超臨界660MW鍋爐專業(yè)題庫含答案全考點

超臨界660MW鍋爐專業(yè)題庫含答案全考點1、直流鍋爐主蒸汽溫度高的原因？答：1)煤水比失調(diào)。2)減溫水系統(tǒng)故障或自動失靈,減溫水流量不正常減少。3)過熱器處發(fā)生可然物在燃燒。4)燃料結(jié)構(gòu)或燃燒工況變化。5爐膛火焰中心抬高。6)爐膛嚴重結(jié)焦。7)受熱面泄露,爆破。8)給水溫度升高或風量過大。2、直流鍋爐啟動分離器系統(tǒng)主要作用是什么？答：1、建立啟動壓力和啟動流量；2、建立鍋爐水沖洗回路；3、配合機組啟動過程的升溫升壓；4、回收工質(zhì)和熱量；5、均勻分配蒸氣流量。3、采用螺旋管圈水冷壁的優(yōu)點是什么？答：1、螺旋管圈的一大特點就是能夠在爐膛尺寸一定的條件下，通過改變螺旋升角來調(diào)整平行管的數(shù)量，保證獲得足夠的工質(zhì)質(zhì)量流速，使管壁得到足夠的冷卻，保證鍋爐的安全；2、沿爐膛高度方向熱負荷變化平緩，管間吸熱偏差??；3、抗燃燒干擾能力強；4、適于鍋爐變壓運行。4、600MW超臨界鍋爐的啟動流程？答：啟動前檢查---鍋爐上水---鍋爐冷態(tài)清洗---鍋爐點火---熱態(tài)清洗---升溫升壓---汽機沖轉(zhuǎn)---并網(wǎng)---升至180~220MW負荷濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài)---變壓運行（越過臨界點）-----升至滿負荷。5、超臨界鍋爐過熱汽溫調(diào)整的方法？答：過熱器的蒸汽溫度是由水/煤比和兩級噴水減溫來控制。水/煤比的控制溫度取自設(shè)置在過熱器出口集箱上的溫度測點、設(shè)置在汽水分離器前的水冷壁出口集箱上的三個溫度測點（中間點溫度），作為溫度修正。6、超臨界鍋爐再熱汽溫調(diào)整的方法？答：正常運行時，再熱蒸汽出口溫度是通過調(diào)整低溫再熱器和省煤器煙道出口的煙氣調(diào)節(jié)擋板來調(diào)節(jié)。對于煤種變化的差異帶來的各部分吸熱量之偏差，通過調(diào)整煙氣分配擋板之開度，可穩(wěn)定地控制再熱蒸汽溫度。異?；蚴鹿是闆r下，可通過再熱器噴水噴水來調(diào)節(jié)再熱汽溫。7、啟動系統(tǒng)主要由哪些設(shè)備組成？答：包括：汽水分離器、貯水箱、大擴、集水箱、大小溢流閥及連接管道等。8、直流鍋爐與汽包爐在加減負荷和汽壓調(diào)節(jié)過程時，有什么區(qū)別？答：對于汽包爐，由于汽包有一定的儲水容積，故其給水與汽壓沒有直接關(guān)系，而給水量按水位變化進行調(diào)節(jié)。但對于直流爐，其產(chǎn)汽量直接由給水量來定，因而燃料量的變化不能引起鍋爐出力的變化，只有變動給水量才會引起鍋爐蒸發(fā)量的變化。顯然，當調(diào)節(jié)給水以保持壓力穩(wěn)定時，必然引起過熱汽溫的變化，因而在調(diào)壓過程中，必須校正過熱汽溫。也就是說：給水調(diào)壓、燃料配合給水調(diào)溫，抓住中間點，噴水微調(diào)，這是直流鍋爐運行調(diào)節(jié)的基本原則9、超臨界鍋爐采用定—滑—定運行方式，負荷變化率要求有何不同？答：1）30%BMCR以下：±2%BMCR/min2）30%—50%BMCR：±3%BMCR/min3）50%BMCR以上：±5%BMCR/min10、旋流煤粉燃燒器配風的種類有哪些？各自作用是是什么？答：旋流煤粉燃燒器配風分為一次風、內(nèi)二次風和外二次風。