聚合物水泥防水涂料施工工藝與規(guī)程

聚合物水泥防水涂料施工工藝與規(guī)程1材料要求1.1聚合物水泥防水涂料的兩組分中液體組分應為無雜質(zhì)、無凝膠的均勻乳液；固體組分應為無雜質(zhì)、無結(jié)塊的粉末。1.2聚合物水泥防水涂料的物理力學性能應符合表1.2的要求。Ⅰ型產(chǎn)品不宜用于長期浸水環(huán)境的防水工程；Ⅱ型產(chǎn)品可用于長期浸水環(huán)境和干濕交替環(huán)境的防水工程；Ⅲ型產(chǎn)品宜用于住宅室內(nèi)墻面或頂棚的防潮。表1.2聚合物水泥防水涂料的物理力學性能序號試驗項目技術(shù)指標Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型1固體含量/%≥7070702拉伸強度無處理/MPa≥1.21.81.8加熱處理后保持率/%≥808080堿處理后保持率/%≥607070浸水處理后保持率/%≥607070紫外線處理后保持率/%≥80——3斷裂伸長率無處理/%≥2008030加熱處理/%≥1506520堿處理/%≥1506520浸水處理/%≥1506520紫外線處理/%≥150——4低溫柔性（φ10mm棒）-10℃無裂紋——5粘結(jié)強度無處理/MPa≥0.50.71.0潮濕基層/MPa≥0.50.71.0堿處理/MPa≥0.50.71.0浸水處理/MPa≥0.50.71.06不透水性(0.3MPa，30min)不透水不透水不透水7抗?jié)B性（砂漿背水面）/MPa≥—0.60.81.3進入施工現(xiàn)場的聚合物水泥防水涂料以每10t為一批，不足10t按一批抽樣進行外觀質(zhì)量檢驗；在外觀質(zhì)量檢驗合格的涂料中，液體、配套固體兩組分共取5kg樣品做物理力學性能試驗。1.4聚合物水泥防水涂料的性能檢驗應符合下列規(guī)定：(1)I型聚合物水泥防水涂料應檢驗固體含量、拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性、粘結(jié)強度和不透水性；(2)Ⅱ型及Ⅲ型聚合物水泥防水涂料應檢驗固體含量、拉伸強度、斷裂伸長率、粘結(jié)強度、不透水性和抗?jié)B性。2主要機具2.1基層清理的工具應配備鐵鍬、錘子、鑿子、笤帚、鋼絲刷、油開刀、吹塵器、抹布等。2.2攪拌配料的工具應配備臺秤、攪拌桶、電動攪拌器、裝料桶、壁紙刀、剪刀等。2.3涂料涂覆的工具應配備滾刷、刮板、油漆桶等。3作業(yè)準備3.1聚合物水泥防水涂料的基層表面應平整、堅固，不起皮、不起砂、不疏松?；鶎愚D(zhuǎn)角處應做成圓弧形。3.2聚合物水泥防水材料宜在5℃~35℃的環(huán)境氣溫條件下施工。露天施工不得在雨天、雪天和五級風及以上的環(huán)境條件下作業(yè)。涂膜固化前如有降雨可能時，應采取已完涂層的保護措施。3.3防水涂料在潮濕環(huán)境施工時，應進行通風排濕。4操作工藝4.1聚合物水泥防水涂料施工應按圖4.1規(guī)定的工藝流程進行操作。圖4.1聚合物水泥防水涂料施工工藝流程4.2涂料施工之前，應清除基層表面的浮漿、浮灰、黃砂、石子等雜質(zhì)，保持施工面清潔、無灰塵、無油污、無霉斑，基層表面不得有積水。4.3涂料施工前應先對細部構(gòu)造進行密封或節(jié)點增強處理：(1)陰陽角應做成圓弧角，基面與女兒墻、山墻、變形縫、天窗、煙囪、管道等伸出基面的結(jié)構(gòu)的連接處、轉(zhuǎn)角處均應用混凝土做成半徑不小于50mm的圓??；(2)在陰陽角、天溝、泛水、水落口、管道根部等部位應先涂刷一遍涂料，然后加鋪無紡布作涂料的附加增強層，附加增強層的寬度不應少于300mm，預留孔洞處，涂膜伸入孔洞深度不應小于50mm，粘貼附加增強層時，應用漆刷攤壓平整，與下層涂料貼合緊密，胎體材料可選擇聚酯無紡布或化纖無紡布，搭接寬度不應小于100mm，表面再涂刷1遍~2遍防水涂料，使達到設(shè)計厚度要求；(3)水落口、穿墻管、管根周邊、裂縫、分格縫、變形縫及他接縫部位應先用密封膠作嵌縫處理后再進行防水施工。