6第六部分施工技術(shù)方案

第六部分、施工方案目錄第一章測(cè)量方案 148第一節(jié)土建部分測(cè)量方案 148第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝測(cè)量方案 154第二章主要施工方案 163第一節(jié)土方施工方案 163第二節(jié)基礎(chǔ)施工方案 169第三節(jié)砌體施工方案 181第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 186第五節(jié)裝飾裝修施工方案 205第六節(jié)電氣施工方案 229第七節(jié)給排水施工方案 255第一章測(cè)量方案本工程是多功能綜合性辦公樓，測(cè)量主要分為土建部分的軸線(xiàn)、標(biāo)高測(cè)量及安裝過(guò)程中的測(cè)量控制。第一節(jié)土建部分測(cè)量方案施工測(cè)量包括：平面定位測(cè)量；軸線(xiàn)（垂直）測(cè)量；標(biāo)高（水平）測(cè)量；建筑沉降觀測(cè)；施工過(guò)程中的基準(zhǔn)線(xiàn)：一層和夾層提供離墻柱軸線(xiàn)的1m線(xiàn)，一層和夾層墻柱上距樓面1m的水平線(xiàn)。甲方提供的基本資料：2個(gè)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)作定位控制；1個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)作水平（標(biāo)高）控制。一.施工測(cè)量前準(zhǔn)備1.1校對(duì)測(cè)量?jī)x器將本工程使用的經(jīng)緯儀、光學(xué)垂準(zhǔn)儀、鋼尺等測(cè)量?jī)x器及工具經(jīng)國(guó)家計(jì)量單位檢驗(yàn)校準(zhǔn)，保證測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)確性。1.2現(xiàn)場(chǎng)施測(cè)前準(zhǔn)備1）根據(jù)建筑總平面要求，對(duì)規(guī)劃勘測(cè)部門(mén)提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保工程測(cè)量的準(zhǔn)確性。2）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)影響施測(cè)的障礙進(jìn)行處理。3）對(duì)施測(cè)用輔助材料如標(biāo)高控制樁、油漆、麻線(xiàn)等提前準(zhǔn)備到位。二．建筑物定位和基礎(chǔ)工程測(cè)量放線(xiàn)1）依據(jù)建筑總平面圖，定出本工程各樓的橫豎軸控制線(xiàn)，并依此分別定出其余軸線(xiàn)，并作出永久性標(biāo)識(shí)，便于以后使用。平面控制：用坐標(biāo)引測(cè)并做出主控制點(diǎn)，設(shè)在基坑外較堅(jiān)固且不被擾動(dòng)的部位，用鐵欄桿維護(hù)，用于控制軸線(xiàn)定位。2）軸線(xiàn)控制網(wǎng)布設(shè)，根據(jù)建筑物的實(shí)際情況，依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)程》進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)，布設(shè)原則以施工測(cè)量方便、容易核驗(yàn)為原則。本工程基本軸線(xiàn)尺寸為6000mm。3）控制軸線(xiàn)網(wǎng)施測(cè)后，由施測(cè)人員自檢，自檢合格后由工長(zhǎng)復(fù)檢，再由專(zhuān)職質(zhì)檢員專(zhuān)檢，確認(rèn)無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線(xiàn)，并申請(qǐng)規(guī)劃勘測(cè)部門(mén)驗(yàn)線(xiàn)。三.施工軸線(xiàn)測(cè)量本工程樓外控基準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)工程的實(shí)際情況，將軸線(xiàn)控制點(diǎn)設(shè)置在周?chē)谰眯栽O(shè)施上或相對(duì)固定的地方。3.1基礎(chǔ)階段采用“外控法”利用外圍軸線(xiàn)控制點(diǎn)進(jìn)行投測(cè)；為保證投測(cè)精度，控制點(diǎn)前不許堆放材料和其它雜物，以保證其通視良好。3.2主體階段采用“內(nèi)控法”根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工軸線(xiàn)定位測(cè)量控制平面，控制點(diǎn)設(shè)在基礎(chǔ)底板上或單獨(dú)設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)上（預(yù)埋200mm×200mm×4mm鋼板，鋼板面做永久性標(biāo)志點(diǎn)為控制點(diǎn)），主體施工時(shí)，每次安置垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀于控制點(diǎn)向上投測(cè)，隨主體施工，控制點(diǎn)移至1層、夾層。3.2.1平面控制網(wǎng)的豎向傳遞底層建筑方格網(wǎng)不斷向上投測(cè)就是控制網(wǎng)的豎向傳遞。格網(wǎng)的豎向傳遞根據(jù)它的功能，可劃分為階段性傳遞和工作層傳遞兩種。各施工層形狀、面積變化不一，框架結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整，光學(xué)垂準(zhǔn)儀有效施測(cè)距離有限，對(duì)控制網(wǎng)階段性傳遞作了總體規(guī)劃。在首層各控制網(wǎng)點(diǎn)分別架設(shè)垂準(zhǔn)儀，精密整平對(duì)中后向上投測(cè)，由控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)位預(yù)留孔平面控制網(wǎng)豎向傳送示意圖：本工程的首層控制網(wǎng)，依據(jù)設(shè)底層控制點(diǎn)投測(cè)并進(jìn)行精測(cè)平差而得，作為主體施工的基準(zhǔn)控制網(wǎng)；其余樓層的階段性傳遞均以此為準(zhǔn)。其他工作層傳遞以階段性傳遞的控制網(wǎng)為準(zhǔn)，嚴(yán)禁用下一樓層的定位軸線(xiàn)向上傳遞。3.3施工高程測(cè)量3.3.1水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測(cè)部門(mén)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，誤差符合規(guī)范要求后，敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)布置數(shù)量不少于三個(gè)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面圖實(shí)際確定水準(zhǔn)點(diǎn)個(gè)數(shù)及位置），以便于相互校核和滿(mǎn)足分段施工的需要。3.3.2標(biāo)高控制標(biāo)高起算點(diǎn)為市政水準(zhǔn)點(diǎn)（或業(yè)主及設(shè)計(jì)單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)），在施工圍墻內(nèi)增設(shè)一固定水準(zhǔn)點(diǎn)BMl，連同B3層50線(xiàn)采用AL32型水準(zhǔn)儀按三等要求施測(cè)并平差。1～7層標(biāo)高均以首層50線(xiàn)為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高傳遞。傳遞方法采用水準(zhǔn)儀配合鋼尺施測(cè)。結(jié)構(gòu)施工測(cè)量允許偏差表3.3.2-13.4建筑物的沉降觀測(cè)1）沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置準(zhǔn)備工作：工具和儀器應(yīng)采用精密水準(zhǔn)儀及與之配套使用的水準(zhǔn)尺。2）水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：沉降觀測(cè)應(yīng)依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)考慮永久使用，為相互檢查核對(duì)，專(zhuān)用水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)數(shù)量不少于三個(gè)，埋設(shè)地點(diǎn)必須穩(wěn)定，不受施工機(jī)具車(chē)輛碰壓，防止水準(zhǔn)點(diǎn)高程變動(dòng)。3）將水準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線(xiàn)或進(jìn)行往返測(cè)量，其閉合差不得超過(guò)0.6n（n為測(cè)段的測(cè)站數(shù)），水準(zhǔn)點(diǎn)高程可根據(jù)國(guó)家或城市水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，應(yīng)與該地區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)。4）本工程使用高精度日本水準(zhǔn)儀，按國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求施測(cè)。5）沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)位置在建筑物首層各轉(zhuǎn)角及后澆帶兩側(cè)，施工時(shí)根據(jù)建筑物長(zhǎng)度確定埋設(shè)點(diǎn)數(shù)，相鄰觀測(cè)點(diǎn)距離15～30m。6）基礎(chǔ)底板施工完進(jìn)行首次觀測(cè)，以后每施工一層觀測(cè)一次。如遇異常情況，可酌情增加觀測(cè)次數(shù)，正式交付使用后，應(yīng)持續(xù)觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定（＜1mm／100天）。7）建筑施工期間，當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)立即向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即進(jìn)行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測(cè)。8）沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期性、系統(tǒng)性觀測(cè)工作。本工程為多層建筑，竣工后將沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)及有關(guān)圖紙移交建設(shè)單位，由建設(shè)單位自行觀測(cè)。9）沉降觀測(cè)固定：固定人員觀測(cè)和整理成果；固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；按規(guī)定的日期、方法及路線(xiàn)進(jìn)行觀測(cè)。10）沉降觀測(cè)點(diǎn)成果整理觀測(cè)資料及時(shí)整理、妥善保存，作為工程技術(shù)檔案資料的一部分。整理沉降觀測(cè)成果，計(jì)算出每次觀測(cè)的沉降量，前后幾次觀測(cè)同點(diǎn)高差和累計(jì)沉降量，并繪制出沉降觀測(cè)日期、沉降量的關(guān)系曲線(xiàn)圖，供設(shè)計(jì)、施工有關(guān)負(fù)責(zé)人員使用。第二章主要施工方案第一節(jié)土方施工方案一.機(jī)械挖土根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告和工程設(shè)計(jì)圖紙，本工程地基需要進(jìn)行灰土換填或人工挖孔灌注樁處理，挖土深度較深，土方量較大，施工時(shí)我單位擬采用分層開(kāi)挖的方式進(jìn)行施工。本地區(qū)地下水位較低，不存在地下水的降水、排水；雨水采用明溝以及集水井排水，抽取的雨水由排水管道匯集后排入市政下水，確?；訜o(wú)積水。二.施工內(nèi)容2.1土方開(kāi)挖順序及棄土1）經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，我項(xiàng)目部決定該工程土方開(kāi)挖時(shí)，按分區(qū)分段進(jìn)行開(kāi)挖，把握由遠(yuǎn)到近（從南到北）的原則。對(duì)挖出的土方統(tǒng)一外運(yùn)，少量的浮土堆放在附近空出的場(chǎng)地。2）由于開(kāi)挖面積大且深，開(kāi)挖時(shí)采取分段分層開(kāi)挖的方式，周邊1.5m～2.0m挖土深度為2m。第一層挖土完畢后，再挖第二層，挖土深度為2.0m，第三、四層的挖土深度均為2.0m。每層土方開(kāi)挖后，先按坡度要求進(jìn)行人工修坡，待邊坡符合要求后進(jìn)行下層土方的開(kāi)挖,以確保邊坡的穩(wěn)定性。在中心部位一次挖到樁頂500mm以上標(biāo)高。3）大面積開(kāi)挖采用2臺(tái)卡特320反鏟挖掘機(jī)，樁間土采用2臺(tái)現(xiàn)代60反鏟挖掘機(jī)配和人工進(jìn)行開(kāi)挖及清理。每臺(tái)挖土機(jī)要求土方施工隊(duì)配一名專(zhuān)職指揮人員指揮及與自卸車(chē)的配合。開(kāi)挖機(jī)行走路線(xiàn)是：兩臺(tái)挖土機(jī)統(tǒng)一從南邊并排開(kāi)始向北開(kāi)挖進(jìn)行。4）每臺(tái)挖土機(jī)各配備十六輛自卸汽車(chē)，將挖出的土及時(shí)按照規(guī)劃路線(xiàn)進(jìn)行外運(yùn)，外運(yùn)地點(diǎn)為距現(xiàn)場(chǎng)約5km處的一處填埋場(chǎng)，填埋場(chǎng)內(nèi)安排兩臺(tái)（配指揮人員兩名）柳州350鏟車(chē)負(fù)責(zé)清理場(chǎng)地、堆放渣土、道路修整?？