沖鉆孔灌注樁氣舉反循環(huán)清孔工法

5、工藝流程及操作要點.................................錯誤!未定義書簽。氣舉反循環(huán)清孔工藝流程..........................錯誤!未定義書簽。氣舉反循環(huán)清孔工藝操作要點......................錯誤!未定義書簽。6、機具設備與工藝參數(shù)的選擇...........................錯誤!未定義書簽。機具設備.........................................錯誤!未定義書簽。清孔工藝參數(shù)的選擇..............................錯誤!未定義書簽。7、質量控制...........................................錯誤!未定義書簽。工程質量標準.....................................錯誤!未定義書簽。質量保證措施.....................................錯誤!未定義書簽。8、安全措施...........................................錯誤!未定義書簽。9、環(huán)保措施...........................................錯誤!未定義書簽。10、效益分析..........................................錯誤!未定義書簽。11、工程實例..........................................錯誤!未定義書簽。深圳市東部過境高速公路第五合同段樁基施工........錯誤!未定義書簽。惠州市惠大高速公路第六合同段樁基施工............錯誤!未定義書簽。沖（鉆）孔灌注樁氣舉反循環(huán)清孔工法沖（鉆）孔灌注樁因承載力大、穩(wěn)定性好、沉降量小、受施工水位或地下水位高低的影響較小等優(yōu)點，被廣泛地應用于高層建筑、公路橋梁等工程的基礎工程?？椎壮猎穸鹊目刂剖菦_（鉆）孔灌注樁成孔質量的關鍵，其質量的優(yōu)劣將直接影響灌注樁的承載力，有效控制孔底沉渣是控制成樁質量的重要環(huán)節(jié)之一。一般沖（鉆）孔灌注樁施工需要進行兩次清孔作業(yè)：第一次清孔是在樁孔施工達到設計深度以后，利用原成孔機具進行，其目的是以替換泥漿為主，清除浮渣為輔，以泥漿性能基本達到要求為標準；第二次清孔是在澆灌樁身混凝土之前，利用灌漿導管進行，其目的是以清除沉渣為主，替換泥漿為輔，以孔底沉渣厚度達到設計要求為標準。在以正循環(huán)工藝施工沖（鉆）孔灌注樁時，第二次清孔（以下簡稱二次清孔）一般均利用導管正循環(huán)工藝，效果也很好。但是在施工較大樁徑或超長樁的條件下，除非另配大泵，增加泵量，否則清孔粒徑較大的卵石或碎石清除干凈。當然也有改用泵吸反循環(huán)進行二次清孔，在上述施工條件下，其效果顯著優(yōu)于正循環(huán)，但砂石泵設備較笨重，機具密封性能要求高，設備在樁孔之間搬動安裝不便，故障率也相對較高，若連接部件密封性能出現(xiàn)問題時，就可能影響反循環(huán)清孔的效果和時間，清孔工作效率不穩(wěn)鑒于上述兩種清孔方法方法所存在的問題，本工法采用氣舉反循環(huán)清孔工藝，既簡化施工難度，又提高了清孔效率，并且有效保證施工質量。本工法已在多個工程中推廣應用，取得了良好的效果。此工法清孔能力強、效率高、清孔較徹底，尤其在施工較大樁徑或超長樁和施工以卵礫石層為持力層的條件下優(yōu)勢明顯；3、適用范圍本工法適用于所有沖（鉆）孔灌注樁二次清孔，尤其在施工較大樁徑或超長樁的條件下和施工以卵礫石層為持力層的條件下優(yōu)勢明顯。4、工藝原理氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機的壓縮空氣，通過安裝在導管內的風管送至樁孔內，高壓氣與泥漿混合，在導管內形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導管內混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在氣壓動量的聯(lián)合作用下，不斷補漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動，因為導管的內斷面積攜帶沉渣從導管內反出，排出導管以外。