供暖維修施工規(guī)范

供暖維修施工規(guī)范為了避免供暖管網(wǎng)的異常失水現(xiàn)象對供暖運行和供暖質(zhì)量造成不良影響，必須加強對管網(wǎng)維修和改造的管理規(guī)范。失水會導致失熱，增加運行成本，造成經(jīng)濟損失，甚至影響安全運行。二次網(wǎng)非正常失水的主要原因是用戶私自放水和管網(wǎng)老化銹蝕、年久失修以及管網(wǎng)維修施工質(zhì)量不達標。因此，必須執(zhí)行統(tǒng)一的維修施工管理規(guī)范，以降低運行成本，保障安全穩(wěn)定運行，提高供暖質(zhì)量，保證用戶供暖品質(zhì)。在管網(wǎng)維修和改造施工前，需要做好準備工作。首先，各分公司應根據(jù)供暖運行期經(jīng)常出現(xiàn)的管網(wǎng)故障特點和具體情況，制訂和建立各項管理、工作制度，并作好施工人員的組織配備工作，為維修施工做好充分的準備。其次，管網(wǎng)維修和改造負責人員應熟悉管網(wǎng)各項基礎數(shù)據(jù)，搞好日常管網(wǎng)及設備的保養(yǎng)維護，并了解相關專業(yè)工種之間的配合要求，進一步理順各專業(yè)的維修施工程序，有條不紊地組織維修施工。大范圍管網(wǎng)維修和改造施工前，還需詳細了解施工地點最近幾日氣象自然條件情況，以便有針對性地做好施工進度布置，確保管網(wǎng)維修施工順利進行。在物資準備方面，管網(wǎng)維修和改造施工前，需要根據(jù)材料供應計劃的要求，落實好主要材料的庫存準備工作，并根據(jù)施工進度的所需，組織好材料進場及施工機具的調(diào)配工作，以確保施工順利進行。對于管網(wǎng)維修和改造使用的各種材料，必須嚴格把關，對材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅決杜絕不合格材料進入維修和改造施工現(xiàn)場，以確保施工質(zhì)量。最后，在管網(wǎng)維修和改造施工現(xiàn)場準備方面，需要落實維修和改造施工現(xiàn)場用水用電接點位置，并根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，布設施工用水用電管線。在維修和改造施工過程中，需要嚴格執(zhí)行相關規(guī)范要求，包括施工流程、焊接質(zhì)量、防腐及保溫標準等，以避免管網(wǎng)腐蝕加快、承載壓力強度不夠、滴漏、爆管現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)。各分公司負責人還需根據(jù)各公司維修計劃和施工布署，做好詳盡的材料供應計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。管網(wǎng)維修及改造施工地點土方施工注意事項：在進行修施工前，應對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進行現(xiàn)場核查，并逐項查清障礙物構造情況以及維修施工地點相對位置關系。同時在開挖管溝前，需要取得所屬單位的同意和配合。在施工過程中，必須保證施工地點自來水、污排水、燃氣、電纜等地下管線能正常使用。鄰近建筑物和地上設施在施工中和施工后不得發(fā)生沉降傾斜塌陷。土方開挖時，應根據(jù)施工現(xiàn)場條件，確定施工的溝底寬度和地面堆土及外運土量等施工措施。如果在土方開挖中發(fā)現(xiàn)事先未查到的地下障礙物，應停止施工，并采取措施并經(jīng)有關單位同意后再進行施工。機械挖土時，應有200mm預留量，宜人工配合機械挖掘，挖至管道維修漏點。在土方開挖時，必須按有關規(guī)定設置溝邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設施，并按需要設置臨時警示標識。供暖管路及附件接收、轉(zhuǎn)運、存儲注意事項：供暖管網(wǎng)所用的管材標號應為Q235-A或等同于熱網(wǎng)管道用材。在接收、轉(zhuǎn)運、存儲過程中，需要檢查管子、管道附件，其材質(zhì)指標應符合現(xiàn)行國家供暖管網(wǎng)技術標準。同時，對管子、管件進行外觀檢查，外表不應有裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷等缺陷。管道運輸?shù)跹b時，應保護管殼，宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝，或用兩個吊鉤勾住鋼管兩端吊裝，嚴禁用鐵棍撬動外套管，且不得用鋼絲繩直接捆綁外殼，以更好地保護管道保溫層。保溫管運進維修現(xiàn)場后，管端應用罩封好，防止泥沙、污物等雜物落入管內(nèi)，底部用木板墊平，無硬質(zhì)雜物，堆高不宜超過2m，防止碰撞和擠壓損壞。供暖管路末端有法蘭的端面也需要保護。供暖管路安裝形式及井室安裝標準：在地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應符合下列規(guī)定：-與溝壁100～150mm；-與溝底100～200mm；-與溝頂（不通行地溝）50～100mm；-（半通行和通行地溝）200～300mm。