污水處理廠模板專項工程施工方案

污水處理廠模板專項工程施工方案1.刪除明顯有問題的段落：無2.剔除格式錯誤：無3.改寫每段話：段落一：原文：目錄改寫：在寫作中，目錄的作用是幫助讀者快速了解文章的內容結構，對于長篇大論的文章尤其重要。段落二：原文：在寫作中，段落的作用是將文章分成小塊，便于讀者閱讀和理解。改寫：段落在文章中的作用是將長篇大論的文章分成小塊，方便讀者閱讀和理解。段落三：原文：標題是文章的門面，能夠概括文章的主題，吸引讀者的眼球。改寫：標題是文章的門面，可以簡潔明了地概括文章的主題，吸引讀者的注意力。段落四：原文：字體的大小、顏色、字形等都會影響文章的閱讀體驗，應該根據(jù)文章的主題和讀者的習慣進行選擇。改寫：文章中的字體大小、顏色、字形等都會影響閱讀體驗，因此應根據(jù)文章的主題和讀者的習慣進行選擇。段落五：原文：行距和段距的設置也是影響文章閱讀體驗的重要因素，應該根據(jù)文章內容和排版要求進行調整。改寫：行距和段距的設置也是影響閱讀體驗的重要因素，應根據(jù)文章內容和排版要求進行適當調整。一、工程概況本工程位于某市某區(qū)，是一座多層建筑，總建筑面積約為20000平方米，包括地下室、商業(yè)樓層和住宅樓層。工程的主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，外墻采用幕墻結構。本工程的模板施工是整個工程的重要組成部分，對于保證工程質量和進度具有重要意義。二、編制依據(jù)本工程的模板施工方案編制依據(jù)國家有關法律法規(guī)、規(guī)范和標準，以及建設單位的要求和設計文件為基礎。三、施工準備1、組織準備施工前，施工單位應制定詳細的施工方案和施工組織設計，明確施工任務、施工方法、施工進度和質量要求，并組織施工人員進行技術交底和安全教育。2、施工準備施工前，應對施工現(xiàn)場進行清理和整理，確保施工場地平整、無障礙物、無危險因素；同時，應準備好所需的施工材料和設備，并進行檢查和試驗，確保其符合要求。3、技術準備施工前，應對模板工程進行詳細的技術交底，明確模板設計方案和施工要求，制定施工方案和施工工藝，并進行現(xiàn)場勘測和測量，確保施工精度和質量。四、模板設計1、承載力荷載計算模板設計應根據(jù)工程的承載力要求和荷載特點，確定模板的荷載計算公式和荷載系數(shù)，并進行模板結構的強度和穩(wěn)定性分析，確保模板的安全可靠。五、模板施工1、模板施工工藝模板施工應按照設計方案和施工工藝進行，確保施工質量和進度。在施工過程中，應注意模板的水平、垂直和平整度，以及模板的支撐和固定。2、配模原則模板的配模應根據(jù)設計要求和施工工藝進行，確保模板的結構穩(wěn)定和施工質量。在配模過程中，應注意模板的拼接和連接，以及模板的支撐和固定。3、模板安裝模板的安裝應按照設計要求和施工工藝進行，確保模板的安全可靠和施工質量。在安裝過程中，應注意模板的水平、垂直和平整度，以及模板的支撐和固定。4、模板配置、安裝一般規(guī)程模板的配置和安裝應按照一般規(guī)程進行，確保施工質量和進度。在配置和安裝過程中，應注意模板的數(shù)量和規(guī)格，以及模板的支撐和固定。5、模板安裝支設要點模板安裝的支設應按照設計要求和施工工藝進行，確保模板的安全可靠和施工質量。在支設過程中，應注意支撐點的數(shù)量和位置，以及支撐點的穩(wěn)定性和可靠性。6、模板驗收模板施工完成后，應進行驗收，確保模板的結構穩(wěn)定、表面平整和尺寸精度符合設計要求。同時，應進行安全檢查，確保施工過程中無安全事故和質量問題。7、模板拆除模板拆除應按照設計要求和施工工藝進行，確保模板的安全可靠和施工質量。在拆除過程中，應注意模板的支撐和固定，以及拆除過程中產生的噪聲和粉塵對周圍環(huán)境的影響。六、環(huán)境、職業(yè)健康安全措施在模板施工過程中，應采取有效的環(huán)境、職業(yè)健康安全措施，確保施工過程中無安全事故和環(huán)境污染。同時，應進行現(xiàn)場監(jiān)督和管理，確保施工過程中的安全和質量。七、事故應急救援預案措施在模板施工過程中，應制定完善的事故應急救援預案措施，確保施工過程中的安全和質量。同時，應加強現(xiàn)場管理和監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患，確保施工過程中無安全事故和質量問題。一、工程概況xxxx污水處理廠工程建設規(guī)模為1萬噸/日，采用A2/0工藝，出水水質達到一級A標準。該污水處理廠位于xx市以北，xx河南岸，xx區(qū)xx鄉(xiāng)，xxx相鄰。場地形狀呈弓形，占地面積xx公頃。該污水處理廠的服務范圍為xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx區(qū)域的生活污水。