紤]回填用土，計(jì)劃在場(chǎng)地的北側(cè)存放部分土方。2.2土方回填包括以下幾部分：1）基礎(chǔ)回填土，該工序應(yīng)該注意：（1）在基礎(chǔ)進(jìn)行有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收達(dá)到回填要求后進(jìn)行；（2）回填土分層夯實(shí)時(shí)要作好胎模的加固措施，防止胎模破壞。2）地下室外墻外側(cè)防水施工后的土方回填。土方回填是防水層完成后進(jìn)行的一項(xiàng)重要工作，回填的質(zhì)量要根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用材料，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層夯實(shí)，及時(shí)檢驗(yàn)其密實(shí)度。3）房心回填。2.3施工準(zhǔn)備1）材料及主要機(jī)具（1）土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。（2）主要機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車(chē)、篩子（孔徑40~60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線(xiàn)和木折尺等。2）作業(yè)條件（1）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類(lèi)、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。（2）回填前應(yīng)對(duì)條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)或地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。（3）房心和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后，再進(jìn)行。并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。（4）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線(xiàn)或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。2.4施工操作工藝1）工藝流程：2）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈：肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。3）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。4）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6）深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。7）基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。8）回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線(xiàn)位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周?chē)瑧?yīng)回填細(xì)粒料。9）回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。10）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線(xiàn)找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線(xiàn)鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。11）雨期施工；（1）基坑（槽）或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡?shì)，以利排除雨水。（2）施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（3）填土前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料：填土的上層應(yīng)用未凍土填鋪，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目（1）基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣測(cè)定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。2）允許偏差項(xiàng)目2.6成品保護(hù)1）施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線(xiàn)引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門(mén)板等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門(mén)板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。2）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車(chē)直接倒土入槽。3）基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。4）管溝中的管線(xiàn)，肥槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線(xiàn)，均應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。2.7施工注意事項(xiàng)1）未按要求測(cè)定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類(lèi)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。2）回填土下沉：因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或冬季施工時(shí)有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機(jī)雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問(wèn)題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。3）管道下部夯填不實(shí)：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實(shí)會(huì)造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。4）回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實(shí)。第二節(jié)基礎(chǔ)施工方案一.施工部署及主要施工方案本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，樓梯、電梯井位置為筏板。本工程基礎(chǔ)中的模板、鋼筋、混凝土工程工作量不大，施工簡(jiǎn)便，所以不考慮劃分施工段。施工中先完成獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板，再完成基礎(chǔ)短柱的施工。二.模板工程2.1模板的施工工藝流程根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的構(gòu)件尺寸及工程實(shí)際情況，本工程的模板工程施工工藝流程圖如圖2.1-1所示圖2.1-1模板工藝流程示意圖2）模板采用18mm厚竹膠板模板，墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。（隔離劑主要用機(jī)油）。外圍側(cè)模板的主要規(guī)格為1500×300mm、1200×300mm、900×300mm。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上。基礎(chǔ)梁上部比筏板面高出的50mm，側(cè)模用鋼管固定。中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線(xiàn)較正，軸線(xiàn)、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線(xiàn)檢查較正。模板加固檢驗(yàn)完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出砼上表面平線(xiàn)。作為控制砼標(biāo)高的依據(jù)。3）拆模的順序?yàn)橄炔鹉０宓闹喂堋⒛拘ǖ?，松連接件，再拆模板，清理，分類(lèi)歸堆。拆模前砼要達(dá)到一定強(qiáng)度，保證拆模時(shí)不損壞棱角。三.鋼筋工程3.1鋼筋的工藝流程示意圖鋼筋從進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、抽樣復(fù)試、加工、連接、安裝直至驗(yàn)收具體施工工藝流程詳見(jiàn)圖3.1-1所示。圖3.1-1鋼筋工藝流程示意圖1）鋼筋按型號(hào)、規(guī)格分類(lèi)加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。2）鋼筋加工：鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地集中加工制作。所用鋼筋切斷機(jī)、鋼筋成型機(jī)等施工機(jī)械由我方自備，鋼筋直螺紋連接機(jī)械由直螺紋套筒供應(yīng)廠(chǎng)家提供，并由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家提供技術(shù)培訓(xùn)及指導(dǎo)。。3）對(duì)于受力鋼筋，I級(jí)鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級(jí)鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于2.5d，彎后的平直段長(zhǎng)度不小于3d。Ⅲ級(jí)鋼筋當(dāng)設(shè)計(jì)要求做90度彎時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不小于5d。對(duì)于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于2.5d外還不應(yīng)小于箍徑內(nèi)受力縱筋直徑，彎后的平直段長(zhǎng)度不小于10d。5）冬季鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約4m的簡(jiǎn)易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用ф50鋼管，間距為3.0m，頂部縱橫向平桿均為?50鋼管，組成的管網(wǎng)孔尺寸為1.5×1.5m，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿(mǎn)鋪草簾。棚內(nèi)照明用普通白熾燈泡，設(shè)兩排、間距5m。6）基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：彈線(xiàn)→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網(wǎng)片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋綁扎前，對(duì)模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線(xiàn)時(shí)用不同于軸線(xiàn)及模板線(xiàn)的顏色以區(qū)分開(kāi)。梁筋骨架綁扎時(shí)用簡(jiǎn)易馬凳作支架。具體操步驟為：按計(jì)算好的數(shù)量擺放箍筋→穿主筋→畫(huà)箍筋位置線(xiàn)→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動(dòng)。縱橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)。7）鋼筋的接頭形式鋼筋連接采用滾軋直螺紋、搭接連接，以滾軋直螺紋為主。筏板內(nèi)受力筋、分布筋及梁受力筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)柱采用滾軋直螺紋方式連接，直螺紋試件按規(guī)范要求留置、試驗(yàn)。連接方法詳見(jiàn)表3.1-2所示。表3.1-2鋼筋連接方法序號(hào)連接方法鋼筋種類(lèi)直徑(mm)備注1滾軋直螺紋HRB40020mm以上HRB400主要連接方法2搭接連接HRB400、HRB335、HPB23518mm以下主要用在梁筋8）鋼筋的保護(hù)層規(guī)格各部位受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度見(jiàn)表3.1-3所示。表3.1-3受力鋼筋的砼保護(hù)層最小厚度表序號(hào)部位保護(hù)層厚度(mm)部位保護(hù)層厚度(mm)1底板、獨(dú)立基礎(chǔ)底面(有墊層)40頂面402基礎(chǔ)梁底面(有墊層)40頂面253柱304圈梁、過(guò)梁255構(gòu)造柱256備注:1.受力鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，除符合表中的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于鋼筋的公稱(chēng)直徑；2．