重慶某合成氨裝置大型設備吊裝施工方案

中化XXXXX化工有限公司XXXX工程項目合成氨裝置大型設備吊裝方案編制：審核：審批：中國化學工程第X建設公司二OO六年十二月目錄編制依據工程概況設備吊裝的一般方法及吊裝原則合成框架內設備的吊裝脫硫、變換、脫碳等區(qū)域內設備吊裝其他設備吊裝施工進度計劃勞動力計劃主要施工機具計劃技術及安全措施用料計劃吊裝安全措施編制依據中國XX工程公司施工圖（裝置布置圖）中化XXXX化工有限公司合成氨裝置設備一覽表《化工工程建設起重施工規(guī)范》HGJ201-83起重作業(yè)安全規(guī)程現(xiàn)場實際條件我公司同類工程設備吊裝的施工經驗500t履帶吊車（LR5000）性能表150t履帶吊車（KH-700）性能表200t吊車（LTM-1200）性能表工程概況根據招標文件提供的設備一覽表中統(tǒng)計，中化XXXX化工有限公司20萬噸/年合成氨項目工程合成氨工程共有各類設備118臺，其中重型塔類設備6臺，大型及重型設備主要分布在脫碳、變換工序及合成工段。最重的設備是脫碳工段的CO2吸收塔、CO2再生塔和合成工段的合成氨塔，CO2吸收塔重210.322t（外形尺寸Φ1800/Φ3000×43300）、CO2再生塔213.955t（外形尺寸Φ2400/Φ3600×58687）。氨合成塔重217t（外形尺寸Φ2400×25405），就位在合成框架內。脫硫、變換、脫碳及合成、冷凍工段大型設備具體見下表。表1.1脫硫、變換、脫碳及合成冷凍工段大型設備一覽表序號設備名稱外形尺寸(mm)設備重量（t）數(shù)量（臺）所在工段備注1冷凝液汽提塔Φ900×2142516.9641脫硫轉化2二段轉化爐Φ2800×200003544.41脫硫轉化含內件3換熱轉化爐Φ4000×23000430.6731脫硫轉化含內件4轉化氣廢鍋Φ1400331脫硫轉化5甲二換熱器Φ1200×1278330.4751變換6高變廢鍋Φ140017.81變換7高溫變換爐Φ3200×522049.31變換不含內件8低溫變爐Φ3200×655063.4721變換不含內件9甲烷化爐Φ2400×823046.631變換不含內件10低變氣廢鍋Φ1040/2000211脫碳11CO2再生塔頂冷卻器Φ160020.51脫碳12CO2再生塔再沸器Φ104016.61脫碳13凈化氣分離器Φ1600×290012.0331脫碳14CO2吸收塔DN1800/3000×13750/2095,h=43300163.6161脫碳總重210t15CO2再生塔Φ3600,h=58687135.7951脫碳總重214t16閃蒸槽Φ3700×955038.51脫碳17熱鉀堿溶液貯槽Φ6500×980019.651脫碳18合成開工加熱爐Φ3880×2758051.441合成19合成廢熱鍋爐Φ1400×698424.691合成20進出塔換熱器Φ1070×1714065.771合成21合成水冷器Φ1000×1440038.91合成22冷交換器Φ800×945026.7251合成231＃氨冷器Φ2200/1200×926637.651合成242＃氨冷器Φ1000/1800×659917.721合成25補充氣氨冷器Φ600/1200×79768.651合成26合成鍋爐給水預熱Φ800×649716.851合成27氨冷凝器Φ1800L=1148540.721合成28氨合成塔Φ2400L=254052171合成內件64t291＃氨分離器Φ1800×4600L=7905381合成302＃氨分離器Φ2000×4700L=8211461合成本工程大型設備主要集中在兩個區(qū)域內，一個是脫碳工段，該區(qū)域是大型設備集中的區(qū)域，主要有11臺大型塔類設備：如CO2吸收塔、CO2再生塔等。另一個區(qū)域是合成框架區(qū)域：該區(qū)域合成框架內共有兩臺主要設備，均為重型的立式設備，如氨合成塔、廢熱鍋爐等。對脫硫、變換、脫碳的個區(qū)域的特大型設備考慮采用500t大型履帶吊車主吊、150t履帶吊車配合提吊尾部吊裝就位，其余采用150t吊車及50t、20t汽車式吊車、壓縮廠房內的行車吊裝就位。對于合成框架內幾臺設備則考慮采取滑車組、卷揚機牽引主吊，150t履帶吊車配合提吊尾部吊裝就位的方法。框架外圍設備則采用150t履帶吊及50t、20t汽車式吊車將設備吊裝就位。循環(huán)機房、壓縮機廠房內的設備采用行車、電動葫蘆吊裝就位。本工程設備數(shù)量多，吊裝工作量大，大型設備多，框架內重型高壓設備多，設備平面布置較為緊湊，特別是合成區(qū)域吊裝空間窄小，吊裝難度大，吊裝高空作業(yè)多，吊裝危險性大，這些是本工程設備吊裝的特點，同時也是整個工程施工的重點和難點，施工時我們應高度重視，選取最佳最安全的吊裝方案，投入最精良先進的能滿足吊裝要求的吊裝機械，抽調最優(yōu)秀的具有豐富經驗的起重工人，參加本工程設備的吊裝，精心組織、精心選擇、精心施工，確保每一臺設備都萬無一失，完好無損地將設備吊裝就位。