橋梁樁基專項施工方案

橋梁樁基專項施工方案本文介紹的是四川交投巴恩快速通道項目中的瀘溪河大橋橋梁樁基工程。該工程是為了建設(shè)一條高速公路，方便人們出行。二、地形地貌瀘溪河大橋位于山區(qū)，地形崎嶇，氣候多變。在施工過程中需要考慮到這些因素，以確保工程的順利進行。四、施工準(zhǔn)備在施工前，需要進行充分的準(zhǔn)備工作。這包括制定詳細的施工計劃和方案，安排施工人員和設(shè)備，以及進行必要的安全措施等。五、護筒埋設(shè)在進行橋梁樁基工程時，需要先進行護筒的埋設(shè)。這個過程需要注意安全和精度，以確保護筒的穩(wěn)定和準(zhǔn)確。六、鉆孔施工鉆孔是樁基工程中的關(guān)鍵步驟之一。在進行鉆孔時，需要考慮到地質(zhì)條件和鉆孔設(shè)備的性能，以確保鉆孔的質(zhì)量和效率。八、鉆進施工時出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施在鉆孔過程中，有時會出現(xiàn)卡埋鉆的情況。為了避免這種情況的發(fā)生，需要采取相應(yīng)的控制措施，如加強鉆孔設(shè)備的維護和保養(yǎng)，以及及時清理鉆孔中的泥沙等。九、施工注意事項在進行樁基工程時，需要注意安全和質(zhì)量。施工人員應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)定操作，遵守相關(guān)的安全規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，以確保工程的質(zhì)量和安全。十、鋼筋籠制作、安裝及導(dǎo)管鋼筋籠是橋梁樁基工程中的重要組成部分。在制作和安裝鋼筋籠時，需要考慮到材料的質(zhì)量和精度，以及施工的安全和效率。十一、灌注水下混凝土灌注水下混凝土是橋梁樁基工程中的最后一步。在進行灌注時，需要注意控制水泥漿的流動和混凝土的質(zhì)量，以確保工程的質(zhì)量和穩(wěn)定。同時，需要進行必要的檢測和監(jiān)控，以確保工程的安全和可靠。位于恩陽區(qū)的K7+372瀘溪河大橋?qū)⒖缭綖o溪河，橋軸線總體方向為約233度，與河流走向交角約80度。該橋的中心里程樁號為K7+372，起止樁號為K7+183至K7+512.78。上部結(jié)構(gòu)采用40米預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T形梁，由于8號墩附近高差較大，因此在大樁號橋臺處錯孔布置，左幅布跨為9-40米，右幅布跨為8-40米。在兩岸橋臺臺口設(shè)置80型伸縮縫，在4號橋墩處設(shè)置160型伸縮縫，并采用四氟滑板支座，其余墩頂為橋面連續(xù)，采用板式橡膠支座。下部結(jié)構(gòu)半幅雙柱式墩1號、8號左幅橋墩采用1.8米+2.0米半幅雙柱式圓形橋墩、樁基礎(chǔ)，2~7號墩采用半幅雙柱變截面空心薄壁墩，承臺+樁基礎(chǔ)。右幅8號橋臺采用樁柱式橋臺，樁基礎(chǔ)，其余橋臺采用重力式橋臺和明挖擴大基礎(chǔ)。全橋樁基均采用機械鉆孔灌注樁，施工時應(yīng)根據(jù)開挖后實際地質(zhì)情況酌情調(diào)整樁長。橋梁橫斷面布置為：3.75米人行道+22.5米機非混行車道+3.75米人行道=30米。工區(qū)場地地貌上屬構(gòu)造、剝蝕寬谷丘陵地貌。橋址區(qū)河流兩岸為斜坡地形，向河谷傾斜，坡度一般為10~30度，其中S101內(nèi)側(cè)陡坡、瀘ZK08與瀘ZK09間陡坡坡度約為70度，部分坡面已開墾為農(nóng)田。瀘溪河河水高程為3339.30米，水深約為0.6米，水面寬約25米，沿線路軸線地面高程為402.16~339.30~399.99米，最大相對高差約為62米，地形起伏較大?，F(xiàn)有省道S101從橋址區(qū)通過，交通條件較為便利。根據(jù)現(xiàn)場場地條件并結(jié)合詳細的地勘資料顯示，為加快該橋梁工程建設(shè)，推進樁基施工周期（確保兩個月之內(nèi)全面完成樁基工程的施工），本橋鉆孔樁施工首選方案使用旋挖鉆機成孔；若因?qū)嶋H地質(zhì)與地勘資料有出入，旋挖鉆不能順利成孔，則將使用第二套人工挖孔的方式進行樁基成孔。