熱處理執(zhí)行標準

九江消防裝備有限公司3.1車間主任：車間相關記錄的審核確認，異常事件的協(xié)調處理。3.2班組長：協(xié)助車間主任管理好本班組人員，保質保量完成生產任務。3.3作業(yè)員：產品首件的檢驗、記錄，完成下達的生產任務。3.4設備管理員：對管轄的設備進行維護、維修，對操作設備的作業(yè)員進行設備JB/T3999-1999《鋼件的滲碳與滲氮共滲淬火回火》JB/T3999-1999《熱處理常用淬火介質技術要求》JB/T6049-1992《熱處理爐有效加熱區(qū)的測定》JB/T6050-1992《鋼鐵熱處理零件硬度檢測通則》按加熱和冷卻條件不同，結構鋼件的主要熱處理方式有：退火、正火、均6.熱處理操作要求退火是將結構鋼件加熱到Acs以上2030C,保溫一定時間，冷卻的熱處理工藝。退火的目的是為消除鋼件組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹枝狀偏析，以改善鑄鋼力學性能。碳鋼退火后的組織：亞共析結構鋼鋼為鐵素體和珠光體，共析鋼為珠光體，過共析鋼為珠光體和碳化物。適900完全退火TH一般工程用結構鋼度略低于完全退火了熱處理爐的利用率，故使用較廣對于工具鋼或其他特殊條件的過共晶鋼件，可作為淬火前）（成分和組織均勻化冷鋼件表面氧化脫碳一般結構鋼件常用然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。圖1—2為碳鋼的正火溫度范圍示意火加熱溫度要偏高些；其二是正火冷卻較快些。經正火的鋼強度稍高于退火中碳鋼以及合金結構鋼淬火前的預備處理，以細化晶粒和均勻組織，從而減少結構鋼鋼牌號油、水T油（大件）油加熱溫度/C900~940冷卻加熱溫度廠C退火或正火水再隨爐冷9Mn2V5CrMnMo3Cr2W8VW18Cr4VW6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V3低溫硝鹽浴分級淬火油、硝鹽浴分級淬火鹽浴分級淬火），火、油冷淬火和空冷淬火等。結構鋼淬火后應及時進行回火處理，以消除淬火構鋼件淬火工藝溫度范圍示意圖。原則上，亞共析結構鋼淬火溫度為Ac。以上(2)淬火介質：淬火的目的是得到完全的馬氏體組織。為此，鋼件淬火時速率必須大于臨界冷卻速率。否則不能獲得馬氏體組織及其相應的性能。但冷卻速率過高易于導致變形或開裂。為了同時滿足上述要求，應根據結構鋼的材質選用適當的體等溫轉變速率最快，因此淬火時應保證在此溫度內快冷。在Ms點以下希望冷卻緩溫回火處理的工藝稱之為調質處理。淬火后的鋼件必須及時進行回火，而正火后的鋼件必要時體或索氏體，使鋼的強度和硬度降低，而塑性顯著地提高。對一些含有強烈形成碳化物的合金°650oC）發(fā)生的脆性：這對多數低合金鑄鋼都會發(fā)生，即發(fā)生鋼的高溫回火脆性。如將已在此溫度范圍內產生脆性的結構鋼再加熱到600oC（或650oC）以上，之后在水或油中快冷，即可消除此種脆性。然而已消除脆性的結構鋼，如又加熱到產生回火脆序序