設備吊裝的一般方法及吊裝原則設備吊裝遵循先大后小、先難后易、先高后低、先里后外的原則進行吊裝。廠房內、框架內的設備，采取吊車將設備吊至廠房入口或框架入口處，然后在廠房內或框架內設置滑車組或懸掛手拉葫蘆將設備吊裝就位，如果廠房內有行車，如脫碳廠房、壓縮廠房等，而且設備重量小于行車的提吊重量時，可利用行車將設備提吊就位。對于室外的設備，則可采用吊車直接將設備吊裝就位，直立設備的吊裝，在設備直立過程中，應采用輔助吊車提吊設備底部，直到設備直立。直立設備的吊裝，一般情況下都應采用平衡梁進行吊裝。采用吊車吊裝設備，應充分考慮到設備吊裝就位時，設備是否會碰吊車臂桿，吊車臂桿的高度是否滿足設備吊裝高度的要求。吊車的額定荷載是否大于設備的吊裝荷載等。采用大型吊車吊裝設備時，應考慮到地面的承載能力，當?shù)孛娴哪蛪毫Σ荒軡M足承載要求時，必須采取鋪墊石塊，碎石，然后鋪墊鋼板等措施來增大地面的承載能力。在廠房內或框架內，懸掛手拉葫蘆或滑車組時，應針對懸掛的位置請設計單位進行承載力校核或提供證明，同時應報監(jiān)理及業(yè)主并許可同意，方可進行吊裝作業(yè)。若設備無吊耳，需對設備捆綁吊裝時，應對設備捆綁位置進行保護，防止設備受損，可采取墊一圈木板進行保護的措施。大型設備吊裝前，應進行試吊，并組織相關人員對吊裝工作及機索具進行全面檢查，經檢查確認無問題后，方可正式起吊。合成框架內設備的吊裝依據招標文件中設備一覽表，合成框架內主要重型設備2臺，立式設備均就位在框架內的鋼架基礎上，鋼架高度為2~4m，最重的設備為氨合成塔，重量為217t（不包括塔內件重量），大型立式設備準備采用卷揚機主吊、150t履帶吊車配合提吊設備尾部吊裝就位?？蚣芡鈬O備采用100t履帶吊車主吊、50t或20t吊車配合將設備吊裝就位。表4.1合成冷凍工段采用100t履帶吊機主吊設備一覽表序號設備位號設備名稱外形尺寸（mm）設備重量（t）輔助吊機就位型式備注101B0501合成開工加熱爐Φ3880H=2758051.44立式201C0501氨壓縮機50t臥式301E0501合成廢熱鍋爐Φ1400×698424.6950t臥式不含內件重量401E0502進出塔換熱器Φ1070×1714065.7750t臥式501E0503合成水冷器Φ1000×1440038.950t臥式不含內件重量601E0504冷交換器Φ800×94501520t臥式不含內件重量701E05051＃氨冷器Φ1200/Φ2200×926637.6550t臥式不含內件重量01E0510氨冷凝器Φ1800×1148540.7250t臥式801S05011＃氨分離器Φ1800×4700H=790538立式901S05022＃氨分離器Φ2000×4700H=821146立式合成框架高54m合成框架在約+50.000m的梁上設置有吊裝梁（合成系統(tǒng)的吊裝梁高1500mm、寬450mm，醇烴化系統(tǒng)的吊裝梁高1000mm、寬400mm），用于框架內立式設備的吊裝。為保證立式設備順利進入框架，土建施工時，已在B軸上的=1\*GB3①~=2\*GB3②軸間和=4\*GB3④~=5\*GB3⑤軸間預留+23.600m以下的梁未裝。吊裝方法根據框架結構及設計的意圖，合成框架內軸間立式設備擬采用懸掛滑車組、利用卷揚機牽引、150t履帶吊配合提尾使設備直立，從而吊裝設備就位的方法。吊裝滑車組的選取以最大吊裝重量的合成塔來選取滑車組。合成塔重217t，外形尺寸為Φ2400×25405mm，吊裝時，將設備頂蓋和底部四方頭管段卸掉，頂蓋和管段重量約18t，因此吊裝重量為217-18=19采用兩組滑車組提吊設備，每組滑輪組受力為：W1=W2=K1K2(G+g)/2=1.1×1.1×(199+2)/2=122t式中：K1——動栽系數(shù)K1取=1.1K2——動栽系數(shù)K2取=1.1G——設備吊裝重量G=199t根據合成塔吊裝時滑車組受力為122t，擬選取兩組140t的8輪滑車組進行吊裝。合成系統(tǒng)=1\*GB3①~=2\*GB3②軸間采用兩組140t的8輪滑車組吊裝，其他設備可以采用二組50t的5輪滑車組進行吊裝就位。施工步驟設置錨點，導向輪、卷揚機。拴掛滑車組及滑車組穿繩。設備倒運移動轉向，從停放位置移至吊裝位置。設備尾部輔助吊車就位，掛設鋼絲繩。設備吊裝捆綁與滑車組拴結。試吊、檢查各受力點。正式起吊至設備就位位置。將鋼結構基礎移入正式位置并找正。將設備落至鋼結構基礎上，設備找正找平，設備底座與鋼架基礎點焊固定。拆除吊裝索具，作下一臺設備吊裝的準備。受力計算及索具選擇以合成塔吊裝進行受力計算及索具選擇。主吊滑車組牽引繩（跑繩）拉力計算?