單徑向濕織物試織要點(diǎn)

單徑向濕織物試織要點(diǎn)

參數(shù)主要包括纖維原料、螺紋結(jié)構(gòu)、織物密度和紡織材料?？椢锝Y(jié)構(gòu)的參數(shù)設(shè)計(jì)影響了織物的性能、風(fēng)格和功能的變化。1面料設(shè)計(jì)1.1織物組織設(shè)計(jì)機(jī)織物組織結(jié)構(gòu)在很大程度上影響了織物的外觀、風(fēng)格和服用性能。2/1斜紋是機(jī)織面料中常采用的一種經(jīng)面組織,為了獲得紋路清晰的織物外觀,斜紋設(shè)計(jì)時(shí)要求斜向與紗線的捻向相交。蜂巢組織表面具有規(guī)則的邊部高、中部低的四方形凹凸花紋,形狀類似蜂巢,與皮膚產(chǎn)生點(diǎn)接觸,所形成的織物柔軟舒適。本文以2/1斜紋和蜂巢組織為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)了接結(jié)雙層組織機(jī)織物,通過改變織物表、里層的組織結(jié)構(gòu),擬獲得具有單向?qū)裥阅艿臋C(jī)織物。試驗(yàn)中經(jīng)紗均為股線,為使織物表面呈現(xiàn)清晰的斜紋紋路,表組織設(shè)計(jì)為2/1右斜紋。試樣1是以2/1右斜紋為表組織、1/3斜紋為基礎(chǔ)形成的蜂巢組織作為里組織,采用“上接下”方式形成接結(jié)雙層組織。表、里層經(jīng)紗排列比為1∶1,表、里緯紗的投緯比設(shè)計(jì)為1∶1?？椢锢飳佑删o密的平紋交織點(diǎn)與疏松的經(jīng)緯浮長(zhǎng)線構(gòu)成其蜂巢狀的凹凸外觀。為避免雙層接結(jié)點(diǎn)對(duì)蜂巢效果的破壞,接結(jié)緯組織點(diǎn)設(shè)計(jì)在蜂巢組織中凸起的平紋交織處,如圖1(a)中的“□”所示,雙層組織的每一循環(huán)中只采取一次接結(jié)。試樣2至試樣5采取了“下接上”的接結(jié)方式,里經(jīng)表緯構(gòu)成的接結(jié)經(jīng)組織點(diǎn)被表經(jīng)的經(jīng)浮長(zhǎng)所遮蓋,如圖1(b)中的“”所示,避免了里緯在表層的顯露現(xiàn)象。為避免雙層組織邊組織過厚的現(xiàn)象,邊組織設(shè)計(jì)為2/2經(jīng)重平,交織規(guī)律相同的兩緯分布于雙層組織的表里兩層,使布邊厚度接近于布身,確保布面平整。1.2表土紗本試驗(yàn)研究重點(diǎn)在織物結(jié)構(gòu),為減少織造時(shí)經(jīng)紗斷頭,試樣中表里經(jīng)紗均采用滌綸14.5tex×2股線。試樣1至試樣4表里緯紗均為滌綸14.5tex×2股線。試樣5里緯為滌綸14.5tex×2股線,表緯為28tex純棉單紗。1.3試樣緯密設(shè)計(jì)為探討織物密度對(duì)織物導(dǎo)濕性能的影響,試樣1和試樣2緯密設(shè)計(jì)均為300根/10cm,試樣3緯密為400根/10cm,試樣4和試樣5緯密設(shè)計(jì)均為500根/10cm。1.4一件織物規(guī)格織物設(shè)計(jì)幅寬均為20cm,布邊為0.5cm,每個(gè)織物樣品的長(zhǎng)度均為20cm。2準(zhǔn)備好的衣服2.1筒子軸向退繞試驗(yàn)中采取的緯紗卷裝形式均為圓錐形小筒子紗,以方便織造時(shí)沿筒子軸向退繞。織造試樣5時(shí),將表緯、里緯分別穿入第一、二選緯器,并在織機(jī)自帶的人機(jī)界面上將兩種緯紗的投緯比設(shè)定為1︰1,織造試樣1至試樣4時(shí),只需一只選緯器。2.2固定長(zhǎng)度經(jīng)紗圈在小樣織機(jī)上進(jìn)行產(chǎn)品試織,經(jīng)紗的織前準(zhǔn)備,尤其是整經(jīng)工序比較繁瑣,很多企業(yè)或試驗(yàn)室采取的方式是利用搖紗架將筒子紗搖成固定周長(zhǎng)的經(jīng)紗圈,這種方式效率比較低,且周長(zhǎng)最大值只有2m。本試驗(yàn)利用兩臺(tái)縷紗測(cè)長(zhǎng)儀進(jìn)行整經(jīng),經(jīng)紗圈的長(zhǎng)度可通過調(diào)整兩臺(tái)測(cè)長(zhǎng)儀的距離來調(diào)整,整經(jīng)過程中經(jīng)紗圈數(shù)可設(shè)定,卷繞圈數(shù)、卷繞速度均可自動(dòng)控制,工作效率明顯提高。