4.4涂料的配制和攪拌應符合下列規(guī)定：(1)涂料配制前，應先將液體組分攪拌均勻；(2)計量應按照產(chǎn)品說明書的要求進行，不得任意改變配合比；(3)配料應采用機械攪拌，配制好的涂料應色澤均勻，無粉團、沉淀。4.5涂料在涂布施工前，應先涂刷基層處理劑。4.6涂料防水層的施工應符合下列規(guī)定：(1)涂料應分層刷涂或噴涂，涂層應均勻，不得漏刷漏涂；每層涂料的用量不宜大于0.6kg/m2，下一遍涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行；(2)每遍涂刷應交替改變涂層的涂刷方向，同一涂層涂刷時，先后接茬寬度宜為30mm~50mm；(3)應對涂膜防水層的甩茬采取保護措施，接茬寬度不應小于100mm，接涂前應將甩茬表面清洗干凈；(4)聚合物水泥防水涂料涂膜防水層厚度水平面不應小于1.5mm，垂直面不應小于1.2mm，并應符合設(shè)計要求。4.7胎體增強材料鋪貼應符合下列規(guī)定：(1)胎體增強材料可在頭遍涂料涂刷后，第二遍涂料涂刷時，或第三遍涂料涂刷前鋪貼第一層胎體增強材料；(2)胎體增強材料宜采用聚酯無紡布或化纖無紡布；(3)鋪貼胎體增強材料時，應鋪貼平整、排除氣泡，不得有褶皺和胎體外露，并使胎體層充分浸透防水涂料；(4)胎體增強材料的長邊搭接不應小于50mm，短邊搭接不得小于70mm，搭接縫應順流水方向，接縫應壓平，密封嚴密，不應漏水；(5)采用兩層胎體增強材料時，上下層胎體不得相互垂直鋪設(shè)，搭接縫錯開不應小于1/3幅寬；(6)胎體的底層和面層涂膜厚度均不應小于0.5mm。4.8涂膜防水層完工并經(jīng)驗收合格后，應及時做好保護層。保護層施工時應有成品保護措施。5質(zhì)量標準5.1聚合物水泥防水涂料和胎體增強材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量應符合設(shè)計和國家現(xiàn)行標準的要求，涂料的配合比應符合產(chǎn)品說明書的要求。5.2屋面工程、建筑室內(nèi)防水工程、建筑外墻防水工程和構(gòu)筑物防水工程不得有滲漏現(xiàn)象；地下防水工程應符合相應防水等級標準的要求，細部構(gòu)造做法應符合設(shè)計要求。5.3涂膜防水層的平均厚度應符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的90%；涂膜厚度檢查方法可采用針刺法或割取20mm×20mm實樣用卡尺測量或測厚儀測量。5.4涂膜防水層應與基層粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，應無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。5.5涂膜防水層的收頭應用防水涂料多遍涂刷。5.6涂膜防水層的保護層做法應符合設(shè)計要求。6成品保護6.1聚合物水泥防水涂料應在干燥、通風、陰涼的場所貯存，貯存時間不得超過六個月。液體組分貯存溫度不得低于5℃。6.2已刮涂好的涂膜防水層，應及時采取保護措施，不得損壞，操作人員不得穿帶釘子鞋作業(yè)。6.3涂膜未固化前不得在上面行走，并應切實采取措施保護防水層不受人為破壞。7注意事項7.1涂膜防水層的基層一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有強度不足引起的裂縫應立刻進行修補，凹凸處應修理平整。基層干燥程度仍應符合涂料的要求方可施工。7.2涂料宜在5℃~35℃的環(huán)境氣溫條件下施工，陰雨天氣不得施工。7.3配料應準確，攪拌應充分、均勻。防水涂料操作時應做到各組分的容器、攪拌棒，取料勺等不得混用，不應產(chǎn)生凝膠。7.4涂料可加水稀釋，加水量不應超過液料量的15%。7.5涂料按照