箱型連續(xù)梁混凝土的澆筑工藝和質(zhì)量控制措施(全文)

精品文檔-下載后可編輯箱型連續(xù)梁混凝土的澆筑工藝和質(zhì)量控制措施(全文)【摘要】文章介紹了箱型連續(xù)梁混凝土原材料的選擇和控制方法，還對混凝土工程中出現(xiàn)的問題進行分析，并且提出預防的措施。

【關鍵詞】箱型連續(xù)梁混凝土澆筑質(zhì)量措施

隨著我國道路交通設施尤其是高速公路建設的發(fā)展，鋼筋混凝土箱型連續(xù)梁的應用也越來越廣泛，連續(xù)箱梁一般為大體積混凝土現(xiàn)澆施工，這種梁型具有跨越能力大、抗扭能力強、行車平順、外觀美觀流暢、施工方便等優(yōu)點，在橋梁、互通立交橋群建設中被廣泛的采用，正是由于這種梁型施工技術得到了廣泛的應用，施工中某些技術要點被施工技術人員忽視，導致了施工質(zhì)量的產(chǎn)生。如何做好連續(xù)梁的內(nèi)在質(zhì)量，又滿足外觀質(zhì)量要求，應從模板的選擇、組合方式到如果進行混凝土的澆筑等進行仔細的研究和總結(jié)。本文將對箱型連續(xù)梁混凝土的澆筑工業(yè)和質(zhì)量控制進行簡要的論述和總結(jié)。

一、混凝土原材料的選擇與控制

箱梁混凝土施工同普通混凝土施工一樣，原材料需要用到水泥、骨料、外加劑和水，這些是構(gòu)成混凝土的基本材料，他們的質(zhì)量將直接影響到混凝土的質(zhì)量，最終影響箱梁的質(zhì)量。

1、水泥

在施工前，施工單位必須做好材料驗收工作，必要的時候需要派專人進行材料驗收工作，在進場時，材料驗收人員應該檢查水泥的質(zhì)量證明書，檢查水泥的品種、級別、出廠日期是否滿足要求，為了保證混凝土的強度等滿足要求，在進場前需要做性能指標檢驗，只有檢驗合格的產(chǎn)品才能進場入庫。

2、骨料

在箱梁混凝土配制過程中，需要用到粗骨料和細骨料，常用的粗骨料有碎石和卵石，細骨料一般為河砂、黃砂等，在砂、石進場前，同樣需要做好質(zhì)量檢驗，保證砂、石的品種、規(guī)格、批次都滿足要求，因為泵送混凝土的管道有限，因此選用的卵石粒徑不得大于輸送管道內(nèi)徑的2/5，保證中砂的細度模數(shù)控制在2.5-3.2之間，通過0.315mm篩子的量不得小于15%。

3、混凝土外加劑

在混凝土中添加適量的外加劑，能夠提高混凝土的性能，如和易性、保水性等，但是如何添加，應該根據(jù)原材料的性能、配合比以及環(huán)境因素所決定；為了保證外加劑的使用效果，不同品種的外加劑應該分別存放，做好標記，在運輸過程中避免污染，影響使用效果；對于氯鹽類防凍劑，應該按照國家規(guī)定的標準進行添加，并振搗密實，避免在混凝土養(yǎng)護過程中采用蒸汽養(yǎng)護。

4、水

拌制和養(yǎng)護混凝土中所用的水不得含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)、油漆等化學物質(zhì)，因此，污水、工業(yè)廢水，及酸性水都不得用于混凝土攪拌，由于海水對鋼筋有腐蝕作用，也不得用于混凝土的拌制。

二、連續(xù)梁混凝土的質(zhì)量控制措施

1、混凝土澆筑的準備工作

（1）模板檢查。應該檢查模板的尺寸、軸線、強度、剛度以及接觸縫是否密實，模板或基槽內(nèi)的積水、垃圾應清理干凈。核對鋼筋、預埋螺栓和鐵件的位置、標高、軸線、數(shù)量及牢固情況。

（2）對鋼筋工程質(zhì)量進行檢驗和監(jiān)督，在進行鋼筋工程驗收過程中，應該由監(jiān)理人員、施工技術人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、排放位置及保護層厚度是否符合設計和規(guī)范要求，并認真做好隱蔽工程記錄。

（3）組織與混凝土澆筑相關的設備、機具進場，并關注天氣變化，不得在雨雪進行的情況下進行混凝土澆筑。

（4）混凝土澆筑前，施工人員應該提前將模板內(nèi)部澆水濕潤，以免澆筑后，模板吸收混凝土中的水分，影響混凝土的硬化，但是在混凝土澆筑時，應該保證模板上沒有浮水。

