游泳池施工方案

游泳池施工方案本工程的安裝范圍包括游泳池的循環(huán)水處理系統(tǒng)、逆流式石英砂過濾系統(tǒng)、臭氧加投氯片消毒系統(tǒng)等。總工程量為XX項(xiàng)。二、設(shè)計(jì)依據(jù)和安裝施工標(biāo)準(zhǔn)本工程的設(shè)計(jì)依據(jù)為《游泳池給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（CECS14:2002）標(biāo)準(zhǔn)。在安裝施工過程中，遵循《建筑給水排水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）和《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50300-2001）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。三、安裝程序部署在安裝過程中，按照設(shè)計(jì)方案的要求，先進(jìn)行設(shè)備安裝，然后進(jìn)行管道布置和連接，最后進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝和調(diào)試。四、主要施工方法和主要施工機(jī)具主要施工方法包括吊裝、焊接、切割、鉆孔等。主要施工機(jī)具包括吊車、焊機(jī)、切割機(jī)、鉆孔機(jī)等。五、工程施工進(jìn)度計(jì)劃本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃分為三個階段，分別是設(shè)備安裝、管道布置和連接、電氣設(shè)備安裝和調(diào)試。每個階段都有具體的時(shí)間節(jié)點(diǎn)和施工內(nèi)容。六、勞動力計(jì)劃和主要施工機(jī)具根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，制定了勞動力計(jì)劃和主要施工機(jī)具的使用計(jì)劃。確保施工過程中人力和機(jī)械設(shè)備的合理利用。七、安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范在安裝過程中，遵循標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量符合要求。八、質(zhì)量保證措施在施工過程中，嚴(yán)格按照質(zhì)量保證措施進(jìn)行施工，對每個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，確保施工質(zhì)量符合要求。九、安全保證措施在施工過程中，嚴(yán)格按照安全保證措施進(jìn)行施工，確保施工過程中人員和設(shè)備的安全。十、現(xiàn)場文明施工管理措施在施工現(xiàn)場，加強(qiáng)文明施工管理，保持施工現(xiàn)場整潔有序，確保施工過程中不對周圍環(huán)境和居民造成影響。投標(biāo)內(nèi)容包括游泳池循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)備，如石英砂過濾器、循環(huán)水泵、板式換熱器、水質(zhì)監(jiān)控儀等，以及池體供水、回水、溢水、吸污口及管路等。還包括水質(zhì)分析盒和初次調(diào)試用水處理藥劑。安裝完全部設(shè)備和管路后進(jìn)行調(diào)試、驗(yàn)收后交給甲方投入使用。甲方負(fù)責(zé)全部機(jī)房及池體土建、防水、裝修，總承包方要積極配合游泳池循環(huán)水工程，承包方按圖紙配合做好池體管路及供水口、回水口、溢水口、吸污口、扶梯等預(yù)埋件及套管安裝工作。甲方還要預(yù)留穿墻孔洞，并提供機(jī)房內(nèi)潔凈水源、電源線路按圖供應(yīng)到位。甲方負(fù)責(zé)解決全部機(jī)房及池體設(shè)備安裝施工用電及臨時(shí)照明用電。安裝依據(jù)包括《游泳池給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑給水排水設(shè)計(jì)手冊》、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S3、《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，以及甲方提供的安全施工技術(shù)資料及要求。安裝程序包括設(shè)備制造、采購、施工前準(zhǔn)備階段、組織驗(yàn)收、圖紙會審和設(shè)計(jì)交底、主體施工工序等。機(jī)房設(shè)備安裝程序包括施工準(zhǔn)備、設(shè)備開箱檢驗(yàn)、設(shè)備安裝、試運(yùn)行前檢查、設(shè)備試運(yùn)行、系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行、工程竣工驗(yàn)收合格、交付使用。安裝工藝：首先進(jìn)行安裝準(zhǔn)備，包括熟悉圖紙、選用材料、測量尺寸等。