生化尾水的組合工藝處理及運行效果分析

生化尾水的組合工藝處理及運行效果分析

打印廢水是一種顏色深、成分復雜、有機濃度高、難以生化和分解的廢水。相關(guān)資料表明，我國印染廢水的排放量占廢水總排放量的三分之一以上，回用率卻不理想，低于10%本研究詳細介紹了江蘇某企業(yè)印染廢水生化尾水中硫酸鈉鹽及水資源化利用的處理工程，闡述了主要設(shè)計參數(shù)、運行效果與運行費用等，期望能給類似企業(yè)的廢水回用及鹽資源化提供有效的參考。1印染廢水的處理江蘇某紡織印染企業(yè)主要生產(chǎn)纖維、紗線、色織布及印染品等相關(guān)產(chǎn)品。主要廢水包括織造工藝產(chǎn)生的上漿廢水；染紗工藝產(chǎn)生的氧漂廢水、染色廢水、染色后處理廢水及水洗廢水；后整理工藝產(chǎn)生的絲光廢水、退漿廢水。進入污水處理廠后，這些廢水(400m本工程設(shè)計處理水量為250m冷凍結(jié)晶工藝回收的芒硝(Na2項目設(shè)計2.1納濾、脫鹽本工程生化尾水首先經(jīng)“多介質(zhì)過濾器+超濾+樹脂軟化”工藝進行預處理，使水質(zhì)滿足反滲透的進水要求，之后進入反滲透(RO1)系統(tǒng)進行濃縮脫鹽，脫鹽后的淡水直接進入回用水池回用，RO1濃水進入納濾系統(tǒng)進行分鹽，納濾后富含二價離子(SO2.2反滲透膜的濃縮處理工藝本工藝路線主要包括預處理、膜濃縮和冷凍結(jié)晶三個部分，由于膜濃縮技術(shù)只能回收淡水，不能提取水中的芒硝，因此需要設(shè)計結(jié)晶技術(shù)，同時整個工藝過程要考慮膜的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品品質(zhì)。工藝選擇的主要依據(jù)如下：因廢水為生化尾水，廢水中含有懸浮物(SS)，采用多介質(zhì)和超濾工藝對廢水進行預處理，降低SS及不溶性有機物濃度；廢水硬度接近100mg/L，有機膜濃縮過程中有結(jié)垢風險，必須設(shè)置弱酸陽床樹脂去除水中的鈣、鎂離子，降低硬度；為盡可能地回收淡水，確?？偦厥章蚀笥?5%，設(shè)計兩段反滲透膜(RO1和RO2)；利用納濾膜對SO2.3工藝設(shè)備的設(shè)計參數(shù)2.3.1多段系統(tǒng)設(shè)計3套多介質(zhì)過濾器(碳鋼襯膠，Φ3400mm)，濾速≤8m/s，氣洗強度為15L/(m2.3.2聚偏氟uf膜元件組成超濾(UF)裝置設(shè)計3套，每套裝置主要由UF膜元件(UF膜元件材質(zhì)為聚偏氟乙烯，型號8040，54支)、加藥系統(tǒng)、自清洗過濾器和可編程邏輯控制器(PLC)自控系統(tǒng)等組成。單套處理規(guī)模為100m2.3.3充填料：lxd-133樹脂軟化裝置設(shè)計3套，每套裝置主要由耐高鹽樹脂(型號LXD-152，裝填高度1.8m)、樹脂罐(碳鋼襯膠，Φ2800×4000mm)、進水泵(型號KQWH125-200B，流量140m2.3.4聚酰胺反滲透膜元件RO1脫鹽裝置設(shè)計2套，每套裝置主要由反滲透(RO)膜元件(聚酰胺抗污染反滲透膜，型號TML20D-400，162支，6芯裝，膜殼16∶8∶3排列)、高壓泵(型號CL30159G，流量140m2.3.5高壓聚酰胺抗污染膜NF脫鹽裝置設(shè)計1套，每套裝置主要由NF膜元件(耐高壓聚酰胺抗污染膜，型號IndustrialNF18040F35，132支，6芯裝，膜殼11∶7∶4排列)、高壓泵(型號BMS46-17，流量85m2.3.6聚酰胺反滲透膜的制備RO2脫鹽裝置設(shè)計1套，主要由RO膜元件(聚酰胺抗污染反滲透膜，型號BW30-400-FR，66支，6芯裝，膜殼6∶3∶2排列)、高壓泵(型號BM95-16R，流量55m2.3.7冷螺桿低溫乙二醇機組冷凍結(jié)晶裝置設(shè)計1套，主要由冷凍機組、結(jié)晶器、離心機以及輸送泵等組成。冷卻機組采用水冷螺桿低溫乙二醇機組，制冷溫度為-7～10℃，名義制冷量為603kW，項目實際運行溫度為-5℃。結(jié)晶器規(guī)格為：Φ2700mm×5000mm，316L。離心機采用雙推料離心機，轉(zhuǎn)鼓直徑為438～500mm，最高轉(zhuǎn)速為2000r/min。3反滲透+ndi本工程項目自2020年6月運行至今，運行穩(wěn)定。運行效果表明，超濾進水濁度為15～35NTU，產(chǎn)水濁度≤0.2NTU，淤泥密度指數(shù)(SDI)<3，滿足反滲透對進水濁度小于1NTU的要求；樹脂進水硬度為40～50mg/L，出水硬度為0.0～0.2mg/L，有效降低膜系統(tǒng)的結(jié)垢風險；RO1回收率為80%左右，脫鹽率≥99%，清水電導率≤100μS/cm，而RO2回收率為80%，脫鹽率≥98.5%，清水電導率≤200μS/cm；納濾對SO4運行成本及收益本資源化工程項目的處理成本如下：藥劑費為0.56元/t，電費為1.96元/t，有機膜及樹脂折舊為0.93元/t，設(shè)備折舊為1.21元/t，人工費為0.19元/t，合計噸水處理成本為4.85元；但本項目年節(jié)約用水量大于188萬t，年回收芒硝大于1.7萬t，收益分別為3.84元/t及1.25元/t，合計噸水總收益