（5）做好技術交底和安全交底工作。

2、混凝土攪拌控制要點

為了保證混凝土拌合物的攪拌質(zhì)量，施工人員在進行拌合時，應該注意以下幾點：

（1）進行材料分盤。“分盤”即根據(jù)攪拌機的容積、砂石含水情況，根據(jù)設計配合比，計算出施工配合比，并且計算出每一次攪拌的材料用量。對此，必須經(jīng)常測定砂、石中所含水的含量，這一點在雨季更為重要。

（2）對原材料進行準確的稱量，并經(jīng)常對稱量器進行檢查和校正，使原材料重量符合下列規(guī)定：水泥、外摻料不得超過2%；細骨料不得超過3%；水及外加劑溶液不得超過2%。

（3）為了保證混凝土拌合物攪拌的均勻性，應該保證足夠的攪拌時間，對于添加外加劑時，攪拌時間應該適當?shù)难娱L。

（4）由于水泥砂漿在攪拌筒中有“粘罐”現(xiàn)象，在出料時不能全部倒出，因此在攪拌第一盤混凝土配料時，應將石子用量比規(guī)定的減少1/3-1/2，以彌補砂漿的不足。

3、混凝土澆筑質(zhì)量控制

在混凝土澆筑過程中，應該嚴格按照施工要求進行，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題，影響混凝土澆筑效果。

（1）根據(jù)混凝土澆筑的部位不同，選擇不同坍落度的混凝土，一般情況下，墻、柱、煙囪等豎向結(jié)構(gòu)混凝土，底部應鋪設50mm-100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿，以利于新舊混凝土的結(jié)合。

（2）在混凝土澆筑過程中，應該根據(jù)混凝土的成分選擇不同的下落高度，如果高度過高，容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，如果過低，澆筑不密實，影響混凝土的強度，因此，在混凝土澆筑時，澆筑高度不得超過2m；對豎向結(jié)構(gòu)，澆筑高度不得超過3m，對于鋼筋較密或振搗不方便的部位，澆筑高度不得超過60cm。

（3）當混凝土澆筑厚度比較大時，應該采用分層澆筑的施工方法，防止振搗不密實，影響混凝土的強度。

（4）要控制混凝土的澆筑時間，對于大面積的混凝土澆筑，為了保證混凝土的整體性，需要進行連續(xù)性澆筑，防止先澆筑的都發(fā)生初凝了，混凝土還未澆筑完成；當由于技術或施工等原因必須停止施工時，應該盡量減少間歇時間，并且留設施工縫。

（5）施工縫是保證混凝土質(zhì)量的設置，因為在混凝土澆筑過程中，出現(xiàn)了間歇，在沒有留設施工縫的情況下，混凝土容易開裂，失去了整體性，施工縫應該留設在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱應留置水平縫，梁板墻應留設垂直縫。

（6）在混凝土澆筑過程中，應該對模板外觀進行檢查，查看模板的支架、鋼筋、預埋件等是否出現(xiàn)異常，當發(fā)現(xiàn)模板有移位、變形等質(zhì)量問題，應該立即停止?jié)仓?，并及時解決，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

4、混凝土振搗質(zhì)量控制

混凝土的振搗時澆筑混凝土的關鍵工序，它直接影響混凝土的強度、結(jié)構(gòu)內(nèi)部和表面的密實度。當混凝土澆筑完成后，根據(jù)實際情況選用人工振搗還是機械振搗，其中人工振搗時利用人力的沖擊來使混凝土密實、成型，適用于缺少機械或工程量不大的情況；機械振搗多用插入式振搗器插到剛剛澆筑的混凝土中，利用振動使混凝土迅速下沉，密實成型。在施工中應該注意：

（1）使用插入式振搗器振搗混凝土時，一般應垂直插入，并插到下層尚未初凝的混凝土中5cm-10cm。振搗器各插入點的間距應均勻，不能忽近忽遠。

（2）控制振搗時間，一般以每點20s-30s為宜，有事可以用表面振搗器振搗混凝土，但振搗厚度要小。振搗到混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。

（3）對于厚度較大的樓板以及梁、柱等結(jié)構(gòu)，應該分層進行振搗，每層厚度為其作用半徑的1.25倍。

（4）在振搗過程中要注意，振搗器不能和鋼筋、模板接觸，防止振動過大，導致鋼筋松動、模板移位等質(zhì)量問題，影響到混凝土的澆筑質(zhì)量。

三、結(jié)束語

箱型連續(xù)梁混凝土的澆筑受諸多因素影響，質(zhì)量的控制方案應密切結(jié)合施工現(xiàn)場實際,逐一檢算、論證，并進行技