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國省干線橫五尤溪下村至玉池公路a標段邊坡處理技術(shù)
1區(qū)域地質(zhì)情況在本項目中,省道五峪溪下村至玉池路a段采用二級道路,設(shè)計速度60km。h、交叉口寬度為17.0m(雙向四條車道)。YK56+920-YK57+020段左側(cè)路塹邊坡為土質(zhì)邊坡,原設(shè)計最高為六階,高度55.41m?,F(xiàn)場已按原設(shè)計開挖完上部三~六階。由于在第三階處地質(zhì)發(fā)生突變,在全風化及砂土狀強風化(晶屑)熔結(jié)凝灰?guī)r的山體中,出現(xiàn)了碳化夾層帶,按現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn),該碳化帶走向與路線基本一致,高約10m,厚約7~8m,縱向長約80m。由于碳化夾層的影響,該部分山體較為松散,自穩(wěn)性較差,開挖完后局部已出現(xiàn)小范圍溜塌,溜塌范圍縱向約20m??紤]到邊坡穩(wěn)定及后期運營安全等原因需對該位置邊坡進行適當加固處理。2z型鋼施工方法挖掘機開至坡頂,施工作業(yè)采取由上而下的逐級開挖方式進行。由于卸載滑坡體高度較高,采取Z字型施工方法。卸載滑坡體的土方經(jīng)過二次轉(zhuǎn)運至下方,轉(zhuǎn)運至下方的土方在裝載車的配合下裝至自卸汽車運至卸料場所進行卸料。2.1管道安裝2.1.1掛腳手板、擋腳板地基處理→擺放墊木→擺放掃地桿→樹立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿→與立桿掃地桿扣緊→安一步大橫桿并與各立桿扣緊→安一步小橫桿→安二步大橫桿→安二步大橫桿→安二步小橫桿加裝臨時斜撐→安三、四步大橫桿→安三、四步小橫桿→設(shè)連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→設(shè)欄桿、擋腳板→掛安全網(wǎng)。2.1.2剪刀撐的安裝(1)在縱向上布置雙豎立柱,豎立柱之間的距離在縱向上應(yīng)為1.5m,在水平方向上應(yīng)為1.3m,豎柱的內(nèi)柱與外壁之間的距離應(yīng)為20cm。(2)垂直立柱節(jié)點的位置應(yīng)在相鄰立柱之間錯開,并以異步距離放置。接頭與大橫柱之間的距離為1/3步,采用對接接頭,不應(yīng)重疊。(3)立柱和大橫桿必須使用直角緊固件固定,不能間隔安裝或省去,并且兩個立柱必須使用緊固件通過相同的大橫桿固定。(4)小橫桿應(yīng)靠近豎桿放置,雙橫桿應(yīng)在豎桿的內(nèi)外交錯。(5)垂直橫桿和大橫桿的交點處有一個小的橫桿,不應(yīng)隨框架的高度一起移除。(6)剪刀撐除了沿前部的垂直方向豎立剪刀式支架外,還需要通過在相鄰的兩個剪刀式支架之間沿垂直方向每隔7個跨度增加一個較長的剪刀式支架,將剪刀式支架整體上連接起來。除了用腳手架的垂直桿或大水平桿固定剪刀式支架的兩端外,還需要在中間增加2~4個額外的腰點以固定相交的垂直桿或大水平桿(7)連接壁桿使用細長的小橫桿安裝,該橫桿根據(jù)間距和所需數(shù)量進行布置,并將短鋼管插入墻壁,窗戶和其他帶扣中。(8)考慮到腳手架板的鋪設(shè)和三維交叉構(gòu)造,總共覆蓋了六個階段的腳手架板,并在現(xiàn)場指定了特定位置。(9)應(yīng)在腳手架板的操作地板上安裝1.2m高的扶手和拖板,并在必要時在扶手外部懸掛安全網(wǎng)。將腳擋固定并固定到300mm的垂直竹框高度。在手術(shù)地板上,柱子和墻壁之間的空間被竹制框架板覆蓋。2.2錨索結(jié)構(gòu)梁施工2.2.1錨孔的注漿預(yù)應(yīng)力錨索施工流程:施工準備→錨孔鉆造→錨索制安→錨孔注漿→框架梁施工→錨孔張拉鎖定→驗收封錨。有兩個主要的建設(shè)環(huán)節(jié)。一種是錨孔的形成,錨孔形成的關(guān)鍵是如何防止孔壁塌陷或堵塞,另一種是錨孔灌漿。注漿的關(guān)鍵是方法。它固定孔的底部,并從孔中排出空氣,巖石(土壤)沉積物和地下水,從而確保完全而密集的灌漿。