；嚱M采用雙繩出頭穿繞，以圖3.1所示。牽引力計算牽引繩（跑繩）選擇根據牽引力11.3t，可選取鋼絲繩6×37-Φ31作跑繩，每根跑繩長度約需990m。卷揚機選擇根據牽引力11.3t，鋼絲繩長度990m，可選取2臺15t卷揚機進行主吊滑車組的牽引。導向滑車選擇根據牽引力11.3t，可選取16t滑車作導向滑車卸扣選擇拴掛主吊滑車組及連結的卸扣：125t4個捆綁設備的卸扣：125t2個拴掛導向滑車組卸扣：16t4個捆綁鋼絲繩選擇掛吊裝梁上主滑車組鋼絲繩，6×37-Φ52，長度35m，三彎六股，兩根，繞梁兩圈，兩繩頭及一腰拴掛滑車組拴掛導向滑車組，6×37-Φ32，一彎兩股拴掛，長度現(xiàn)場定。捆綁設備的鋼絲繩，6×61-Φ60，長度28m，兩彎四股，兩根，繞設備兩圈后出扣拴掛設備與主滑車組鋼絲繩，6×37-Φ52，長度30m，三彎六股，繞梁兩圈，兩繩頭及一腰拴掛滑車組設備提尾吊車采用150t履帶吊，取吊車桅桿長度24m，當工作半徑為6~7m時，額定起重量為117~122t，滿足吊裝要求。吊裝平面布置由于合成主框架設備吊裝通道是預留在北面，因此設備吊裝應在框架北面進行布置。根據二期平面布置，合成主框架北面與凈化變電所南墻空地僅有20m，合成塔設備長度為20.7m，吊裝位置相當窄小，考慮到設備進場及提尾吊車站位，擬將卷揚機及其錨樁布置在主框架南面空地上。設備吊裝的平面布置圖見圖4.4（合成框架內立式設備吊裝平面布置圖）合成框架內設備吊裝立面圖見圖4.3+54.000+54.000框架內其他設備吊裝時，可對卷揚機及導向滑車稍作調整。15t卷揚機地錨應按15t地錨設置。錨坑幾何尺寸為：長度6m，深2.0m，上口寬1.7m，下口寬1.4m。鋼絲繩6×37-Φ31，一彎兩股拴掛，長度26m，一根。由于施工現(xiàn)場地面的泥土較松軟，可采用鋼管、枕木擋樁作錨樁。由于合成塔就位置離梁較近，且設備直徑較大，長度較長，為保證設備吊入框架時不被梁卡住，合成塔擺放位置時，應盡量往框架內擺放，設備的吊點位置也必須設在塔頂部約2m的位置，這樣可避免設備被梁卡住。序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注電動卷揚機15t臺2電動卷揚機10t臺2電動卷揚機5t臺2滑車組（140t）140t8輪組2滑車組（50t）50t5輪組2滑車組（32t）32t5輪組1滑車組（20t）20t3輪組1單滑車16t只8單滑車5t只6卸扣125t只6卸扣50t只6卸扣20t只2卸扣16只6卸扣10只6卸扣5只10履帶吊車150t臺1汽車吊200t臺1汽車吊50t臺1平衡梁承載50t根1現(xiàn)場制作滾桿Φ76×10根12長度現(xiàn)場定鋼絲繩（跑繩）6×37-Φ31根/m1/990主吊合成系統(tǒng)設備鋼絲繩（拴主吊滑車）6×37-Φ52根2長度35m以上鋼絲繩（捆綁設備）6×61-Φ60根2每根長度28m鋼絲繩（拴導向滑車）6×37-Φ32根6長度現(xiàn)場定鋼絲繩（錨坑用繩）6×37-Φ31根1長度30m手拉葫蘆10t臺2手拉葫蘆5t臺4手拉葫蘆3t臺6千斤頂50t臺2千斤頂25t臺2枕木2500×220×160根40麻繩Φ20M200鋼板δ=20M2100合成設備吊裝機具計劃4.7.7對土建施工的要求根據設備平面布置，為保證本工段廢熱鍋爐順利吊裝就位，土建需對粗中醇中間貯槽、集油器、空氣貯罐基礎暫緩施工，待設備就位后再施工。吊裝區(qū)域地基處理由于施工現(xiàn)場除廠區(qū)道路外，其余地基均不具備大型設備進場，吊車進場及站位要求，設備吊裝時需對場地進行以下處理:成框架周圍地基處理需先將場地進行平整（具體見地基處理區(qū)域圖4.5），用壓路機壓實，然后以400mm厚大塊片石鋪墊，100mm厚碎石蓋面，分層壓實；在150T吊車進場路線及站位處鋪墊厚度為20mm具體平面位置見平面圖吊裝注意事項設備吊裝前要由起重工程師對參加施工人員進行方案和技術交底。所有機索具在使用前要進行檢查、清洗、加注潤滑油，卷揚機要進行剎車試驗，滑車組的每個滑車都要轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象。鋼絲繩若有破損，嚴禁使用。懸掛吊裝滑車組的位置要按設備布置圖的尺寸進行量尺定位，要求定位準確。導向滑車的設置要根據現(xiàn)場實際情況合理設置。卷揚機的錨點要結實可靠，由于地質泥土比較松軟，可采取特殊處理。合成塔的綁扎位置定在距設備頂部2m的位置，綁繩要求對稱。在柱梁捆綁繩時要在棱角位置加墊方木，以保護鋼絲繩和梁柱不受到損傷。施工作業(yè)人員分工應明確，職責清楚，指揮人員應精心指揮。高空作業(yè)要系好安全帶，戴好安全帽，禁止高空向下拋物。設備吊裝前應組織相關人員進行全面檢查，并進行試吊，試吊確認無問題后方可起吊。