然后檢查預(yù)留洞和預(yù)埋件是否準(zhǔn)確，管材、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計(jì)要求。施工準(zhǔn)備需要準(zhǔn)備好全套機(jī)具和工具。作業(yè)條件需要滿足安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行，托、吊架應(yīng)安裝牢固，位置正確。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。安裝過程中需要注意避免工種交叉作業(yè)的干擾。（2）電氣安裝工藝：電氣安裝需要經(jīng)過施工準(zhǔn)備、設(shè)備開箱檢驗(yàn)、線管、線槽及配線安裝、配電箱安裝、電氣線路絕緣檢查、電氣設(shè)備接線、系統(tǒng)調(diào)試送電運(yùn)行、工程竣工驗(yàn)收合格和交付使用等步驟。在試運(yùn)行和調(diào)試階段，需要組織操作人員進(jìn)行培訓(xùn)?？⒐を?yàn)收合格及交接資料后，才能交付使用。（3）技術(shù)管理：建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng)目工程師為領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)管理體系，做好施工全過程的技術(shù)控制，形成技術(shù)管理程序化、規(guī)范化，保證各項(xiàng)技術(shù)、試驗(yàn)及各種原材料的合格證、材質(zhì)單和施工過程中各項(xiàng)技術(shù)資料的及時(shí)歸檔，達(dá)到資料與施工現(xiàn)場同步。同時(shí)需要熟悉圖紙，組織圖紙會審；設(shè)計(jì)交底，施工技術(shù)交底。本工程的游泳池管材選用循環(huán)給水管、回水管、泄水管、反沖洗管及主回水口與水箱連接管材采用UPVC給水管，采用承插冷膠溶接法連接或法蘭連接。加藥管次氯酸鈉投加管采用耐腐蝕管材。在采用粘接連接時(shí)，所選用的粘接劑應(yīng)滿足以下基本要求：粘附力和內(nèi)聚力強(qiáng)，適合涂在接口面上；固化時(shí)間短；硬化的粘接層不會對水產(chǎn)生任何污染；粘接的強(qiáng)度應(yīng)滿足管道的使用要求；如果發(fā)現(xiàn)粘接劑沉淀或結(jié)塊，則不能使用。管道粘接連接應(yīng)遵守以下規(guī)定：檢查管材、管件質(zhì)量，準(zhǔn)備施工工具；在粘合時(shí)，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無塵沙和水跡；粘接時(shí)應(yīng)將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線；用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，宜先涂承口，后涂插口，承插均勻適量；承插口涂插粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確；粘接后，不得立即對接合部位強(qiáng)行加載。配件和附件方面，系統(tǒng)采用UPVC閥門，DN50以下采用截止閥，DN50及以上采用蝶閥。管道支吊架的設(shè)置和選型應(yīng)正確地支架管道，符合管道補(bǔ)償位移和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。支吊架安裝時(shí)，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計(jì)管線的標(biāo)高和坡度，應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。水泵房內(nèi)用減震吊架及支架。塑料管道的立管和水平管的支撐間距應(yīng)符合《建筑給水硬聚乙烯管道設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)程》CECS41-2004的規(guī)定。管路安裝后由土建方澆筑混凝土?xí)r，我方出專人指導(dǎo)和監(jiān)督，保證管路不受破損和移位。排水管道的坡度應(yīng)保證不小于標(biāo)準(zhǔn)坡度坡向排水方向，嚴(yán)禁反坡。管道試壓也是必不可少的。在進(jìn)行管道試壓前，必須認(rèn)真檢查管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支吊架、支墩等附屬構(gòu)筑物的外觀和回填情況，并檢查管道能否正常排氣和放水，以及試壓設(shè)備、壓力表、放氣管和進(jìn)水管等設(shè)施。試壓系統(tǒng)必須保證嚴(yán)密性和功能。管道試壓前應(yīng)編制試壓方案，根據(jù)方案對管線進(jìn)行接通或隔斷，對設(shè)備連接處應(yīng)用盲板隔離。試壓時(shí)應(yīng)向管道注水，并排掉管道內(nèi)的空氣，水需慢慢進(jìn)入管道。粘接連接的管道必須安裝48小時(shí)后才能進(jìn)行試壓。