除以上注明者外，其余部位均根據(jù)國(guó)標(biāo)圖集（11G101-1）有關(guān)規(guī)定；9）鋼筋保護(hù)層墊塊、馬凳筋選用根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及鋼筋保護(hù)層要求情況，選用墊塊情況詳見(jiàn)表3.1-4。表3.1-4墊塊選用序號(hào)部位墊塊選擇規(guī)格間距備注1基礎(chǔ)底板、獨(dú)立基礎(chǔ)下鐵C40混凝土制成50×50×40800mm梅花形2底板上筋、樓板上筋鋼筋馬凳采用螺紋鋼筋800mm梅花形3樓板下筋凹槽型塑料墊塊800mm梅花形4梁、柱、墻鋼筋塑料卡子800mm梅花形10）馬凳筋規(guī)格根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及實(shí)際情況，選用馬凳筋情況詳見(jiàn)表3.1-5表3.1-5馬凳筋情況序號(hào)部位馬凳筋鋼筋尺寸馬凳筋鋼筋間距備注1基礎(chǔ)底板200+2*（H1-2b）+200+200C22800mm梅花形2樓板200+2*（H2-2b）+200+200C12800mm梅花形注:H1、H2分別指基礎(chǔ)底板高度、樓板厚度，B指保護(hù)層厚度四.砼工程4.1混凝土工程工藝流程示意圖根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的構(gòu)件尺寸及工程實(shí)際情況，本工程的模板工程施工工藝流程圖如圖4.1-1所示圖4.1-1混凝土工程工藝流程示意圖1）主要使用商品砼，零星砼采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，砼配合比由現(xiàn)場(chǎng)原材料取樣送試驗(yàn)室試配后確定,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)再根據(jù)測(cè)定的粗細(xì)骨料實(shí)際含水量,對(duì)試驗(yàn)室配比單作以調(diào)整。2）每次澆筑前商品砼資料齊全并符合要求，商品砼坍落度達(dá)到150-180mm。3）澆筑的順序是根據(jù)后澆帶部位劃分好流水段進(jìn)行順序流水施工。4）澆砼前應(yīng)做到:①鋼筋已作完隱檢驗(yàn)收,符合設(shè)計(jì)要求。②砼輸送如使用托泵，泵管支架搭設(shè)完成,支架牢固可靠,并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應(yīng)獨(dú)立設(shè)置,不能與模板支架或鋼管連接。=3\*GB3③砼振搗器經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正。=4\*GB3④根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已對(duì)班組進(jìn)行過(guò)全面的施工技術(shù)交底。5）綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實(shí)際氣候條件可考慮作為砼澆筑及養(yǎng)護(hù)期間的遮雪、保溫棚。在棚內(nèi)均勻設(shè)置三處測(cè)溫點(diǎn)記錄棚內(nèi)氣溫，掌握棚內(nèi)與室外氣溫溫差情況，以采取相應(yīng)的措施。6）澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，如冬季鋼筋或模板上若粘有冰雪及時(shí)清除。7）冬季砼拌合用水的加熱。在攪拌機(jī)旁架一水箱，下邊用煤生火加熱，水溫至60℃—80℃即可，不宜超過(guò)80℃。但根據(jù)實(shí)際氣溫條件可加水至100℃，但水泥不能與熱水直接接觸。8）粗細(xì)骨料中若含冰雪凍塊等及時(shí)清除，拌合砼的各項(xiàng)原材計(jì)量須準(zhǔn)確。粗細(xì)骨料用手推車(chē)上料，磅秤稱(chēng)量，水泥以每袋50kg計(jì)量，水用砼攪拌機(jī)上的計(jì)量器計(jì)量。9）攪拌時(shí)采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料順序，避免80℃左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象，泵送防凍劑與骨料一同加入。攪拌時(shí)間不少于90秒，保證拌合物攪拌均勻。10）砼自攪拌機(jī)出料后及時(shí)輸送至澆筑點(diǎn)，保證砼在入模時(shí)的溫度不底于5℃（溫度計(jì)實(shí)測(cè)）。若澆筑時(shí)實(shí)測(cè)砼的入模溫度達(dá)不到5℃，可采取下列措施：=1\*GB3①繼續(xù)提高拌合水的溫度。=2\*GB3②在現(xiàn)場(chǎng)暖棚內(nèi)靠近澆筑點(diǎn)的區(qū)域均勻設(shè)火爐生火加溫。11）砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時(shí)振動(dòng)棒要快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，以防漏振。插點(diǎn)間距約40cm。振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時(shí)即可。12）澆筑筏板砼時(shí)不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時(shí)比設(shè)計(jì)標(biāo)高先稍高一些，待振搗均勻密實(shí)后用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)搓平即可。13）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng)停歇時(shí)間超過(guò)水泥初凝時(shí)間時(shí)，接槎處按施工縫處理。施工縫應(yīng)留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對(duì)施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動(dòng)石子，再攤少量與混凝土配比相同的水泥砂漿均勻撒開(kāi)，然后澆筑砼，振搗密實(shí)。14）澆筑完的砼按標(biāo)高線(xiàn)抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)測(cè)溫情況再考慮是否在棚內(nèi)生火爐加溫。15）砼測(cè)溫孔留設(shè)。測(cè)溫孔的平面布置方案：基礎(chǔ)梁沿長(zhǎng)度方向每隔5m設(shè)一處，筏板按間距7m平行布置測(cè)溫孔，孔深200mm，澆筑砼時(shí)在應(yīng)設(shè)測(cè)溫孔的位置每處埋置一根直徑20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或棉紗塞實(shí)即可。4.2質(zhì)量控制措施：1）相關(guān)工程還應(yīng)符合本工程《冬期施工措施》的要求。2）各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，進(jìn)場(chǎng)后取樣試驗(yàn)，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。砂、石要做骨料分析，選擇合適的級(jí)配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。3）框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r(shí)柱主筋位移。4）澆砼時(shí)嚴(yán)禁隨意踩踏、移動(dòng)已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時(shí)檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱主筋位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。5）砼開(kāi)盤(pán)澆筑時(shí)，先組織技術(shù)人員對(duì)出盤(pán)砼的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定，調(diào)整至符合要求后再正式攪拌。以后隨時(shí)檢查砼的坍落度須符合要求。6）振搗砼時(shí)振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。嚴(yán)禁使用振搗棒攤開(kāi)砼。振搗應(yīng)細(xì)致，密實(shí)。在縱、橫梁交錯(cuò)處鋼筋較密不易振搗時(shí)可采取如下措施：=1\*GB3①使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開(kāi)部分筏板上層附加筋,撥開(kāi)，待砼振搗完成后再恢復(fù)移動(dòng)過(guò)的鋼筋位置。7）澆砼時(shí)經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無(wú)異常，支撐是否有松動(dòng)，鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無(wú)變化。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知有關(guān)班組及時(shí)修正。8）砼表面標(biāo)高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標(biāo)高平線(xiàn)，在柱插筋上標(biāo)出高于砼上表面500mm的平線(xiàn)。砼攤料、抹面時(shí)據(jù)此拉線(xiàn)作為標(biāo)高控制線(xiàn)。9）砼試塊的留置。連續(xù)澆筑每超過(guò)200m3砼留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊采取與現(xiàn)場(chǎng)相同的條件養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)試塊的28d抗壓強(qiáng)度值及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的等效28d抗壓強(qiáng)度值均作為評(píng)定分析砼抗壓強(qiáng)度的資料。10）砼養(yǎng)護(hù)期間的測(cè)溫工作。砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度每隔4h測(cè)一次。測(cè)時(shí)溫度計(jì)在測(cè)溫孔內(nèi)留置的時(shí)間應(yīng)不少于2min，測(cè)溫孔上口密封嚴(yán)實(shí)，取出溫度計(jì)后立即讀數(shù)。暖棚內(nèi)氣溫每天記錄4次。考慮到所用防凍劑的適用溫度為-50C—-100C，計(jì)劃砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。當(dāng)實(shí)測(cè)出現(xiàn)穩(wěn)定低于上述限值的養(yǎng)護(hù)溫度時(shí)，立即在暖棚內(nèi)均勻布置火爐加熱，升高棚內(nèi)氣溫至砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到預(yù)計(jì)要求。第三節(jié)砌體施工方案一.砌筑工程工藝流程圖砌筑施工工藝流程見(jiàn)圖1-1。圖1-1砌筑施工工藝流程二.材料的選則1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的磚型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，能滿(mǎn)足施工要求。應(yīng)按不同規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)整齊堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志。堆放場(chǎng)應(yīng)平整，并做好排水。2）根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好砌塊排列圖，選定砌塊吊裝路線(xiàn)、吊裝次序和組砌方法。3）砌塊基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線(xiàn)、邊線(xiàn)、門(mén)窗洞口位置線(xiàn)及其他尺寸線(xiàn)。如使用中型空心砌塊時(shí)，在基層上畫(huà)好第一層砌塊分塊線(xiàn)。4）立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計(jì)要求。三.砌筑施工技術(shù)與措施1）施工程序是：找平→放線(xiàn)→立皮數(shù)桿→排列砌塊→拉線(xiàn)→砌筑→勾縫。2）砌筑前應(yīng)在基礎(chǔ)面或樓面上定出各層的軸線(xiàn)位置和標(biāo)高，并用1：2水泥砂漿或C15級(jí)細(xì)石混凝土找平。3）砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)。砌筑一般采用“披灰擠漿”，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿(mǎn)披灰漿，鋪灰長(zhǎng)度為2～3mm，再在待砌的砌塊端頭滿(mǎn)披頭灰，然后雙手搬運(yùn)砌塊，進(jìn)行擠漿砌筑。4）砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始向一側(cè)進(jìn)行。內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫梁交錯(cuò)搭接。上下皮砌塊要求對(duì)孔、錯(cuò)縫搭砌，個(gè)別不能對(duì)孔時(shí)，允許錯(cuò)孔砌筑，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm。5）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)。水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于90%，豎直灰縫不低于60%，不得用水沖漿灌縫。水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為8～12mm。6）墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）。如必須留槎應(yīng)設(shè)直徑4mm鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)。7）墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上鑿洞。8）如需移動(dòng)已砌好的空心磚，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。9）在墻體下列部位，應(yīng)用混凝土填實(shí)：底層室內(nèi)地面以下砌體；樓板支承處如無(wú)圈梁時(shí)，板下一皮砌塊；次梁支承處（寬不小于400mm，高不小于190mm）等。10）每日砌筑高度應(yīng)控制在1.5m或一步腳手架高度；每砌完一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線(xiàn)尺寸和標(biāo)高。在允許范圍內(nèi)的軸線(xiàn)及標(biāo)高的偏差，應(yīng)在樓板面上予以糾正。11）圈梁澆筑應(yīng)先在底一皮磚上用C10混凝土封底，然后再砌墻工作12）鋼門(mén)、窗安裝前，先將彎成Y或U形的鋼筋埋入砌體墻體的灰縫中，每個(gè)門(mén)、窗洞的一側(cè)設(shè)置二只，安裝門(mén)窗時(shí)用電焊固定。木門(mén)窗安裝，事先在砌體內(nèi)埋190×190×190內(nèi)預(yù)埋浸瀝青的木磚，四周用C15細(xì)石混凝土填實(shí)，砌筑時(shí)砌在門(mén)窗洞的兩側(cè)，一般門(mén)洞用六塊木磚，每個(gè)窗洞用四塊木磚。13）在砌筑過(guò)程中，應(yīng)采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實(shí)，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開(kāi)裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開(kāi)裂，以利于墻面粉刷和裝飾。14）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。填充墻端部及拐角處設(shè)構(gòu)造柱，并且構(gòu)造柱間距小于等于2.5m。兩側(cè)與填充墻拉結(jié)，拉結(jié)筋2Φ6@500沿墻長(zhǎng)貫通，構(gòu)造柱縱筋錨入梁內(nèi)。高度超過(guò)4m時(shí)，在門(mén)洞頂設(shè)一道圈梁。墻砌體上門(mén)窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過(guò)梁，當(dāng)洞口上方有承重梁底標(biāo)高與門(mén)窗洞頂距離過(guò)近，放不下過(guò)梁時(shí)，可直接在梁下掛板。四.施工注意事項(xiàng)1）砌筑前，應(yīng)繪好砌塊排列圖，選好吊裝機(jī)具和吊裝路線(xiàn)，確定吊裝程序，編制工藝卡，這是保證施工順利進(jìn)行，避免施工混亂的重要環(huán)節(jié)。2）砌塊的堆放應(yīng)按吊裝或砌筑順序，分型號(hào)、規(guī)格垂直整齊堆放，并布置在起重設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，堆放數(shù)量應(yīng)保證在半個(gè)樓層以上配套使用，以減少二次搬運(yùn)，提高工效，避免停工待料。3）墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時(shí)，可用190×190×190mm砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作為腳手眼。4）對(duì)墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正。5）砂漿的強(qiáng)度等級(jí)和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽（盆）內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在砌筑前重新拌和。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過(guò)30℃，必須分別在2h和3h6）混凝土及砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。每一層樓或250m3的砌體，每種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制作兩組（每組6個(gè)）試塊，每層樓每種強(qiáng)度等級(jí)的混凝土至少制作一組（每組3塊）試塊；7）空心磚墻應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接，當(dāng)填充墻砌至頂面最后一皮，與上部結(jié)構(gòu)的接觸處宜用實(shí)心小砌塊斜砌楔緊。第四節(jié)裝飾裝修施工方案一．裝飾工程概述本工程裝飾工程工作做法比較多，具體詳見(jiàn)表1.1-1。表1.1-1工程主要設(shè)計(jì)做法序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1門(mén)窗鋁合金門(mén)窗、鋼質(zhì)門(mén)窗、斷橋鋁隔熱鋁合金中空玻璃門(mén)窗及幕墻等。2樓地面細(xì)石混凝土地面、地磚（?；u）、防滑地磚地面、環(huán)氧樹(shù)脂自流平樓地面、水泥砂漿地面等。3內(nèi)墻面合成樹(shù)脂乳液涂料、混合砂漿、保溫墻面等。4踢腳水泥砂漿踢腳、地磚（?；u、釉面磚）踢腳、不銹鋼防撞帶。5頂棚礦棉吸音板吊頂、鋁合金條板吊頂?shù)取?外墻面真石漆、面磚等。二．裝飾工程施工組織在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、隔墻砌筑完成，并經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，陸續(xù)安排裝飾工程施工。（1）勞動(dòng)力組織本工程裝飾項(xiàng)目多，要求高，專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)，我們將通過(guò)招標(biāo)選擇各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍來(lái)分別完成各項(xiàng)裝飾工程施工，選擇管理好，技術(shù)素質(zhì)高的砌筑抹灰、膩?zhàn)油苛?、吊頂、外檐門(mén)窗、內(nèi)隔斷等施工隊(duì)伍。（2）機(jī)具組織在裝飾工程施工期間所用的施工機(jī)械主要是一些電焊機(jī)、切割機(jī)、小型電動(dòng)工具等，將由各分包隊(duì)伍自行配備?？偘教峁┐怪边\(yùn)輸機(jī)械：施工電梯、龍門(mén)架等，將在全企業(yè)調(diào)配落實(shí)。（3）分包隊(duì)伍的組織與協(xié)調(diào)本工程內(nèi)部精裝修、手術(shù)室等專(zhuān)業(yè)性較強(qiáng)的也由業(yè)主另行招標(biāo)。對(duì)業(yè)主分包、指定分包等，我們都將納入總包管理之中，對(duì)進(jìn)度、質(zhì)量、安全和文明施工提出明確要求，進(jìn)行管理和監(jiān)督實(shí)施。每周至少召開(kāi)一次協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)商解決多專(zhuān)業(yè)之間施工交叉的有關(guān)問(wèn)題。為保證分包施工的順利進(jìn)行，我們將提供方便和各類(lèi)服務(wù)，并對(duì)其工作和行為負(fù)全部責(zé)任。（4）內(nèi)外施工腳手架外檐裝修病房樓采用吊藍(lán)，吊籃采用外租，門(mén)診醫(yī)技樓采用落地式腳手架，外腳手架由總包方組織人員搭設(shè)，內(nèi)施工用架采用部分活動(dòng)腳手架，對(duì)施工高度較大可以塔設(shè)一部分腳手架。總包方對(duì)內(nèi)外腳手架、吊籃等進(jìn)行統(tǒng)一管理，搭設(shè)安裝由有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的隊(duì)伍進(jìn)行安裝，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后方可使用，在使用過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理，確保安全有效。（5）樣板安排墻面、地面、頂棚等、各個(gè)分包隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工前，必須分別做好樣板間、樣板，樣板經(jīng)總包單位、監(jiān)理、項(xiàng)目管理單位、業(yè)主等共同驗(yàn)收后，方可投入大面積施工。（6）現(xiàn)場(chǎng)交接、工序交接由總包單位組織各施工隊(duì)伍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接、工序交接，對(duì)軸線(xiàn)、標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、交接。每一支施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)時(shí)，與上一施工隊(duì)伍對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行交接，并辦理交接手續(xù)，由接收方對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工面安全、文明施工等負(fù)責(zé)。對(duì)上一道工序質(zhì)量進(jìn)行交接檢查驗(yàn)收，并由雙方及總包進(jìn)行簽字確認(rèn)。根據(jù)工程需要對(duì)樓層軸線(xiàn)、高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。（7）深化設(shè)計(jì)安排幕墻等需要深化設(shè)計(jì)的裝飾項(xiàng)目，由各裝飾專(zhuān)業(yè)分包進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，由總包組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)、討論，并報(bào)監(jiān)理、管理單位、業(yè)主進(jìn)行審核。（8）封樣對(duì)需要進(jìn)行封樣的主要裝飾材料進(jìn)行封樣，并設(shè)專(zhuān)門(mén)的封樣室進(jìn)行保管。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)布置及用水用電裝飾工程施工期間，各種裝飾材料由總包單位統(tǒng)一規(guī)劃堆放場(chǎng)地或庫(kù)房，具體詳見(jiàn)第二章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置及臨時(shí)設(shè)施布置。裝飾工程施工用水、電，由總包單位統(tǒng)一組織布置。在每層留兩臺(tái)二級(jí)配電箱，由各施工隊(duì)伍自帶開(kāi)關(guān)箱；沿臨時(shí)用水主干管每層甩兩接口，供各樓層施工用電。三．樓地面工程施工方案3.1水泥砂漿樓地面施工方案（1）施工流程施工流程見(jiàn)圖3.1-1所示。圖3.1-1施工流程（2）控制要點(diǎn)控制要點(diǎn)見(jiàn)表3.1-1所示。表3.1-1控制要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目控制要點(diǎn)1沖筋、貼灰餅墻面彈線(xiàn)標(biāo)高，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見(jiàn)方，縱橫間距約1.5m左右。如局部厚度薄于10mm時(shí)，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ゲ糠帧?鋪抹混凝土或水泥砂漿找平后用木抹子搓揉壓實(shí)，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。待表面收水后，隨即用鐵抹子進(jìn)行頭遍抹平壓實(shí)至起漿為止。如局部過(guò)干，可用茅柴帚稍灑水；如局部過(guò)稀，可均勻撒一層水泥砂來(lái)吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。3二次壓光在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實(shí)壓平，使表面平整。要求不漏壓，平面出光。4三次壓光在砂漿終凝前進(jìn)行三遍壓光，抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，用鐵抹把前遍留下的抹紋全部壓平壓實(shí)壓光，達(dá)到交活的程度為止。5養(yǎng)護(hù)視氣溫高低在面層壓光交活24h內(nèi)，鋪草袋覆蓋，并灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。3.2石材樓地面鋪貼施工方案（1）施工流程:石材樓地面施工流程見(jiàn)圖3.2-1所示。圖3.2-1施工流程（2）控制要點(diǎn)：石材樓地面控制要點(diǎn)見(jiàn)表3.2-1所示。表3.2-1石材樓地面控制要點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1材料要求磨光板面要平滑，磨光度符合要求，紋理排列要統(tǒng)一，所有板塊外邊緣切口平直，不能崩角崩邊。