吊裝區(qū)域應設置警戒線，非作業(yè)人員嚴禁進入警戒區(qū)內。吊裝過程中，卷揚機應安排一名鉗工和一名電工進行保鏢。吊裝前，應與供電部門取得聯(lián)系，確保吊裝過程中的供電正常。吊裝過程中應派經驗豐富的起重工，在框架上部觀察，主吊滑車組和導向滑車的運轉情況。若發(fā)現(xiàn)異常應立即向指揮人員報告。高空與地面應采用對講機聯(lián)系。五級以上大風禁止設備吊裝。其他工段區(qū)域內設備吊裝設備布置情況凈化工段區(qū)域，包括脫碳工段、變換甲烷化工段、脫硫工段。區(qū)域內大型塔類設備較多，本裝置工程設備中高度最高，重量最重的設備吸收塔就布置在該區(qū)域內。其它還有再生塔、脫硫塔、高變爐、低變爐、甲烷化爐等大型設備均布置在此區(qū)域內，這些設備布置在管廊的南面。吊裝方法這幾個區(qū)域是大型塔類設備集中的區(qū)域，主要有12臺大型塔類設備：吸收塔、再生塔、汽提塔、脫硫塔、高變爐、低變爐、甲烷化爐、再生氣冷卻器等。對這幾個區(qū)域的幾臺特大型設備考慮采用500t大型履帶吊車主吊、150t履帶吊車配合提吊尾部吊裝就位，其余采用150t吊車及50t、20t汽車式吊車、廠房內的行車吊裝就位。吊車的選取以最高最重的設備吸收塔的吊裝來進行選取。根據設備平面布置圖，500t履帶吊車擬在現(xiàn)場分兩次站位對設備進行吊裝。第一次站位吊裝四臺設備：低變爐、中變爐、飽和熱水塔、脫硫塔。第二次站位吊裝三臺設備：汽提塔、閃蒸解吸塔、吸收塔。采用500t吊車吊裝時，配合以150t吊車提吊設備尾部。具體見平面布置圖。150t履帶吊主吊以下五臺設備，以50t吊車配合提尾：精脫硫塔A/B/C、水解塔、再生氣冷卻器合成裝置區(qū)域其他工段設備吊裝平面布置圖采用500t、150t、50t履帶吊車吊裝的大型設備一覽表序號設備名稱外形尺寸設備重量(t)數(shù)量(臺)所在工段選用吊車桅桿長度(m)工作半徑(m)額定起重量(t)備注1CO2吸收塔Φ1800/Φ3000×43300163.6161脫碳500t7010238150t提尾2CO2再生塔Φ2400/Φ3600×58687135.7951脫碳500t7017218150t提尾4甲二換熱器Φ80030.451變換甲烷150t30126650t提尾8高變爐Φ3200×522049.31變換甲烷150t30126650t提尾9低變爐Φ3200×655063.4721變換甲烷150t30108350t提尾10甲烷化爐Φ2400×823046.631變換工段150t30126650t提尾11開工加熱爐Φ3880×2758051.441合成工段150t50125850t提尾合成水冷器Φ1070×1440038.91合成工段150t5012581＃氨冷器Φ1200/Φ2200×926637.651合成工段150t5012581＃氨分離器Φ1800×4600H=7905381合成工段150t5012582＃氨分離器Φ2000×4700H=8211461合成工段150t501258氨冷凝器Φ1800×1148540.721合成工段150t50125812進出塔換熱器Φ1070×1714065.771合成工段150t301083CO2吸收塔、CO2再生的吊裝CO2吸收塔重163.616t，高43.3m，上部直徑Φ1.8m，下部直徑Φ3m，CO2再生重135.795t，高58.687m，直徑Φ3.6m，就位在脫碳廠房的南面，根據兩塔的重量和高度擬選取500t吊車（LR5000）進行吊裝，根據該吊車的性能表，取工作半徑10mCO2吸收塔、CO2再生吊裝立面示意圖如圖5-31000010000500T吊車58.68M臂桿70米兩塔吊裝立面示意圖兩塔吊裝校核。兩吊裝校核計算吊裝所需高度HxHx=h1+h2+h3+h4=0.5+50+6+5=61.5m式中：he——設備就位時離地面高度h1=0.5mh2——設備高度h2=50mh3——平衡梁吊索高度h3=6mh4——吊車滑輪組預留高度h4=5m吊裝實際高度計算HS=√702-(10-2.3)2+2.5=69.6m式中：L——吊車臂桿長度L=70mb——吊車工作半徑c——吊車中心距臂桿鉸支距離c=2.3ma——吊車臂桿鉸支距地面高度2.5m吊裝高度校核Hs=69.6m＞Hx=61.5m臂桿高度滿足吊裝要求吸收塔是否碰桿校核計算吊車臂桿與滑車組夾角αα=arcsin(b-c)/l=arcsin(10-2.3)/70=6.3o計算設備頂部至臂桿頂部距離hdhd=Hs-h2-he=69.6-50-0.5=19.1m計算設備中心距臂桿距離dd=hα×tgα=19.1×tg6.3o=2.11m設備碰桿校核d＞D/2即不碰桿d=2.11m＞2.6/2=1.3m故設備不碰吊車臂桿吊裝機索具配備吸收塔吊裝索具配備