泥漿護壁旋挖成孔施工方法及主要技術措施

泥漿護壁旋挖成孔施工方法及主要技術措施1.旋挖鉆機施工原理及優(yōu)勢旋挖鉆機施工原理旋挖鉆成孔時通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用大孔徑旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢：成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)管鉆機相比優(yōu)勢明細，這樣就有效地保證了工程環(huán)保特點突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)管鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕馭室內(nèi)利用先進的電子設備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精2.施工流程3.施工工藝旋挖鉆機施工流程見圖。在施工過程中上部采用鋼護筒護壁，下部采用泥漿護壁，防止塌孔和孔內(nèi)縮徑。泥漿護壁是利用泥漿與地下水的壓力差來控制水壓力與孔壁壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定，所以泥漿的相對密度則起到保持壓力差的關鍵作用，實施鉆孔的一種泥漿的主要材料表材料名稱材料名稱數(shù)量主要使用目的水泥漿的主體膨潤土泥漿的主要材料纖維素2-3Kg增加泥漿的粘性2-5Kg降低泥渣下沉速度滲水防止劑廢紙漿、鋸屑在樁位上下長度不小于2m厚度10mm的鋼護筒，以保護孔口，在調(diào)制適合本地土層情況的泥漿，有效避免成孔過程中塌孔的發(fā)生。；（、粘度;18~22s；、含砂率4%；④、膠體率90%；⑤、30分鐘失水率：14~20ml;30分鐘施工能有效的減少塌孔，保證成孔質(zhì)量，減少和杜絕孔底沉渣，保證混泥土的充盈系數(shù)。需要泥漿土、火堿、纖維素、泥漿泵、泥漿管和配套的電線電箱、泥漿池、泥漿池防護等材料和設備（孔內(nèi)有漏漿可能每棟樓做一個長4米*4米*2米的泥漿池，制作泥漿所用池內(nèi)制作成泥漿。在旋挖樁成孔后及時清理孔底沉渣，沉渣厚度控制在50mm內(nèi)，然后把已經(jīng)配置好的鉆孔液倒入孔內(nèi)，用空壓機的風管插入孔底，使孔內(nèi)泥漿和余下沉渣與鉆機液攪拌均勻。鉆機液的作用是使沉渣不沉，漂浮在鉆孔液內(nèi)。新型鉆孔液又名無固相泥漿，是線狀高分子聚合物，分子量在300-2500萬之間，固體外觀為白色粉顆，液態(tài)為無色粘稠膠體狀，易溶于水，溶于水后靜置會形成粘稠狀液體，膠體率在95%以上。工業(yè)用堿（NaCO3）。17-20s，PH值為8-10,含水率小于2%。施工流程：施工準備→鉆機就位→旋挖開孔→下孔口護筒→注漿→取土鉆進→補漿→取土成孔→檢查沉渣厚度、清渣→倒入鉆孔液→移機→吊放鋼筋籠→檢查沉渣厚度、清渣→吊放導管→檢查、清渣→上導管清孔帽→注漿清渣→二次清孔后泄出導管壓力→灌注混凝土→拔出護筒樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外3米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負責轉(zhuǎn)運場內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用320型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設方指定的場外堆場。換漿法：鉆孔達到設計深度后，停止進尺，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進行清孔，然后注入凈化泥漿裝置換孔內(nèi)含渣的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在護筒底以上3.0-6.0m。當從孔內(nèi)取出泥漿與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度符合技術規(guī)范要求及設計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)檢查合格后的鋼筋籠。擴底樁施工流程圖樁位放樣，按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接于不堅實的填土上，以免發(fā)生不均勻沉陷；鉆機的安方位置需考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準根據(jù)設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物再進行場地整平復核，并做好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直及防水泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實0.3-0.5m厚度的黏土后，在安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。8、鉆孔施工時垂直度的控制你公司采用的是智能化旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差調(diào)節(jié)到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會有自動顯示，司機根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%,(1)成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應按如下要求制(2)沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等(3)檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直接加300mm的鋼板，厚度為15mm,重量為3.5Kg。檢孔鋼筋為Ф22鋼筋、長度1.4米(4)檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面(5)沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚(6)用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠垂直重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設計要求，如不能(7)檢測標準：孔深、孔徑不下于設計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1%;沉渣厚度與符合設計規(guī)定：沉渣厚度≤50mm10、巖芯取樣根據(jù)地勘報告計算的預挖深度結(jié)合現(xiàn)場實際情況，待深度達到中風化層以后（目測），用筒鉆鉆進，將孔底中風化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進達到設計嵌巖深度要求，復檢深度后，即可終孔。樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁外2.5米以外的范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負責轉(zhuǎn)運場內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用320型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設方指定的場外堆場。11、下放鋼筋籠下鋼筋籠前，先測量孔深，孔內(nèi)無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠前在孔壁內(nèi)側(cè)下放3根直徑為50mm的鋼管、并兼作鋼筋籠保護層，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內(nèi)，把鋼筋籠吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立3人，緩慢下放鋼筋籠，下完后在測量孔深，已確渣，如果孔內(nèi)有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用旋挖鉆機清孔后再次檢查沉渣厚度、符合規(guī)范允許范圍內(nèi)要求、在下放鋼筋籠，直到合格為止。砼澆筑完成后，