平面不能有裂紋。長(zhǎng)、寬度尺寸要準(zhǔn)確，對(duì)角線(xiàn)誤差不超過(guò)0.5mm。施工前應(yīng)將混凝土墊層清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，找平。2操作過(guò)程1)石材板塊在鋪貼前，應(yīng)做好切割和磨平處理。板材在鋪貼前應(yīng)先浸水濕潤(rùn)，陰干后備用。2)結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪貼，鋪砌要先進(jìn)行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結(jié)合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，正式鋪貼。3)鋪貼時(shí)板材要四角同時(shí)下落，并用橡皮錘敲擊平實(shí)，要求四角平整，縱橫間隙縫對(duì)齊。鋪貼的板材應(yīng)平整，線(xiàn)路順直，鑲嵌正確。板材間與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應(yīng)緊密貼合，不得有空隙。4)板材之間，接縫應(yīng)嚴(yán)密，縫隙寬度不應(yīng)大于1mm或按設(shè)計(jì)要求確定。面層鋪貼完后，其表面應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并加以保護(hù)。3.3地磚樓地面鋪貼施工方案（1）施工流程:施工流程見(jiàn)圖3.3-1所示。圖3.3-1施工流程（2）控制要點(diǎn)地磚樓地面控制要點(diǎn)見(jiàn)表3.3-1所示。表3.3-1地磚樓地面控制要點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1地面處理鋪貼地面磚前，應(yīng)先掛線(xiàn)檢查并掌握樓地面墊層的平整度。對(duì)地面基體表面應(yīng)進(jìn)行清理，并用清水沖洗地面。基層表面應(yīng)提前一天澆水浸潤(rùn)。2鋪貼養(yǎng)護(hù)1)鋪設(shè)磚面層下的基層表面要求堅(jiān)實(shí)、平整，不允許有施工質(zhì)量通病現(xiàn)象，并應(yīng)清掃干凈。在鋪貼前，對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等應(yīng)進(jìn)行預(yù)選，并事先在水中浸泡后晾干待用。2)鋪面磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)，砂漿要飽滿(mǎn)。嚴(yán)格控制面層的標(biāo)高，并注意檢測(cè)泛水。面磚的縫隙寬度：當(dāng)緊密鋪貼時(shí)不宜大于1mm；當(dāng)虛縫鋪貼時(shí)一般為5～10mm。磚面層鋪貼24h內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清理面層的水泥，并做好磚面層的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。3示意圖3.4PVC樓地面施工方案（1）施工流程PVC樓地面施工流程見(jiàn)圖3.4-1所示。圖3.4-1施工流程（2）控制要點(diǎn)PVC樓地面工程控制要點(diǎn)見(jiàn)表3.4-1所示。表3.4-1PVC樓地面控制要點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1基層處理地面基層、地墻相交的墻面、踢腳處的粘存雜物清理干凈，除去及易脫落的疏松物質(zhì)，然后清潔地面，做到無(wú)塵、無(wú)油。2防水層施工防水層前，基層清理干凈。1.3厚專(zhuān)用膠粘劑滿(mǎn)粘0.7厚聚乙烯丙綸防水卷材。膠粘劑刮平刮勻，防水卷材鋪貼時(shí)，鋪平，不要留氣泡。刷1.5厚聚合物水泥基防水涂料打底涂刷，將拌制好的底層涂膜均勻地涂刷在基層上，不得漏刷，不得露底。待打底層干燥不粘手后，進(jìn)行涂膜涂刷，直至涂膜厚度達(dá)到1.5mm為止。涂覆時(shí)各層之間的時(shí)間間隔，根據(jù)前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)(在溫度為20℃的露天條件下，不上人施工約需3h;上人施工約需5h)3混凝土墊層CL13.5輕集料混凝土墊層,按設(shè)計(jì)要求厚度進(jìn)行施工,控制好標(biāo)高。4找平層20厚DS砂漿找平層；灑水濕潤(rùn)，必須用水準(zhǔn)儀找好水平，設(shè)好標(biāo)高控制點(diǎn)，必須嚴(yán)格控制好找平層的平整度。5自流平砂漿施工將攪拌均勻的水泥自流平砂漿倒在施工地面上，用自流平刮刀連續(xù)批掛。用排氣滾筒滾刷砂漿，以避免氣泡、麻面和接口高差，施工限定時(shí)間30分鐘。6鋪PVC卷材自流平砂漿地面上強(qiáng)度后，將地面清理干凈，鋪貼1.8～6.0mm厚PVC卷材面層，接縫處采用專(zhuān)用粘結(jié)劑焊接好,打蠟出光。7成品保護(hù)卷材鋪貼完后，不得在上面放置重量大、尖硬的物品在地面，避免將地面破壞。3.5防靜電地板地面施工方案（1）工藝流程施工流程見(jiàn)圖3.5-1所示。圖3.5-1施工流程（2）施工要點(diǎn)控制要點(diǎn)見(jiàn)表3.5-1所示。表3.5-1控制要點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1基層清理要求基層表面平整光滑，無(wú)明顯的凹凸不平；表面干燥、干凈。2放線(xiàn)彈線(xiàn)按地板的尺寸彈出墨線(xiàn)，形成雙格網(wǎng)，依方格網(wǎng)的十字交點(diǎn)來(lái)確定支梁固定位置，按彈線(xiàn)進(jìn)行試裝，檢查調(diào)整無(wú)誤后，再安裝。3安裝底座將支架底用建筑膠粘結(jié)在平整光滑的地面上，為了牢固和抗震，在底座上補(bǔ)射兩只射釘。在安裝過(guò)程中，隨時(shí)調(diào)整支架高度至全室水平。4安放面板將桁條放在支架上校正水平后，安裝防靜電活動(dòng)地板。拼裝地板時(shí)面板安裝時(shí)要輕拿輕放，防止損傷抗靜電貼面。安裝設(shè)備及連接電纜、管線(xiàn)時(shí)，必須保護(hù)面板，一般鋪設(shè)五層膠合板來(lái)采取臨時(shí)保護(hù)措施。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)活動(dòng)地板安裝縫隙小于0.5mm,用塞尺檢查；平整度用2m鋼尺立放，最大縫隙小于1mm，表面無(wú)損傷、污染等現(xiàn)象。3.6內(nèi)墻工程施工方案3.6.1墻面礦棉吸聲板施工方案（1）施工流程墻面礦棉吸聲板施工流程見(jiàn)圖3.6.1-1所示。圖3.6.1-1施工流程（2）控制要點(diǎn)墻面礦棉吸聲板控制要點(diǎn)見(jiàn)表3.6.1-1所示。表3.6.1-1控制要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備輕鋼龍骨在運(yùn)輸安裝時(shí)不得扔摔、碰撞，龍骨應(yīng)平放、存放于室內(nèi)，防止變形、生銹。礦棉吸聲板運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)輕放，不得損壞板材的表面和邊角，放于平整、干燥、通風(fēng)處，應(yīng)防止受潮變形。2輕鋼龍骨安裝1)按彈線(xiàn)位置固定沿地、沿頂龍骨及邊龍骨，龍骨的邊線(xiàn)應(yīng)與彈線(xiàn)重合。龍骨的端部應(yīng)固定牢固，龍骨與基體的固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于1m。2)安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝支撐龍骨時(shí)，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開(kāi)口方向，卡距控制在400～600mm內(nèi)，距龍骨兩端的間距控制在20～25mm內(nèi)。3礦棉板安裝連接件的位置，應(yīng)與吸聲板(包括異形板)規(guī)格尺寸一致，經(jīng)減少現(xiàn)場(chǎng)材料的次加工。吸聲板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂痕和缺損。吸聲板的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。3.7墻面乳膠漆施工方案（1）施工流程:墻面乳膠漆施工流程見(jiàn)圖3.7-1所示。圖3.7-1施工流程（2）控制要點(diǎn)墻面乳膠漆控制要點(diǎn)見(jiàn)表3.7-1所示。表3.7-1墻面乳膠漆控制要點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1基層處理在涂飾前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆；基層含水率不得大于10%；基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固，無(wú)粉化、起皮和裂縫。2修補(bǔ)膩?zhàn)佑檬鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。3滿(mǎn)刮膩?zhàn)拥谝槐闈M(mǎn)刮膩?zhàn)?、打磨：?m靠尺先檢查，要求刮薄，刮勻不留膩?zhàn)?。膩?zhàn)痈稍锖?，用砂紙磨平磨光。第二遍滿(mǎn)刮膩?zhàn)蛹澳ス猓菏湛s裂縫不平處，重新補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖?，打磨平整并清掃干凈。第三遍滿(mǎn)刮膩?zhàn)蛹澳ス猓翰黄秸牟课?，再用膩?zhàn)幽ㄆ?，膩?zhàn)痈稍锖?，再打磨平整，清掃粉塵。4耍乳膠漆刷第一遍乳膠漆：攪拌均勻后，用排刷涂刷，要求無(wú)漏刷、無(wú)明顯接槎，同一獨(dú)立面應(yīng)用同一批號(hào)的乳膠漆。第二、三遍乳膠漆、磨光。3.8瓷磚墻面（1）施工工藝：瓷磚墻面施工工藝流程見(jiàn)圖3.8-1。圖3.8-1施工流程（2）瓷磚墻面施工控制要點(diǎn)見(jiàn)表3.8-1表3.8-1瓷磚墻面施工控制要點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1基層處理墻面清理干凈，用水泥膠灰進(jìn)行墻面拉毛處理。2墻面套方貼灰餅墻面吊垂線(xiàn)、套方，打灰餅。3抹砂漿找平層1:3水泥砂漿找平墻面，砂漿厚度15mm。抹完后注意養(yǎng)護(hù)，避免墻面抹灰層空鼓。4彈線(xiàn)、排磚基層灰六至七層干時(shí)，即可按圖紙要求排磚，一般把不成整塊的瓷磚留在陰角，排磚完后，在基層上彈豎向分格線(xiàn)。5鑲貼瓷磚1：2水泥砂漿粘貼瓷磚，粘貼時(shí)砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)。陽(yáng)角處將瓷磚磨成45度角，對(duì)拼成直角；陰角則按大面壓小面的原則處理。對(duì)非整磚的瓷磚，用云石機(jī)集中裁切，保證裁口整齊、順直。6瓷磚勾縫勾縫采用白水泥素漿，勾縫壓實(shí)壓光，勾完縫后表面用棉紗擦洗干凈。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)瓷磚粘貼牢固，嚴(yán)禁空鼓、缺楞、掉角和裂縫,要求表面平整、潔凈,色澤協(xié)調(diào)一致,接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致,顏色一致,排磚正確。3.9天棚工程施工方案3.9.1天棚輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案（1）施工流程天棚輕鋼龍骨石膏板吊頂施工流程見(jiàn)圖3.9.1-1所示。圖3.9.1-1施工流程（2）控制要點(diǎn):天棚輕鋼龍骨石膏板吊頂控制要點(diǎn)見(jiàn)表3.9.1-1所示。表3.9.1-1天棚輕鋼龍骨石膏板吊頂控制要點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1吊頂?shù)钠秸?)標(biāo)高線(xiàn)的水平控制要點(diǎn)：基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高尺寸要準(zhǔn)確；吊頂面的水平控制線(xiàn)應(yīng)拉出通線(xiàn)，且要拉直；對(duì)跨度較大的吊頂，應(yīng)在中間位置加設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)。2)吊點(diǎn)的分布與固定：吊點(diǎn)的分布要均勻，在一些龍骨的接口部位和重載部位，應(yīng)增加吊點(diǎn)。龍骨與龍骨架的強(qiáng)度與剛度：龍骨的接頭處、吊掛處都是受力的集中點(diǎn)，施工中應(yīng)注意加固；不得在龍骨上懸吊設(shè)備。2龍骨安裝1)根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上或柱子上彈線(xiàn)。主龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置，龍骨跨中部分應(yīng)起拱，起拱高度≥房間短向跨度1/200，主龍骨安裝后應(yīng)及時(shí)校正其位置和標(biāo)高。2)吊桿距主龍骨端部不得超過(guò)300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)角鋼過(guò)橋，以保證吊頂質(zhì)量。次龍骨應(yīng)貼緊主龍骨安裝，當(dāng)用自攻螺釘安裝板材時(shí)，板材的接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。3石膏板安裝石膏板采用自攻螺絲與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)。3.9.2天棚礦棉吸聲板吊頂施工方案（1）施工流程施工流程見(jiàn)圖3.9.2-1所示。