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量長度用于部位備注1鋼絲繩6×37-Φ56根2暫定70m/根兩彎四股使用拴掛設備的節(jié)套利用原有繩索2鋼絲繩6×37-Φ56根216m/根兩彎四股使用拴掛平衡梁的吊索利用原有繩索3鋼絲繩6×37-Φ56根232m/根繞設備一圈后入扣設備提尾用利用原有繩索4卸扣125t只4拴掛平衡梁5卸扣50t只2設備提尾用6平衡梁承載220t根1吊裝設備用現(xiàn)場制作其他設備吊裝索具的配備盡量重復利用設備吊裝的索具根據原有索具，需補充下列索具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩6×37-Φ43根22鋼絲繩6×37-Φ39根212m/根3鋼絲繩6*37-φ43米244鋼絲繩6*37-φ24米1125鋼絲繩6*37-φ19.5米566鋼絲繩6*37-φ15米407鋼絲繩6*37-φ11米608卸扣125T只49卸扣5T只810白棕繩φ14Kg3011枕木220*160*2500根6012口哨個4對土建基礎施工的要求大型設備吊裝時，考慮500t履帶吊車站位的位置1，要求土建對妨礙吊裝的基礎暫緩施工，對非標現(xiàn)場制作的設備基礎暫緩施工。待大型設備吊裝完后再施工。對地面的要求500t吊車站位及行走路線地基處理：現(xiàn)場地面土質較松軟，耐壓力低，為確保500t吊車行走和站往吊裝的安全，需要對地面采取加固措施。地面處理結構形式如下：500t吊車及設備進場路線道路將回填松土層挖出，采用壓路機壓實后填大塊片石，厚度1200mm，分層壓實后，鋪墊厚度為200mm的水泥石灰渣土，100mm的瓜子片碎石蓋面，再用壓路機壓實，然后在吊車履帶站位的位置鋪墊路基箱板或厚度30mm150T履帶吊車行走的道路，與合成地基處理結構相同。地基處理需先將場地進行平整（具體見地基處理區(qū)域圖5.4），用壓路機壓實，然后以400mm厚大塊片石鋪墊，100mm厚碎石蓋面，分層壓實；在150T吊車進場路線及站位處鋪墊厚度為20mm地基處理區(qū)域見平面布置示意圖。吊裝注意事項凈化工段區(qū)域設備吊裝施工前，應由起重工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進行方案技術交底。本方案編制后應征求500t吊車車主的意見，經車主確認無問題后方可實施。500t吊車站位的地基應結實可靠，其可靠度必須由起重工程師與500t吊車車主共同確認。不使用經檢查不合格的吊車、吊具、吊索。吊裝準備工作就緒后，必須進行仔細檢查，確認無問題后由吊裝工程師簽署吊裝許可證，進行試吊，試吊無問題后，進行正式吊裝。吊裝指揮應與吊車司機進行溝通，雙方明確指揮信號，防止誤操作。若需進行高空摘鉤作業(yè)，可采取吊籃載人用吊車吊至高空進行摘鉤作業(yè)。五級大風以上嚴禁吊裝作業(yè)。其他設備吊裝造氣工段設備吊裝造氣工段有4臺爐，換熱式轉化爐（總重430.673t）、二段轉化爐（總重354.4t）、天然氣加熱爐（總重130.81t）、富氧加熱爐（總重62.1t），4臺煤氣爐分別就位在造氣廠房的A、B軸之間及E、F軸之間設備分段到貨現(xiàn)場分段組裝。造氣爐的吊裝，擬采用在+16.480m平面懸掛手拉葫蘆將造氣爐分段吊裝就位。造氣工段廠房內的其他設備，重量較輕（均在5t以下）可采用懸掛手拉葫蘆的方法將設備吊裝就位。造氣工段廠房外的設備單臺重量均在20t以下，可采用50t吊車或20t吊車直接將設備吊裝就位。壓縮工段設備吊裝壓縮工段有3臺CO2壓縮機、3臺合成氨壓縮機、3臺天然氣壓縮機，分部件到貨現(xiàn)場組裝。單件重量最重的電機32t，壓縮機一期廠房內有一臺電動雙梁橋式起重機，最大起重重量25t。根據壓縮工段設備布置情況，擬采用一臺200t汽車吊從廠房頂將設備吊到廠房內，然后用橋式起重機吊裝電機及其它設備部件就位。吊車站位在廠房北面，取吊車工作半徑10m，桅桿長度43m，此時吊車額定起重量為35t，滿足吊裝要求。對土建的要求吊裝壓縮廠房內電機等設備，必須要求土建對二期東面與一期壓縮廠房相接的一跨屋面暫緩施工，待電機、主機、一段缸等吊裝就位后再施工。施工進度計劃對本工程設備吊裝的施工進度安排，是在設備按計劃進場、吊裝機械、吊裝索具準備齊全以及土建施工進度滿足吊裝要求的前提下進行考慮的，若缺一前提條件，則本計劃無法實現(xiàn)。合成系統(tǒng)設備吊裝計劃合成框架區(qū)域設備吊裝計劃合成框架區(qū)域設備吊裝計劃30天完成。其中框架內設備吊裝3天，框架外圍設備吊裝6天，其他設備21天?？蚣軆仍O備利用卷揚機主吊，150t履帶吊配合提尾吊裝的時間安排：合成塔吊裝1天，合成廢熱鍋爐一天?？蚣芡庵饕O備利用吊車吊裝的時間安排，原則上在框架內設備安裝的同時穿插進行，計劃21天完成。