2023光熱發(fā)電系統(tǒng)真空集熱管用不銹鋼無縫鋼管

光熱發(fā)電系統(tǒng)真空集熱管用不銹鋼無縫鋼管 光熱發(fā)電系統(tǒng)真空集熱管用不銹鋼無縫鋼管范圍本文件規(guī)定了光熱發(fā)電系統(tǒng)真空集熱管用不銹鋼無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書。本文件適用于光熱發(fā)電系統(tǒng)真空集熱管用不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱鋼管）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-中和法測定氮量GB/T223.38鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分離-重量法測定鈮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.73鋼鐵及合金鐵含量的測定三氯化鈦-重鉻酸鉀滴定法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T5777—2019無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T7735—2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢檢驗法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T15822.1~GB/T15822.3無損檢測磁粉檢測（所有部分）GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分GB/T30062—2013鋼管術語GB/T40080—2021鋼管無損檢測用于確認無縫和焊接鋼管（埋弧焊除外）水壓密實性的自動電磁檢測方法NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分:滲透檢測術語和定義GB/T30062—2013中規(guī)定的術語和定義適用于本文件。分類和代號鋼管按生產(chǎn)制造方式分為兩類，類別和代號為：a）熱軋（擠壓）鋼管W-H；b）冷軋（拔）鋼管W-C。以下代號適用于本文件：D——公稱外徑；S——公稱壁厚；Smin——最小壁厚。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；本文件編號；牌號；尺寸規(guī)格（外徑×壁厚，單位為毫米）；數(shù)量（總重量或總長度）；制造方法；其他特殊要求。尺寸、外形、重量外徑和壁厚鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨，根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管可按公稱外徑和最小壁厚、公稱內(nèi)徑和公稱壁厚或其他尺寸規(guī)格方式交貨。鋼管的公稱外徑和壁厚應符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應GB/T17395規(guī)定以外尺寸的鋼管，交貨尺寸規(guī)格由供需雙方協(xié)商確定。鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時，公稱外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規(guī)定。鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時，公稱外徑允許偏差應符合表1的規(guī)定，壁厚允許偏差應符合表2的規(guī)定。當需方未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差級別時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合普通級的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應表1、表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管，或其他內(nèi)徑允許偏差的鋼管。鋼管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差單位為毫米類別、代號鋼管公稱尺寸允許偏差普通級高級熱軋（擠壓）鋼管W-H公稱外徑（D）＜57±0.40±0.3057~325S≤35±0.75%D±0.5%DS＞35±1%D±0.75%D公稱壁厚（S）≤4.0±0.45±0.35＞4.0~20+12.5%S-10％S±10％S冷拔（軋）鋼管W-C公稱外徑（D）≤25.4±0.10±0.08＞25.4~40±0.20±0.15＞40～50±0.25±0.20＞50～60±0.30±0.25＞60±0.5%D±0.3%D公稱壁厚（S）≤3.0±0.3±0.2＞3±10％S±7.5%S鋼管最小壁厚的允許偏差單位為毫米類別、代號壁厚范圍允許偏差普通級高級熱軋（擠壓）鋼管W-H最小壁厚（Smin）≤4.0+0.90+0.70＞4.0+25%Smin0+22%Smin0冷拔（軋）鋼管W-C最小壁厚（Smin）≤3.0+0.60+0.40＞3.0+20%S0+15%S0長度通常長度鋼管的通常長度為1000mm～12000mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應長度超過12000mm的鋼管。