SQE現(xiàn)狀報(bào)告專業(yè)知識(shí)講座

SQE現(xiàn)狀報(bào)告作成：審核：同意：第1頁(yè)2確認(rèn)項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容1制程異常處理協(xié)助制程對(duì)產(chǎn)線原材料異常和客訴原材料異常進(jìn)行處理2來(lái)料不良MRB處理對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行索賠，針對(duì)嚴(yán)重不良提出8D要求，并跟蹤糾正預(yù)防措施有效性3供應(yīng)商質(zhì)量開(kāi)發(fā)協(xié)助供應(yīng)商對(duì)產(chǎn)品和制程進(jìn)行質(zhì)量改善4供應(yīng)商績(jī)效評(píng)定及質(zhì)量改善推動(dòng)每個(gè)月對(duì)IQC收入檢查和使用情況、報(bào)告回覆時(shí)效以及配合度評(píng)定年度稽核，供應(yīng)商績(jī)效評(píng)定下降或重大異常發(fā)生后進(jìn)行不定期稽核定期與供應(yīng)商召開(kāi)品質(zhì)會(huì)議5新供應(yīng)商開(kāi)發(fā)認(rèn)證第2頁(yè)問(wèn)題點(diǎn)1專業(yè)技能不熟練SQE對(duì)重複發(fā)生問(wèn)題點(diǎn)有進(jìn)行跟進(jìn)但沒(méi)有得到有效地解決SCAR結(jié)案和時(shí)效性差2工作重點(diǎn)不均衡供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)不足3SQE對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)改善提供協(xié)助較少對(duì)產(chǎn)品和制程進(jìn)行質(zhì)量改善相對(duì)較少。第3頁(yè)1.公司關(guān)於供應(yīng)商管理各項(xiàng)程序清楚。

2.SQE部門領(lǐng)導(dǎo)對(duì)供應(yīng)商管理經(jīng)驗(yàn)豐富。

3.供應(yīng)商願(yuàn)意配合提升品質(zhì)。SWOT分析1.Strength（優(yōu)勢(shì)）：第4頁(yè)

1.SQE執(zhí)行人員專業(yè)技能不熟練，新人處?kù)秾W(xué)習(xí)階段。

2.雖然SQE人員充足，但時(shí)間分派不均衡，大部份時(shí)間花費(fèi)在品質(zhì)異常出現(xiàn)後滅火上。SWOT分析2.Weakness（弱勢(shì)）：第5頁(yè)

1.公司技術(shù)部門專業(yè)技能很強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富，能夠借助他們他們力量解決技術(shù)難題。

2.公司其他部門很配合SQE工作。SWOT分析3.Opportunity（機(jī)會(huì)）：第6頁(yè)

1.SQE對(duì)供應(yīng)商懲罰措施嚴(yán)厲但品質(zhì)改善提供協(xié)助較少，會(huì)導(dǎo)致供應(yīng)商不予配合。SWOT分析4.