吊車站位于框架北面吊裝設備順序如下：1＃氨分離器1＃氨冷器、2＃氨分離器、補充氣氨冷器、補充氣氨分離器吊車站位于框架南面吊裝設備順序如下：合成廢熱鍋爐、給水預熱器、進出塔換熱器、合成水冷器、冷交換器，幾個工段主要設備吊裝該區(qū)域主要設備采用500t履帶吊車主吊，150t履帶吊配合，設備計劃吊裝時間10天（包括吊車進退場時間）。500t吊車站位一次。一次站位：吊裝兩臺大型設備，計劃2天，主要設備的吊裝順序是：CO2吸收塔、CO再生塔、框架內設備150t履帶吊車主吊（4月16日~4月18日）：計劃3天（包括吊車站位、接桿、移位），主要設備的吊裝順序是：高變爐、甲烷化爐、氣提塔脫碳工段的再生氣冷卻器于4月8日吊裝壓縮工段主要設備吊裝利用200t汽車吊進行吊裝的設備計劃10天時間完成，吊裝順序是：氣缸à壓縮機主機à電機其他設備的吊裝其他工段主要設備計劃在60天時間內吊裝就位完成。勞動力計劃序號一二三四五六其他工種起重工鉗工司機焊工普工電工人數(shù)188542028主要施工機具計劃序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1500t吊車LR5000臺1用于凈化工段設備吊裝2150t履帶吊車KH-700臺13200t液壓吊車LR1200臺1450t液壓吊車TG-500E臺1520t液壓吊車QY-30臺26電動卷揚機10t臺27電動卷揚機15t臺28滑車組140t8輪組29滑車組50t5輪組29滑車組20t3輪組110滑車組16t3輪組111單滑車16t只412單滑車10t只2單滑車5t只613卸扣125t只414卸扣100t只615卸扣50t只416卸扣32t只417卸扣20t只218卸扣16t只619卸扣5t只1020拖排承載50t臺1吊裝氨冷器21平衡梁根2參照一期現(xiàn)場制作22滾杠（無縫管）Φ76×10根12長度現(xiàn)場定23手拉葫蘆10t臺224手拉葫蘆5t/3t臺各626鋼絲繩（跑繩）6×37-Φ28根1688m27鋼絲繩（跑繩）6×37-Φ31根1990m27鋼絲繩6×37-Φ52根232m/根28鋼絲繩6×37-Φ56根2長度約70m/根29鋼絲繩6×37-Φ56根216m/根30鋼絲繩6×37-Φ56根232m/根31鋼絲繩6×37-Φ39根212m/根32鋼絲繩6×37-Φ39根230m/根33鋼絲繩6×37-Φ28根220m/根技術及安全措施用料計劃序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1枕木2500×220×160根802鋼板δ=50mmM223鋼板δ=30mmM2604鋼板δ=20mmM21005鋼板δ=16mmM23006鋼板δ=12mmM21007片石M3根據現(xiàn)場計算8碎石M3根據現(xiàn)場計算10鋼管Φ426×12m611鋼管Φ273×12m812鋼管Φ219×8m4013工字鋼I20am50用于制作拖排14工字鋼I12m40用于制作拖排15安全帶付30吊裝安全措施為了確保本工程設備吊裝安全，在設備運輸?shù)跹b施工準備及實施過程中，應成立吊裝安全保證體系來推動檢查、監(jiān)督吊裝過程中的安全工作，安全保證體系如下：決策層→管理層→指揮層→作業(yè)層安全質量保證體系崗位職責應符合下表中規(guī)定：職能崗位職責管理層項目正副經理全面負責吊裝施工施工經理施工方案實施及技術總指導總工程師施工方案編制及技術總指導安全經理安全總監(jiān)督質量經理質量檢查指揮層計劃調度勞動力組織、機具調派責任工程師編制施工方案并負責實施監(jiān)督專職安全員配合安全責任人安全檢查作業(yè)層起重隊負責人組織班組崗位作業(yè)吊裝指揮人崗位作業(yè)各班組長組織班前會、崗位作業(yè)起重工崗位作業(yè)司機及操作員保證機械安全運行、對規(guī)定部位監(jiān)測每臺大型設備都必須由吊裝工程師編制吊裝方案并報業(yè)主審批。每吊裝一臺大型設備，吊裝前都必須由吊裝工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進行方案技術交底。所有參加吊裝作業(yè)的人員在施工前都必須接受安全部門的安全教育。大型設備吊裝前各方（包括業(yè)主方、施工方專業(yè)工程師、吊車司機、起重工班長、技術負責人、施工負責人）對設備裝進行安全確認。500t吊車支腿的地基必須鋪墊片、鋼板，確保安全可靠，其可靠度必須由吊裝工程師與吊車車主共同確認。不使用經檢查合格的吊車、吊具和索具。地錨埋設應安全可靠。所有吊裝用的機具、吊具吊裝前均應注油潤滑。高空作業(yè)時嚴禁高空拋擲物件。五級以上大風嚴禁吊裝作業(yè)。