。嚴(yán)格控制炮眼間距誤差不大于5㎝，方向互相平行，嚴(yán)禁互相交錯，嚴(yán)格控制鉆孔外插角，相鄰兩炮之間錯位不得大于20㎝。定人、定位對鉆眼進(jìn)行分工分區(qū)負(fù)責(zé)，周圍眼、掏槽眼由經(jīng)驗(yàn)豐富開鉆工開挖65/1082、裝藥

裝藥質(zhì)量直接影響爆破效果和超欠挖量，應(yīng)提升裝藥質(zhì)量，并做好炮眼堵塞。裝藥前，所有炮眼必須用高壓風(fēng)吹凈塵沫；裝藥作業(yè)要定人，定位，定成立爆破小組，實(shí)行定人，定位，定標(biāo)準(zhǔn)崗位責(zé)任制；采取預(yù)裂爆破，并按微震控制爆破設(shè)計起爆，采取毫秒雷管跳端使用。起爆雷管嚴(yán)格防水，起爆前要嚴(yán)格檢查，以免出現(xiàn)瞎炮。66/108

嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實(shí)行，注意導(dǎo)爆索連接方向和連接點(diǎn)牢靠性。通過圍巖破碎地段時采取分部開挖為了減爆破時圍巖擾動不致引發(fā)坍塌，嚴(yán)格控制藥量，開挖進(jìn)尺控制在要求范圍之內(nèi)，采取斜眼掏槽及周圍眼預(yù)裂爆破，其他圍巖均采取直眼掏槽。