循環(huán)給水管道和壓力罐反沖洗管的試驗(yàn)壓力為1.MPa，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.05MPa，接口和管道以不滲不漏為合格。循環(huán)回水管道做灌水試驗(yàn)，24小時(shí)不滲不漏為合格。試壓過程必須記錄并填寫試壓記錄表。在管道沖洗和消毒前，必須編制相關(guān)的技術(shù)方案。為保證沖洗干凈，應(yīng)按管道系統(tǒng)布置的實(shí)際情況分段進(jìn)行沖洗，沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。在沖洗過程中要隨時(shí)檢查管道支吊架是否牢固和松動，如有松動應(yīng)及時(shí)處理。沖洗水宜采用潔凈的市政自來水，渾濁度在10mg/L以下，沖洗水流速宜大于2m/s，直接沖洗到出水口處的渾濁度與進(jìn)水相近為止。沖洗過程必須記錄并填寫沖洗記錄表，經(jīng)檢驗(yàn)水質(zhì)合格后，方可交工。消毒以含量為20-30mg/L的游離氯灌滿管道后，靜置24小時(shí)以上，再用清潔水沖洗干凈，至水樣合格為止。機(jī)房設(shè)備包括水泵、砂缸、投藥設(shè)備、毛發(fā)過濾器、電控系統(tǒng)等。在開工前，必須檢查設(shè)備和材料是否符合要求，包括設(shè)備有銘牌，型號、規(guī)格、容量等技術(shù)數(shù)據(jù)明確，附件備件齊全，有出廠合格證和技術(shù)文件；各種規(guī)格的型鋼符合設(shè)計(jì)要求，無明顯銹蝕，并有材質(zhì)證明；螺栓采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊；其他材料如電焊條、防銹漆、調(diào)和漆、粘接劑等必須有產(chǎn)品合格證。施工前還需準(zhǔn)備所需材料和設(shè)備。1、作業(yè)條件：施工圖和技術(shù)資料必須完整，土建工程必須基本完成并留有設(shè)備運(yùn)輸通道。設(shè)備的基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、電纜橋架、電線管等位置尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)房內(nèi)必須清理干凈，道路必須暢通，不得堆放易燃物品和雜物。2、設(shè)備拆箱點(diǎn)件：設(shè)備拆箱點(diǎn)件檢查必須由安裝單位、總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行，并做好開箱檢查記錄。按照設(shè)備供貨清單和技術(shù)文件，對設(shè)備及其附件、備件的品牌、規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)核對。設(shè)備外觀檢查必須無損傷及變形，油漆必須完好。設(shè)備及其附件必須符合設(shè)計(jì)要求。3、水泵、投藥泵和毛發(fā)聚集器安裝（1）水泵和毛發(fā)聚集器基礎(chǔ)必須按照設(shè)計(jì)圖施工（由土建專業(yè)完成）。土建水泵基礎(chǔ)完成后，我公司將安排技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收。水泵基礎(chǔ)應(yīng)為100號以上素混凝土，基礎(chǔ)澆注時(shí)應(yīng)按照地腳螺栓的位置和深度，預(yù)留地腳螺栓孔?；A(chǔ)混凝土澆注后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%以上時(shí)，方可安裝水泵。穩(wěn)固電機(jī)的地腳螺栓應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)牢固的結(jié)合成一體，澆灌前預(yù)埋孔應(yīng)清洗干凈，螺栓本身不應(yīng)歪斜，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。（2）水泵底座應(yīng)有減震橡膠墊，膠墊與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)嚴(yán)密。（3）水泵與毛發(fā)過濾器自身連接，毛發(fā)過濾器應(yīng)便于清理操作。（4）水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)榭衫@曲減震接頭，閥門（在出水管要先安裝止回閥）依次與水泵緊牢。（5）配管法蘭應(yīng)與水泵進(jìn)出口、閥門的法蘭相符，閥門安裝手柄方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。（6）投藥泵必須嚴(yán)格按照圖紙施工，并安裝穩(wěn)定。4、壓力過濾砂罐安裝首先，進(jìn)行設(shè)備及現(xiàn)場設(shè)備的實(shí)物基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，并填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。