根據(jù)每個車間的海拔高度,根據(jù)設(shè)計,準確測量斜坡上的錨孔位置,孔位置誤差≯20mm。在存在不平整的斜坡或特殊困難的地方的情況下,必須由設(shè)計監(jiān)督部門批準,并在確保斜坡的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)安全的前提下,適當放松定位精度或固定錨孔位置。2.2.2螺栓孔的鉆孔根據(jù)設(shè)計樁號,使用結(jié)合水平尺的拉線裝置進行測量和安裝,并用鐵和油漆標記精確定位錨孔位置。根據(jù)設(shè)計孔的位置,傾斜度和方位角嚴格而準確地定位鉆機。角度測量用于控制角度。設(shè)備導(dǎo)軌的傾角誤差≯10cm,方位角誤差≯20cm,螺栓孔必須根據(jù)地層情況用相應(yīng)的螺栓鉆孔機打孔,嚴禁在鉆孔過程中用水沖孔并沖洗孔壁。同時,必須嚴格控制鉆孔速度。孔可防止掉落,扭曲或直徑變化。在鉆井過程中,必須仔細記錄施工記錄,例如鉆頭重量,鉆井速度,地層和地下水狀況等。鉆孔直徑和深度不得小于設(shè)計值,鉆孔深度應(yīng)超過50cm。鉆孔達到設(shè)計深度后無法立即停止鉆孔。鉆孔應(yīng)保持穩(wěn)定5min。防止孔底變尖,必須及時清理錨孔。如果在鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)孔,則必須立即停止鉆孔,并通知監(jiān)督工程師使用灌漿固定墻,并在24h后再次鉆孔或使用后續(xù)鉆孔過程。在鉆完錨孔后,使用高壓空氣清除孔中所有巖石(土壤)粉末和水。如果監(jiān)督工程師通過檢查,則可以安裝錨固件2.2.3錨桿電纜安裝為了生產(chǎn)錨桿,有必要建立一個與錨桿的設(shè)計長度相適應(yīng)的生產(chǎn)平臺,并在離地面至少50cm的高度上建造一個防曬和防水倉庫。錨桿的切割應(yīng)整齊,準確,誤差≯50cm,鋼絞線的預(yù)留拉伸段長度為1.5m,鋼錨桿為0.5m。要切割錨桿,應(yīng)使用砂輪機,并且不應(yīng)使用電焊。錨桿與錨桿鋼筋長度之間的連接采用原始的支撐專用連接器,連接器與外部錨固螺母的極限拉力不得小于母材的極限拉力。桿身。錨定(電纜)生產(chǎn)完成后,進行目視檢查,并根據(jù)錨定(電纜)桿的長度和規(guī)格對長度進行編號。錨桿(電纜)必須存放在干燥的地方。成品的錨桿(電纜)應(yīng)盡快使用,應(yīng)避免長期存放,并且應(yīng)用塑料布對螺栓體的裸露部分進行處理,以防止機械損壞。錨桿自由段的防腐采用多層防腐措施,例如噴漆,防腐油脂,高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯塑料管,以及外管與外管之間的注漿孔壁。管道。自由部分和錨固部分之間的接縫必須緊密密封,以防止灌漿過程中灌漿進入自由部分。在安裝錨定(電纜)桿之前,請重新檢查鉆孔并清潔折疊的孔和塊。在推動過程中,以恒定的力推動錨定(電纜)桿,以防止損壞錨定(電纜)桿附件和保護層。在推動過程中,錨桿主體旋轉(zhuǎn)到預(yù)定深度。在施工過程中,嚴格控制鋼絞線擠壓套筒的擠壓過程,并根據(jù)設(shè)計要求對3的樣品進行采樣以進行測試。擠壓套和擠壓彈簧安裝正確,擠壓頂完全推進,單次擠壓強度不低。組裝軸承體時,位置必須正確,并且必須在軸承體與限制部件之間用螺栓將伸出的套筒擰緊。線環(huán)應(yīng)安裝在錨孔位置,線環(huán)之間的距離應(yīng)在正確的位置,≯10cm,注漿管應(yīng)用510cm的導(dǎo)向帽緊緊綁住。蓋子可以焊接固定在最前面的軸承板上,必須有一個溢流孔,以便孔的底部可以回到漿液中。2.2.4容器的使用和破碎錨系的泥(柱)使用的是純凈水泥漿,純度在0.4~0.5之間。如果在風吹動的土壤或沙子的巖層中有一個錨,在高壓下有一個裂體:用于改善地面層的穩(wěn)定性。罐體材料應(yīng)與試驗和合格比例嚴格制備,灌溉應(yīng)按比例混合,然后立即使用有用的容器應(yīng)按底部的沉淀,直至鋼管或包件因新污泥溢出而打開(通常壓力約為2.0兆字節(jié))。