管道沖洗方案(精)

管道沖洗方案(精)管道沖洗前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作：-管道系統(tǒng)試壓合格，并按照規(guī)定排放水和氣。-管道內(nèi)部清潔，無雜物、油污和焊渣等。-沖洗水應(yīng)為潔凈水，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）。-沖洗用水應(yīng)從管道最低點(diǎn)注入，從最高點(diǎn)排出，排放位置由建設(shè)單位確定解決。-沖洗過程中應(yīng)注意控制流速，避免管道損壞和水質(zhì)污染。-沖洗結(jié)束后應(yīng)排放水和氣，使管道內(nèi)部干燥。4.施工機(jī)具及手段用料計劃施工機(jī)具：壓力表、水泵、管道夾具、盲板、水管等。用料計劃：潔凈水、管道密封膠、管道清洗劑等。5.施工進(jìn)度及勞動力安排施工進(jìn)度：管道分段施工，分段試壓、分段沖洗，根據(jù)施工進(jìn)度和管道長度確定試壓和沖洗的時間安排。勞動力安排：根據(jù)施工進(jìn)度和工作量確定勞動力數(shù)量和工作時間安排，保證施工質(zhì)量和工期的完成。6.安全技術(shù)及環(huán)境管理措施施工過程中應(yīng)加強(qiáng)安全技術(shù)和環(huán)境管理措施，做好施工現(xiàn)場安全防護(hù)和環(huán)境污染防控工作，確保施工安全和環(huán)保要求的實(shí)現(xiàn)。3.3.1管道沖洗的一般要求管道應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)和管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗順序一般按照主管、支管、排放管的順序進(jìn)行。在吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)不允許參與試壓的閥門和儀表拆除或隔離，并妥善保管，等吹洗后再復(fù)位。管道沖洗時，應(yīng)有足夠的流量，流速一般不小于1.0m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到出口水的顏色和透明度與入口處一致為止。管道沖洗合格后，應(yīng)及時將水排盡，并填寫沖洗記錄。除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其他作業(yè)。3.3.2管道沖洗的基本要求循環(huán)管線沖洗：由于循環(huán)水管線管徑較大，管道沖洗需將循環(huán)水泵開啟后方可進(jìn)行沖洗。沖洗前將循環(huán)水管線與設(shè)備接口處盲死，將循環(huán)水進(jìn)水、出水口管線的連接管打開，管道上的截門處于全開狀態(tài)，沖洗完的水回到循環(huán)水池同排污泵排走。蒸汽管道的吹掃：蒸汽管道采用蒸汽吹掃，吹掃前應(yīng)先行暖管，及時排水，并檢查熱位移。吹掃時按照加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，蒸汽由鍋爐房引出，排放口在管廊最南端。采暖管道沖洗：采暖管沖洗通過啟動鍋爐房內(nèi)的熱水泵將沖洗水打出，在各取暖點(diǎn)的適當(dāng)位置排放點(diǎn)進(jìn)行沖洗管道。3.4管道復(fù)位管道試壓、沖洗合格后，應(yīng)按記錄及時地拆除盲板及臨時固定支架，止回閥閥芯復(fù)位。4.工機(jī)具及手段用料計劃序號名稱規(guī)格及型號1電焊機(jī)AX-3002氣焊3扳手M17*194截止閥DN255氧氣6乙炔7鍍鋅鋼管DN258管件9壓力表1.6MP10試壓泵11聚氯乙烯塑料軟管Φ108*15.施工進(jìn)度及勞動力計劃本次試壓沖洗工作的勞動力計劃為10人，其中包括管理人員1人、技術(shù)人員1人和施工人員8人。6.安全及環(huán)境管理技術(shù)措施6.1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行入場安全教育，并嚴(yán)格遵守業(yè)主的各項(xiàng)安全管理制度。6.2施工人員禁止在施工現(xiàn)場吸煙。6.3參加