編制依據(jù)包括四川省交通運輸廳交通勘察設(shè)計研究院提供的《施工圖設(shè)計》，《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2003，《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTGD60-2004，《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTGD62-2004，《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》JTGD63-2007，《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG041-2000，以及《公路交通安全設(shè)施設(shè)計技術(shù)規(guī)范》JTGD81-2006。施工準(zhǔn)備：鉆機施工中，鉆斗升降速度應(yīng)控制在0.75-0.80m/s以避免孔壁頸縮和坍塌現(xiàn)象。在鉆進粉砂層或亞砂土層時，升降速度應(yīng)更加緩慢。卡埋鉆是旋挖鉆機最易發(fā)生的施工事故，采取直接起吊法或鉆斗周圍疏通法進行處理。施工場地必須平整、寬敞、有一定硬度以避免鉆機沉陷。鉆機施工中應(yīng)檢查鉆斗，及時整修側(cè)齒磨懷和鉆斗封閉不嚴(yán)等問題。泥漿初次注入時，應(yīng)垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部。因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應(yīng)嚴(yán)格控制一次鉆進深度。鋼筋籠制作應(yīng)設(shè)專用臺架，保證籠體平直，鋼筋彎制加工宜在常溫狀態(tài)下進行。焊接采用雙面搭接焊或單面搭接焊，并先進行試焊及檢驗。施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行。鋼筋籠安裝應(yīng)由吊車吊起，垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁。最后，鉆孔完成后應(yīng)將空口四周淤泥清楚干凈，并用火磚砌筑鎖口，避免空口四周泥渣掉落孔內(nèi)。C、鋼筋綁扎布置方式：將鋼筋籠分段制作，主筋接頭位置錯開，焊接時采用長短焊，同一截面上的主筋接頭數(shù)不得超過50%。雙面焊搭接長度應(yīng)大于5d，在同一鋼筋上應(yīng)盡量減少接頭。鋼筋籠的主筋和加強箍筋全部要焊接。D、鋼筋焊接時，應(yīng)注意各級鋼筋的可焊性。采用電弧焊時，應(yīng)確保焊縫填充充分，焊接尺寸準(zhǔn)確，熔合良好，無夾渣和咬肉現(xiàn)象。E、鋼筋籠堆放和搬運時必須保持平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。鋼筋籠起吊時必須用兩點起吊法，保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位緩慢放置。加工成型的鋼筋籠運往工地后，用枕木或方木支撐好。采用兩點支承時，支承墊木位置應(yīng)設(shè)在距離鋼筋籠兩端0.21倍長處，避免鋼筋籠沾泥。F、及時制作混凝土保護層墊塊，在扎筋時串入固定。在孔口焊接接頭時，焊接部位表面污垢必須清除干凈，上下節(jié)籠體的主筋位置必須對齊，且上下節(jié)籠體保持順直。焊接時采用兩邊對稱施焊，單面焊縫長度應(yīng)為10d。焊接完畢后，要補足焊接部位的螺旋箍筋。樁身箍筋間距應(yīng)為20cm，每隔2m設(shè)一道加強箍筋，主筋凈保護層應(yīng)為7cm，通過安放混凝土墊塊來保證。墊塊直徑為150mm，厚度為50mm，每隔2m在同一截面上設(shè)置一組墊塊，每組墊塊設(shè)置4塊，均勻布置。