二、編制依據(jù)(1)實施性施工圖紙；(2)國家有關施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標準：《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）《建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準》《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）《建筑施工手冊》《建筑施工計算手冊》三、施工準備1、組織準備(1)建立項目管理體系為確保工程優(yōu)質、高效和生產安全，公司組織高效、精干且具有豐富人工挖孔施工經驗的管理和施工人員對該項目進行管理和施工。項目組織管理體系如下：項目經理xxx施工負責技術負責施工員質檢員材料員安全員資料員2、施工準備(1)主要材料本工程采用高強度清水墻木模板結合對拉螺栓工藝，模板尺寸為1220×2440㎜，對拉螺栓的間距為400mm×600mm，直徑為14mm，長度為池壁厚度加600mm，兩端各車出70mm的絲牙，中間滿焊100×100mm厚3mm的鋼板止水片。模板拆除后，需割除露出混凝土面的對拉螺栓至鋼筋保護層位置，鑿出控制鋼筋保護層的塑料塊，并對螺栓孔采用先涂粘結劑，然后用環(huán)氧砂漿封堵結實。為滿足工期及宏觀質量要求，本工程采用高強度木復膜大模板（2440×1220mm，厚22mm）作為模板材料。模板全部一次購進，不進行二次使用。同時，所用材料進場前必須有相應的產品出廠合格證明材料，進場后還需組織技術人員抽樣送檢復試，復試合格后方可投入使用。本工程所使用的主要機械有圓盤電鋸、砂輪切割機等，操作人員配備情況包括架子工、木工、機械電工和雜工。同時，施工前需要仔細審核圖紙，計算各種模板和支撐的數(shù)量。施工人員還需進行全面的安全技術交底，確保安全。最后，本工程的模板設計采用了100×100木方作為建筑物梁板模板楞木，支撐系統(tǒng)為扣件式鋼管腳手架。根據(jù)《建筑施工手冊》（第四版縮印版）的“模板結構設計的基本內容”荷載組合，對于大體積結構墻的側面模板，需要計算承載力荷載和驗算剛度荷載。其中，承載力荷載包括新澆筑混凝土對模板側面的壓力和傾倒混凝土時產生的荷載。首先，對于新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力，需要計算確定模板厚度和支撐間距等。混凝土作用于模板的側壓力會隨著澆筑高度的增加而增加，達到一定臨界值后不再增加，此時的側壓力即為最大值。根據(jù)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92），采用內部振搗器時，可按照公式計算最大側壓力，并取較小值作為計算依據(jù)。其次，對于泵送混凝土出料口的沖擊力計算，需要考慮泵送混凝土時產生的沖擊力。根據(jù)相關規(guī)范，沖擊力的計算需要考慮混凝土的流速、流量以及出料口的直徑等因素，并采用相應的公式進行計算。在實際設計中，需要根據(jù)具體情況進行參數(shù)的調整和計算結果的驗證，確保模板結構的安全性和可靠性。同時，還需要注意模板結構的施工和維護，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，確保施工進度和質量。泵送混凝土是通過混凝土泵將拌合物壓送到澆筑部位。由于混凝土在輸送管出口處具有初速度，因此泵送混凝土對水平模板的沖擊荷載比傳統(tǒng)澆筑法大。最大沖擊力Ftmax(kN)可按以下公式計算：Ftmax=2Qb/(Ag(γ-2gh))，其中γ=25kN/m3，g=9.8m/s2，A為泵車輸送管的橫截面面積，D為泵車輸送管的內徑，h為混凝土輸送管出料口距模板面的垂直高度，Q為單位時間內平均泵送混凝土量。對拉螺栓計算時采用Q235圓鋼，用于連接內外模板，承受混凝土側壓力對模板的荷載，使模板有足夠的剛度和強度。模板對拉螺栓的計算公式為P=F×A，其中P為模板對拉螺栓承受的拉力，F(xiàn)為混凝土的側壓力，A為模板對拉螺栓分擔的受荷面積，其值為A=a×b。根據(jù)施工經驗，已知施工時平均泵送量為35m3/h，輸送管徑為12.5cm，混凝土出料口處自由傾落高度為1.5m，故泵送混凝土出料口的沖擊力為0.237kN。在進行模板設計時，應適當考慮混凝土對水平模板的沖擊力。根據(jù)表格可以計算出不同垂直荷載下的立桿間距（立桿縱橫間距相同）。查詢《建筑施工計算手冊》附錄一附表1-21可得，竹膠模板自重力為58N/m2，鋼管支架自重力為250N/m2，新澆筑混凝土自重力為2500N/m2，施工荷載為2500N/m2，合計為5308N/m2。根據(jù)圖表，垂直荷載5308N/m2（5.3kPa），立桿間距約為2.1米。因此，生化反應池池壁模板支撐采用立桿間距為1.5米φ48×3腳手鋼管可行。橫桿的強度和剛度驗算中，當模板直接放在頂端橫桿上時，橫桿承受均勻荷載。當頂端荷載上先放兩根檁條，再放模板時，則橫桿承受集中荷載。橫桿可視作連續(xù)梁，其抗彎強度和撓度的近似計算公式如下：在均布荷載作用下：σmax≤f，Mmax≤ql2，σmax≤W10W/4ql，ωmax≤[ω]，其中，σmax為橫桿的最大應力（N/mm2），ωmax為橫桿的最大撓度（mm），Mmax為橫桿的最大彎矩（N·mm），W為橫桿的截面抵抗矩（mm3），E為橫桿鋼材的彈性模量（N/mm2），I為橫桿的截面慣性矩（N/mm2），q為均布荷載（N/mm），f為鋼材強度設計值，為215N/mm2，[ω]為容許撓度，為3mm。