架空敷設的供熱管道安裝高度，應符合下列規(guī)定（以保溫層外表面計算）：-人行地區(qū)，不小于2.5m。-通行車輛地區(qū)，不小于4.5m。-跨越鐵路，距軌頂不小于6m。在井室、用戶入口處管道布置時，需要便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，符合規(guī)范要求。此外，在室外供熱管道安裝過程中，需要遵守允許偏差和檢驗方法的相關標準。管道尺寸大于100mm時，需要進行縱向、橫向和直向的測量，以及全長和彎曲度的測量。橢圓率可以通過計算最大直徑和最小直徑之間的差值來確定。折皺不平度可以通過使用外卡鉗和尺進行測量，對于管徑小于等于100mm的管道，測量的精度可以達到89％，而對于管徑大于100mm的管道，測量的精度可以達到95％。對于供暖管網(wǎng)閥門井的施工標準，可以參考下表。在進行管路焊接時，需要確保焊工具有國家認可的職業(yè)資質(zhì)，并且擁有多年的焊接經(jīng)驗。在進行實際焊接之前，焊工需要參加模擬試焊，以確保其了解工藝方法特點、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害、預防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，以及焊接應力和變形及其影響因素和防止方法。在進行焊接時，需要使用符合標準的焊機設備，并且需要對其進行維護和使用。交流電焊機的空載電壓應為63-72V，工作電壓應為30-44V，功率應為17-47KW，一次電流應為26-630A，電源電壓應為380V。直流電焊機應使用一臺三相電動機帶動一臺結(jié)構特殊的直流發(fā)電機，其二次空載電壓應為60V，工作電壓應為30-36V，功率應為9.5-35KW，一次電流應為45-630A，電源電壓應為380/220V。在使用焊機時，需要確保其放置在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫、高濕和多粉塵的地方，并且需要搭設防雨棚。焊機使用前，需要檢查絕緣及接線情況，并且使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松動。焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置，并且一次線電源線長度應不大于5m，二次線焊把線長度應不大于30m，兩側(cè)接線應壓接牢固。焊機的外殼需要設可靠的接零或接地保護，而焊接電纜線必須使用多股銅線電纜，其截面應根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用，電纜外皮應完好、柔軟，其絕緣電阻不小于4歐。焊機內(nèi)部需要保持清潔，定期吹凈塵土，清掃時必須切斷電源。電焊機的啟動需要空載運行一段時間，調(diào)節(jié)焊接電流積極性開關也應在空載下運行。對于直流焊機，空載電壓不得超過90V，而交流焊接的空載電壓不得超過80V。在供暖管路中，一般使用J422/J506等型號的焊材。電焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋，使用前需在溫度220℃下保溫2小時，用不到時裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。為了保證焊接質(zhì)量，焊接前應按要求對管道開破口并修正，用砂輪磨光機將路焊接對口兩側(cè)面10-15mm范圍、管子內(nèi)外壁進行清理，直到發(fā)出金屬光澤再進行對口焊接。直線段按照管道自然坡口處理后進行焊接，遇到較大坡度或圓弧段時，應利用氣焊將多余管壁切除，然后利用打磨機將坡口按照設計要求打磨。開坡口時盡量使兩根管道在同一直線上，保證對口間隙均勻，對口完成后用氬弧焊進行點焊固定。在供暖管道對接前，應檢查管道并清理干凈管內(nèi)鐵銹等雜物。保溫管組裝對口的錯口偏差應控制在范圍內(nèi)，直管段必須對直，不允許在接頭處出現(xiàn)轉(zhuǎn)角。對口錯邊量允許偏差應符合規(guī)定。焊接環(huán)境應布置好防風、防雨、防潮等措施，并清理干凈待焊接區(qū)域的鐵銹、氧化皮、油污、水分和其他污物。在焊接時，供暖管上焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應力集中的區(qū)域。對于薄壁供暖管及大口徑管子，應采取防止焊接變形的措施。最后，需要按規(guī)定進行加工，符合規(guī)范要求操作。3.管溝和地上管道相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應大于鋼管外徑，且不得小于150mm。4.管道任何位置不得有十字形焊縫。5.管道支架處不得有環(huán)形焊縫。6.在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離應大于分支管外徑，且不得小于70mm。7.