不考慮緯紗織縮率,根據(jù)織物的設(shè)計(jì)幅寬計(jì)算得到總經(jīng)根數(shù)為800根,邊經(jīng)紗每邊均為30根。2.3邊經(jīng)與緯紗交織設(shè)計(jì)的機(jī)織物組織均含有兩個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)紗,在織造時(shí)采用分區(qū)穿法。邊經(jīng)與緯紗交織較頻繁,為降低邊經(jīng)的上機(jī)張力,減少織造時(shí)經(jīng)紗斷頭,在穿綜時(shí)將邊經(jīng)穿入前區(qū)第1頁(yè)和第2頁(yè)綜框,表經(jīng)穿入中區(qū)第3頁(yè)至第6頁(yè)綜框,里經(jīng)穿入后區(qū)第7頁(yè)至第10頁(yè)綜框。2.4密度發(fā)育的設(shè)計(jì)織機(jī)筘號(hào)為100筘/10cm,布身采用每筘4入,即設(shè)計(jì)經(jīng)密為400根/10cm。為形成較堅(jiān)固的布邊,在布邊處采用每筘6入,布邊經(jīng)密設(shè)計(jì)為600根/10cm。3子多臂開口裝置試樣在SGA598型劍桿小樣織機(jī)上進(jìn)行織造。該織機(jī)采用全自動(dòng)電子多臂開口裝置,筘幅為30cm,選緯功能達(dá)到8色,最多可用綜框20頁(yè),并帶有絞綜裝置,能形成較堅(jiān)固的布邊。全機(jī)開口、引緯、打緯機(jī)構(gòu)均采取氣動(dòng)方式,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送經(jīng)和卷取,形成的織物緯密比較均勻。3.1織物表面結(jié)構(gòu)在織機(jī)的人機(jī)界面輸入織物緯密、選緯及投緯比、織物的紋板圖后進(jìn)行織造,試樣1如圖2所示,試樣2如圖3所示。織物的表面可明顯看出為斜紋組織,反面呈現(xiàn)為凹凸的蜂巢組織。試樣1采用了“上接下”的接結(jié)方式,接結(jié)處的里緯紗在織物表面顯露。試樣2采用“下接上”的接結(jié)方式,避免了里紗在織物表面的顯露現(xiàn)象,試樣3至試樣5的結(jié)構(gòu)與試樣2相似。3.2劍桿折入邊瑕疵點(diǎn)在織造過程中,由于織物的設(shè)計(jì)幅寬較織機(jī)的筘幅窄,造成織物右邊有較長(zhǎng)的緯紗不能被經(jīng)紗所夾持,這部分自由的緯紗在下一次引緯時(shí)易被劍桿帶入梭口,形成折入邊疵點(diǎn)。解決措施:試驗(yàn)中,在織物右邊靠近邊筘處另增加一套絞邊裝置,以固定自由的緯紗尾端?？椩鞎r(shí)緯紗張力要合適。當(dāng)引緯結(jié)束劍桿釋放緯紗時(shí),梭口還沒有完全閉合,若緯紗張力過大,易造成新引入的緯紗迅速回退,使織物右側(cè)出現(xiàn)爛邊現(xiàn)象;若緯紗張力過小,由于緯紗過于松弛,在織物中易形成緯縮疵點(diǎn)。解決措施:試驗(yàn)中,反復(fù)調(diào)整緯紗張力,保證試樣織物質(zhì)量。4性能試驗(yàn)與分析4.1試樣的擴(kuò)展速度分析目前對(duì)織物單向?qū)裥阅艿臏y(cè)試主要是通過測(cè)試織物表、里層吸濕及快干性能的差異。本試驗(yàn)為探討織物表、里層組織結(jié)構(gòu)對(duì)其吸濕快干性能的影響,對(duì)各試樣的表、里層分別進(jìn)行滴液平鋪測(cè)試,同時(shí)測(cè)試織物表、里層的快干時(shí)間。在其他參數(shù)相同的前提下,為探討織物表里層接結(jié)方式對(duì)織物表層吸濕性能的影響,對(duì)試樣1和試樣2進(jìn)行滴液擴(kuò)展速度對(duì)比測(cè)試。在其他參數(shù)相同的前提下,為探討織物緯密對(duì)織物表層吸濕性能的影響,對(duì)試樣2至試樣4進(jìn)行滴液擴(kuò)展速度對(duì)比測(cè)試。