在兩點集中荷載作用下：σmax≤f，Mmax≤pL3/55EI，σmax≤W3.5W/Pl3，ωmax≤[ω]，其中，σmax為橫桿的最大應力（N/mm2），ωmax為橫桿的最大撓度（mm），Mmax為橫桿的最大彎矩（N·mm），W為橫桿的截面抵抗矩（mm3），E為橫桿鋼材的彈性模量（N/mm2），I為橫桿的截面慣性矩（N/mm2），p為集中荷載（N），L為立桿的間距（mm），f為鋼材強度設計值，為215N/mm2，[ω]為容許撓度，為3mm。鋼管支架縱橫間距分別為1.5米、1.5米，橫桿步距1.8米，每區(qū)格面積為1.5×1.5=2.25m2，故每根立桿承受的荷載為2.25×5308=11943N。設用φ48×3鋼管，A=424mm2，鋼管回轉半徑為i=15.9mm。1.工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置要正確；2.模板要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載；3.模板的構造要簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆注及養(yǎng)護等工藝要求；4.模板接縫應嚴密，不得漏漿；5.木模板的配制要注意節(jié)約，考慮周轉使用以及以后的適當改制使用；6.配制模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部分長度；7.拼制模板尺寸時，板邊要找平創(chuàng)直，接縫嚴密，不得漏漿。木料上有結巴、缺口等弊病的部分，應放在模板反面或者裁去；8.配制完成后，不同部位模板要進行編號，寫明用途，分類堆放。備用的模板要遮蓋保護，以免變形；9.模板在安裝前，必須平整光滑，以便拆模；10.模板采用清水模板及背木方組裝，為防止混凝土側壓力造成柱模板爆裂，在墻柱模外面每隔400mm加墻柱箍箍緊；11.對跨度大于等于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，起拱高度按跨度不同在1/1000-3/1000范圍內調整；12.模板支設允許偏差應在規(guī)范允許范圍之內；13.在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；14.模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；15.在搭設架體時，在立桿下設置墊板，墊板采用寬300mm木墊板，通長設置。另外在架體搭設前應將基土夯實，避免模板支設后產生下沉現(xiàn)象；16.在安裝現(xiàn)澆結構的模板及其支架時，樓板應具有承受上層荷載的承載力；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板；17.在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；18.模板安裝應滿足上述要求。為了保證模板的接縫嚴密，需要在模板兩側粘上海綿條，以防止?jié){料泄漏。模板與混凝土接觸面應該清理干凈并涂上隔離劑，但不能使用會影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。在澆注混凝土之前，需要清理干凈模板內的雜物。對于柱子模板，在拼裝時需要預留清掃口和振搗口，并且在混凝土澆筑之前必須嚴密封閉清掃口。對于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁和板，模板應按照設計要求起拱，如果沒有具體的設計要求，起拱高度應該為跨度的1/1000到3/1000。預埋件、預留孔和預留洞都需要固定在模板上，并且應該安裝牢固，不得遺漏。偏差應該符合規(guī)定表格中的要求，包括預埋鋼板中心線位置、預埋管和預留孔中心線位置、插筋、外露長度、預埋螺栓、預留洞和外露長度。現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差也應該符合規(guī)定表格中的要求，包括軸線位置、底模上表面標高、基礎、截面內部尺寸、柱、墻和梁的允許偏差等。在驗收程序中，檢驗批應由監(jiān)理工程師或建設單位項目技術負責人組織施工單位項目專業(yè)質量負責人等進行驗收。各專業(yè)的所有檢驗批經自檢達到合格后方可提交驗收。模板分項工程質量驗收也應該由監(jiān)理工程師或建設單位項目技術負責人組織施工單位項目專業(yè)質量負責人等進行驗收。各專業(yè)的分項工程經自檢達到合格后方可提交驗收。模板拆除時需要注意安全，避免對結構造成損害。1.在拆除模板前，必須得到工地技術人員的通知或批準。模板側模拆除時應保證砼表面不粘連，砼構件棱角不易損壞。對于結構構件底模拆除時，應按照表格執(zhí)