焊前檢查破口處母材應無裂紋、重皮、破口損傷及毛刺等缺陷。8.焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。9.管口焊完后立即清渣自檢，外觀檢查不合格的焊縫返修補焊合格。10.所有隱藏焊縫必須報驗合格后，方可進行下道工序的施工。11.每一道焊口焊完后，必須將未焊的管口加封，以免雜物浸入。12.鎢極氬弧焊要采用鈰鎢極棒，每瓶氬氣未正式使用之前都要進行試焊，不符合的氬氣不得進行使用。13.氬弧焊完成后，采用直流電焊機進行焊接兩層，焊縫應均勻，各層間接頭應錯開，每層焊縫厚度宜為焊條直徑倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。每層焊縫完成后應將表面熔渣及飛濺物等清除干凈（可用砂輪機打磨）。如出現(xiàn)焊縫不均勻且存在沙眼，應將此處打磨然后重新焊接，嚴禁在管壁上引弧。14.焊縫長度及點數(shù)可按下表規(guī)定執(zhí)行：公稱管徑(mm)50～150200～300350～500600～700800～1000>1000點焊長度(mm)5～1010～2015～3040～6050～7080～100點數(shù)均布2～3點4567一般間距300mm左右15.電焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層。在壁厚為3～6mm，且不加工坡口時，應采用雙面焊。管道接口的焊接順序和方法，不應產(chǎn)生附加應力。16.多層焊接時，第一層焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿。應清除焊渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應鏟除重焊，各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧，焊縫末端收弧應填滿弧坑。17.在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打。8.焊接質(zhì)量檢驗：1)焊縫焊完后，應清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、熔合性飛濺、根部未焊透等缺陷。2)咬邊深度不大于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%。管路安裝坡口標準：在管道的焊接接頭標準中，要求表面加強焊的高度不能大于管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，同時焊縫寬度應該焊出坡口邊緣2-3mm。表面凹陷深度不得大于焊縫總長的10%，每道焊縫表面凹陷長度也不得大于這個長度。此外，在母材表面上不得隨意引弧和試驗電流。在法蘭、閥門、彎頭的施工標準中，法蘭連接的標準要求：在安裝前要對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應表面光潔，法蘭螺紋完整無損傷。法蘭端面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%。墊片的材質(zhì)和涂料應符合設計要求，當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等。嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。螺栓應涂防銹油脂保護。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻地進行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應為2~3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓應采用一個墊圈。法蘭內(nèi)側(cè)應進行封底焊。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準。法蘭與附件組裝時垂直度允許偏差為2~3mm。閥門安裝標準要求：在安裝前要校對閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力，外觀檢查應無缺陷、達到開閉靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關程度指示應準確。清除閥口的封閉物及其它雜物。閥門的開關手輪應放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內(nèi)；除污器安裝位置和方向應正確，管網(wǎng)沖洗后應清除內(nèi)部污物。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。有安裝方向的閥門應按要求進行，安裝有開關程度指示標志的應準確。并排安裝的閥門應整齊、美觀，便于操作。閥門運輸?shù)跹b時，應平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。