一次風：直流，用于輸送煤粉，并滿足煤粉氣流初期燃燒所需氧量；由制粉系統(tǒng)風量確定內(nèi)二次風：直流，由套筒調(diào)節(jié)風量外二次風：旋流，與內(nèi)二次風一起供給燃燒器充足氧量并組織起合適的氣流結(jié)構(gòu)，保證燃燒穩(wěn)定完全；由套筒調(diào)節(jié)風量，調(diào)風器調(diào)節(jié)旋流強度11、什么是超臨界鍋爐的類膜態(tài)沸騰現(xiàn)象？答：當鍋爐熱負荷很高時，如果爐管內(nèi)的重量流速降低，傳熱系數(shù)會急劇下降，形成管壁溫度劇烈升高，回出現(xiàn)類似亞臨界膜態(tài)沸騰的現(xiàn)象，稱為類膜態(tài)沸騰。12、何謂水和水蒸汽的一點、兩線、三區(qū)、五態(tài)？答：一點指臨界點兩線指飽和水線和干飽和汽線三區(qū)指參數(shù)坐標圖上的水區(qū)，濕蒸汽區(qū)（或飽和區(qū)）和過熱蒸汽區(qū)五態(tài)指未飽水、飽和水、濕飽和蒸汽、干飽和蒸汽、過熱蒸汽。13、直流鍋爐為什么啟動速度快？答：1）由于沒有汽包等厚壁金屬構(gòu)件，應力變化速度可以較大，相應升溫升壓速度可以加快2）水循環(huán)壓頭由給水泵直接供給且有足夠的質(zhì)量流速，容易建立水循環(huán)14、為什么超臨界機組啟動時要具有一定的啟動壓力？答：1）、直流鍋爐水動力特性是在具有一定的啟動壓力下，才是穩(wěn)定的，這樣才能保證水冷壁的安全。2）、壓力越高，氣水比容差就越小，在工質(zhì)的膨脹期，它的膨脹量與給水量的比例就越小，這樣就比較容易控制啟動分離器的水位。15、為什么超臨界機組啟動時要具有一定的啟動流量？答：1）、沒有啟動流量，就沒有工質(zhì)的流量，就不能保證水冷壁的安全，2）、保證一定的啟動流量，是為了確保啟動期間省煤器，水冷壁的工作安全.16、直流爐啟動過程中冷態(tài)清洗和熱態(tài)清洗的作用是什么？答：冷態(tài)清洗的作用：就是除去系統(tǒng)中的固體雜質(zhì)及離子。熱態(tài)清洗的作用：是除去水中的鐵離子，在260－290℃中，工質(zhì)對鐵離子的溶解度最大，在290℃以上，鐵離子容易沉積在過熱器區(qū)域，經(jīng)過不斷的換水、放水進行熱態(tài)清洗.17、直流鍋爐產(chǎn)生汽水膨脹的原因是什么？有哪些影響因素？答：原因：在啟動過程中，水冷壁中部的水首先被加熱膨脹，產(chǎn)生巨大的壓力，把后部的爐水急劇推向出口，出現(xiàn)較大的流量。而內(nèi)在原因就是汽水比容不同。影響因素：1）鍋爐的貯水量：貯水量越大，膨脹量就越大2）給水溫度：給水溫度越高，膨脹量就越超前，膨脹量就越大3）啟動壓力：壓力越高，膨脹量就越小4）啟動流量：流量越大，則絕對膨脹量就越大5）燃料的投入率：燃料投入越快，則含汽率就越多，蒸汽量就越多，膨脹量就越大18、直流鍋爐啟動過程中，汽水分離器運行的注意事項？答：1、鍋爐出口水溫260---290℃時，為熱態(tài)沖洗時段，要保持水溫穩(wěn)定，不斷進行補排水。2、由于在汽水膨脹期，瞬時的排水量為啟動流量的12倍。必須控制汽水分離器水位，以防超壓。3、由于汽水分離器壁厚，防止鍋爐出口溫度大幅度變化，產(chǎn)生交變應力。4、監(jiān)視貯水箱水質(zhì)，合格后回收。19、什么是直流鍋爐“中間點溫度”，“中間點溫度”有什么意義？答：1、直流鍋爐運行中，為了維持鍋爐過熱汽溫的穩(wěn)定，通常在過熱區(qū)段取一溫度測點，將它固定在某一數(shù)值，稱其為中間點溫度。2、直流鍋爐把分離器出口作為中間點，在純直流運行后，分離器出口處于過熱狀態(tài)，這樣在分離器干態(tài)運行的整個范圍內(nèi)，中間點具有一定的過熱度，而且該點靠近開始過熱點，則使中間點汽溫變化的時滯小，對過熱汽溫調(diào)節(jié)有利。