測(cè)試方法為:在試樣上做半徑分別為5mm、10mm、15mm的同心圓,試樣在溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±2)%的條件下平衡24h后進(jìn)行測(cè)試;將質(zhì)量為(0.04±0.005)g的液滴滴在試樣的圓心處,開始計(jì)時(shí),記錄滴液擴(kuò)展到各個(gè)圓環(huán)上的時(shí)間,測(cè)試5次求平均值,數(shù)據(jù)記錄見表2。滴液在試樣1和試樣2表層的擴(kuò)展情況如圖4所示。4.2織物吸濕快干性能試驗(yàn)結(jié)果表1滴液平鋪、快干試驗(yàn)數(shù)據(jù)均表明,5種織物試樣里層的平鋪時(shí)間均較表層長(zhǎng),這主要是由于織物表里層組織結(jié)構(gòu)不同,斜紋表層較蜂巢里層平整,滴液在斜紋表層接觸面積較大,加速了其平鋪和快干速度。利用里層蜂巢組織與體表點(diǎn)接觸的方式設(shè)計(jì)的雙層組織織物表里層能構(gòu)成單向?qū)裥?yīng),有利于汗液由內(nèi)向外傳遞和散失。表1中試樣2的表、里層平鋪時(shí)間較試樣1表、里層長(zhǎng),快干時(shí)間亦然,表2中試樣2較試樣1到達(dá)各級(jí)圓環(huán)的時(shí)間長(zhǎng)。這主要是由于兩種試樣的表里層接結(jié)方式的不同,試樣1采用“上接下”的方式,由圖5試樣1和試樣2擴(kuò)展情況對(duì)比可以看出,織物表面顯露的里緯短浮長(zhǎng)截?cái)嗔说我貉鼐曄虻匿佌?設(shè)計(jì)中經(jīng)密大于緯密,更加速了滴液沿經(jīng)向的快速鋪展,但是這種顯露的里緯短浮長(zhǎng)影響了織物的表面外觀。表1中試樣4與試樣5里層平鋪和快干時(shí)間差異較小,但是表層差異較大,這說明纖維原料對(duì)織物的吸濕快干性能有較大影響,從而影響了機(jī)織物的單向?qū)裥阅?。?中試樣2、試樣3、試樣4到達(dá)各級(jí)圓環(huán)的時(shí)間呈遞增趨勢(shì),這說明織物緯密的增加阻礙了滴液的擴(kuò)展,影響了織物的單向?qū)裥?。綜合上述分析可以看出,通過改變表、里組織結(jié)構(gòu)能設(shè)計(jì)出具有單向?qū)裥阅艿碾p層機(jī)織物,同時(shí)配合設(shè)計(jì)不同的纖維原料,織物單向?qū)裥阅芨@著。該研究結(jié)果對(duì)后續(xù)機(jī)織導(dǎo)濕面料的開發(fā)具有積極的意義。5試樣織物投緯比及測(cè)試結(jié)果利用織物表里層親水性能的差異形成的單向?qū)窨椢锬苁购挂簭膬?nèi)層傳輸?shù)娇椢锿鈱?并在外層快速蒸發(fā),使人體出汗時(shí)穿著不黏身。本文通過改變纖維原料、織物緯密、織物表里層組織設(shè)計(jì)了5種具有單向?qū)裥阅艿慕咏Y(jié)雙層織物,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意:以蜂巢組織為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)接結(jié)雙層組織時(shí),為避免雙層接結(jié)點(diǎn)對(duì)蜂巢效應(yīng)的破壞,接結(jié)緯組織點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)在蜂巢組織中凸起的平紋交織處;為避免布邊過厚的現(xiàn)象,雙層織物的邊組織設(shè)計(jì)時(shí)要考慮表里緯的投緯比,當(dāng)投緯比為1︰1時(shí),以2/2經(jīng)重平為邊組織能使交織規(guī)律相同的兩緯分布于雙層組織的表里兩層,使布邊厚度接近于布身以確保布面平整。利用小樣織機(jī)進(jìn)行試織時(shí),可在靠近邊筘處另增加一套絞邊裝置來固定自由的緯紗尾端,以避免緯紗被折入梭口;緯紗張力要合適,張力太大將引起爛邊織疵,張力太小會(huì)引起緯縮疵點(diǎn)。對(duì)試樣單向?qū)裥阅軠y(cè)試結(jié)果表明:以雙層組織為基礎(chǔ),通過設(shè)計(jì)表里層不同的組織結(jié)構(gòu)能夠形成織物的單向?qū)裥?yīng);里層采用疏水性滌綸,表層采用親水性棉紗時(shí),織物的單向?qū)裥阅艿玫礁纳啤Ｔ跍囟?20±2)℃、相對(duì)濕度(65