機(jī)械制造基礎(chǔ)

機(jī)械制造基礎(chǔ)1.分析萬能升降臺(tái)銑床的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，包括以下要求：-寫出該傳動(dòng)鏈的兩個(gè)端件；-寫出傳動(dòng)路線表達(dá)式；-計(jì)算轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)；-計(jì)算主軸當(dāng)前位置轉(zhuǎn)速。解答：1）傳動(dòng)鏈的兩個(gè)端件：電機(jī)和主軸。2）傳動(dòng)路線表達(dá)式：3）計(jì)算轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)：級(jí)數(shù)=2。4）計(jì)算主軸當(dāng)前位置轉(zhuǎn)速：當(dāng)前轉(zhuǎn)速=1440×2÷60=48r/min。2.分析主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，包括以下要求：-寫出該傳動(dòng)鏈的兩個(gè)端件；-寫出傳動(dòng)路線表達(dá)式；-計(jì)算轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)；-計(jì)算主軸當(dāng)前轉(zhuǎn)速（皮帶的傳動(dòng)效率為0.98）。解答：1）傳動(dòng)鏈的兩個(gè)端件：電機(jī)和主軸。2）傳動(dòng)路線表達(dá)式：3）計(jì)算轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)及主軸當(dāng)前轉(zhuǎn)速：級(jí)數(shù)=2，當(dāng)前轉(zhuǎn)速=1440×2×0.98÷60=47.04r/min。3.計(jì)算以B面定位鉆孔的工序尺寸L及其偏差。已知如圖所示，在外圓、端面、內(nèi)孔加工后，鉆孔。解答：1）畫尺寸鏈，確定封閉環(huán)和增、減環(huán)，如圖所示，為封閉環(huán)，為增環(huán)，L為減環(huán)。2）求L：根據(jù)25=60-L，則L=35（mm）。3）求L的極限偏差：根據(jù)0.19=0-，0=-0.1-，即L的極限偏差為0.19-0.1=0.09（mm）。4.計(jì)算在銑床上以C面定位加工表面B的套筒零件的工序尺寸A及其偏差。已知表面D、E均已加工完畢。解答：1）畫尺寸鏈，確定封閉環(huán)和增、減環(huán)，如圖所示，為封閉環(huán)，A、為增環(huán)，為減環(huán)。2）求A：根據(jù)10=A+30-60，則A=40（mm）。3）求A的極限偏差：根據(jù)0.20=-0.06-0.06+0.08，0=0.06，即A的極限偏差為0.08（mm）。5.在銑床上以左端面定位加工軸套零件右端槽，并保證尺寸A的極限偏差。已知外圓、內(nèi)孔及各面已加工完畢。解答：1）確定尺寸鏈，如圖所示，為封閉環(huán)，A為增環(huán)，為減環(huán)。2）求A的極限偏差：根據(jù)0.20=-0.20+0.06+0，即A的極限偏差為0.26（mm）。3）求工序尺寸A：根據(jù)10=A+30-60，可得A=40（mm）。3.材料的使用性能包括力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。這些性能決定了材料在特定應(yīng)用中的表現(xiàn)。4.材料的工藝性能包括鑄造性、鍛造性、焊接性、切削加工性和熱處理性等。這些性能影響了材料的制造和加工過程。5.強(qiáng)度是指金屬材料在外載荷作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。這是材料最基本的力學(xué)性能。6.塑性是金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生斷裂前所能承受的最大塑性變形能力。這是金屬材料的重要性能之一。7.金屬塑性的指標(biāo)主要有伸長(zhǎng)率和斷面收縮率兩種。這些指標(biāo)可以用來評(píng)估金屬材料的塑性表現(xiàn)。8.沖擊韌性是金屬抵抗沖擊載荷的作用而不被破壞的能力。其數(shù)值愈大，材料的韌性愈好。其數(shù)值的大小與試驗(yàn)的溫度、試樣的形狀、表面粗糙度和內(nèi)部組織等因素的影響有關(guān)。9.在鐵碳合金中，萊氏體是由珠光體和滲碳體所構(gòu)成的機(jī)械混合物。這種組織結(jié)構(gòu)影響了鐵碳合金的力學(xué)性能和化學(xué)性能。10.疲勞強(qiáng)度是表示材料經(jīng)無數(shù)次交變載荷作用而不引起斷裂的最大應(yīng)力值。這是評(píng)估材料交變載荷性能的重要指標(biāo)。11.低碳鋼拉伸試驗(yàn)的過程可以分為彈性變形、塑性變形和斷裂三個(gè)階段。這些階段的表現(xiàn)可以用來評(píng)估材料的力學(xué)性能。12.沖擊韌性是表征金屬材料抵抗沖擊載荷能力的性能指標(biāo)。這個(gè)指標(biāo)影響了材料的韌性和耐久性。13.疲勞強(qiáng)度是表征金屬材料抵抗交變載荷能力的性能指標(biāo)。這個(gè)指標(biāo)影響了材料的交變載荷表現(xiàn)。