Threats（威脅）：第7頁(yè)供應(yīng)商管理需要以事前預(yù)防為主，避免異常發(fā)生后花費(fèi)更多時(shí)間去滅火改善建議序號(hào)項(xiàng)目改善建議1SQE執(zhí)行人員專業(yè)技能不熟練1.提升本身專業(yè)技能2.對(duì)糾正預(yù)防措施進(jìn)行跟進(jìn)同時(shí)要確保改善結(jié)果有效。2雖然SQE人員充足，但工作重點(diǎn)不均衡，其大部份時(shí)間花費(fèi)在品質(zhì)異常出現(xiàn)後滅火上竟也許多去供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)（如新產(chǎn)品導(dǎo)入、作業(yè)員作業(yè)技能、設(shè)備/模具/治具/檢具管理、工藝流程、作業(yè)措施、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與措施等），不要讓不良生產(chǎn)出來(lái)，避免陷入惡性循環(huán)。3SQE對(duì)供應(yīng)商懲罰措施嚴(yán)厲但品質(zhì)改善提供協(xié)助較少，會(huì)導(dǎo)致供應(yīng)商不予配合當(dāng)重大異常發(fā)生或評(píng)價(jià)減少時(shí)：1.要求供應(yīng)商建立改善小組進(jìn)行分析改善並提出改善報(bào)告。2.召開(kāi)品質(zhì)會(huì)議（要求供應(yīng)商相關(guān)部門長(zhǎng)參加）引發(fā)重視。3.邀請(qǐng)工程、採(cǎi)購(gòu)、生產(chǎn)等相關(guān)部門進(jìn)行重新稽核并提供相應(yīng)幫助.4.持續(xù)開(kāi)展供應(yīng)商品質(zhì)改善活動(dòng)，並對(duì)供應(yīng)商相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)第8頁(yè)9ThankYou!第9頁(yè)10一、異常處理：協(xié)助制程對(duì)產(chǎn)線原材料異常和客訴原材料異常進(jìn)行處理1、SQE按照流程及時(shí)處理，如：確認(rèn)、標(biāo)示、隔離、通知供應(yīng)商應(yīng)急處理。目前SQE日常主要工作之一.例：5月24日9:40至10:10SQE江文DELL-IN1930底盤與支架插拔力上限超差，查清庫(kù)存：a.供應(yīng)商在之前限配標(biāo)示不能有效識(shí)別。b.庫(kù)存5月9/14日納入原材料還未使用，現(xiàn)使用5月22日來(lái)料2、每日16:00參與糾正預(yù)防措施檢討會(huì)，針對(duì)異常推動(dòng)供應(yīng)商改善現(xiàn)狀確認(rèn)問(wèn)題點(diǎn)：SQE沒(méi)有對(duì)重複發(fā)生問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行有效地解決第10頁(yè)11二、來(lái)料不良MRB處理：對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行索賠，針對(duì)嚴(yán)重不良提出8D要求并跟蹤糾正預(yù)防措施有效性1、來(lái)料不良MRB處理，目前SQE日常主要工作之二：例：5月24日8:10至8:40SQE江文a.LENOVO2250上蓋板定位孔拉模導(dǎo)致實(shí)配后高低差超規(guī)≦0.3mm：批退供應(yīng)商冠皇有實(shí)配，未管控頭部高低差。b.HP-1902X底盤與支架插拔力大：PE放寬標(biāo)準(zhǔn)放行2、因原材料不良導(dǎo)致選別、返修、停線等損失，SQE有100%轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商。3、針對(duì)原材料不良有提出SCAR，并跟蹤糾正措施有效性。跟蹤改善效果以後續(xù)納入時(shí)IQC檢查結(jié)果為主，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)不足。（問(wèn)題點(diǎn)）開(kāi)立SCAR回覆結(jié)案回覆時(shí)效性219次205次198次102次4月份SCAR提出及跟進(jìn)情況現(xiàn)狀確認(rèn)問(wèn)題點(diǎn)：1.供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)不足

2.SCAR結(jié)案和時(shí)效性差第11頁(yè)12三、供應(yīng)商質(zhì)量開(kāi)發(fā)：協(xié)助供應(yīng)商對(duì)產(chǎn)品和制程進(jìn)行質(zhì)量改善1、有對(duì)部份供應(yīng)商品質(zhì)異常提出專案改善：如：冠皇NECMURAMASA底盤外觀不良和DELL系列機(jī)種插拔力大改善專案。2、對(duì)產(chǎn)品和制程進(jìn)行質(zhì)量改善相對(duì)較少。（問(wèn)題點(diǎn)）現(xiàn)狀確認(rèn)第12頁(yè)四、供應(yīng)商績(jī)效評(píng)定及質(zhì)量改善推動(dòng)4.1、每個(gè)月對(duì)IQC收入檢查情況、上線不良情況、

SCAR報(bào)告回覆時(shí)效以及配合度評(píng)定每個(gè)月有對(duì)供應(yīng)商實(shí)施績(jī)效評(píng)定，并通報(bào)供應(yīng)商知悉4.2、年度稽核，供應(yīng)商績(jī)效評(píng)定下降或重大異常發(fā)生后進(jìn)行不定期稽核年度稽核：QSA/QPA稽核按照計(jì)劃實(shí)施有47家供應(yīng)商，

2月份開(kāi)始實(shí)施：

QSA稽核已完成31/41=75.61%，其中6家供應(yīng)商不具備QSA稽核QPA稽核已完成31/47