如圖1所示：灌注樁身混凝土5、工藝流程及操作要點灌注樁身混凝土氣舉反循環(huán)清孔工藝流程下入灌漿導管下入灌漿導管連接導管帽下入混合器和風連接地表風管啟動空壓機，打孔內形成氣舉反孔口泥漿清除渣調整、檢測泥漿關閉空壓機，測否是否滿足設計要是提出風管和混合器并圖2氣舉反循環(huán)清孔工藝流程氣舉反循環(huán)清孔工藝操作要點樁孔達到設計深度后，利用成孔機具、泥漿泵進行一次清孔。一次清孔結束后，立即提起鉆具快速安放鋼筋籠和下入灌漿導管；在導管口安裝導管帽。將氣液混合器與風管連接好，檢查風管與混合器的暢通情況，通過導管帽將氣液混合器下入導管內，在下入風管時要注意防止風將排渣管一端與導管帽連接，另一端固定在沉淀池邊；清理孔口泥漿循環(huán)系統(tǒng)，使泥漿池與孔口倒流補給通暢，泥漿循環(huán)系統(tǒng)長將灌漿導管提離孔底1m，在檢查空壓機、儲氣罐和風管系統(tǒng)安全可靠后，啟動空壓機送風。壓縮空氣通過風管被送至氣液混合器中，在導管內產生氣液混合液。攜帶沉渣的泥漿從導管內腔快速上返，經排渣管排入沉淀池中；在操作過程中要通過調節(jié)空壓機風量，達到調節(jié)排漿量的目的；在清孔過程中，應經常調整導管底端與孔底距離，同時不停地移動導管的位置，使孔底沉渣沖排干凈；的厚度。沉渣厚度合格后即卸除氣舉反循環(huán)清孔器具，并連接灌漿漏斗，準備灌注水下混凝土。如沉渣厚度達不到設計要求，則繼續(xù)清孔，直至沉渣厚度滿足設計要求為止。6、機具設備與工藝參數(shù)的選擇機具設備氣舉反循環(huán)清孔工藝的機具，除施工樁孔的鉆機、泥漿泵和灌漿導管等機（1）VF-6/7型空壓機，最大排氣量6m3/min，額定排氣壓力；（2）送風管，送風管根據(jù)需要，不同位置采用不同材質，導管內采用DN20鍍鋅管，長度視氣液混合器沉沒深度而定；空壓機儲氣罐和孔口鍍鋅鐵管之間采用DN25橡膠高壓軟管連接，其長度宜＜80m，以減少風壓損失。（3）氣液混合器，使壓縮空氣與導管內泥漿混合，產生氣液混合液?；旌闲尉鶆蜷_孔，孔徑10mm，孔距30~40mm。清孔工藝參數(shù)的選擇混合器的安放深度是影響氣舉反循環(huán)清孔效率的關鍵參數(shù)，如果安放深度太淺，導管內無法形成穩(wěn)定液流，則氣舉反循環(huán)失??；如果太深，排漿量過大，根據(jù)工程經驗，施工時采用倍的孔深。清孔的風壓和風量也是氣舉反循環(huán)清孔工藝的二個主要技術參數(shù)，空壓機的配備應根據(jù)清孔時的風壓和風量來選擇。空壓機的壓力（p）可按公式（1）計算：式中r為泥漿密度（g/cm3）,一般取~；H為混合器的安放深度（m一般取孔空壓機風量（Q）是根據(jù)導管內混合漿液上返速度及導管內徑來計算的，可速度（m/s一般取~。7、質量控制工程質量標準清孔完成后，孔底沉渣應嚴格控制在30cm以內，泥漿指標合格（泥漿相收合格后，立即灌注水下混凝土，以免渣土重新沉淀，造成沉渣過厚而影響樁質量保證措施孔底沉渣厚度減小，導管應同步跟進，以保證最大程度的清除沉渣；風管的管路必須密封良好、不漏氣、漏水，風管的插入深度按倍的孔深控制，可以上下小范圍波動；開始送風時先向孔內送漿，停止清孔時應先關空壓機停氣后再斷漿，以防水頭短時間內損失過大而造成塌孔；清孔過程中，要注意補充泥漿，有條件時可以挖大泥漿池，備用一定數(shù)量的泥漿，以防泥漿補給量不足，泥漿面下降，造成孔口坍塌；送風量應從小到大，風壓應稍大于孔底水頭壓力，當孔底沉渣太厚、沉淀板結或塊度較大時，可適當加大送風量，并搖動導管，以利排渣。8、安全措施嚴格執(zhí)行起重操作規(guī)程，不能因為起重點重量不大而掉以輕心；用電安全。嚴格用電管理，施工現(xiàn)場的一切電源電路的安裝和拆除，必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和漏電保護器，場地電纜應架空，嚴禁拖地和埋壓土中；施工現(xiàn)場警示標志要醒目，泥漿池圍蔽要牢固。9、環(huán)保措施施工機械注意保養(yǎng)，維修時防止油料灑落污染河水；廢棄砼，清洗罐車、導管的廢水集中處理；經常對施工機械進行保養(yǎng)，盡量減少噪音污染；10、效益分析與正循環(huán)施工工藝相比，正循環(huán)鉆進、氣舉反循環(huán)清孔工藝僅增加了一個空壓機設備，其他均為輔助機具，設備成本增加十分有限，但卻能夠有效縮短清孔時間、減少沉渣厚度。經過測