20、中間點選在啟動分離器的出口有什么優(yōu)點？答：1）能快速反應出燃料量的變化，燃料量增加，水冷壁最先吸收燃燒釋放的輻射熱量，分離器出口溫度變化比吸收對流熱量的過熱器快得多2）中間點選在兩級減溫器前，基本上不受減溫水變化的影響，即使減溫水大幅度的變化，鍋爐的給水量＝給水泵的入口流量＋減溫水量，中間點溫度送出的調(diào)節(jié)信號仍保證正確的調(diào)節(jié)方向3）在負荷35％－100％MCR之間，分離器始終處于過熱狀態(tài)，溫度測量準確，反應靈敏.21、直流鍋爐控制系統(tǒng)有哪些特點？答：1）燃水比為調(diào)節(jié)氣溫的重要手段，噴水減溫為輔助手段，（2）負荷需求調(diào)節(jié)燃燒率，給水保證燃水比22、直流爐熱應力集中的部位在哪些結(jié)構(gòu)上？答：1）啟動分離器：所受溫度并不是很高，但金屬壁最厚2）受熱溫度較高的末級過熱器出口聯(lián)箱23、分析螺旋管圈水冷壁的主要優(yōu)點？答：1、能根據(jù)需要獲得足夠的重量流速，保證水冷壁的安全運行；2、由于沿爐膛高度方向的熱負荷變化平緩，管間吸熱偏差小；3、抗燃燒干擾的能力強；4、可以不設(shè)置水冷壁進口的分配節(jié)流圈，冷灰斗也采用螺旋的螺旋管圈，吸熱偏差很小，可以取消進口分配節(jié)流圈；5、適應于鍋爐變壓運行要求，螺旋管圈在變壓過程中不難解決低負荷時汽水兩相分配不均的問題，同時它能在低負荷時維持足夠的重量流速，因此能采用變壓運行方式。24、分析螺旋管圈水冷壁的主要缺點？答：1、因為螺旋管圈的承重能力弱，需要附加的爐室懸吊系統(tǒng)；2、螺旋管圈制造成本高，它的螺旋冷灰斗、燃燒器水冷套以及螺旋管至垂直管屏的過渡區(qū)等部組件結(jié)構(gòu)復雜，制造困難；3、螺旋管圈爐膛四角上需要進行大量單彎頭焊接對口，增加工地安裝增加了難度；4、螺旋管圈管子長度較長，阻力較大，增加了給水泵的功耗。25、直流鍋爐上水應注意那些事項？答：1)品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐。2)鍋爐上水應在環(huán)境溫度＞5℃時進行，否則應采取防凍措施。3)若是鍋爐本體變動后第一次啟動，上水前后，應設(shè)專人記錄各膨脹指示器指示值，并分析其膨脹工況是否正常。4)上水時設(shè)有專人監(jiān)視集箱放空氣、分離器入口管道放空氣、省煤器空氣門，當空氣門連續(xù)冒水及時關(guān)閉，防止跑水現(xiàn)象發(fā)生。5)上水過程中應檢查系統(tǒng)管道、閥門等處是否有漏泄現(xiàn)象，有則停止上水，觀察貯水箱水位變化情況以判斷系統(tǒng)的嚴密性。若發(fā)現(xiàn)水位下降或漏泄，應停止上水，并查找原因聯(lián)系消除。6)應及時核對儲水箱水位指示正確，發(fā)現(xiàn)問題應聯(lián)系檢修消除。26、直流爐正常運行時對燃燒調(diào)整的要求？答：1、燃燒器的配風比率、風速、風溫等應符合設(shè)計要求。正常運行時，需保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，火焰呈光亮的金黃色，火焰不偏斜，不刷墻，具有良好的火焰充滿度。2、鍋爐負荷變化時，及時調(diào)整風量、煤量以保持汽溫、汽壓的穩(wěn)定。增負荷時，先增加風量，后增加給煤量。減負荷時，先減給煤量，后減風量，其幅度不宜過大，盡量使同層煤粉量一致。負荷變化幅度大時，調(diào)給煤量不滿足要求時，采用啟、停磨煤機的辦法。3、低負荷運行時，磨組盡量集中運行，風量不可過大。4、維持爐膛出口負壓為-0.1Kpa。