14.鐵碳合金的基本組織有鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體和萊氏體五種。這些組織結(jié)構(gòu)影響了鐵碳合金的力學(xué)性能和化學(xué)性能。15.鋼的熱處理工藝由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成。這個(gè)過程可以改變鋼材的內(nèi)部組織，從而影響其性能表現(xiàn)。16.鋼的化學(xué)熱處理常用的工藝方法有滲碳、氮化和碳氮共滲三種。這些方法可以改變鋼材的表面性能和內(nèi)部組織。17.鋼的滲碳方法可以分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳三種。這些方法可以改變鋼材的表面性能和內(nèi)部組織。18.常用的退火方法有完全退火、等溫退火、球化退火和去應(yīng)力退火。這些方法可以改變材料的內(nèi)部組織和性能表現(xiàn)。19.去應(yīng)力退火是為了去除工作中由于塑性變形加工、切削加工或焊接等造成的和鑄件內(nèi)存殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火。20.常用的表面熱處理工藝有表面淬火和表面化學(xué)熱處理兩種。這些方法可以改變材料的表面性能和內(nèi)部組織。21.鋼的熱處理工藝曲線包括加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段。這個(gè)過程可以改變鋼材的內(nèi)部組織，從而影響其性能表現(xiàn)。47.在測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)，應(yīng)該限制測(cè)量在足夠短的長(zhǎng)度上，這段長(zhǎng)度被稱為“取樣長(zhǎng)度”。48.表面粗糙度代號(hào)應(yīng)該標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并且符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。49.表面粗糙度的檢測(cè)方法主要有比較法、光切法、針觸法和干涉法。50.切削用量是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的總稱。51.影響刀具耐用度的因素主要有工件材料、刀具材料和切削用量等。52.金屬的切削過程經(jīng)歷了擠壓、滑移、擠裂和切離四個(gè)階段。53.影響材料切削加工性的主要因素有材料的物理力學(xué)性能、化學(xué)成分和金相組織等。54.刀具磨損形式分為正常磨損和非正常磨損兩大類。55.切削運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給兩種，其中主運(yùn)動(dòng)是切削運(yùn)動(dòng)中速度最高、消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)。56.常見的切屑有帶狀切屑、節(jié)狀切屑、單元切屑和崩碎切屑四種。57.按照工藝范圍，機(jī)床可分為通用機(jī)床、專門化機(jī)床和專用機(jī)床。58.刨削適用于加工平面、尺寸較大的溝槽和加工窄長(zhǎng)的平面。其主運(yùn)動(dòng)是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)橫向間歇移動(dòng)，可獲得較好的表面粗糙度。59.機(jī)床的傳動(dòng)方式最常見的是機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)。60.機(jī)床上常用的傳動(dòng)副有帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)及螺桿傳動(dòng)。61.臥式車床的主要組成部件包括主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架部件、床身和尾座。62.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭一般由高速鋼制成。63.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。64.鉆削加工和鏜削加工都是加工孔的方法。65.機(jī)床夾具按專業(yè)化程度可分為通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具。66.工藝基準(zhǔn)可分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。67.夾緊裝置的組成包括力源裝置、傳力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。68.生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有完全定位和不完全定位兩種。69.零件的加工精度通常包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差有三種基本形式，分別為徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)。