定尺長度和倍尺長度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。鋼管的定尺長度允許偏差為0~+10mm。每個倍尺長度應留出5mm～10mm的切口余量。彎曲度鋼管的每米彎曲度應符合如下規(guī)定：a)S≤15mm時，不大于1.5mm/m；b)15mm＜S≤30mm時，不大于2.0mm/m；c)S＞30mm時，不大于3.0mm/m。D≥127mm的鋼管，其全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.10％。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的每米彎曲度和全長彎曲度可采用其他規(guī)定。不圓度和壁厚不均鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。端頭外形鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。重量交貨重量鋼管按實際重量交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可按理論重量交貨，理論重量交貨的計算方式應符合GB/T5310的規(guī)定，鋼的密度見表6。重量允許偏差根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管實際重量與理論重量的偏差應符合如下規(guī)定：a)單根鋼管：±10%；b)每批最小為10t的鋼管：±7.5%。技術要求牌號和化學成分鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表3的規(guī)定。成品鋼管的化學成分允許偏差應符合表4的規(guī)定，成品化學成分的相關術語、定義和判定方法應符合GB/T222的規(guī)定。本文件鋼的牌號與其他文件相近牌號的對照參見附錄A（資料性）。鋼的牌號和化學成分序號牌號化學元素（質量分數(shù)）/%CSiMnPSNiCrNbTiMo107Cr19Ni100.04~0.10≤0.75≤2.00≤0.030≤0.0158.0~11.018.0~20.0207Cr17Ni12Mo20.04~0.10≤0.75≤2.00≤0.035≤0.01510.0~14.016.0~18.02.00～3.00307Cr19Ni11Ti0.04~0.10≤0.75≤2.00≤0.030≤0.0159.0~13.017.0~20.04C～0.60407Cr19Ni11Ti0.04~0.10≤0.75≤2.00≤0.030≤0.0159.0~13.017.0~19.08C～1.10508Cr18Ni11NbFG0.06~0.10≤0.75≤2.00≤0.030≤0.01510.0~12.017.0~19.08C～1.10607Cr25Ni210.04~0.10≤0.75≤2.00≤0.030≤0.01519.0~22.024.0~26.0706Cr18Ni11Ti≤0.08≤1.00≤2.00≤0.040≤0.0159.0~12.017.0~19.05C~0.708022Cr17Ni12Mo2≤0.030≤1.00≤2.00≤0.040≤0.01510.0~13.016.5~18.52.00~2.50注：07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti、08Cr18Ni11NbFG、022Cr17Ni12Mo2牌號鋼中N元素含量應≤0.11%。成品化學成分允許偏差元素規(guī)定的熔煉分析的極限值質量的百分含量（%）允許偏差%上偏差下偏差C≤0.10+0.005—Si≤1.00+0.05-0.05Mn≤2.00+0.04-0.04P≤0.040+0.003-0.003S≤0.015+0.003—Ni≤10.00+0.10-0.10＞10.00~≤20.00+0.15-0.15＞20.00~≤22.00+0.20-0.20Cr＞16.5.00~≤20.00+0.20-0.20＞20.00~≤26.00+0.25-0.25Nb≤1.10+0.05-0.05Ti≤0.70+0.05-0.05Mo≤3.00+0.10-0.10制造方法冶煉方法鋼應采用電弧爐加爐外精煉或轉爐加爐外精煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他更高要求的方法冶煉。鋼管的制造方法鋼管應采用熱軋（擠壓）或冷拔（軋）無縫方法制造。交貨狀態(tài)鋼管應以熱處理并酸洗狀態(tài)交貨。鋼管的熱處理制度應符合表5的規(guī)定。凡經(jīng)整體磨、鏜或經(jīng)保護氣氛熱處理的鋼管可不經(jīng)酸洗交貨。鋼管的熱處理制度序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號熱處理制度1S3040907Cr19Ni10固溶處理：固溶溫度不低于1040℃，水冷或其他方式快冷2S3160907Cr17Ni12Mo2固溶處理：固溶溫度不低于1040℃，水冷或其他方式快冷3S3216907Cr19Ni11Ti固溶處理：冷拔（軋）≥1100℃，水冷或其它方式快冷4S3477907Cr18Ni11Nb固溶處理：冷拔（軋）≥1100℃，水冷或其它方式快冷5347HFG08Cr18Ni11NbFG冷加工之前軟化熱處理，軟化熱處理溫度應至少比固溶處理溫度高50℃，最終冷加工之后固溶處理，固溶溫度不低于1180℃，水冷或其他方式快冷6310H07Cr25Ni21固溶處理：固溶溫度不低于1040℃，水冷或其他方式快冷7S3216806Cr18Ni11Ti固溶處理：固溶溫度1020～1120℃，水冷或其他方式快冷8S31603022Cr17Ni12Mo2固溶處理：固溶溫度1020～1120℃，水冷或其他方式快冷力學性能交貨狀態(tài)鋼管的力學性能應符合表6的規(guī)定。