吊車行走道路必須結實可靠，必要時可鋪石塊、鋼板以確保吊車行走的安全。吊車站位應按方案中給定的工作半徑站位。高空作業(yè)時要系好安全帶，戴好安全帽。高空與地面的聯(lián)系，應采用對講機進行聯(lián)系。參加作業(yè)的人員要統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮、精心組織、精心施工。大型設備吊裝正式吊裝前必須進行試吊，并組織有關人員對機具、吊具、索具進行全面檢查，經檢查確認無問題后，方可正式起吊。吊裝區(qū)域要設置警戒線，非作業(yè)人員嚴禁進入警戒區(qū)。如需對吊車站位及行走區(qū)域的地基處理結構改變，則應作現(xiàn)場承載試驗。滿足要求后方可執(zhí)行。如在吊裝作業(yè)中出現(xiàn)問題，或本方案中未考慮周全的問題，應由吊裝工程師現(xiàn)場解決。

施工進度計劃1#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：1#樓目前完成至四層梁板鋼筋綁扎，計劃3月分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、五層梁板四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天五層梁板側模支模331天五層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎331天六層梁板支模架搭設332天六層梁板梁平板、柱板支模344天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側模支模431天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設442天屋面板梁板、柱板支模447天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應或者設計變更等）的工期延誤，項目部會根據具體情況做工序順延的調配）；根據各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。2#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：2#樓目前完成至二層梁、板模板安裝60%，計劃3月18日完成二層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎331天三層梁板支模架搭設332天三層梁板梁平板、柱板支模334天三層梁板鋼筋綁扎安裝332天層梁板側模支模331天三層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、四層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設332天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安裝442天四層梁板側模支模441天四層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎441天五層梁板支模架搭設442天五層梁板、柱板支模444天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板鋼筋綁扎安裝442天五層梁板邊側模板支模441天五層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：四、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設442天六層梁板梁平板、柱板支模444天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側模支模441天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設442天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板鋼筋綁扎安裝553天屋面板邊側模板支模552天屋面板砼澆搗551天相關工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應或者設計變更等）的工期延誤，項目部會根據具體情況做工序順延的調配）；根據各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。