獲得形狀精度的方法有機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡法、成形法、仿形法和展成法。在機(jī)械加工過程中，工件表層金屬受到切削力的作用產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，使工件表面的硬度提高，塑性降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化，又稱冷作硬化。加工階段一般可劃分為粗加工階段、半精加工階段和精加工階段三個(gè)階段。機(jī)械加工順序的安排原則是基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔、配套加工。確定加工余量的方法有計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、查表修正法。機(jī)械加工中常見的毛坯有鑄件、鍛件、型材、沖壓件、冷或熱軋件和焊接件等。常用的退火方法有完全退火、等溫退火、球化退火和去應(yīng)力退火。為了去除工作中由于塑性變形加工、切削加工或焊接等造成的和鑄件內(nèi)存殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火叫做去應(yīng)力退火。常用的表面熱處理工藝有表面淬火和表面化學(xué)熱處理兩種。鋼的熱處理工藝曲線包括加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段。15.錯(cuò)誤。沖擊韌性值隨溫度的降低而減小。16.正確。17.錯(cuò)誤。硬度是指金屬材料抵抗其他物體壓入其表面的能力。18.正確。19.正確。20.正確。21.錯(cuò)誤。屈服強(qiáng)度是表示金屬材料抵抗微量塑性變形的能力。22.沒有問題。題目23：硬度是指材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力。正確的答案是“對(duì)”。題目24：通常選材時(shí)，材料的力學(xué)性能是主要指標(biāo)。正確的答案是“對(duì)”。題目25：材料的硬度越高，耐磨性越好。正確的答案是“對(duì)”。題目26：測(cè)量布氏硬度時(shí)，壓頭為淬火鋼球，用符號(hào)HBW表示。正確的答案是“錯(cuò)”，應(yīng)為HBS。題目28：測(cè)量布氏硬度時(shí)，壓頭為硬質(zhì)合金球，用符號(hào)HBW表示。正確的答案是“錯(cuò)”，應(yīng)為HBT。題目30：疲勞強(qiáng)度是表示在循環(huán)載荷作用下而不致引起斷裂的最大應(yīng)力。正確的答案是“對(duì)”。題目32：沖擊韌性是指金屬材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力。正確的答案是“對(duì)”。題目33：合金鋼在工業(yè)上應(yīng)用于制造承受壓力、要求耐磨和抗振的零件。正確的答案是“對(duì)”。題目35：碳鋼的含碳量一般不超過0.8%。正確的答案是“錯(cuò)”，應(yīng)為1.3%。題目36：合金鋼是在碳鋼的基礎(chǔ)上有目的地加入一定量合金元素的鋼。正確的答案是“對(duì)”。已知孔軸的極限偏差和基本尺寸上下限，根據(jù)表格要求填寫極限尺寸、極限間隙、尺寸配合公差、公差配合圖解、最大最小公差等數(shù)據(jù)。單位為毫米。反饋：需要完善題目，給出表格要求。已知孔軸，根據(jù)表格要求填寫極限尺寸、極限間隙、尺寸、XmaxXmin配合公差、Tf公差配合圖解、最大最小公差等數(shù)據(jù)。單位為毫米。反饋：需要完善題目，給出表格要求。刀具耐用度是指刀具能夠加工多少個(gè)工件后需要更換，而不是加工一個(gè)工件所用的切削時(shí)間。反饋：正確。切削用量不僅包括切削速度和進(jìn)給量，還包括切削深度和背吃刀量。反饋：錯(cuò)誤。切削用量是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的總稱。反饋：正確。刀具耐用度是指刀具兩次刃磨之間的加工工件數(shù)量，而不是切削時(shí)間。反饋：錯(cuò)誤。切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹等多種作用。反饋：正確。材料的切削加工性是指對(duì)某種材料進(jìn)行切削加工的難易程度。反饋：正確。切削速度可以通過控制切削溫度來影響刀具的耐用度。反饋：正確。切削層是指切削部分切過工件的一個(gè)循環(huán)所切除的工件材料層。反饋：錯(cuò)誤。背吃刀量是指工件上已加工表面和下一次待加工表面間的水平距離。反饋：錯(cuò)誤。刀具壽命是指一把新刀從開始切削到第一次刃磨之間的切削時(shí)間。反饋：錯(cuò)誤。刨削加工是通過刀具在工件表面刮削去除材料的加工方法。（）選擇一項(xiàng)：對(duì)錯(cuò)反饋正確的答案是“錯(cuò)”。切削速度是指在切削加工中，切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。這是一個(gè)基本的參數(shù)，對(duì)于加工質(zhì)量和效率都有著至關(guān)重要的影響。