在搬運(yùn)過程中，應(yīng)根據(jù)過濾器的重量和形體大小，綜合現(xiàn)場施工條件，決定采用的運(yùn)輸設(shè)備。為防止磕碰，避免油漆和外觀損壞，搬運(yùn)過程中要固定牢靠。在安裝時(shí)，索具必須檢查合格，吊索的繩長度應(yīng)一致，以防受力不均，罐體變形或損壞。搬運(yùn)和安裝應(yīng)由各相關(guān)專業(yè)和單位配合到位。罐體安裝應(yīng)平、正、直，安裝前要先放線定位。罐體就位后，檢查罐內(nèi)濾嘴、配管等是否有損壞或松動，防護(hù)漆是否脫落，檢查合格后安裝配管和附件。過濾罐的配管安裝應(yīng)在罐體定位平整、穩(wěn)固后進(jìn)行，閥門安裝手柄方向應(yīng)便于操作和觀測，排列整齊。過濾砂罐配管安裝后灌裝石英砂，根據(jù)過濾罐的規(guī)格大小決定灌裝數(shù)量。因各罐出廠時(shí)經(jīng)過嚴(yán)格檢測和裝箱保護(hù)，無需單獨(dú)再進(jìn)行沖洗和壓力試驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試時(shí)需進(jìn)行各罐反沖洗和系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。在附件安裝方面，需要在過濾砂罐進(jìn)出管路安裝壓力表，事先設(shè)置經(jīng)驗(yàn)參數(shù)值，當(dāng)壓力表讀數(shù)差值達(dá)到警戒線后，通過在線控制轉(zhuǎn)換閥門，過濾罐實(shí)現(xiàn)自動反沖洗，壓力表朝向應(yīng)便于讀數(shù)。同時(shí)，過濾砂罐安裝自動放氣閥，將罐內(nèi)多余氣體排出。在電氣安裝工程方面，首先需進(jìn)行開工準(zhǔn)備。設(shè)備及材料應(yīng)符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證的知名品牌產(chǎn)品。主要工具包括手電鉆、電錘、煨管器、開孔器、鋼鋸、手錘、電工工具、水平尺、線墜、粉線袋、兆歐表、萬用表、試電筆等。作業(yè)條件方面，土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件均需符合設(shè)計(jì)要求；墻面、屋頂需噴漿完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完，門上鎖；設(shè)備材料齊全，并送至現(xiàn)場倉庫。在設(shè)備開箱清點(diǎn)方面，安裝單位、總包單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好檢查記錄。柜（箱）本體外觀檢查后無損傷及變形，油漆完整無損；柜（箱）內(nèi)部檢查：電氣裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。在線管（槽）配管（槽）、配線安裝方面，應(yīng)采用鍍鋅鋼管材料，至安裝在地面的用電設(shè)備沿機(jī)房地板結(jié)構(gòu)層暗裝。至安裝在墻面或架空安裝的用電設(shè)備，沿墻或天花明敷，材料采用鍍鋅鋼管或金屬線槽。操作工藝方面，明管敷設(shè)工藝流程為：明管敷設(shè)→預(yù)制加工彎管、支架、吊架→測定用電設(shè)備、箱體位置→支架、吊架固定→管路敷設(shè)與連接→地線焊接。暗管敷設(shè)工藝流程為：暗管敷設(shè)→預(yù)制加工→測定用電設(shè)備、箱體位置→管路連接。管路敷設(shè)基本要求包括以下幾點(diǎn)：暗配的電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，減少彎曲，管口高出基礎(chǔ)面不少于50mm；埋入地下的電線管路深度不小于150mm，穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管；管路煨彎時(shí)，彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎管程度不應(yīng)大于管外徑的1/10，暗配管時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑的6倍；管子切斷后，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈；管徑20mm及其以下鋼管必須用管箍連接，管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密；管徑25mm及其以上鋼管可采用管箍連接鍍鋅鋼管，不能用套管焊接；管線盒、箱連接時(shí)，盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，管口露出盒、箱不小于5mm，2根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊；鍍鋅鋼管必須接地（PE）或接零（PEN）連接，不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接，連線為截面積不小于4平方毫米的銅芯軟導(dǎo)線；水平或垂直敷設(shè)明配導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固，并按相應(yīng)規(guī)定設(shè)管卡固定；金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭，長度不應(yīng)超過1.2m。