當開口破裂時,應(yīng)在30min至3次內(nèi)將底壓注入孔下,以確保其充滿泥。如果開始使用污泥并停用很長時間,則需要使用水或泥漿使用漿泵和污泥管道。罐體作業(yè)應(yīng)仔細記錄,每個巖漿都應(yīng)接受容器的強度測試,至少應(yīng)有兩組樣品。如果污泥不具備過大的設(shè)計強度,則在錨系末端不懸掛重物,也不連接撞擊。當使用第二個切隙灌木來改善地面層的水分時,碎裂法首先用粘泥(一個熔漿能力為5Pa)的強度來控制,并需要開口和封口。二級貯器管、高壓二級貯器管和鍍鋅鋼管。在罐體材料中加入聚丙烷,其大小在1.8~2.0kg之間(拉伸強度≧700Pa)。2.2.5錨索和墩的安裝框架梁采用C25現(xiàn)澆混凝土,框架梁的截面采用0.4m×0.4m或0.4m×0.5m矩形截面。采用錨墩形式,錨墩和支座的尺寸不同。根據(jù)地面的承載力和錨索的噸位使用。首先,在地面上鋪一層砂漿找平,然后建造并安裝鋼筋。鋼制接頭必須錯開。同一部分中的鋼接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的1/2。帶有焊接接頭的零件之間的距離應(yīng)至少為1m。如果錨索干擾垂直梁的箍筋,則箍筋的間距可以局部調(diào)整。鋼筋在錨孔周圍是致密的,混凝土注入需要仔細振動以確保質(zhì)量。2.2.6預(yù)應(yīng)力錨桿安裝當灌漿體和基礎(chǔ)的混凝土強度達到設(shè)計強度的80%或更高時,可以進行張力鎖定。如果選擇了錨孔進行通過測試,則必須在通過測試完成后進行,并在達到設(shè)計強度時通過檢查。錨固基座的耐壓表面必須平坦且垂直于錨固桿的軸線。錨的安裝必須與錨墊和千斤頂緊密對齊,并且千斤頂?shù)妮S線必須與錨孔和錨桿同軸,以確保均勻的載荷支撐。必須使用專用設(shè)備來調(diào)節(jié)錨桿的拉力,并且必須在拉力調(diào)節(jié)工作之前對設(shè)備進行校準,并且通過檢查后才能使用錨和夾具。預(yù)應(yīng)力錨桿通過千斤頂張緊扭矩扳手驅(qū)動螺母擰緊并固定。在正式張緊和鎖定操作之前,必須現(xiàn)場校準扭矩扳手的驅(qū)動扭矩,以確保設(shè)計鎖定預(yù)應(yīng)力值。如果使用專門設(shè)計的螺栓張緊器張緊,則在正式鎖定張緊操作之前也必須校正螺栓張緊器的張緊噸數(shù),以確保設(shè)計的鎖定預(yù)應(yīng)力值。在正式拉緊錨索(桿)之前,有必要承受設(shè)計拉力的10~20倍,并將拉力預(yù)拉伸1~2倍。拉伸載荷必須分階段施加。第二張力應(yīng)穩(wěn)定30min,每個級別的剩余負載保持時間為5min。通常,負載以5到6步施加,即20,(25),50,75,100,110,我們會進行詳細記錄。在拉緊最后一個負載水平時,應(yīng)在卸載負載10~15min后將其鎖定,如果在48h內(nèi)出現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失,則應(yīng)及時進行補償2.2.7機械切割和燃燒校正張力后,在錨點進行測量,留出5~10cm的鋼絞線,其余部分必須進行機械切割。嚴禁燃弧。最后,使用水泥漿填充錨固墊和錨固頭之間的間隙,然后用20MPa或更高的混凝土密封錨固頭,以防止腐蝕并考慮美觀。3施工過程中的特殊問題和處理方法3.1加強地表顆粒的吹走加工當鉆孔穿過嚴重風化的巖石或巖石破裂帶時,很容易發(fā)生孔塌陷。當出現(xiàn)破洞時,很難鉆出該孔,并且有可能用鉆桿將較大的石頭顆粒吹走(飛走)而堵塞孔。加工方法:(1)鉆孔深度為30~50cm后,每次進行少量鉆孔,抬起鉆桿,出孔約1m。重新鉆孔可在大多數(shù)情況下避免孔塌陷;(2)使用隨后的構(gòu)造方法;(3)停止鉆探,進行硬壁灌漿處理,然后在首次凝固水泥漿時開始鉆探。3.2設(shè)置固結(jié)鉆機如果發(fā)現(xiàn)鉆頭卡住,請不要用力鉆。否則,很容易折斷桿并丟失鉆頭。必
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