七、供暖管道清洗標準1.在管道壓力試驗合格后，應清除管道內(nèi)的焊渣、鐵銹、泥沙等異物，以防止閥門堵塞和設備損壞。2.清洗方法應根據(jù)管道內(nèi)表面的臟污程度確定。對于DN＜600mm的液體管道，宜采用水清洗。3.不允許清洗的供暖設備及管道應與清洗的供暖管網(wǎng)隔離。4.沖洗供暖管路時，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、截流閥、安全閥、儀表等設備。應采取留旁路或卸掉閥頭及閥座、加保護套等保護措施。5.沖洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，沖洗出的贓物不得進入已合格的管道。6.當管道經(jīng)水沖洗合格后暫時不運行時，應將水排盡，并應及時吹干。7.清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。8.水沖洗應連續(xù)進行，已排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。八、除銹及管道表面處理標準：1.供暖管路和焊縫無缺陷，表面無油、水和大量灰塵等污染物。2.先用工具將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。用打磨機除銹，直至露出金屬本色。在刷油前，將其表面的浮灰等去掉，然后進行涂裝作業(yè)。3.供暖管道應刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜。九、供暖管道保溫標準：1.供暖管道防銹漆的厚度應均勻，表面的灰塵、污物和鐵銹等應清理干凈，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。2.在維修及改造施工現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處保溫層的厚度應與管道保溫層一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。3.使用導熱系數(shù)低、隔熱性能好、防腐蝕、防潮、防水和防沖擊的隔熱材料。4.金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫應咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應咬口卷邊，端部應封閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應不大于200mm，螺釘端部不得刺破防潮層。5.防潮層、保護層表面平面度應符合規(guī)定。十、供暖管道回填標準：壓實度應符合設計要求，回填土應平整，不得有空洞和雜物?；靥钋靶枨謇聿鄣纂s物并排除積水。在回填前，應修補保溫管外護層破損處?；靥钔翍謱雍粚?，不得含有碎磚、石塊、大凍土塊或其他雜物。回填應按要求進行，可使用素土回填，但土中不得含有尖利雜物。在夯實土壤時，應分層夯實，每層土厚度不應超過300mm?；靥畈怀^管頂600mm時，不得采用機械夯實。土壤密度應約為1800KG/M3。針對安全管理目標，應杜絕重大傷亡事故以及機械、設備、交通和火災事故。安全施工管理應遵循相關法規(guī)和規(guī)定，如《國家安全生產(chǎn)法》、國務院（91）75號《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》、建設部JGJ59－99《建筑施工安全檢查評分標準》、黑龍江省《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》、建設部JGJ46－88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》、GB3787－83《手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》等。在安全管理方面，應以各公司管理負責人為重點，并實行強制性管理。職工的不安全行為和物的不安全狀態(tài)應重點管理，同時教育職工提高安全意識，變“要我安全”為“我要安全”。在管理原則方面，應實行遵章守紀，層層監(jiān)督檢查，各負其責，并發(fā)生問題以責論處。我們將嚴格按照規(guī)范進行維修施工，避免重復施工，保證施工連續(xù)性，縮短維修時間。我們將準確計量管材下料，減少不必要的損失，并保證一次成活，避免返工，提高維修施工質(zhì)量。我們將開展技術革新、提出合理化建議、小發(fā)明、小創(chuàng)造等活動，降低生產(chǎn)成本，提高維修效率。我們將合理組織維修施工，進行流水作業(yè)，減少窩工作業(yè)，開展技能競賽，提高工作效率，計劃節(jié)約總工日約3－5％。我們將依據(jù)以下資料編制依據(jù)：cjj28—2004《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》cjj81-1998《城鎮(zhèn)直埋供