輸氣管道安全技術(shù)要求

輸氣管道安全技術(shù)要求管道在通常情況下是安全的，但是在某些意外的特殊條件下，例如施工不當(dāng)、設(shè)備年久失修、操作失誤或其它不可預(yù)見的原因造成的管網(wǎng)破裂等等，均有可能使空氣進(jìn)入管網(wǎng)，使下游管道中的可燃?xì)怏w成為與空氣的預(yù)混物并進(jìn)入或局部進(jìn)入爆炸極限。爆炸往往會造成前方的控制閥失靈，使得當(dāng)時(shí)無法進(jìn)行關(guān)閉操作。其結(jié)果則導(dǎo)致大量燃?xì)鈬姵觯l(fā)人員傷害或大規(guī)模的爆炸事故。管道燃?xì)庠O(shè)備設(shè)施較多，地下隱蔽工程量大，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)不安全因素都可能給整個(gè)供氣系統(tǒng)和用戶帶來損害。因此，管道燃?xì)饩哂休^大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。①設(shè)備、設(shè)施破損老化導(dǎo)致燃?xì)庑孤?。埋地管道由于使用期較長，無法經(jīng)常挖出進(jìn)行檢測，當(dāng)受到腐蝕及外力作用出現(xiàn)破裂損壞時(shí)，不能及時(shí)察覺，極易造成大量燃?xì)庑孤Ｓ行┑叵鹿艿栏綄僭O(shè)施如閥門、法蘭等的連接出現(xiàn)問題也會導(dǎo)致燃?xì)庑孤?。②設(shè)備、設(shè)施安全防護(hù)裝置失效導(dǎo)致燃?xì)庑孤?。包括安全閥、防爆閥、防爆片、泄壓閥、報(bào)警系統(tǒng)等失效，危險(xiǎn)區(qū)域防爆電器不防爆，靜電接地不可靠，防雷裝置失效等。③供氣企業(yè)安全管理措施不到位，缺乏搶險(xiǎn)專業(yè)技術(shù)和專業(yè)裝備。各崗位操作人員培訓(xùn)有死角，各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程不完善，應(yīng)急救援預(yù)案編制不具體，沒有按要求進(jìn)行桌面演練和實(shí)際演習(xí)，缺乏應(yīng)對事故的能力。④企業(yè)操作人員違反操作規(guī)程違章操作。⑤用戶違章操作，疏于監(jiān)護(hù)。用戶在使用燃?xì)鈺r(shí)對戶內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施缺乏監(jiān)護(hù)，燃?xì)庠O(shè)施出現(xiàn)異常時(shí)沒能及時(shí)向供氣企業(yè)報(bào)修和采取有效措施進(jìn)行處置，致使燃?xì)庑孤?。在使用燃?xì)膺^程中操作不正確，不遵循“火等氣”的點(diǎn)火原則或疏忽大意導(dǎo)致燒煮物將火熄滅，使燃?xì)馔庑埂Ｔ诩泄?yīng)焊接切割用氣體的情況下，乙炔、氧氣等是用導(dǎo)管輸送的。乙炔、氧氣等金屬焊接切割用氣體的輸送管道均屬于壓力管道。因此，其設(shè)計(jì)、制定、安裝和使用維修既要考慮輸送介質(zhì)的特點(diǎn)，更要符合國家各部門對壓力管道的普遍要求。一、管道發(fā)生燃燒爆炸的原因(1)氣體在管內(nèi)流動時(shí)，發(fā)生與管道的摩擦，超過一定的流速就會產(chǎn)生靜電積聚而放電。靜電電壓在300V時(shí)，由于靜電放電，足以引起汽油、煤油以及煤氣、乙炔等可燃?xì)馀c空氣的混合氣發(fā)生燃燒或爆炸。由于雷擊產(chǎn)生巨大的電磁熱和靜電作用也常使管道發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。(2外部明火導(dǎo)入管道內(nèi)部，如管道附近明火的導(dǎo)入以及與管線相連的焊接工具因回火導(dǎo)入管內(nèi)。(3)由于漏氣，在管道外圍形成爆炸性氣體停滯的空間，遇明火而發(fā)生燃燒爆炸。(4)氧氣管道閥門在有油脂存在的條件下，極易引起燃燒和爆炸。乙炔及其它可燃?xì)怏w與管道內(nèi)部或外部的油脂混合后，會增加燃燒:爆炸的危險(xiǎn)性。(5管道過分靠近熱源，使管內(nèi)氣體過熱而引起燃燒爆炸。(6管道內(nèi)的鐵銹等金屬微粒隨氣體高速流動時(shí)的摩擦熱和碰撞熱(尤其在管道拐彎處)，也會引起管道燃燒爆炸。