3#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：3#樓目前完成至四層梁板支模架搭設，計劃3月22日完成四層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、四層梁板三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設332天四層梁板梁平板、柱板支模334天四層梁板鋼筋綁扎安裝332天四層梁板側模支模331天四層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天六層梁板側模支模331天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設442天六層梁板、柱板支模444天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板邊側模板支模441天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：四、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設442天屋面板梁板、柱板支模447天屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應或者設計變更等）的工期延誤，項目部會根據具體情況做工序順延的調配）；根據各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。4#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：4#樓目前完成至夾層、一層柱電渣壓力焊完成，計劃3月22日完成夾層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、夾層梁板夾層梁板支模架搭設332天夾層梁板梁平板、柱板支模334天夾層梁板鋼筋綁扎安裝332天夾梁板側模支模331天夾層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、二層梁板夾層梁板放線、一層柱鋼筋綁扎331天二層梁板支模架搭設332天二層梁板平板、柱板支模334天二層梁板鋼筋綁扎安裝332天二層梁板側模支模331天二層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：三、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎441天三層梁板支模架搭設442天三層梁板梁平板、柱板支模444天三層梁板鋼筋綁扎安裝442天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板側模支模441天三層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：四、四層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎441天四層梁板支模架搭設442天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安裝442天四層梁板側模支模441天四層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：五、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎441天五層梁板支模架搭設442天五層梁板、柱板支模444天五層梁板鋼筋綁扎安裝442天五層梁板邊側模板支模441天五層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：六、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎551天六層梁板支模架搭設552天六層梁板梁平板、柱板支模554天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板鋼筋綁扎安裝552天六層梁板側模支模551天六層梁板砼澆搗551天相關工序落實責任人簽字：七、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎551天屋面板支模架搭設552天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板鋼筋綁扎安裝553天屋面板邊側模板支模552天屋面板砼澆搗551天相關工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天