一種非晶合金變壓器裝配工裝及裝配工裝組件的制作方法

一種非晶合金變壓器裝配工裝及裝配工裝組件的制作方法引言晶體材料的組織結(jié)構(gòu)十分規(guī)則，因此具有高機(jī)械強(qiáng)度和低磁導(dǎo)率等特點(diǎn)。不過，晶體材料的磁滯損耗大，磁化域畸變嚴(yán)重，因此在變壓器等電氣設(shè)備中不利于提高工作頻率和提高功率密度。相比之下，非晶合金材料具有均勻分布的AM（鐵磁異向性）向量、高飽和磁密度和低的磁滯損耗等優(yōu)點(diǎn)，適合用于制造電力變壓器等高性能電氣設(shè)備。本文介紹的非晶合金變壓器裝配工裝及裝配工裝組件的制作方法，將為工藝技術(shù)的提高和電力設(shè)備的制造帶來實(shí)際的貢獻(xiàn)。背景隨著工業(yè)化的發(fā)展，電氣設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。其中，電力變壓器是一種主要的電氣設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于輸變電、機(jī)車車載和電工器材等領(lǐng)域。當(dāng)前，制造電力變壓器時(shí)使用的鐵芯材料主要為晶體硅鋼板。然而，由于晶體材料的組織結(jié)構(gòu)不均勻，會(huì)導(dǎo)致磁滯損耗和鐵損耗的升高，限制了電力設(shè)備的性能和功率密度。為了解決這些問題，研究人員將目光投向了非晶合金材料，非晶合金材料的磁滯損耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于晶體硅鋼板的磁滯損耗，因此可以提高電力設(shè)備的性能和功率密度。然而，因其高硬度等特點(diǎn)，非晶合金材料制作難度較大，傳統(tǒng)裝配方法無法實(shí)現(xiàn)對(duì)其良好的組裝質(zhì)量。因此，需要設(shè)計(jì)一種合適的裝配組件和工裝來解決這個(gè)問題。適用于非晶合金的裝配工裝在非晶合金變壓器制造過程中，需要對(duì)鐵芯進(jìn)行切割，翻邊、整形、對(duì)齊和焊接等一系列工序。其中比較關(guān)鍵的是鐵芯的切割。由于非晶合金材料外觀上類似于玻璃，其切割難度很大，并且容易出現(xiàn)毛邊和翻邊。因此非晶合金變壓器的鐵芯切割是整個(gè)變壓器制造過程中比較困難的環(huán)節(jié)。為了解決這個(gè)問題，本文提出了一種合適的裝配工裝。這個(gè)裝配工裝是基于非晶合金變壓器的需求而設(shè)計(jì)的，能夠準(zhǔn)確地完成切割、對(duì)齊和焊接等工序。裝配工裝由兩個(gè)主要的組件組成，分別是支撐支架和切割工具。支撐支架是用于支撐非晶合金變壓器鐵芯的，可以將鐵芯放置在合適的位置，便于進(jìn)行其它工藝處理。切割工具則是用于切割非晶合金鐵芯的主要工具，可以在保持鐵芯水平的同時(shí)進(jìn)行精確的切割操作。具體來說，裝配工裝包括以下組件：支撐支架：該支架由兩個(gè)人字形的角鋼支架和一個(gè)鐵板組成，其中角鋼支架用于支撐鐵板，鐵板負(fù)責(zé)支撐鐵芯。切割工具：切割工具由2個(gè)部分組成，包括切割卡和下料口。切割工具被放置在支撐支架的兩側(cè)，以便于操作人員的使用。在安裝好切割工具之后，需要首先放置非晶合金鐵芯，然后將其卡住并由下料口將廢渣割出。鉤子：鉤子可以在切割過程中防止鐵芯移動(dòng)，以保證切割的準(zhǔn)確性。裝配流程將支撐支架的兩個(gè)人字形支架放在工作臺(tái)上，然后將兩個(gè)支架相距適當(dāng)?shù)木嚯x。將鐵板放置在人字形支架之間的合適位置，用螺絲將鐵板緊固固定。將鐵芯放置在鐵板之上，進(jìn)行定位和校正操作。將切割卡放置在支撐支架的一側(cè)，并將鉤子置于切割卡上，以保持鐵芯在切割過程中的穩(wěn)定性。利用下料口把廢渣割出，完成鐵芯的切割。在完成鐵芯切割之后，進(jìn)行其他工藝處理，最終組裝成為完整的非晶合金變壓器。結(jié)論非晶合金的使用，為提高電力設(shè)備的性能和功率密度帶來了實(shí)際的幫助。然而，非晶合金材料的硬度較高，傳統(tǒng)裝配方法難以保證制造出優(yōu)良的變壓器產(chǎn)品。因此，我們提出了一種基于非晶合金變壓器的裝配工裝及其組件，通過精準(zhǔn)的切割和對(duì)齊