生產異常管理培訓教材課件

生產異常管理

ProductionAbnormityManagement生產異常管理

ProductionAbnormityM1—

前言

—正常生產程序下，所產出成品，均會呈現穩(wěn)定的分布情形，然而，經過長時間生產過程，難免會產生一些不良品，造成不良品的原因，一種是機遇性原因，是不可防止也是無法控制的；另一種是非機遇性原因，又稱異常原因，屬于人為因素，它會對我們的生產和品質產生嚴重影響，所以必須采取有效的管理和預防措施，進行異常分析和處理，唯有如此，才能保證持續(xù)大規(guī)模生產,且取得長期的持續(xù)改善?！把浴Ｉa程序下，所產出成品，均會呈現穩(wěn)定2機遇性原因〔ChanceCause〕

機遇性原因又稱不可控制原因，為生產過程中所產生的變異。由許多微小不可控制因素所引起，對產品品質影響不大；例如，同種原料內變化，機器輕微振動所引起變化；對工廠而言，這是一種正常的變動范圍，其變化是不可防止的；在制程管制時，如希望予以減少或去除是非常不經濟的，會增加質量本錢。機遇性原因〔ChanceCause〕機遇性原因3非機遇性原因〔Non-chanceCause〕1、使用不合格材料。2、未按標準操作，或標準本身不合理。3、機械故障或工具損壞。4、員工替換或工作不力。

非機遇性原因又稱不正常原因或異常原因，屬于人為原因，可以預防，也必須加以控制。主要產生原因：對產品品質的變化有非常重大的影響。非機遇性原因〔Non-chanceCause〕1、使用不合4異常Abnormity異常5何謂“異常〞?應該做到而沒有做到；不應該發(fā)生而發(fā)生；日常維持活動發(fā)生了問題；實績低于管制目標；正常生產過程中，異常中斷；何謂“異常〞?應該做到而沒有做到；6異常的分類制程異常品質異常材料異常設備,模治具異常人員異常環(huán)境異常異常的分類制程異常7制程異常人員沒按照標準進行作業(yè)治具沒有校驗或點檢造成不良設備缺乏保養(yǎng)，維護造成不良模具缺乏保養(yǎng)或由于磨損及其他原因造成產品損傷或不良原材料不良造成不良環(huán)境變化造成品質下降制程異常人員沒按照標準進行作業(yè)8制程異常種類〔5M1E〕即時性產能波動，品質不良，物料用錯，治夾具變更，人員變更,物料異常,設備異常等等潛在性設備的日常保養(yǎng)與點檢/靜電點檢時發(fā)現的非法操作或遺漏制程異常種類〔5M1E〕即時性9異常人〔Man〕機器〔Machine〕材料〔Material〕測量〔Measurement〕方法〔Method〕制程異常種類〔5M1E〕環(huán)境〔Enviromen〕異常人〔Man〕機器〔Machine〕材料〔Material10異常發(fā)現和處理生產中：異常的發(fā)現及處理生產異常：WIP(制品)增加/停線/產能異常/品質異常/物料供給異常/搬運距離過長/遺漏檢查WIP增加：(堆機)顯示產線一定有問題出現,比方：人員有變動，材料有變更或材料異常等；產能異常：產能的波動一定有原因，需要發(fā)現和處理；品質異常：5M1E分析原因物料供給異常：前工程出現了問題/物料可能有質量問題/上料不及時搬運距離過長：工序設定不合理異常發(fā)現和處理生產中：異常的發(fā)現及處理11異常發(fā)現和處理遺漏檢查：三不原那么的實施前提是必須發(fā)現不良；在精益線中，作業(yè)人員自檢必須完整執(zhí)行；產線管理人員：必須及時了解產能的完成狀態(tài)，具有一般的異常判斷及處理能力，并在需要時聯(lián)系相關負責人到現場協(xié)助處理；

工程及質量人員：除巡視產線外，在異常出現后根據“三現〞原那么處理。三不原那么：不接受、不制造、不傳遞三現原那么：現場、現物、現實異常發(fā)現和處理遺漏檢查：三不原那么的實施前提是必須發(fā)現12異常處理流程自發(fā)型作業(yè)員在生產中發(fā)現或發(fā)生不良；及時向上級反響，由助拉或組長現場判定，是否屬于不良？〔確定不良〕已經生產的產品是否需要隔離處理？是否需要停線處理？是否需要要求外援支持？是否是再發(fā)性不良？如：設備故障---及時通知維修人員