鋼管的力學性能序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號抗拉強度Rm/MPa規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2/MPa斷后伸長率A/%硬度值密度ρ（kg/dm3）室溫550℃HBWHRCHV1S3040907Cr19Ni10≥520≥205≥114≥35≤192≤90≤2007.902S3160907Cr17Ni12Mo2≥520≥205≥114≥35≤192≤90≤2008.003S3216907Cr19Ni11Tia≥520≥205≥114≥35≤192≤90≤2008.034S3477907Cr18Ni11Nba≥520≥205≥120≥35≤192≤90≤2008.035347HFG08Cr18Ni11NbFG≥550≥205≥140≥35≤192≤90≤2008.036310H07Cr25Ni21≥520≥205≥120≥35≤192≤90≤2007.987S3216806Cr18Ni11Ti≥520≥205≥118≥35≤192≤90≤2008.038S31603022Cr17Ni12Mo2≥480≥175≥98≥40≤192≤90≤2008.00a：根據(jù)需方要求，07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb牌號鋼管在固溶處理后可接著進行低于初始固溶處理溫度的穩(wěn)定化熱處理，穩(wěn)定化熱處理的溫度由供需雙方協(xié)商確定。鋼管硬度試驗應符合以下規(guī)定：a)S≥5.0mm的鋼管，做布氏硬度試驗或洛氏硬度試驗；b)S＜5.0mm的鋼管，做洛氏硬度試驗；c)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可做維氏硬度試驗代替布氏硬度試驗或洛氏硬度試驗。當合同規(guī)定了鋼管維氏硬度試驗時，其值應符合表6的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可在鋼管外表面做硬度試驗，其值應符合表6的規(guī)定。液壓試驗鋼管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按公式（1）計算。最大試驗壓力為20MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應不少于10s，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P=2SR/D(1)式中：P——試驗壓力，單位為兆帕（MPa），當P<7MPa時，修約到最接近的0.5MPa；當P≥7MPa時，修約到最接近的1Mpa；S——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm)；R——允許應力，單位為兆帕（MPa），按表6規(guī)定塑性延伸強度最小值的70%。供方可用自動電磁檢測代替液壓試驗，驗收等級應符合GB/T40080的規(guī)定。工藝性能壓扁試驗7.6.1.2D＞22mm的鋼管應做壓扁試驗。7.6.1.2壓扁試驗按以下兩步進行：a）第一步是延性試驗，將試樣壓至兩平板間距離為H。H按式（2）計算。試樣壓至兩平板間距離為H時，試樣不應出現(xiàn)裂縫或裂口。 H= (2)式中：H——壓扁后兩平板間的距離，單位為毫米（mm）；S——鋼管壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管公稱外徑，單位為毫米（mm）；α——單位長度變形系數(shù)，數(shù)值為0.09。b）第二步是完整性試驗（閉合壓扁）。壓扁繼續(xù)進行，直到試樣破裂或試樣相對兩壁相碰。在整個壓扁試驗期間，試樣不應出現(xiàn)目視可見的分層、白點、夾雜。7.6.1.3下述情況不應作為壓扁試驗合格與否的判定依據(jù)：a)試樣表面缺陷引起的裂縫或裂口；b) 當S/D＞0.1時，試樣6點鐘（底部）和12點鐘（頂部）位置處內(nèi)表面的裂縫或裂口。7.6.1.4對7.6.1.3b）有爭議時，可將鋼管外壁車削使S/D減小至0.1后進行壓扁試驗，試驗方法、兩平板間距離H（按車削后實際外徑和壁厚計算）與判定要求應符合7.6.1.2的規(guī)定。彎曲7.6.2.1D＞400mm或S＞40mm的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗。一組彎曲試驗應包括一個正向彎曲（靠近鋼管外表面的試樣表面受拉變形）和一個反向彎曲（靠近鋼管內(nèi)表面的試樣表面受拉變形）。7.6.2.2彎曲試驗的彎芯直徑為25mm，試樣應在室溫下彎曲180°。7.6.2.3彎曲試驗后，試樣彎曲受拉表面及側面不應出現(xiàn)目視可見的裂縫或裂口。擴口試驗根據(jù)需方要求，并在合同中注明，D≤76mm且S≤8mm的鋼管可做擴口試驗。擴口試驗在室溫下進行，頂芯錐度為60°。擴口后試樣的外徑擴口率應為鋼管的18%，擴口后試樣不應出現(xiàn)裂縫或裂口。腐蝕試驗鋼管應做晶間腐蝕試驗，試驗方法應符合GB/T4334—2020中方法E的規(guī)定，試驗后試樣不允許出現(xiàn)晶間腐蝕傾向。