鋼筋籠要垂直緩慢吊放，防止撞擊孔壁引起塌孔。鋼筋籠安放到位后，用四根定位筋將鋼筋籠頂焊在護筒上，防止鋼筋籠上浮。G、鋼筋籠安放完成后，要安放混凝土灌筑導(dǎo)管。導(dǎo)管采用內(nèi)徑為φ300mm內(nèi)壁光滑的鋼管，底節(jié)為3m，普通節(jié)為2m，加配1m長的調(diào)節(jié)導(dǎo)管。灌筑混凝土用的導(dǎo)管在安放前要進行試拼和密封性檢查并編號。導(dǎo)管安放完畢后，其軸線誤差不得超過孔深的0.5%，也不得大于10cm。下導(dǎo)管時要緩慢下放，防止碰掛鋼筋籠。H、導(dǎo)管長度根據(jù)孔深、漏斗高度等計算確定，導(dǎo)管底距孔底距離為30～50cm。十一、水下灌注混凝土安放導(dǎo)管完畢后進行二次清孔。二次清孔采用泵升法，即利用灌注導(dǎo)管，在其頂部接上專用接頭，然后用抽水泵進行反循環(huán)排渣，及孔底沉淀厚度，均符合要求后立即澆灌混凝土。其間隔時間不能大于30min?；炷良邪韬停褂没炷凛斔蛙囘\輸。樁基混凝土要一次連續(xù)澆筑完成，中途不得中斷，并控制在2h內(nèi)澆完，以保證整根樁混凝土的均勻性?；炷嘧⑦^程中的作業(yè)要點：1.計算后確定混凝土初貫量，保證封底后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m且不得大于3m；中的樁基施工方案；2、《施工組織設(shè)計》中的樁基施工方案；3、現(xiàn)場實際情況。二、施工準(zhǔn)備1、組織人員，明確各人員職責(zé)；2、準(zhǔn)備施工機具、工具、材料；3、檢查施工現(xiàn)場，確定施工范圍和樁位。三、施工流程1、開挖土方，清理現(xiàn)場；2、根據(jù)設(shè)計要求，確定樁位，進行標(biāo)志；3、進行鋼筋加工、制作鋼筋籠；4、進行挖孔，挖孔深度應(yīng)符合設(shè)計要求；5、清理孔內(nèi)土方，進行檢查；6、安裝鋼筋籠，進行檢查；7、灌注混凝土，振搗實漿；8、做好樁頂標(biāo)志，進行測量驗收；9、記錄施工過程和質(zhì)量驗收情況。四、施工注意事項1、施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，材料、工具應(yīng)分類堆放；2、施工過程中應(yīng)注意安全，嚴(yán)格遵守施工規(guī)程；3、施工結(jié)束后，應(yīng)做好現(xiàn)場清理工作，保持環(huán)境整潔；4、施工過程中如遇特殊情況，應(yīng)及時報告相關(guān)負責(zé)人并采取相應(yīng)措施。根據(jù)瀘溪河大橋基樁的地質(zhì)情況和實際情況，采用人工配合爆破作業(yè)成孔?？紤]到成孔時的自由面狹小、作業(yè)面較深和巖石夾制力較大等因素，中風(fēng)化層以上地段成孔時，有些地段護壁質(zhì)量較差，抗震能力小。因此，孔樁入巖爆破宜采用小直徑淺孔微差爆破。施工準(zhǔn)備包括鉆孔作業(yè)、裝藥、堵塞敷設(shè)線路等。爆破防護措施包括警戒和起爆爆破檢查等。爆破方案的選擇應(yīng)考慮工程特點和周圍環(huán)境。本次采用掏槽爆破，采用微差爆破和嚴(yán)格控制裝藥量，以確保爆破不損壞樁基護壁和降低爆破振動。為防止有水時使用導(dǎo)爆管雷管進水而產(chǎn)生的拒爆，本次爆破雷管選用電雷管。加強警戒，非作業(yè)人員禁止進入爆破作業(yè)區(qū)，放炮前應(yīng)在設(shè)計要求的安全距離處設(shè)立警戒線。施工準(zhǔn)備包括對即將進行爆破作業(yè)的孔底進行清理，確定鉆孔作業(yè)的范圍和深度等。鉆爆設(shè)計包括確定周邊眼間距和炮眼布置等。裝藥方面，周邊眼采用淺孔，鉆孔設(shè)計深度800mm，爆破要求低猛度炸藥。掏槽眼采用楔型掏槽，鉆孔深度為1700mm，裝藥量控制在0.3kg以內(nèi)為宜。起爆過程中采用電雷管起爆，禁止使用導(dǎo)爆索火雷管起爆。