圖3.9.2-1施工流程（2）控制要點(diǎn)控制要點(diǎn)見(jiàn)表3.9.2-1所示。表3.9.2-1控制要點(diǎn)一覽表序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1材料要求輕鋼龍骨、T型鋁合金烤漆龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、礦棉吸聲板等，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠(chǎng)合格證及材料質(zhì)量證明。2安裝吊筋吊桿采用全絲鍍鋅吊桿，吊桿與樓板使用膨脹螺栓固定牢固。吊點(diǎn)間距900—1200mm，安裝完畢的吊桿端頭外露長(zhǎng)度≥3mm。3安裝主龍骨吊頂主龍骨間距為900～1000mm。安裝主龍骨時(shí)，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)要求吊頂起拱1/200，隨時(shí)檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主龍骨沿?zé)艟叩拈L(zhǎng)方向排布，注意避開(kāi)燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。4安裝次龍骨配套次龍骨選用烤漆T型龍骨。間距與板橫向規(guī)格同，將次龍骨通過(guò)掛件吊掛在大龍骨上。5安裝邊龍骨采用L型邊龍骨，與墻體用自攻螺釘固定，固定間距200mm。6安裝礦棉板礦棉吸聲板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。7質(zhì)量要求吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。礦棉板的安裝應(yīng)穩(wěn)固嚴(yán)密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應(yīng)大于龍骨受力面寬度的2/3。8示意圖3.9.3天棚鋁條板吊頂施工方案（1）施工流程:施工流程見(jiàn)圖3.9.3-1所示。圖3.9.3-1施工流程（2）施工控制要點(diǎn)控制要點(diǎn)見(jiàn)表3.9.3-1所示。表3.9.3-1控制要點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1彈線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趬γ嫔蠌棾龅蹴斆姘宓乃娇刂茦?biāo)高線(xiàn)。2安裝吊桿和掛件吊桿采用全絲鍍鋅吊桿，吊桿與樓板使用膨脹螺栓固定牢固。安裝吊桿若遇到空調(diào)通風(fēng)管道大于1100mm時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管兩側(cè)固定全絲鍍鋅吊桿，用槽鋼水平與兩側(cè)吊桿焊接，然后再按規(guī)劃好的吊點(diǎn)間距施工。3安裝主龍骨主龍骨應(yīng)掛在吊桿上，安裝主龍骨時(shí)控制好起拱高度，起拱高度為房間短向跨度1‰～3‰。相鄰的主龍骨對(duì)接要錯(cuò)開(kāi)。主龍骨掛好后應(yīng)調(diào)平，檢查評(píng)定合格后進(jìn)行下道工序施工。4安裝次龍骨次龍骨間距與板塊的尺寸一致。采用專(zhuān)用接件與主龍骨連接，次龍骨安裝完畢后進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序施工。5安裝鋁條板安裝前，首先檢查金屬板的幾何尺寸、外觀有無(wú)變形、表面有無(wú)劃痕等缺陷。安裝時(shí)輕力推按金屬板邊緣，將之扣于龍骨凸齒上，切勿用力按金屬板中央部分。邊安裝，隨時(shí)檢查金屬板的平整度及相鄰板塊的高低差。3.10門(mén)窗工程施工方案3.10.1木門(mén)施工方案（1）施工流程施工流程見(jiàn)圖3.10-1所示。圖3.10-1施工流程（2）施工控制要點(diǎn)木門(mén)安裝控制要點(diǎn)見(jiàn)表3.10-1所示。表3.10-1控制要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目控制要點(diǎn)1門(mén)框安裝門(mén)框安裝時(shí)要進(jìn)行垂直度吊線(xiàn)，安完后進(jìn)行框邊嵌縫并用水泥砂漿把立梃下堵牢，以加強(qiáng)框的穩(wěn)定性，其后要做好成品保護(hù)工作，防止門(mén)框因撞擊等原因而移位和變形。2門(mén)扇安裝安裝門(mén)扇時(shí)要通過(guò)調(diào)整合頁(yè)在立梃上的橫向位置來(lái)解決框扇平整問(wèn)題，即裝合頁(yè)時(shí)令一邊扇面與框面平齊，而另一邊扇面粗略一平。3五金安裝合頁(yè)距扇上、下端的距離及拉手、所距地面的距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4質(zhì)量要求門(mén)框安裝時(shí)注意防止出現(xiàn)竄角，梃框松動(dòng)，框高低不平及里出外進(jìn)，位置不準(zhǔn)，開(kāi)啟方向錯(cuò)誤及門(mén)扇變形，鎖口位置顛倒，開(kāi)關(guān)不靈便或反彈等現(xiàn)象。同時(shí)門(mén)扇關(guān)閉時(shí)，框扇間隙縫要均勻合適，合頁(yè)槽要整齊，合頁(yè)木螺絲要擰緊。3.10.2鋼門(mén)施工方案（1）施工流程施工流程見(jiàn)圖3.10.2-1所示。圖3.10.2-1施工流程（2）施工控制要點(diǎn)控制要點(diǎn)如表3.10.2-1所示。表3.10.2-1控制要點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1金屬門(mén)就位按圖紙要求的型號(hào)、尺寸及門(mén)的開(kāi)啟方向等，將金屬門(mén)運(yùn)到安裝點(diǎn)，并及時(shí)靠墊牢固。2立金屬門(mén)將金屬門(mén)就位，用木楔臨時(shí)固定，使其鐵腳插入預(yù)留孔洞，然后根據(jù)門(mén)安裝位置線(xiàn)及水平線(xiàn)進(jìn)行支墊，并用托線(xiàn)板靠吊垂直。3焊接堵孔金屬門(mén)立好后，校正水平和正、側(cè)直后，即可將上框鐵腳與過(guò)梁預(yù)埋鐵焊牢，框兩側(cè)鐵腳插入洞內(nèi)用水將洞內(nèi)淋濕，采用1:3水泥砂漿，將其堵塞密實(shí)。灑水養(yǎng)護(hù)，過(guò)3天之后可將四周木楔取出。3.11輕鋼龍骨石膏板隔墻施工方案3.11.1工程簡(jiǎn)述本工程地上各功能房間的隔墻均為：150mm厚輕鋼龍骨雙面雙層石膏板隔墻，隔墻的施工體量大。隔墻的施工進(jìn)度直接影響到精裝飾專(zhuān)業(yè)分包的施工和工作面的展開(kāi)。3.11.2施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)圖3.11.2-1所示。圖3.11.2-1施工流程3.11.3施工控制要點(diǎn)輕鋼龍骨石膏板隔墻的施工方法按企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。施工控制要點(diǎn)見(jiàn)表3.11.3-1所示。表3.11.3-1施工工藝序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備輕鋼龍骨在運(yùn)輸和安裝時(shí)，不得扔摔、碰撞，龍骨應(yīng)平放，以防止其變形，龍骨材料要存放于室內(nèi)，防止生銹。石膏板運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)輕放，不得損壞板材的表面和邊角，應(yīng)防止受潮變形，放于平整、干燥、通風(fēng)處。2彈線(xiàn)定位在基體上彈出水平線(xiàn)和豎向垂直線(xiàn)，以控制隔斷龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定3輕鋼龍骨安裝1)應(yīng)按彈線(xiàn)位置固定沿地、沿頂龍骨及邊框龍骨，龍骨的邊線(xiàn)應(yīng)與彈線(xiàn)重合。龍骨的端部應(yīng)固定牢固，龍骨與基體的固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于1m。2)安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝支撐龍骨時(shí)，先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開(kāi)口方向，卡距控制在400～600mm內(nèi)，距龍骨兩端的間距控制在20～25mm內(nèi)。由于本工程層高高，應(yīng)安裝兩道貫通系列龍骨。4石膏板安裝1)安裝石膏板之前，應(yīng)檢查骨架牢固程度，應(yīng)對(duì)預(yù)埋墻中的管道、填充材料和有關(guān)附墻設(shè)備采用局部加強(qiáng)措施，進(jìn)行驗(yàn)收并辦理隱檢手續(xù)，經(jīng)認(rèn)可后方可封板。2)石膏板對(duì)接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，隔墻兩面的板橫向接縫也應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；墻兩面地接縫不能落在同一根龍骨上。石膏板與龍骨應(yīng)采用十字頭自攻螺絲固定。螺絲距石膏板邊緣至少10mm，在切割的邊端至少15mm，螺帽應(yīng)略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。隔墻下端的石膏板不應(yīng)直接與地面接觸，應(yīng)留有10～15mm的縫隙，隔聲墻地四周應(yīng)留有5mm的縫隙，所有縫隙均用密封膏嵌嚴(yán)。第五節(jié)電氣施工方案電氣系統(tǒng)安裝：開(kāi)工前各指定分包單位均以確定；施工中各分包單位服從總包管理；總包單位負(fù)責(zé)配合、協(xié)調(diào)管理工作；一.施工工藝流程：1.1鋼管敷設(shè)1.2管內(nèi)穿線(xiàn)：1.3橋架，線(xiàn)槽：1.4燈具安裝：1.5開(kāi)關(guān)，插座的安裝1.6配電箱柜安裝1.7防雷接地：二．主要施工工藝：2.1封閉插接母線(xiàn)的安裝：1）根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全，外觀無(wú)損傷變形，母線(xiàn)絕緣電阻負(fù)荷設(shè)計(jì)要求。3）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)類(lèi)型，支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作。應(yīng)采用“一”字形、“L”型、“U”字型、“T”字型四種型式。4）支架的加工制作斷料嚴(yán)禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差5mm。5）封閉插接母線(xiàn)組裝前應(yīng)對(duì)每段進(jìn)行絕緣電阻的測(cè)定，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。6）母線(xiàn)槽，固定距離不得大于2.5m。水平敷設(shè)距地高度不應(yīng)小于2.2m。7）母線(xiàn)與設(shè)備連接直接采用軟聯(lián)接。母線(xiàn)緊固螺栓應(yīng)由廠(chǎng)家配套供應(yīng)，應(yīng)用力矩扳手緊固。8）應(yīng)有跨接地線(xiàn)，兩端應(yīng)可靠焊接。9）封閉式母線(xiàn)敷設(shè)長(zhǎng)度超過(guò)40m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，宜采取適當(dāng)?shù)拇胧?0）封閉式母線(xiàn)插接箱安裝應(yīng)可靠固定，垂直安裝時(shí)，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，插接箱底口宜為1.4米11）封閉式母線(xiàn)穿越防火墻、防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施。12）試運(yùn)行驗(yàn)收：13）試運(yùn)行條件：變配電室已達(dá)到送電條件。插接式母線(xiàn)連接設(shè)備及連線(xiàn)安裝完畢，絕緣良好。14）封閉式母線(xiàn)接頭連接緊密，相序正確，外殼接地良好。絕緣搖測(cè)負(fù)荷設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。15）送電空載運(yùn)行24小時(shí)無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用時(shí)，同時(shí)提交驗(yàn)收資料。16）驗(yàn)收資料包括：交工驗(yàn)收單、變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)、測(cè)試記錄、運(yùn)行記錄等。2.2電纜橋架、線(xiàn)槽安裝要求2.2.1本工程采用熱鍍鋅金屬電纜橋架、線(xiàn)槽。2.2.2安裝前檢查產(chǎn)品包裝箱內(nèi)的裝箱清單、產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告；橋架及附件外觀、外護(hù)層表面是否完整、無(wú)毛刺、色澤是否均勻。2.2.3支吊架安裝:1)首先是定位：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求，位置、標(biāo)高，并且與其他專(zhuān)業(yè)施工員相協(xié)調(diào)，定出實(shí)際位置。2)支架應(yīng)安裝垂直、平整，懸掛吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓，拉攀方向應(yīng)一致，在混凝土墻、混凝土頂棚上固定用金屬膨脹螺栓，在鋼結(jié)構(gòu)上按設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)配件或其他形式。