線槽安裝的基本要求包括：線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端應(yīng)有不少于2個帶防松措施的螺栓固定；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4平方毫米；支架與吊架安裝，可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定線槽，支架與吊架應(yīng)布置合理、固定牢固平整。線管配線時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：穿線前，線管口應(yīng)先裝上護(hù)套或管螺帽，以免穿線時(shí)損傷導(dǎo)線絕緣層，并須將管內(nèi)積水及雜物清除；為了便于穿線，配管前應(yīng)選擇正確的線管規(guī)格，多根導(dǎo)線穿管時(shí)，導(dǎo)線截面積的總和應(yīng)不超過管內(nèi)截面積的40%，管子內(nèi)徑不小于導(dǎo)線直徑的1.4-1.5倍；穿線時(shí)應(yīng)注意不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一根管子內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于一根管子內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接；為了保證接線正確，應(yīng)按管內(nèi)導(dǎo)線的作用不同而選取不同顏色的導(dǎo)線或在導(dǎo)線的端頭絕緣層上做記號；對每一回路均應(yīng)測量絕緣電阻并填寫《電氣設(shè)備絕緣檢查記錄》作為竣工資料以備查用。Whenthreadingwiresorcablesthroughpipes,sometalcumpowdercanbeaddedtoreducefrictionalresistance.Thewiresorcablesenteringthedistributionboxorjunctionboxshouldbeconnectedtotheterminalsinthesameorderfromthesameradius,andtheoutgoingwiresshouldbetiedneatlyandsecurelywithnylonthread.Theratedvoltageofinsulatedwiresthreadedthroughpipesshouldnotbelessthan750V.Wireconnectionsshouldmeetthefollowingrequirements:withintheboxorenclosure,wireconnectionsshouldusecrimpingmethods.Coppercorewirescanalsobeconnectedbywrappingandtinning.Whenconnectingwireswithelectricalappliancesbetweenterminals,single-strandedcoppercorewireswithacross-sectionalareaoflessthan10squaremillimeterscanbedirectlyconnected.Multi-strandedcoppercorewireswithacross-sectionalareaoflessthan2.5squaremillimetersshouldbetwistedtightly,tinned,andthenconnected.Multi-strandedcoppercorewireswithacross-sectionalareaexceeding2.5squaremillimetersshouldbecrimpedbeforeconnectingtotheterminaloftheelectricalappliance.Whenusingcrimpingmethodstoconnectwires,thespecificationofthecoppersleeveforcrimpingshouldmatchthewirecorecross-sectionalarea.Acidicfluxshouldnotbeusedwhentinningcoppercorewiresandcoppernose.Beforewiringinthewiretrough,eliminateanyaccumulatedwateranddirt.Thetotalcross-sectionalareaofwiresinthesamewiretroughshouldnotexceed75%oftheintern