在爆破作業(yè)過程中，應(yīng)采取嚴(yán)密的防護措施，如在爆破孔樁口用炮被覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面，將爆破飛石及噪音等危害的強度控制在安全范圍內(nèi)。加強警戒，非作業(yè)人員禁止進入爆破作業(yè)區(qū)，放炮前應(yīng)在設(shè)計要求的安全距離處設(shè)立警戒線。爆破器材檢查是必要的。在進行裝藥前，必須對爆破器材進行驗收檢查。檢查包括確認(rèn)數(shù)量是否正確，質(zhì)量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號，各電雷管的電阻值差是否符合規(guī)定要求（康銅橋絲：鐵腳線0.3Ω，銅腳線0.25Ω；鎳鉻橋絲：鐵腳線0.8Ω，銅腳線0.3Ω）。如果有不合格的爆破器材，一定不能使用。裝藥作業(yè)必須在爆破工程技術(shù)人員的指揮下進行，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進行。在裝藥前，必須檢查孔內(nèi)是否有水，積水深度，有無堵塞等。只有檢查合格后才能進行裝藥作業(yè)，并做好裝藥的原始記錄，包括每孔裝藥量、出現(xiàn)的問題及處理措施。裝藥應(yīng)使用木制長桿或竹制長桿進行，控制其裝藥高度。如果在裝藥過程中發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)停止裝藥并及時處理，嚴(yán)禁使用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔。堵塞材料應(yīng)采用鉆孔的石渣、粘土、巖粉等進行堵塞，堵塞長度應(yīng)嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進行，不得自行增加藥量或改變堵塞長度。如果需要調(diào)整，必須征得現(xiàn)場技術(shù)人員和監(jiān)理工程師的同意并作好變更記錄。堵塞時應(yīng)防止堵塞懸空，保證堵塞材料的密實，不得將導(dǎo)線拉得過緊，防止被砸斷、破損。裝藥、堵塞完成后，必須嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進行網(wǎng)路連接，防止漏接、錯接，并用絕緣膠布包好結(jié)頭。網(wǎng)路連好后，應(yīng)檢測總電阻，如果總電阻與計算值相差5%以上，或阻值相差10Ω時，應(yīng)查明原因，消除故障，并計算其電流量，達到設(shè)計要求時方能起爆。在進行樁基入巖爆破時，爆破參數(shù)不同于自由面大的隧道爆破參數(shù)，但可參照礦山豎井開挖時的一些爆破參數(shù)。其實際值應(yīng)根據(jù)所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學(xué)性能、巖石的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動力特性、以及所用炸藥的性能來確定。在孔樁入巖爆破中，巖石為中、微風(fēng)化，孔樁直徑為Ф2.5m，周邊對所爆破巖石的約束力大。根據(jù)孔樁工程入巖的爆破參數(shù)類比、修正，得出單位用藥量系數(shù)K如下表所示：巖石類別數(shù)（f）單位用藥量系數(shù)數(shù)（g/m3）強-中風(fēng)化4-61200-1600中風(fēng)化6-71600-2000中-微風(fēng)化7-82000-2400微風(fēng)化8-102400-3000在進行炮眼深度與循環(huán)進尺的計算時，必須考慮巖石堅固性系數(shù)（f）?，F(xiàn)場爆破器材應(yīng)當(dāng)分類存放，分別放在木箱中，由專人上鎖保管，嚴(yán)禁混裝。在使用和運輸時，應(yīng)該輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞。在連接母線之前，應(yīng)該短接雷管，避免接觸帶電體。