67/1083、修正開挖放炮后做好斷面監(jiān)測和信息反饋，方便制定下一循環(huán)防備，改善措施，對工作面進(jìn)行經(jīng)檢查，及時清除幫頂初噴混凝土。在詳細(xì)實(shí)行中，可先后在現(xiàn)場試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)資料在施工中可預(yù)先做設(shè)計，實(shí)行后及時總結(jié)分析，反復(fù)調(diào)整參數(shù)，使爆破效果達(dá)成最佳狀態(tài)。68/108出渣69/108超前小導(dǎo)管70/108鋼拱架及鋼筋網(wǎng)片71/108帶墊板水泥藥卷錨桿72/108鎖腳錨桿73/108上臺階混凝土噴射施工74/108下臺階早期支護(hù)75/108監(jiān)控量測76/108仰拱施工恐龍灣隧道仰拱采取全斷面開挖過程，仰拱開挖以爆破開挖為主，隧道底兩隅與側(cè)墻聯(lián)接處應(yīng)平順開挖，避免引發(fā)應(yīng)力集中。77/108施工質(zhì)量要求1、仰拱鋼筋施工質(zhì)量要求1）仰拱施工時先施工仰拱鋼筋，仰拱主筋應(yīng)預(yù)留出拱圈主筋搭接長度。首先由技術(shù)員根據(jù)設(shè)計確實(shí)定出不少于3個橫斷面鋼筋固定斷面，每個橫斷面標(biāo)出不少于5個定位點(diǎn)，然后由鋼筋工在定位點(diǎn)處搭設(shè)固定鋼筋骨架。2）將鋼筋預(yù)彎后，首先綁扎定位處縱向鋼筋，然后以定位處縱向鋼筋為模型，加密進(jìn)行其他鋼筋綁扎。綁扎時，按照“先外圈，后內(nèi)圈，再箍筋”次序進(jìn)行。78/1083）仰拱內(nèi)鋪設(shè)雙層鋼筋，環(huán)向主筋采取φ22螺紋鋼筋，間距25cm，兩層鋼筋間距38cm(中對中)；縱向分布鋼筋采取φ14螺紋鋼筋，間距25cm，在環(huán)向主筋內(nèi)側(cè)布置；勾筋間距50cm，在環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋每個節(jié)點(diǎn)呈梅花形布置。4）保護(hù)層厚度應(yīng)大于5cm，環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋每個節(jié)點(diǎn)必須綁扎。拱圈主筋搭接時，搭接接頭必須預(yù)彎焊接，使兩根鋼筋必須在一條直線上。相鄰主筋搭接位置應(yīng)錯開，錯開距離大于1m，焊接長度大于10d（單面焊接，d為鋼筋直徑），焊縫寬度大于0.8d且大于10㎜，焊縫高度大于0.3d且大于4㎜，焊接后焊渣要清除干凈。5）鋼筋大樣圖注意：上下層環(huán)向主筋尺寸已包含22cm搭接長度79/1082.仰拱混凝土施工質(zhì)量要求1）仰拱混凝土澆筑前，應(yīng)先將模板內(nèi)積水、雜物、虛渣和鋼筋上油污清除潔凈；2）對于仰拱模板澆筑前應(yīng)用水濕潤，模板如有縫隙或孔洞時，應(yīng)堵塞嚴(yán)密，模板接縫嚴(yán)禁漏漿；3）模板安裝完成后，其尺寸、平面位置和頂部高程等應(yīng)符合設(shè)計要求，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系應(yīng)牢靠。3）仰拱混凝土必須使用模板，由中間向兩側(cè)連續(xù)分層澆筑，必須要用振搗棒振搗密實(shí)；插入式振搗棒澆筑層厚度應(yīng)不大于30cm。80/1083.仰拱填充混凝土施工質(zhì)量要求1）仰拱填充施工時，片石應(yīng)距模板5cm以上，片石間距大于粗集料最大粒徑，分層擺放，搗固密實(shí)，插入式振搗棒澆筑層厚度應(yīng)不大于30cm；2）仰拱填充厚度范圍內(nèi)嚴(yán)禁片石浸入仰拱斷面；3）仰拱填充應(yīng)在仰拱混凝土達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度70％后施工；4）仰拱填充模板采取定型鋼模板，模板必須安裝牢靠，鋼模板應(yīng)涂脫模劑；5）仰拱應(yīng)在開挖后盡早施作，仰拱與下導(dǎo)坑之間間距不能大于6米，及時封閉仰拱是保持洞室穩(wěn)定關(guān)鍵；6）仰拱填充澆筑后外觀必須平順光滑，用對應(yīng)工具磨平81/108仰拱鋼筋網(wǎng)及模板82/108仰拱填充恐龍灣隧道仰拱填充采取C15片石混凝土，片石數(shù)量按照設(shè)計數(shù)量25%控制，并且人工擺放，片石與混凝土分層澆筑，填充層與仰拱分層施作。83/108人工拋擲片石84/108仰拱及填充足層澆筑85/108二襯施工工藝1、掛防水布2、綁扎鋼筋及安裝模板3、澆筑拱圈混凝土4、襯砌成型86/108施工方案

1、排水系統(tǒng)1）縱向排水全隧道兩側(cè)拱腳均沿縱向設(shè)置Φ150HDPE雙壁上半斷面打孔波紋管。2）環(huán)向排水（V、IV級圍巖縱向間距5m布設(shè)一道）

87/108①環(huán)向排水管采取TMF12*3.5排水盲管，除明洞外均設(shè)置，布設(shè)在防水層與二次襯砌之間，在兩側(cè)拱腳采取三通與縱向管連接。②滲漏水處于早期支護(hù)表面鋪設(shè)TMF7*3.5環(huán)向排水盲管，集中漏水處可2～3根并排鋪設(shè)，并引排至拱腳縱向排水管。

88/1083）橫向排水全隧道均設(shè)置Φ150HDPE橫向排水管連接縱向排水管與中心水溝，縱向間距10m，橫向、縱向排水管采取三通連接。（注意：縱向排水管為上斷面打孔波紋管、橫向排水管為無打孔波紋管）

89/1082、防水系統(tǒng)1）防水板施工方案：隧道早期支護(hù)和二次襯砌之間鋪設(shè)防水板：①路面下列，邊墻位置應(yīng)先布設(shè)防