地面火炬自動(dòng)點(diǎn)火裝置的改進(jìn)

地面火炬自動(dòng)點(diǎn)火裝置的改進(jìn)

1福建評(píng)論員點(diǎn)火裝置研究在過(guò)去，直接引入火炬燃燒不僅增加了工廠的能源消耗，還影響了工廠的整體商品率。以一個(gè)加工能力為400×10福建煉油化工有限公司低壓瓦斯回收發(fā)電項(xiàng)目,自1997年開(kāi)始建設(shè),1998年正式投用,運(yùn)行率一直較低。2002年初成立攻關(guān)組,組織各專業(yè)共同攻關(guān),并利用一季度全廠大檢修停工的機(jī)會(huì),改進(jìn)火炬自動(dòng)點(diǎn)火裝置;改善瓦斯氨洗、水洗效果;解決氣柜安全運(yùn)行和密封油再生等問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了節(jié)約能源的目的。2002年燃?xì)獍l(fā)電機(jī)累計(jì)運(yùn)行6501小時(shí),發(fā)電1936.4×1022.1提高壓力和壓力來(lái)自煉油各裝置排放的低壓瓦斯,壓力各不相同。在正常狀況下,低壓瓦斯系統(tǒng)的壓力只有0.1Mpa左右。如果要作為鍋爐、加熱爐的燃料,壓力必須提高到0.35Mpa以上。作為燃?xì)獍l(fā)電,壓力應(yīng)達(dá)到1.4Mpa左右。2.2瓦斯回收的流量煉油生產(chǎn)過(guò)程本身是一個(gè)連續(xù)、動(dòng)態(tài)的過(guò)程,受裝置加工量的大小、原料性質(zhì)、操作條件變化等因素的影響,瓦斯排放的流量會(huì)不同,特別是當(dāng)某一裝置處于非正常狀況時(shí),瓦斯流量和壓力的波動(dòng)會(huì)更大。如果回收的話,必須有可調(diào)節(jié)容量的氣柜;同時(shí)排放火炬時(shí),火炬自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)必須靈敏,可靠度高。2.3質(zhì)量差煉油廠低壓瓦斯氣體的質(zhì)量很差,主要是其組成中含有大量的H3瓦斯氣被水封火炬各煉油生產(chǎn)裝置排出的瓦斯氣進(jìn)505#、512#線,在正常情況下經(jīng)瓦斯氨洗塔、水洗塔脫除瓦斯中的H當(dāng)瓦斯氣505#、512#線壓力高于水封罐設(shè)定的壓力時(shí),瓦斯氣通過(guò)水封進(jìn)入火炬,同時(shí)火炬自動(dòng)點(diǎn)火裝置啟動(dòng),點(diǎn)燃火炬。44.1流量點(diǎn)火控制系統(tǒng)在原來(lái)瓦斯壓力點(diǎn)火控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,又增加了瓦斯低流量點(diǎn)火控制系統(tǒng)。這主要是從安全生產(chǎn)的角度出發(fā),保證瓦斯氣體一旦排放,都能自動(dòng)點(diǎn)燃火炬。改造后測(cè)試,均能一次成功,點(diǎn)火時(shí)間小于30秒,符合技術(shù)要求。4.2提高瓦斯含量瓦斯質(zhì)量一直制約整個(gè)系統(tǒng)的安全、長(zhǎng)周期的運(yùn)行。通過(guò)對(duì)比,氨洗量由原來(lái)的不到15t/h提高到40t/h左右;水洗量由原來(lái)的4～6t/h提高到10t/h左右,瓦斯質(zhì)量得到明顯改善。同時(shí),還安排了影響低壓瓦斯質(zhì)量的焦化裝置干氣進(jìn)脫硫裝置,進(jìn)行脫硫處理。瓦斯質(zhì)量對(duì)比情況見(jiàn)表1。4.3解決氣柜體壓過(guò)大造成的粘度下降氣柜頂部浮盤的密封采用150#密封油,運(yùn)行一段時(shí)間后,密封油粘度下降較快,造成瓦斯氣體泄漏。