為減少漏風，鍋爐運行過程中，爐膛各門孔應處于嚴密關(guān)閉狀態(tài)。27、直流鍋爐與汽包爐在加減負荷和汽溫調(diào)節(jié)過程時，有什么區(qū)別？答：1、直流爐與汽包爐的負荷增減時，燃料與給水量都要隨之增減。由于汽包水容積的作用，汽包爐在調(diào)節(jié)過程中不需要嚴格保持給水與燃料量的固定比例。當給水與燃料只有一個變化時，只能引起鍋爐出力或汽包水位的變化，而對過熱氣溫的影響不大。這是因為汽包爐的過熱器受熱面是固定的，過熱器入口處蒸汽參數(shù)（飽和蒸汽）變化不大。2、在直流爐中，負荷變化時，應同時變更給水和燃料量，并嚴格保持其固定比例，否則給水或燃料量的單獨變化、或給水與燃料量不按比例的同時變化都會導致過熱氣溫的大幅度變化。這是因為直流爐的加熱、蒸發(fā)、和過熱三段的分界點有了移動，即三段受熱面面積發(fā)生變化，因而必然會引起過熱氣溫變化。嚴格保持燃料量與給水量的固定比例是直流鍋爐與汽包爐在調(diào)節(jié)上最根本的區(qū)別。28、超臨界直流鍋爐的過熱汽溫調(diào)節(jié)方法？答：1、過熱器的蒸汽溫度是由水/煤比和兩級噴水減溫來控制。水/煤比為粗調(diào)，噴水為細調(diào)。2、水/煤比的控制溫度一般取自汽水分離器出口的溫度測點，通過取中間溫度進行控制。實質(zhì)是以中間測點來預測過熱汽溫的變化。一級減溫器在運行中起保護二級過熱器作用，同時也可調(diào)節(jié)二級過熱器左、右側(cè)的蒸汽溫度偏差。二級減溫器用來調(diào)節(jié)三級過熱汽溫度，保證調(diào)節(jié)的靈敏性。燃料量的調(diào)節(jié)精度受到燃料性質(zhì)變動等影響，精度較低，借助于噴水調(diào)節(jié)進一步校正燃料量與給水量的比例。噴水點離出口近，靈敏度高，因此在整個負荷范圍均應用噴水來控制，消除水煤比出現(xiàn)的偏差。需要特別注意的是噴水減溫只是一個暫時的措施，保持汽溫穩(wěn)定的關(guān)鍵是燃水比。具體方法為：持煤水比B/G不變，噴水減溫作為輔助手段B/G根據(jù)分離器出口的溫度（中間點溫度）調(diào)節(jié)，保證汽溫調(diào)節(jié)靈敏中間點之前的溫度靠調(diào)節(jié)B/G愛調(diào)節(jié)，中間點之后的溫度靠噴水減溫調(diào)節(jié)，第一級減溫水在二級過熱器入口，作為粗調(diào)，第二級減溫水在三級過之前，作為細調(diào)。29、如何實現(xiàn)汽水分離器濕態(tài)至干態(tài)的切換？答：直流爐一般在本生負荷下進行分離器的切分。當鍋爐蒸發(fā)量小于本生點負荷時，啟動分離器濕態(tài)運行，此時的控制對象是分離器的水位，相當于汽包爐的水位控制。隨著鍋爐蒸發(fā)量的增加，達到本生負荷時，給水量與鍋爐的產(chǎn)汽量相等，為直流運行狀態(tài)，此時的控制對象是分離器出口溫度（中間點溫度）。要想實現(xiàn)從濕態(tài)到干態(tài)的平穩(wěn)轉(zhuǎn)換，重要的一點是控制給水流量的穩(wěn)定和燃料量的平穩(wěn)變化。分離器系統(tǒng)：給水量不變，緩慢增加燃料量，分離器出口溫度逐漸上升至對應壓力下的飽和溫度后，分離器水位逐漸“蒸干”，轉(zhuǎn)為溫度控制，即完成切分過程。30、直流爐的啟動膨脹量的大小與哪些因素有關(guān)?答：啟動時，膨脹量過大將使鍋內(nèi)工質(zhì)壓力和啟動分離器的水位難于控制，影響膨脹量大小的主要因素有：（1）啟動分離器的位置。啟動分離器越靠近出口，汽化點到分離器之間的受熱面中蓄水量越多，汽化膨脹量越大，膨脹現(xiàn)象持續(xù)的時間也越長。（2）啟動壓力。