二、對輸氣管道的安全要求(一)管道及其附件的選用⑴氧氣管道的管材一般應(yīng)選用無縫鋼管、銅管(如黃銅管)，不論架空或地溝敷設(shè)或埋設(shè)，一般工作壓力在3MPa以下者，多采用無縫鋼管﹔工作壓力在3MPal以上者，多采用銅管(如黃銅管)。管道拐彎處，應(yīng)采用彎曲半徑較大內(nèi)部光滑的彎頭。管子的連接應(yīng)采用焊接。(2)乙炔管道應(yīng)選用無縫鋼管，管子內(nèi)徑與壁厚按氣體壓力確定，壓力為0．007MPa~0.15MPa的中壓乙炔管道，管子內(nèi)徑不應(yīng)超過80mm，壁厚為2~4.5mm;壓力為0.15MPa~2.5MPa的高壓乙炔管道，管子內(nèi)徑不應(yīng)超過20mm，壁厚為2~4mm。管子的連接應(yīng)采用焊接。(⑶管道附件如閥門、法蘭、墊片等也應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定選用。(二)管道的敷設(shè)管道在室內(nèi)外架設(shè)或地溝敷設(shè)或埋設(shè)，都應(yīng)按相應(yīng)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，且必須有可靠的接頭裝置。(三)管道投入使用前的處理管道在投入使用前，應(yīng)對管道內(nèi)進(jìn)行徹底清理，可用空氣或惰性氣體吹除管道內(nèi)殘留物如氧化皮、焊渣、焊條頭、砂石顆粒等，并對管道作脫脂處理，以清除管內(nèi)殘存的油脂。為保證使用安全，還必須進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。輸送乙炔氣體的管道，還應(yīng)加裝防止回火的安全裝置。(四)限制輸氣管道中氣體的流速(⑴碳素鋼管中氧氣的最大流速，不應(yīng)超過表2—8的規(guī)定。(2)乙炔在管中的最大流速，不應(yīng)超過下列規(guī)定:①廠區(qū)和車間乙炔管道，乙快的工作壓力為0.007MPa~1.5MPa時(shí)，其最大流速為8m/s。②乙炔站內(nèi)的乙炔管道，乙炔的工作壓力為2．5MPa及其以下時(shí)，其最大流速為4m/s。碳素鋼中氧氣的最大流速：氧氣工作壓力(MPa)≤0.1氧氣流速(m/s)20氧氣工作壓力(MPa)0.6~~1.6氧氣流速(m/s)10氧氣工作壓力(MPa)1.6~~3氧氣流速(m/s)10氧氣工作壓力(MPa)≥10氧氣流速(m/s)4注:在表列壓力范圍外者，其流速可按比例推算。三、安全管理壓力管道使用單位應(yīng)負(fù)責(zé)本單位的壓力管道安全管理工作，并應(yīng)履行以下職責(zé):⑴貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律，法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，建立、健全本單位的壓力管道安全管理制度;(2應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作;(3)壓力管道及其安全設(shè)施必須符合國家的有關(guān)規(guī)定。新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道及其安全設(shè)施不符合國家有關(guān)規(guī)定時(shí)，有權(quán)拒絕驗(yàn)收;(4)建立技術(shù)檔案，并到企業(yè)所在地(市)級或其委托的縣級有關(guān)行政部門登記;(5)對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn);(5)對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn);(6)制定壓力管道定期檢驗(yàn)計(jì)劃，安排附屬儀器儀表、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置的定期檢驗(yàn)和檢修工作;(7)對事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告省級以上(含省級，下同)主管部門和省以上的有關(guān)部門;(8)對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練;(9)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和當(dāng)?shù)?/p>