進(jìn)給量并不是工件或刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，兩者沿進(jìn)給方向的絕對(duì)位移。進(jìn)給量是指刀具在單位時(shí)間內(nèi)相對(duì)于工件沿著進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，也就是切削刃每轉(zhuǎn)一圈所切削的深度。增大刀具的前角與后角并不是提高表面質(zhì)量的主要措施。實(shí)際上，提高表面質(zhì)量的主要措施是優(yōu)化切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。衡量材料切削加工性的常用指標(biāo)包括刀具耐用度、切削力、切削溫度和相對(duì)加工性。這些指標(biāo)可以幫助我們?cè)u(píng)估切削加工的效率和質(zhì)量。切削液在切削加工中的作用包括降低切削溫度、潤(rùn)滑切削刃和沖洗切屑等。使用切削液可以有效地提高加工效率和質(zhì)量。刀具壽命的長(zhǎng)短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣密切相關(guān)。因此，在選擇刀具時(shí)，我們需要考慮其材料和性能等因素。車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)并不是主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)包括縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給兩種。機(jī)床可以按照自動(dòng)化程度的不同分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床。自動(dòng)化程度越高的機(jī)床，其加工效率和精度一般也會(huì)更高。在車削加工中，車刀的縱向或橫向移動(dòng)屬于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車削加工的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)包括主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和車刀的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。有的加工方法可以只有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)而沒有主運(yùn)動(dòng)，但這種情況比較少見。大多數(shù)加工方法都需要主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的配合才能完成加工任務(wù)。周銑是一種銑削加工方法，它使用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行銑削。周銑可以用于加工各種形狀的零件，具有高效率和高精度的優(yōu)點(diǎn)。特種加工中工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。這是因?yàn)樘胤N加工通常使用的是非傳統(tǒng)的加工方法，其加工原理和傳統(tǒng)加工方法不同。鉆削加工并不適于加工孔系，因?yàn)殂@削加工只能加工直徑相對(duì)較小的孔，對(duì)于直徑較大的孔則需要使用其他加工方法。特種加工中工件和所用的工具通常不受顯著的切削力作用，因?yàn)樘胤N加工通常使用的是非傳統(tǒng)的加工方法，其加工原理和傳統(tǒng)加工方法不同。刨削加工并不是通過刀具在工件表面刮削去除材料的加工方法。實(shí)際上，刨削加工是通過刀具在工件表面切削去除材料的加工方法。錯(cuò)反饋正確的答案是“錯(cuò)”。夾緊力的方向應(yīng)該與工件表面垂直，才能增加夾緊力。根據(jù)工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不完全定位。固定支承在使用過程中不能調(diào)整，高度尺寸也是固定不動(dòng)的。專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具，稱為專用夾具。工件加工時(shí)，既可以采用完全定位，也可以采用不完全定位。在機(jī)械加工中，加工精度的高低是以加工誤差的大小來評(píng)價(jià)的。要減少工件的復(fù)映誤差，可以增加工藝系統(tǒng)的剛度或減小徑向切削力的系數(shù)。在一個(gè)工序內(nèi)，工件可能需要安裝一次，也可能需要安裝多次。在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。加工高精度表面時(shí)所用的定位基準(zhǔn)稱為精密基準(zhǔn)。零件在加工、測(cè)量、裝配等工藝過程中所使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱為工藝基準(zhǔn)。輔助定位基準(zhǔn)在零件的工作中不起作用，只是為了加工的需要而設(shè)置的。