啟動壓力越低，其飽和溫度也越低，水的汽化點前移，使汽化點后面的受熱面內(nèi)蓄水量大，汽水比容差別也大，從而使膨脹量加大。（3）給水溫度。給水溫度高低，影響工質(zhì)開始汽化的遲早。給水溫度高，汽化點提前，汽化點后部的受熱面內(nèi)蓄水量大，使膨脹量增大。（4）燃料投入速度。燃料投入速度即啟動時的燃燒率。燃燒率高，爐內(nèi)熱負荷高，工質(zhì)溫升快，汽化點提前，膨脹量增大。31、分離器出口過熱度范圍？答：過熱度控制范圍10-35度。32、啟動時磨煤機在大于67T/H風量下暖磨，或暖磨時大量冷風進入爐膛，對燃燒有何影響？答：爐膛溫度降低，使燃燒惡化。如果啟動的下層磨煤機，會使火焰中心上移，著火距離拉長，火焰中心上移，嚴重時可能造成滅火事故。34、冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗區(qū)別，合格標準是么？答：當儲水箱出口水質(zhì)達到以下要求，冷態(tài)沖洗結(jié)束可以點火：Fe＜100μg/kg；PH≤9.2～9.5；電導率＜1μs/cm。當儲水箱排水Fe<50μg/kg,并化驗蒸汽品質(zhì)合格，熱態(tài)沖洗結(jié)束35、事故跳爐后，給水泵不立即投運，可以嗎？是否可以直接上水？答：可以?？梢灾苯由纤?，根據(jù)水冷壁和啟動分離器內(nèi)介質(zhì)溫度和金屬溫度控制上水流量，上水流量控制在150T/H，當啟動分離器前受熱面金屬溫度和水溫降溫速度不高于1.5℃/min，水冷壁范圍內(nèi)受熱面金屬溫度偏差不超過50℃可適當加快上水速度，但不得高于300T/H，上水期間冷卻速度過快或金屬溫度偏差超限要降低上水速度36、高加跳閘后爐側(cè)應注意什么（滿負荷時）問題？對汽溫和汽壓、負荷影響程度？答：三臺高加抽汽量為217T/H，控制負荷≤660MW，主蒸汽流量≤1685t/h。高壓加熱器解列時，可以保證額定發(fā)電出力但不允許超出，控制負荷≤660MW，同時各抽汽壓力（表壓）不超過上限值，否則應減負荷控制，將監(jiān)視段壓力控制在允許范圍內(nèi)。高加切除后，如需再切除低加時，則汽輪機的發(fā)電出力應該減少。在高加全部解列的基礎(chǔ)上，每增加一臺低加解列運行，發(fā)電機出力將減少額定出力的5%；當相鄰的兩臺低加聯(lián)合解列運行時，發(fā)電出力為額定出力的90%；當相鄰的三臺低加聯(lián)合解列運行時，發(fā)電出力為額定出力的85%。高加投停時，沿程受熱面工質(zhì)溫度隨著給水溫度變化逐漸變化，要嚴密監(jiān)視給水、省煤器出口、螺旋管出口工質(zhì)溫度的變化情況。待啟動分離器出口蒸汽溫度開始變化，通過在協(xié)調(diào)模式下修正煤/水比或手動調(diào)整的情況下維持燃料量不變調(diào)整給水量，參照啟動分離器出口蒸汽溫度和一、二級減溫水門開度控制沿程蒸汽溫度在正常范圍內(nèi)。高加投、停后由于機組效率變化，在汽溫調(diào)整穩(wěn)定后應注意適當減、增燃料來維持機組要求的負荷。37、MFT中再熱器保護如何實現(xiàn)的？答：校正后總煤量（1t燃油折2.07t煤）>40t/h且以下任一條件滿足時觸發(fā)MFT：并網(wǎng)前高旁反饋小于3%或低旁任一側(cè)反饋小于3%；高旁反饋小于3%且左或右高壓主汽門關(guān)；高旁反饋小于3%且#1至#4高調(diào)門開度均小于3%；A/B低旁均反饋小于3%且左右側(cè)中主門均關(guān)；A/B低旁均反饋小于3%且#1至#4中調(diào)門開度均小于2%。注：高中壓主汽門關(guān)指的是開關(guān)量,對應開度大概在15%左右。38、鍋爐的蒸汽品質(zhì)？答：蒸汽品質(zhì)