物料不良---通知技術人員/品管工藝不良---通知技術人員/品管每個不良的解決都要有后續(xù)的防止措施！設備故障設備是否需調校設備是否可即時維修更換備用設備故障履歷登陸后續(xù)防止措施標準化程序調校OKYESNONO維修OKYES異常處理流程自發(fā)型作業(yè)員在生產中發(fā)現或發(fā)生不良；設備故13異常處理流程發(fā)現型管理人員或技術/質量人員巡線時發(fā)現判定不良通知現場管理能解決？得出對策；不能解決？召集團隊人員現場會議問題處理后續(xù)防止措施異常處理流程發(fā)現型管理人員或技術/質量人員巡線時發(fā)現14異常處理流程管理人員：首先是發(fā)現問題異常警示燈亮管理者行動解決問題再發(fā)生防止性措施直接人員：線內人員在異常時實行停止，呼叫，等待，使問題充分暴露；生產線燈亮在生產線停止同時，作業(yè)人員必須做好馬上復線的準備例如：發(fā)現質量問題而作業(yè)延遲時，召集人員解決的同時，立即去了解為什么會出現此不良，其次再往前追溯，并追溯不良產生的原因，然后采取相應的對策等。異常處理流程管理人員：直接人員：例如：發(fā)現質量問題而作業(yè)延15異常處理流程正常生產是否異常發(fā)現異常是否異常確認應急措施原因分析制定對策效果確認異常處理流程正常生產是否異常發(fā)現異常是否異常確認應急措施原因16快速響應發(fā)生問題，

工人提醒管理響應團隊來到事件現場響應團隊的行動向工人反響跟進措施的實施和維持情況快速響應發(fā)生問題，工人提醒管理響應團隊來到事件現場響應17異常反響過程發(fā)現問題QCDS衡量影響提醒相關同事標準化后,訓練員工MANEFFECTMACHINEMATERIALMETHOD找出原因提出改善,進行試驗Check

2BGauge

4試驗成功,更改運作異常反響過程發(fā)現問題QCDS衡18異常分析

Abnormityanalyze異常分析

Abnormityanalyze19異常分析層別分類以明確哪個不良工程異常，如尺寸不良異常。抽取少數樣品，比較良品與不良品的差異，必要時分解樣品作比較〔個體〕。將所收集數據畫成直方圖，并與異常前的直方圖比較〔整體〕。調查發(fā)生異常前5M1E有何變化。將變化與差異特征結合，以推演最可能的原因。查證。如何進行異常分析？

異常分析層別分類以明確哪個不良工程異常，如尺寸不良異常。如何20異常分析的思考步驟：a.定義：異常是什么人、廠家、什么機器······什么單位、地區(qū)、什么時間······什么產品、工程、部位······b.觀察:三現⊕K.K.D⊕層別法c.統(tǒng)計手法：層別⊕推移圖、管制圖、直方圖、柏拉圖異常分析異常分析的思考步驟：a.定義：異常是異常分析215WIH審核

(何人)

誰做的？

誰該做？

為何要他做？

還有誰能做？(何事

)

要做什么？

已經做了什么？

應該完成什么？

還該完成什么？(何地

)

要在哪里做？

在哪里完成的

還可以在哪里完成

還該在哪里做(何時

)

什么時候做？

什么時候完成的？

該在什么時候完成的？

為什么在那個時候做？(為何

)

為什么是他做？

為什么要做？

為什么在那里做？

為什么那樣做？How(如何

)

要如何做？

是如何完成的？

該如何完成？

這方法還可用在別處嗎？異常分析5WIH審核(何人)(何事)(何地)(何時)(為22異常處置

AbnormitySettlement

異常處置

AbnormitySettlem23異常處理流程責任劃分原因不明異常報告書對策不可能原因判明對策可能原因不明原因判明對策不可能對策可能管理狀態(tài)CHECK找出異常應急處理調查、解析向上級請示對策調查解析對策報告確認向上級請示對策調查解析確認對策報告組

長工程師主管管理圖作業(yè)實施異常處理流程責任劃分原因不明異常報告書對策不可能原因判明對策24處置方式分為應急措施

消除「異?，F象」，

緊急「應變」「調整」，

為「臨時性」、「治標」。

預防措施

消除「異常真因」，

使不重復發(fā)生「治本」。處置方式分為應急措施預防措施25應急措施的具體作法

明確發(fā)生異常時的群體。將異?，F象迅速通知有關單位，并要求其參與處理。對過程采取處置措施，使異?，F象暫時控制而不再惡化。將異常群體選別，對不良品修理，調整或對人員作教育培訓。將處置內容記入異常報告書。應急措施的具體作法明確發(fā)生異常時的群體。26再發(fā)防止的具體作法(1)檢討相關標準標準有否?標準明確否?答案假設是否認,那么增訂標準。標準遵守否？假設遵守標準而結果又不好，那么修改標準。標準了解否？假設不了解那么須培訓標準。(2)對策愚巧化假設牽涉到要小心,注意、加強等因素，那么盡量考慮使用防呆的方法。(3)再發(fā)防止，防患未然橫向作水平展開縱向作源流管理使同樣原因的問題不但不會再在原制程重復發(fā)生，而且，整個公司皆不會重復發(fā)生；甚至，將最源頭因素消除。再發(fā)防止的具體作法(1)檢討相關標準(2)對策愚巧化(3)再27愚巧法〔防呆〕意義：