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，需方可指定采用其他腐蝕試驗方法。非金屬夾雜物鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005中A法評級，合格級別應符合表7的規(guī)定，A、B、C、D類夾雜物的細系級別總數(shù)與粗系級別總數(shù)應各不大于4.5級。非金屬夾雜物合格級別夾雜物類型ABCDDSTi（C，N）細粗細粗細粗細粗不大于1.01.01.01.01.01.01.51.51.02.5晶粒度08Cr18Ni11NbFG鋼管晶粒度應為7~10級；其他鋼管應為4級或更細。鋼管兩個試片上晶粒度最大級別與最小級別差不應超過3級。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應其他晶粒度級別的鋼管。表面質量鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結疤、軋折和離層。這些缺陷應完全清除，缺陷清除深度應不超過壁厚的10%，缺陷清除處的實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。鋼管內(nèi)外表面直道（含非尖銳芯棒擦傷）允許的深度應符合如下規(guī)定：a）冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，且最大深度不大于0.2mm；b）熱軋（擠壓）鋼管：不大于壁厚的5%，且最大為0.4mm。不超過壁厚允許負偏差的其他局部缺欠允許存在。鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮應清除，但不妨礙檢查的氧化薄層允許存在。對外徑不小于219mm且壁厚不小于25mm的鋼管，表面缺陷修磨處或對表面質量有疑問時，制造廠應選擇采用液體滲透檢測或磁粉檢測。液體滲透檢測或磁粉檢測應符合如下規(guī)定：a)液體滲透檢測應符合NB/T47013.5的規(guī)定。凡呈現(xiàn)下述顯示的缺陷都應標明位置，并按7.10.1條的規(guī)定進行清除：——線性缺陷顯示；——尺寸超過3mm的非線性缺陷顯示；——3個或3個以上排列成行，且邊緣間距小于3mm的缺陷顯示；——在100cm2的矩形面積上，累計有5個或5個以上密集缺陷顯示，該矩形長邊不大于20cm，且取自缺陷顯示評定最不利的部位。b)磁粉檢測應符合GB/T15822的規(guī)定。磁粉檢測顯示的缺陷都應標明位置，并按7.10.1條的規(guī)定進行清除。磁粉檢測由制造廠選擇采用缺陷修磨處的局部檢測或全長檢測，局部檢測或全長檢測的標準試片應分別符合如下規(guī)定：——表面缺陷修磨處的局部檢測采用A-30/100（相對槽深為30/100±8μm）——全長檢測采用A-60/100（相對槽深為60/100±8μm）無損檢驗鋼管應按GB/T5777-2019的規(guī)定逐根進行超聲檢測，驗收等級應為U2級。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，超聲檢測可采用其他驗收等級。當鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按鋼管平均壁厚計算。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可增做其他無損檢驗。特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進行低倍檢驗等其他特殊要求檢驗。各檢驗項目合格級別由供需雙方協(xié)商確定。試驗方法化學成分試驗方法鋼的化學成分試驗方法按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或通用的試驗方法進行分析，但仲裁時應按GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.38、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/TGB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.73、GB/T223.74、GB/T223.84、GB/T223.86的規(guī)定執(zhí)行。其他檢驗項目鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法應符合表8的規(guī)定。鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法1化學成分每爐取1個試樣GB/T20066見8.12室溫拉伸每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T2975、GB/T5310GB/T228.13高溫拉伸每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T2975GB/T228.14硬度試驗每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T2975GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.15液壓試驗逐根—GB/T2416電磁試驗逐根—GB/T40080—20217壓扁試驗每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T246GB/T2468彎曲試驗每批在兩根鋼管上各取一組2個試樣GB/T232、GB/T5