3)普通電纜橋架敷設(shè)時(shí)，支撐點(diǎn)間距不宜大于2m，大跨距電纜橋架支撐點(diǎn)間距不宜大于6m4)非直線(xiàn)段的橋架支吊位置設(shè)置：橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在距彎曲段與直線(xiàn)段接合處300～600mm的直線(xiàn)段設(shè)置一個(gè)支吊架；當(dāng)彎曲半徑大于300mm時(shí)，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個(gè)支吊架。5)橋架的支架沿橋架走向應(yīng)排列整齊，間距均勻。在某一段內(nèi)橋架的支、吊架應(yīng)一致。2.2.4橋架組裝及安裝1)電纜橋架的組裝、連接嚴(yán)禁動(dòng)用電氣焊、氣割，應(yīng)使用配套的連接件。電纜橋架直線(xiàn)段和彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔，當(dāng)橋架的直線(xiàn)段之間、直線(xiàn)段與彎通之間需要連接時(shí)，可用直線(xiàn)連接板進(jìn)行連接。連接兩段不同寬度或高度的托盤(pán)、梯架可配置變寬連接板或變高連接板。電纜橋架的未端應(yīng)使用專(zhuān)用終端板。2)托盤(pán)、梯架的連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于托盤(pán)、梯架的外側(cè)。3)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙的要求，當(dāng)需要從托盤(pán)處引出電管時(shí)，應(yīng)用開(kāi)孔機(jī)或電鉆在地面上預(yù)先開(kāi)孔，開(kāi)孔處應(yīng)切口整齊，孔徑與所配鋼管相吻合，嚴(yán)禁動(dòng)用電氣焊割孔。4)非鍍鋅電纜橋架的連接板的兩端跨接銅芯接地線(xiàn)，接地線(xiàn)最小截面積不小于4mm2。5)電纜橋架安裝時(shí)出現(xiàn)的懸臂段，一般不得超過(guò)100mm。6)電纜橋架與工藝管道共架安裝時(shí)，電纜橋架或線(xiàn)槽應(yīng)布置在管架的一側(cè)。7)電纜橋架過(guò)建筑伸縮沉降縫時(shí)，電纜橋架應(yīng)斷開(kāi)，斷開(kāi)距離以100mm左右為宜，采用伸縮接頭做法。8)電纜橋架與各種管道平行、交叉敷設(shè)時(shí)，其凈距應(yīng)符合下表規(guī)定：9)電纜橋架及線(xiàn)槽從正常環(huán)境穿墻進(jìn)入防火、防爆的環(huán)境時(shí)，墻上應(yīng)安裝相應(yīng)的密封裝置。10)金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須可靠接地（PE）。2.2.5金屬線(xiàn)槽線(xiàn)安裝1）線(xiàn)槽明敷：金屬線(xiàn)槽安裝，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行彈線(xiàn)定位標(biāo)出固定位置，安裝好支架。2）線(xiàn)槽直線(xiàn)段連接采用連接板，用墊圈，彈簧，螺母緊固，3）線(xiàn)槽接茬處縫隙嚴(yán)密平齊，線(xiàn)槽進(jìn)行交叉轉(zhuǎn)彎，丁字連接時(shí)，采用變通連接，導(dǎo)線(xiàn)接頭設(shè)置接線(xiàn)盒，或?qū)?dǎo)線(xiàn)接頭放在電氣器具內(nèi)。4）線(xiàn)槽與盒箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線(xiàn)和出線(xiàn)口等處采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。5）線(xiàn)槽在穿越建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)償裝置。2.3電纜的敷設(shè):2.3.1施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格型號(hào)截面是否符合設(shè)計(jì)、圖紙要求，外觀有無(wú)彎曲變形及損壞現(xiàn)象，電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度不得低于0℃2.3.2電纜在橋架內(nèi)垂直敷設(shè)時(shí)，電纜的上端及每隔1.5～2m固定一處;水平敷設(shè)時(shí)，電纜的首層兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔開(kāi)10m處進(jìn)行固定一處。2.3.3電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端，尾端，轉(zhuǎn)彎及每隔5.0m～10m處進(jìn)行固定。2.3.4電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端，尾端，轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及起止點(diǎn)等標(biāo)記。2.3.5電纜在穿過(guò)防火墻或防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火阻隔措施。2.3.6電纜敷設(shè)先敷設(shè)較集中的電纜，再敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜，再敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長(zhǎng)的電纜，再敷設(shè)短的電纜。2.3.7電纜敷設(shè)避免電纜和地面摩擦。敷設(shè)時(shí)，在地面上放置滾輪，特別是在轉(zhuǎn)角處，更應(yīng)多放。2.3.8電纜敷設(shè)不應(yīng)破壞電纜溝電纜井和人井的防水層。2.3.9電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)使電纜過(guò)度彎曲，不應(yīng)有機(jī)械損傷。電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于規(guī)范的規(guī)定。2.3.10在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度及敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不應(yīng)低于規(guī)定數(shù)值，否則應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行加熱或避開(kāi)寒冷期。2.3.11電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物、盤(pán)(柜)以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。2.3.12配電柜(屏)下的電纜，在制作終端頭前，一定要先將電纜完全整理好，并加以固定，待制作終端頭時(shí)，再將電纜卡子松開(kāi)，以便進(jìn)行施工。2.3.13電纜敷設(shè)完畢后，施工人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況填寫(xiě)技術(shù)記錄，并畫(huà)出竣工草圖，以滿(mǎn)足將來(lái)運(yùn)行維護(hù)的需要。2.3.14電纜頭的制作1)基本要求：施工所用的材料、工具、電纜終端盒或中間接頭的殼體、套管及附件等必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可使用。采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿(mǎn)足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。2)制作前應(yīng)再次核對(duì)電纜的走向、絕緣情況、電壓等級(jí)、電纜截面等。3)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、干燥、光線(xiàn)充足、周?chē)諝庀鄬?duì)濕度宜在70％以下，并不應(yīng)含有導(dǎo)電粉塵和腐蝕性氣體，否則應(yīng)提高環(huán)境溫度，嚴(yán)禁在霧或雨天施工。4)施工操作從剝切電纜開(kāi)始到施工完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短絕緣暴露時(shí)間，以防絕緣吸潮，同時(shí)在操作時(shí)防止汗水浸入絕緣材料內(nèi)。5)剝切電纜時(shí)，不允許損傷線(xiàn)芯和應(yīng)保留的絕緣層，且使線(xiàn)芯沿絕緣表面至最近接地點(diǎn)的最小距離應(yīng)符合下列要求1KV及以下的電纜為50mm，6kV電纜為100mm，110kV電纜為125mm。6)焊接地線(xiàn)：地線(xiàn)采用焊錫接于電纜鋼帶上，焊錫應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。2.4配管:2.4.1管材要求：1)鍍鋅鋼管壁厚均勻，無(wú)批裂、沙眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。2)鋼管表層完整、無(wú)剝落現(xiàn)象。3)鋼管預(yù)先除銹刷防腐漆（現(xiàn)澆混凝土內(nèi)除銹后僅刷內(nèi)壁）。刷過(guò)防腐漆的鋼管外表層完整無(wú)剝落現(xiàn)象。4)管箍絲扣要求是通絲，絲扣清晰，無(wú)亂扣現(xiàn)象，鍍鋅層完整無(wú)脫落，無(wú)批裂，兩端光滑無(wú)毛刺。5)護(hù)口有用于薄、厚壁之區(qū)別，護(hù)口要完整無(wú)損。6)鐵制燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線(xiàn)盒等，盒壁厚度不小于1.2mm，鍍鋅層無(wú)剝落，無(wú)變形開(kāi)焊，敲落孔完整無(wú)缺。2.4.2鋼管敷設(shè)：1)根據(jù)施工圖，加工好鋼管，隨著土建主體施工進(jìn)行電氣暗配管，每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，管進(jìn)盒箱要煨燈叉彎，往上引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)。2)暗配的電線(xiàn)管路沿最近的路徑敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管路，管壁距墻（地）面凈距不小于15mm。3)進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。4)埋入地下的管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)管。5)現(xiàn)澆混凝土樓板配管時(shí)，先找燈位，根據(jù)房間樓板的厚度彈出十字，將堵好的盒子固定牢然后敷管，管路每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。6)隨砌墻配管時(shí)，可先將管立于距盒200mm左右處然后將盒子按照標(biāo)高固定好，再接短管，短管一端套絲，絲接入盒、箱，并上鎖母，再焊接跨接線(xiàn)。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成大于等于90°彎進(jìn)吊頂內(nèi)，且長(zhǎng)度大于300mm，由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，等砌隔墻時(shí)，先穩(wěn)盒后再接短管。7)明配管安裝時(shí)，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。再測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置，固定方法可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況采用脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、抱箍法綜合使用。管與管連接采用絲接。8)管路經(jīng)過(guò)變形縫時(shí)，在變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線(xiàn)盒，先把管的一端固定在接線(xiàn)盒上，另一側(cè)接線(xiàn)盒不固定且底部的垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)寬尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接線(xiàn)。管路過(guò)防火分區(qū)應(yīng)密封堵洞。9)為便于穿線(xiàn)，管路在超過(guò)30米（無(wú)彎時(shí)）、20米（有一個(gè)彎）、15米（有二個(gè)彎時(shí)）、8米（有三個(gè)彎時(shí)）應(yīng)加裝接線(xiàn)盒。管與管連接時(shí)，管徑在20mm10)管口入盒、箱時(shí)管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，露出鎖緊螺母絲扣的2～4扣。11)多管進(jìn)箱、盒間距應(yīng)均勻、排列整齊。2.4.3緊定式鋼管：1）管路連接緊盯螺釘應(yīng)處于可視部位。2）當(dāng)管徑大于?2及以上時(shí)，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個(gè)。3）管路與箱盒連接時(shí)，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管緊鎖。4）嚴(yán)緊熔焊連接。2.5管內(nèi)穿線(xiàn)2.5.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線(xiàn)，穿好帶線(xiàn)，并將管內(nèi)雜物清除，并上好護(hù)口，帶線(xiàn)采用φ1.2～2.0mm的鐵絲及鋼絲。