2023變壓器用油流繼電器檢測裝置技術(shù)規(guī)范

變壓器冷卻器用油流繼電器檢測裝置技術(shù)規(guī)范前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14組成和結(jié)構(gòu) 15工作條件 26技術(shù)要求 27試驗方法 48試驗規(guī)則 69標(biāo)志和隨行文件 710包裝、運輸和貯存 7變壓器冷卻器用油流繼電器檢測裝置技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了變壓器冷卻器用油流繼電器檢測裝置（以下簡稱“檢測裝置”）的技術(shù)要求、試驗方法、試驗規(guī)則等。本文件適用于檢測裝置的制造和檢驗。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T4208-2017外殼防護等級(IP代碼)GB4793.1測量、控制和實驗室用電氣設(shè)備的安全要求第1部分：通用要求GB/T6587-2012電子測量儀器通用規(guī)范GB/T7595運行中變壓器油的質(zhì)量JJG1037渦輪流量計檢定規(guī)程JB/T8317變壓器冷卻器用油流繼電器術(shù)語和定義JB/T8317界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1油流繼電器檢測裝置testingdeviceofoil-flowrelays油流繼電器檢測裝置是一種專門用于對變壓器冷卻器用油流繼電器性能進(jìn)行檢測的設(shè)備，其主要功能是實現(xiàn)對油流繼電器的動作特性、氣壓密封性能檢測。組成和結(jié)構(gòu)檢測裝置由儲油箱、油泵、流量計、壓力源、壓力傳感器、繼電器夾緊裝置、信號處理單元和顯示單元等組成。圖1?檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖檢測裝置中的測試管道應(yīng)與油流繼電器聯(lián)管標(biāo)稱直徑一致。如采用漸縮管路型式，油流繼電器安裝位置前、后應(yīng)插入與油流繼電器聯(lián)管標(biāo)稱直徑一致的漸縮管道，漸縮管的長度應(yīng)滿足液體流量計穩(wěn)流的要求。檢測裝置應(yīng)在被測油流繼電器、流量計上游側(cè)有不小于其對應(yīng)公稱通徑8倍長度的直管段，下游側(cè)應(yīng)有不小于其對應(yīng)公稱通徑5倍長度的直管段。工作條件5.1環(huán)境條件檢測裝置使用的環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：a）環(huán)境溫度：0℃～40℃；b）相對濕度：≤85%。5.2供電電源檢測裝置使用的供電電源應(yīng)滿足以下要求：a）電源電壓：（380±38）V；b）電源頻率：（50±2.5）Hz。5.3工作介質(zhì)檢測裝置動作特性檢測用工作介質(zhì)應(yīng)選用符合GB/T7595的變壓器油。氣壓密封性能檢測用工作介質(zhì)應(yīng)選用純凈、無腐蝕、性能穩(wěn)定的氣體。技術(shù)要求6.1基本功能基本功能應(yīng)符合下列要求：a）具有油流繼電器動作特性、氣壓密封性能試驗功能；b）具有接點測試功能，接點測試電壓宜選用DC24V，偏差不應(yīng)超過標(biāo)稱值的±10%；c）具有數(shù)據(jù)查詢、存儲和導(dǎo)出功能；d）具有油溫加熱控制功能；6.2外觀外觀應(yīng)符合下列要求：a）外殼無毛刺或粗糙不平，無明顯機械損傷。涂層應(yīng)光潔、均勻一致，無涂層脫落等現(xiàn)象；b）銘牌標(biāo)志應(yīng)正確、清晰、易辨識；c）管道內(nèi)壁應(yīng)清潔，無明顯凹痕、積垢和起皮等現(xiàn)象；管道連接處的密封件不應(yīng)凸入管道內(nèi)；d）油流繼電器固定裝夾機構(gòu)應(yīng)滿足JB/T8317規(guī)定類型油流繼電器的裝夾固定。繼電器進(jìn)、出油口管道的同心偏差不超過±1mm；e）各部件應(yīng)固定牢固、連接可靠，整體布局合理，便于操作、檢查和維修；f）應(yīng)設(shè)有明確的接地點，并有明顯的接地標(biāo)識。