即使疏忽也不致造成不良后果，即使是外行人，也不會做錯。不要給作業(yè)員提供犯錯誤的時機，把漏洞堵??！

效果：

作業(yè)變輕松

作業(yè)沒危險

作業(yè)不靠技術

作業(yè)不靠判斷愚巧法〔防呆〕意義：不要給作業(yè)員提供效果：28愚巧法方式接觸式：利用產品〔形狀、大小〕與設定裝置是否接觸,以測判斷有無異常。定數式：利用實際動作次數與規(guī)定動作次數比較，以判斷有無異常。步驟式：利用實際動作步驟與規(guī)定動作步驟比較，以判斷有無異常。發(fā)生異常時可用“引起注意方式〞，“停止運轉方式〞與“區(qū)別不良品方式〞進行警示，急停等方式進行緊急處理。愚巧法方式接觸式：定數式：步驟式：發(fā)生異常時可用“引29愚巧法范圍顏色管理；目視管理；視、聽、嗅、觸等感官的應用；治具；自動化。愚巧法范圍顏色管理；30愚巧法例子

跳動路面駝峰路面平交道自動警示系統(tǒng)路面反光裝置螢光貼紙瓦斯臭味電梯載重管制電梯門未關妥無法啟動產品標簽，缺陷分類標簽兩手同按開關保護沖床人員平安電線編號以顏色區(qū)別各種管路點檢表歸檔資料以顏色、符號區(qū)別愚巧法例子跳動路面31減速例一：減速例一：32產成品標簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Scrap/Reject標簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Sorting/Rework標簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Pending標簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:TrialRun標簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:特殊標簽ECN；材料變更；顏色變更；其他例二：產成品標簽PartName:PartNo.:Date33異常預防

Abnormityprecaution

異常預防

Abnormityprecaution34如何做到異常預防管理

生產前：預防異常發(fā)生

5S整理：作業(yè)現場雜亂容易產生混料及影響士氣設備點檢：將故障消滅在萌芽狀態(tài)，提前發(fā)現并解決

問題人員培訓：確保大家掌握正確的方法及應對異常的能力物料核對：BOM核對及首件確認

能夠發(fā)現的問題，總有解決的方法；

對問題視而不見，才是致命的問題。如何做到異常預防管理生產前：預防異常發(fā)生35如何做到異常預防管理異常的分類：突發(fā)性不良/潛在性不良突發(fā)性不良：由于不可抗拒或不可預知產生的不良；

如天災，供貨商制程失控等；控制措施：設定緊急對應方案；消防應對方案，物料

異?？刂瞥绦虻?；如何做到異常預防管理異常的分類：突發(fā)性不良/潛在性不良36如何做到異常預防管理潛在性不良：由于制程管理缺失，造成不良；潛在的失效是沒有方法防止的，但我們可以把他控制在可接受范圍之內；唯一的途徑就是：標準化其中包括：人員的標準化培訓/上崗證制度設備的標準化TPM/防呆物料的標準化入貨檢查/出貨檢查環(huán)境的標準化靜電防護/溫濕度管控/5S方法的標準化SOP/防呆

標準化的實行保障：執(zhí)行力如何做到異常預防管理潛在性不良：由于制程管理缺失，造成不良；37如何做到異常預防管理人員的標準化培訓：新員工培訓/新工藝培訓/多能工培訓/精益生產培訓等上崗證：員工培訓后的資質證明如何做到異常預防管理人員的標準化38如何做到異常預防管理TPM〔全面生產維護〕：效率化的改善活動自主保養(yǎng)活動建立方案保養(yǎng)體制質量保養(yǎng)活動MP設計及初期管理活動管理間接部門的效率化平安、衛(wèi)生與環(huán)境管理TPM的目標：設備綜合效率〔OEE〕的提升，藉由人與設備的體質改善，進而改善企業(yè)的體質。如何做到異常預防管理TPM〔全面生產維護〕：39如何做到異常預防管理物料的標準化原料：零件控制圖〔規(guī)格書〕成品：成品組裝圖/產品規(guī)格書措施：來料檢查，產品測試等如何做到異常預防管理物料的標準化40如何做到異常預防管理環(huán)境的標準化溫濕度管理靜電管理5S管理如何做到異常預防管理環(huán)境的標準化41如何做到異常預防管理方法的標準化SOP：標準化作業(yè)程序〔如：作業(yè)指導書/程序文件等等〕防呆：工具的防呆/治具的防呆/設備的防呆如何做到異常預防管理方法的標準化42對待異常的應有態(tài)度先知先覺：按正常的流程去發(fā)現潛在的危機，防患于未然；做方案：按方案進行，依時完成相關有關連的事情，其目的就是為了防止等；等：永遠是無法接受的借口，在等的過程中，問題不會自動消失而會更加惡化，最后是無藥可治。對待異常的應有態(tài)度先知先覺：按正常的流程去發(fā)現潛在的危機，43結束語

異常管理適用于任何領域，任何范疇，它是一種理念，一種方法，遇到任何異常情況，只要你能時刻運用本文中的相關知識，做好數據收集，數據分析，定義根本原因，采取有效糾正預防措施，落實責任，一定可以解決和預防問題。結束語異常管理適用于任何領域，任何范疇，它是一種44質量處理的13個原那么1、全數檢查的原那么：所有零件所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實施全數檢查。精益生產認為抽樣檢驗等于不檢驗，必須實施100%檢驗。2、在工序內檢查的原那么：品質是制造出來的，如果安排另