2.5.2穿線(xiàn)時(shí)，管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線(xiàn)的同時(shí)，往管內(nèi)吹入適量的滑石粉兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送。2.5.3導(dǎo)線(xiàn)在變形縫處的補(bǔ)償裝置活動(dòng)自如，并留有一定的裕度。2.5.4導(dǎo)線(xiàn)連接接頭不能增加電阻值與降低原絕緣強(qiáng)度。2.5.5穿線(xiàn)時(shí)，不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線(xiàn)，不得穿入同一管內(nèi)，但有幾種情況除外(電壓為50V以下的回路、同一控制回路、同一花燈的幾個(gè)回路、同類(lèi)照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)總數(shù)不應(yīng)多于8根)。2.6配電箱（盤(pán)）、柜安裝：2.6.1盤(pán)箱柜安裝應(yīng)在土建濕作業(yè)及裝飾完畢后進(jìn)行。2.6.2開(kāi)箱：配電箱柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)組織有關(guān)方面進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作，認(rèn)真核對(duì)配電箱柜與設(shè)計(jì)要求是否相等，以及規(guī)格、數(shù)量型號(hào)、各種元件及接線(xiàn)是否符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求，合格證、技術(shù)文件是否齊全，元件、配電箱柜外觀有無(wú)損壞，待監(jiān)理驗(yàn)收后存放在安全可靠不潮濕的地點(diǎn)。2.6.3安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求仔細(xì)核對(duì)箱柜的型號(hào)及安裝位置，做好安裝前的準(zhǔn)備工作，安裝高度及安裝方式按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按有關(guān)規(guī)范安裝。2.6.4配電箱、柜主要技術(shù)條件：1）質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)明令淘汰電工產(chǎn)品及禁止使用的電工產(chǎn)品均不得安裝使用。2）所使用的新技術(shù)、新材料、新工藝必須先經(jīng)試驗(yàn)（試點(diǎn)）和按國(guó)家規(guī)定組織鑒定，有相應(yīng)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，未經(jīng)試驗(yàn)鑒定或未達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求者，在本工程中不得使用。3）涮錫，壓接線(xiàn)端子。4）母線(xiàn)為銅母線(xiàn)，母線(xiàn)搭接處必須搪錫，搪錫前應(yīng)將其表面進(jìn)行處理，涮錫后表面應(yīng)平整無(wú)雜物，母線(xiàn)應(yīng)涂復(fù)黑漆，漆膜應(yīng)完整，無(wú)雜物，母線(xiàn)涂復(fù)黑漆起止位置應(yīng)一致，整齊，并相序色標(biāo)，且不易退色，開(kāi)關(guān)及接觸器的進(jìn)線(xiàn)必須貼色標(biāo)，當(dāng)進(jìn)線(xiàn)為塑料銅線(xiàn)時(shí)，應(yīng)該有明顯相序標(biāo)識(shí)，箱內(nèi)配線(xiàn)必須符合國(guó)家規(guī)范要求。5）箱、（柜）體應(yīng)在明顯，易操作的地方設(shè)置不可拆卸的接地螺絲，并設(shè)置接地標(biāo)志，暗裝配電箱在右上角預(yù)留40×4鍍鋅扁鋼作為進(jìn)出電管接地用，長(zhǎng)度不小于10CM，配電箱（柜）的蓋門(mén)，覆板等處裝有電器并可開(kāi)啟時(shí)應(yīng)用裸銅軟線(xiàn)與接地螺絲可靠連接。6）配電箱（柜）內(nèi)電氣開(kāi)關(guān)下方宜設(shè)標(biāo)志（牌）標(biāo)明出線(xiàn)開(kāi)關(guān)所控支路名稱(chēng)或編號(hào)，并標(biāo)明電器規(guī)格，箱內(nèi)電器元件的上方標(biāo)志該元件的文字符號(hào)，系統(tǒng)圖上的文字符合一致。7）所使用的圖形和符號(hào)應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。箱、柜內(nèi)元件質(zhì)量，認(rèn)證標(biāo)志準(zhǔn)確，安裝固定可靠，接線(xiàn)正確，牢固；外接端子質(zhì)量，外接導(dǎo)線(xiàn)預(yù)留空間，箱柜內(nèi)配線(xiàn)規(guī)格與顏世，電氣間隙及爬電距離符合規(guī)范要求。8）主提供的色標(biāo)生產(chǎn)，箱體內(nèi)部油漆應(yīng)均交，完整，外表油漆均交，平、無(wú)明顯劃痕，無(wú)起泡，滴流等現(xiàn)象，固定電氣的支架均應(yīng)涮漆，安裝在同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤(pán)面顏色應(yīng)和諧一致，漆大同小異能有反光眩目現(xiàn)象，交貨時(shí)應(yīng)配備與箱伯同一批號(hào)。9）電箱（柜）內(nèi)的電源指示燈應(yīng)接在總開(kāi)關(guān)前側(cè)。指示燈應(yīng)采用圖紙給定規(guī)格的指示燈。指示燈及按鈕的顏色應(yīng)根據(jù)其用途GB2682－81“電工成套裝置中標(biāo)志燈和按鈕的顏色”的規(guī)定執(zhí)行。10）箱體加工應(yīng)平整、無(wú)手工敲打痕跡。所有金屬加工件均不應(yīng)有毛刺，尺寸要準(zhǔn)確，裝配公差要符合要求。所有鍍鋅件應(yīng)做到鍍層均勻、平整。使用螺絲要妥當(dāng)（如應(yīng)使用平機(jī)螺絲處就不能使用其它螺絲），漏出柜面的螺絲應(yīng)使用鍍鋅件，所有螺絲必須加設(shè)平墊、彈簧墊。箱內(nèi)不應(yīng)有散澆的導(dǎo)線(xiàn)頭等雜物。11)安裝在水泵房、屋面等潮濕和露天場(chǎng)所必須按要求，采用相應(yīng)的防水。防潮措施。12)動(dòng)力，照明配電箱應(yīng)根據(jù)使用要求和進(jìn)線(xiàn)制，用電負(fù)荷大小，分到回路等以及設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)照明配電箱（照明用）鐵制箱體，其鋼板厚度不得小于2.0mm。配電箱箱體的上部、下部采用活板，待配管時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)孔。照明配電箱門(mén)（蓋）應(yīng)可拆裝的，箱體上應(yīng)有不小于M10的專(zhuān)用接地螺栓，位置應(yīng)設(shè)在明顯處，配件應(yīng)齊全。配電箱盤(pán)面電氣元件安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用符合標(biāo)準(zhǔn)的電器元件，箱內(nèi)不應(yīng)裝設(shè)不同電壓等級(jí)的電氣裝置。13)柜下部接線(xiàn)端子距地高度不得小于300mm，避免電纜導(dǎo)線(xiàn)連接用的有效空間過(guò)?。谎b有超安全電壓的電器設(shè)備的柜門(mén)、蓋、覆板必須與保護(hù)電路可靠連接；柜內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體顏色符合規(guī)定；支撐固定導(dǎo)體的絕緣資（瓷瓶）外表面不得有裂紋或缺損；配電箱（柜）上裝有計(jì)量?jī)x表、互感器計(jì)繼電器時(shí)其二次配線(xiàn)應(yīng)使用銅芯絕緣軟線(xiàn)。其截面應(yīng)不小于：電流回路2.5mm2導(dǎo)線(xiàn)，電壓回路1.5mm2導(dǎo)線(xiàn).接到活動(dòng)門(mén)處的二次線(xiàn)必須采用銅芯多股軟線(xiàn)，并在活動(dòng)軸兩側(cè)留出余量后卡固.14)電器安裝板后的配線(xiàn)須排列整齊，用尼龍綁帶綁扎成束或敷于專(zhuān)用線(xiàn)槽內(nèi)，并卡固在板后或柜內(nèi)安裝架處.配線(xiàn)應(yīng)留有適當(dāng)余度。15)配電箱（柜）內(nèi)與電器元件連接的導(dǎo)線(xiàn)如為多芯銅軟線(xiàn)時(shí)須盤(pán)圈后壓接銅線(xiàn)鼻子。如為多芯銅線(xiàn)時(shí)須采用套管線(xiàn)鼻壓接。與電度表連接的導(dǎo)線(xiàn)須用單股銅芯導(dǎo)線(xiàn)。16)導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)鐵制安裝板面時(shí)需在鐵板處加裝橡皮或塑料護(hù)圈。以保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)絕緣外皮完好。17)配電箱（柜）所裝各種開(kāi)關(guān)及斷路器當(dāng)處于斷開(kāi)狀態(tài)時(shí)可動(dòng)部分不得帶電，垂直安裝時(shí)應(yīng)上端接電源下端接負(fù)荷。水平安裝時(shí)左端接電源右端接負(fù)荷（面對(duì)配電裝置）。所有的配電箱內(nèi)須有保護(hù)板（二層板）使帶電部分不應(yīng)裸露。18)照明箱內(nèi)電氣干線(xiàn)用硬母線(xiàn)。出現(xiàn)斷路器應(yīng)與電氣干線(xiàn)單獨(dú)連接，不得采用導(dǎo)線(xiàn)套接。19)在配電箱，（柜）內(nèi)設(shè)置N，PE母線(xiàn)排，PE、N線(xiàn)經(jīng)端子排配出。PE、N線(xiàn)端子采用方銅端子。配電箱（柜）內(nèi)端子板排列位置應(yīng)與熔斷器，斷路器位置相對(duì)應(yīng)。配電箱（柜）內(nèi)的電源母線(xiàn)應(yīng)有彩色分相標(biāo)志。20)雙路電源自投，互投箱（柜）其接線(xiàn)必須嚴(yán)格核對(duì)相位，相序。成品出廠(chǎng)前必須作聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，合格后方可出廠(chǎng)。供貨時(shí)必須提供相關(guān)試驗(yàn)及監(jiān)測(cè)報(bào)告。21)柜箱沖壓外形尺寸不得偏差過(guò)大，外飾面無(wú)損傷；并有相應(yīng)保護(hù)措施。柜箱內(nèi)接線(xiàn)要求規(guī)范牢固可靠；柜箱內(nèi)或門(mén)上安裝的儀表牢固，間距均勻；柜門(mén)內(nèi)回路系統(tǒng)圖完整齊全。22)箱內(nèi)應(yīng)貼有本箱系統(tǒng)圖、設(shè)備編號(hào)、銘牌內(nèi)容齊全。23)所有配電箱（柜）使用的電器元?dú)饧仨殗?yán)格按照電氣設(shè)計(jì)系統(tǒng)圖所給的要求制作。所有過(guò)路箱必須按照電纜進(jìn)線(xiàn)規(guī)格預(yù)留電纜T接端子，終端箱必須按照電纜進(jìn)線(xiàn)規(guī)格預(yù)留電纜接線(xiàn)空間。進(jìn)線(xiàn)斷路器主開(kāi)關(guān)必須按照電纜進(jìn)線(xiàn)規(guī)格、數(shù)量預(yù)留接線(xiàn)母排，暗裝配電箱箱體和配線(xiàn)板分開(kāi)進(jìn)場(chǎng)；明裝箱及配電柜整體成套進(jìn)場(chǎng)。24)箱柜安裝時(shí)其垂直度每米不得大于1.5mm，水平度每米不大于2mm。成列安裝時(shí)不大于5mm。25)落地配電柜基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)應(yīng)找平找正，底部高出地面20mm以上，水平度每米不大于5mm，并可靠接地。地的金屬構(gòu)架可靠接地。26)箱柜的接地應(yīng)牢固良好，裝有電氣元件的可開(kāi)啟門(mén)應(yīng)用軟編織銅線(xiàn)與接地的金屬構(gòu)架可靠接地。2.6.5箱盤(pán)固定1）在混凝土墻固定的明裝配電箱盤(pán)，應(yīng)使用膨脹螺栓，膨脹螺栓數(shù)量不小于4條，并將盤(pán)面調(diào)整平之后固定。2）在輕鋼龍骨上及陶粒磚墻上安裝的配電箱固定方式采用透眼方式固定做法如下。3）暗裝配電箱根據(jù)預(yù)留孔洞的尺寸先裝箱體的標(biāo)高及水平尺寸找好，并將箱體固定，然后用水泥砂漿填實(shí)并抹平，待水泥砂漿凝固后，再安裝盤(pán)芯和貼面，安裝盤(pán)面要求平整，四周間隙均勻?qū)ΨQ(chēng)、貼面、門(mén)平正不歪斜，緊貼墻面，螺栓受力均勻。4）進(jìn)入箱柜的電線(xiàn)管進(jìn)箱時(shí)長(zhǎng)度應(yīng)一致高出箱體2至3扣，排列整齊，管口光滑無(wú)毛刺，護(hù)口齊全。2.6.6配電箱回路全部電氣安裝完畢后，用兆歐表對(duì)線(xiàn)路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，相線(xiàn)與相線(xiàn)之間、相線(xiàn)與零線(xiàn)之間、相線(xiàn)與地線(xiàn)之間的絕緣阻值要符合規(guī)范要求，同時(shí)做好記錄，搖測(cè)時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行3.6.8導(dǎo)線(xiàn)連接牢固緊密，不傷線(xiàn)芯，壓板連接時(shí)應(yīng)壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓聯(lián)接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線(xiàn)不超過(guò)兩根，相線(xiàn)、零線(xiàn)PE，按圖紙正確連接，平墊彈墊齊全，壓接均勻牢固可靠。2.7照明裝置安裝施工方法及施工要點(diǎn)2.7.1預(yù)埋件安裝：成