6.3流量檢測裝置流量測量范圍與檢測裝置的測試管道標(biāo)稱直徑有關(guān)，不同標(biāo)稱直徑的測試管道流量測量范圍應(yīng)覆蓋JB/T8317額定油流量。安裝配置的流量計準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于0.5級。檢測裝置流量示值最大允許誤差不大于±2.5%。6.4壓力檢測裝置壓力測量范圍應(yīng)為0kPa～600kPa。安裝配置的壓力計量裝置準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于0.5級。檢測裝置壓力示值最大允許誤差不大于±2.5%。6.5氣壓密封性能檢測裝置應(yīng)能承受600kPa壓力，歷時20min，后5min壓力下降值不應(yīng)超過試驗壓力的0.5%。6.6絕緣電阻電源輸入端對外殼及地之間的絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。6.7介電強度電源輸入端對機殼應(yīng)能承受工頻2kV、歷時1min的耐壓試驗，應(yīng)無放電、閃絡(luò)、擊穿等現(xiàn)象。6.8振動檢測裝置應(yīng)能夠承受GB/T6587-2012中4.7條規(guī)定的組別為Ⅱ的振動試驗。6.9外殼防護性檢測裝置外殼防護應(yīng)符合GB/T4208-2017中規(guī)定的不低于IP31的要求。試驗方法7.1試驗環(huán)境條件試驗環(huán)境條件應(yīng)符合下列要求：a）環(huán)境溫度：0℃～40℃；b）相對濕度：≤85%。7.2試驗設(shè)備試驗設(shè)備應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1?試驗設(shè)備序號設(shè)備名稱性能要求用途1數(shù)字壓力校驗儀0.1級及以上壓力標(biāo)準(zhǔn)器，壓力標(biāo)準(zhǔn)器的最大允許誤差絕對值不大于檢測裝置最大允許誤差絕對值的1/4壓力示值誤差檢測，氣壓密封性能試驗2渦輪流量計對應(yīng)檢測裝置口徑流量標(biāo)準(zhǔn)器，準(zhǔn)確度等級不低于0.5級流量示值誤差檢測3絕緣電阻表測量電壓500?V，準(zhǔn)確度等級不低于10級絕緣電阻試驗4耐壓測試儀輸出工頻電壓2kV，準(zhǔn)確度等級不低于5級介電強度試驗5數(shù)字萬用表電壓測量準(zhǔn)確度不大于1%接點測試電壓檢查6振動臺頻率范圍1Hz~100Hz，最大加速度不低于5g，可調(diào)振動試驗7.3基本功能檢查連接檢測裝置電源并開機，使用數(shù)字萬用表測量接點測試電壓，偏差應(yīng)滿足6.1的要求。將油流繼電器安裝在檢測裝置上，操作檢測裝置應(yīng)能實現(xiàn)對油流繼電器的動作特性、氣壓密封性能試驗；試驗完成后，試驗數(shù)據(jù)可存儲、查詢和輸出。7.4外觀檢查目測和手觸法檢查，應(yīng)滿足6.2的要求。對使用中和修理后的檢測裝置，允許有不影響計量性能和操作安全的外觀缺陷。7.5流量示值檢測檢測裝置整體流量檢測要求如下：a）流量值檢測時，油溫應(yīng)在25℃~40℃之間；b）將與檢測裝置管道公稱直徑相同的渦輪流量計與檢測裝置連接；c）選擇不少于5個流量檢測點，應(yīng)包含檢測裝置最大流量的20%、40%、60%、80%、100%；d）在檢測裝置最大流量的70%~100%的范圍內(nèi)運行5min，待其流量穩(wěn)定后進(jìn)行示值誤差檢測；e）檢測裝置從0開始緩慢、均勻、穩(wěn)定增加流量，流量達(dá)到檢測點時記錄流量標(biāo)準(zhǔn)器和檢測裝置的流量值。檢測裝置顯示流量值與流量標(biāo)準(zhǔn)器顯示值誤差不大于±2.5%；若對流量計單獨檢測，需將流量計送到具備相關(guān)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果應(yīng)滿足不低于0.5級的要求。7.6壓力示值檢測檢測裝置整體壓力檢測要求如下：a）將所選壓力標(biāo)準(zhǔn)器與檢測裝置連接并確認(rèn)連接管路無泄漏。b）選擇不少于5個壓力檢測點，并均勻地分布在量程范圍內(nèi)。