造成密封效果不好的原因有:一是密封油與瓦斯長(zhǎng)時(shí)間接觸后,溶解了大量輕烴,造成粘度下降。二是由于氣柜的14根立柱原本傾斜、垂直度不一,上部柜壁凹凸明顯,超出彈簧彈性范圍,當(dāng)氣柜容量超過(guò)75%時(shí),造成密封油泄漏量大。采取的措施:一是加注部分新鮮密封油,提高系統(tǒng)中密封油的粘度。二是改造密封油再生系統(tǒng),并對(duì)置換出的密封油進(jìn)行再生。三是加強(qiáng)對(duì)氣柜運(yùn)行區(qū)間的管理。一般情況下柜容控制在60%左右。采取以上措施后,不僅保證了氣柜的密封效果,而且也減少了新鮮密封油的消耗,降低運(yùn)行成本。4.4壓縮機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)壓縮機(jī)做功明顯下降,表現(xiàn)在補(bǔ)507#系統(tǒng)的瓦斯流量大幅度下降,由原來(lái)的850～1000Nm采取措施:一是更換壓縮機(jī)二級(jí)轉(zhuǎn)子,并改材質(zhì)為不銹鋼1Cr18Ni9Ti。二是增加強(qiáng)制補(bǔ)柴油線。措施實(shí)施后,壓縮機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),運(yùn)行周期延長(zhǎng)。主要運(yùn)行參數(shù)見(jiàn)表2。4.5增設(shè)瓦斯聚集器經(jīng)壓縮后的高壓瓦斯,在進(jìn)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)系統(tǒng)前,設(shè)有瓦斯分液罐,分液能力一直不足,經(jīng)常存在帶液現(xiàn)象。在原有的瓦斯分液罐出口增設(shè)二次分液設(shè)施—瓦斯聚集器,兼有瓦斯分液、過(guò)濾兩重功能。同時(shí),把聚集器的排液接至瓦斯分液罐排液一次閥后面,連同瓦斯分液罐排液一起排至油品凝縮油罐。4.6在線切換閥主、副線過(guò)濾器對(duì)高壓瓦斯過(guò)濾設(shè)施的完善:包括對(duì)瓦斯分液罐后部主、副線管道過(guò)濾器的進(jìn)、出口閥門改用啟閉嚴(yán)密性能好的傾轉(zhuǎn)式球閥,以方便在線切換主、副線運(yùn)行;對(duì)機(jī)殼邊副線過(guò)濾器進(jìn)行改造,拓寬腔體空間,增大Y型過(guò)濾器的喉部通流面積,消除其“瓶頸”制約。改變過(guò)去在切換主線過(guò)濾器,轉(zhuǎn)投副線運(yùn)行時(shí)需退出部分負(fù)荷的不利狀況。4.7解決了促停劑性能燃?xì)獍l(fā)電機(jī)的控制系統(tǒng)前后共發(fā)生9次“通訊模塊故障”,并造成停機(jī)。先后更換了通訊電纜、計(jì)算機(jī)底板擴(kuò)展槽等部件仍沒(méi)有解決問(wèn)題,通過(guò)逐一排查,最終發(fā)現(xiàn)是UPS電源有問(wèn)題。更換UPS電源后,“通訊模塊故障”停機(jī)現(xiàn)象沒(méi)有再出現(xiàn)。5經(jīng)濟(jì)效益按全年運(yùn)行7000小時(shí),每小時(shí)回收瓦斯750NM回收瓦斯:(750×0.90/1000)×7000h×1400元/噸=661.5萬(wàn)元發(fā)電:3200×7000h×0.50元/kwh=1120萬(wàn)元蒸汽:6×7000h×70元/噸=294萬(wàn)元合計(jì)年經(jīng)濟(jì)效益2075.5萬(wàn)元。6回收瓦斯的經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)過(guò)對(duì)煉油廠低壓瓦斯回收項(xiàng)