為了確保安全，需要做到“四統(tǒng)一”：統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動、統(tǒng)一時間、統(tǒng)一信號?，F(xiàn)場爆破指揮部負責(zé)協(xié)調(diào)指揮，由起爆指揮員專司起爆令。參與施工的所有人員各負其責(zé)，在爆破指揮部的指揮下進行清場和警戒。每天放炮時間按照制訂的統(tǒng)一規(guī)定時間執(zhí)行，并將此通告相關(guān)鄰近單位和人員。爆破現(xiàn)場的安全標(biāo)志及信號要事先向相鄰單位及人員說明，闡明標(biāo)志和信號的意義，并請其做好協(xié)調(diào)宣傳教育工作。爆破信號用哨子發(fā)出并鳴叫警報器：第一次是清場信號，即急促的短聲笛！笛！笛！所有車輛人員必須立即撤離到警戒區(qū)域外或指定的安全地帶。第二次是起爆信號，三聲長哨笛—！笛—！笛—！確認(rèn)具備安全起爆條件時發(fā)出，隨即起爆。第三次是解除警戒信號，一聲長、一聲短，即笛—笛！確認(rèn)無拒爆、盲炮后發(fā)出。在爆破施工過程中，需要采取一系列安全技術(shù)措施。首先，要始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程中各項規(guī)定。其次，要加強爆破作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，確保爆破員持證上崗。要合理布局，嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行爆破作業(yè)。要嚴(yán)格控制炮孔裝藥量，確保填塞長度和填塞質(zhì)量，裝藥前必須進行驗孔。爆區(qū)附近設(shè)施工牌，作業(yè)人員配戴統(tǒng)一編號的作業(yè)卡，爆區(qū)插紅旗標(biāo)識且設(shè)置裝藥安全警戒范圍，無關(guān)人員不得進入。爆破作業(yè)人員持證上崗，起爆藥包由指定爆破員加工，分開存放。爆破網(wǎng)路各連接部分要連接牢固，全部電線接頭要用絕緣膠布包纏。爆破時間定在08:00—11:30和14:00—18:30。爆破現(xiàn)場設(shè)警戒線，禁止無關(guān)人員進入裝藥現(xiàn)場。爆破員必須按照《爆破安全規(guī)程》操作，按操作程序加工起爆藥包，輕拿輕放爆破器材。裝炮使用木質(zhì)或竹質(zhì)長棍，起爆藥包裝進炮孔后不要用炮棍搗動孔內(nèi)藥包。爆破作業(yè)現(xiàn)場的雜散電流值、射頻電等符合規(guī)定，操作人員不能穿化纖衣服，手機、對講機遠離裝炮現(xiàn)場。在雷雨天氣下，不得進行爆破作業(yè)，裝藥過程中遇雷雨突然來臨，要迅速撤離所有人員到安全地點，并設(shè)警戒。本工程的爆破有害效應(yīng)主要包括爆破飛石、爆破震動、爆破毒氣和噪音。爆破沖擊波影響甚微，對周邊影響也非常小。為確保爆破作業(yè)的安全，需要對距離爆區(qū)臨近的建筑物進行爆破飛石的防護。爆破飛石防護采用竹笆網(wǎng)鋪蓋爆區(qū)，然后上面壓砂袋，砂袋每平方米的數(shù)量主要根據(jù)爆破區(qū)至建構(gòu)筑物距離的遠近確定。每次爆破作業(yè)，要嚴(yán)格認(rèn)真進行爆破飛石的防護。在爆破過程中，需要對爆破飛石進行監(jiān)測，包括飛石的散落范圍、主要飛散方向等，以便對爆破飛石的防護和爆破參數(shù)進行調(diào)整。為此，在鄰近建（構(gòu)）筑物實施爆破的全過程中，需要選擇好最小抵抗線和爆破拋擲方向，嚴(yán)格控制孔網(wǎng)參數(shù)，分多次進行石方爆破，合理選取微差間隔時間，盡量減少排數(shù)，并合理布置最小抵抗線，合理增加炮孔堵塞長度，確保爆破作業(yè)的安全。此外，還需要對危險源進行辨識及監(jiān)控，包括爆破用火工品管理、挖孔作業(yè)鎖口、護壁材料質(zhì)量及施做質(zhì)量、爆破施工用藥量控制及其對護壁的震動控制、孔外防排水措施因素、孔內(nèi)通風(fēng)及空氣流通控制、鎖口蓋板及防落物措施、吊裝材料性能及施工程序、安全用電因素等，從材料進