c）升壓至壓力檢測點，待壓力穩(wěn)定后分別讀取壓力標(biāo)準(zhǔn)器和檢測裝置的壓力值，檢測裝置顯示壓力值與壓力標(biāo)準(zhǔn)器顯示值誤差不大于±2.5%。若對壓力計量裝置單獨檢測，需將壓力計量裝置送到具備相關(guān)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果應(yīng)滿足不低于0.5級的要求。7.7氣壓密封性能檢測檢測裝置壓力示值檢測合格后進(jìn)行氣壓密封性能檢測。檢測裝置平穩(wěn)加壓至600kPa，待壓力穩(wěn)定后開始計時，歷時20min，記錄后5min檢測裝置壓力下降值，結(jié)果應(yīng)滿足6.5的要求。7.8絕緣電阻試驗測量電源輸入端對機殼及地的絕緣電阻，試驗結(jié)果應(yīng)滿足6.6的要求。7.9介電強度試驗電源輸入端與機殼間施加2kV工頻電壓，持續(xù)1min，試驗結(jié)果應(yīng)滿足6.7的要求。7.10振動試驗按GB/T6587-2012中5.9.3規(guī)定的組別為Ⅱ組的試驗要求和試驗方法進(jìn)行，試驗后，檢測裝置不應(yīng)發(fā)生緊固件松動、機械構(gòu)件明顯變形或損壞等現(xiàn)象；進(jìn)行基本功能檢查、流量示值檢測、壓力示值檢測、氣壓密封性能檢測、絕緣電阻試驗和介電強度試驗，應(yīng)符合6.1、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7的要求。7.11外殼防護試驗按GB/T4208-2017中規(guī)定的試驗要求和試驗方法進(jìn)行，應(yīng)符合外殼防護等級不低于IP31的要求。試驗規(guī)則試驗項目試驗分為型式試驗、出廠試驗和周期試驗，試驗項目按表2的規(guī)定進(jìn)行。表2?試驗項目序號試驗項目型式試驗出廠試驗周期試驗1基本功能檢查√√√2外觀檢查√√√3流量示值檢測√√√4壓力示值檢測√√√5氣壓密封性能檢測√√√6絕緣電阻試驗√√×7介電強度試驗√√×8振動試驗√××9外殼防護試驗√××注：表中“√”表示應(yīng)檢項目，“×”表示可不檢項目。8.2型式試驗出現(xiàn)下列情形之一時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗，檢驗項目應(yīng)符合表2的規(guī)定：a）新產(chǎn)品定型時；b）產(chǎn)品設(shè)計、工藝材料、元器件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）國家技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)或受其委托的技術(shù)檢驗部門提出型式試驗要求時。8.3出廠試驗每臺產(chǎn)品出廠前，應(yīng)在正常試驗條件下按規(guī)定試驗，試驗合格后方可出廠。試驗項目應(yīng)符合表2的規(guī)定。8.4周期試驗周期試驗周期可根據(jù)使用環(huán)境條件、使用程度確定,一般不超過1年。試驗項目應(yīng)符合表2的規(guī)定。標(biāo)志和隨行文件9.1標(biāo)志每臺產(chǎn)品應(yīng)有明晰的銘牌，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：——產(chǎn)品型號；——產(chǎn)品名稱；——制造商名稱及商標(biāo)；——準(zhǔn)確度等級、測量范圍等產(chǎn)品主要參數(shù)；——出廠日期及編號；——執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；9.2隨行文件每臺產(chǎn)品應(yīng)提供隨行文件，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：——產(chǎn)品合格證；——產(chǎn)品說明書；——出廠檢測報告；——裝箱清單；——隨機附件。包裝、運輸和貯存10.1包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定?！靶⌒妮p放”、“向上”、“防雨”等標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。10.2運輸運輸