無機保溫施工技術(shù)方案涂料面

MS無機保溫砂漿墻體保溫系統(tǒng)（涂料面）施工技術(shù)方案一、總則1、為了貫徹國家建筑節(jié)能政策，落實國家《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ134—2001）的規(guī)定要求，規(guī)范無機（?；⒅椋┍厣皾{外墻外保溫系統(tǒng)的施工方法，保證外墻外保溫工程的施工質(zhì)量，特制定本施工技術(shù)規(guī)程。2、本施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定了無機（?；⒅椋┍厣皾{外墻外保溫系統(tǒng)在外墻外保溫工程中的施工方法；本規(guī)程適用于居住建筑和公共建筑的混凝土和徹體結(jié)構(gòu)外墻外保溫工程；本規(guī)程規(guī)定的外墻外保溫系統(tǒng)的基本構(gòu)造如表1所示。表1無機?；⒅楸厣皾{外墻外保溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成基層墻體涂料飾面無機外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造構(gòu)造示意圖界面層①保溫層②抗裂防護(hù)層③飾面層④混凝土墻及各種砌體墻界面砂漿無機保溫砂漿抗裂砂漿+耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布+抗裂砂漿柔性耐水膩子+彈性底涂+涂料墻體123墻體12343、無機（?；⒅椋┍厣皾{外墻外保溫層的厚度應(yīng)符合《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ134—2001）的規(guī)定要求，并根據(jù)設(shè)計要求確定。4、施工中除了遵守本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家和其他現(xiàn)行相關(guān)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、術(shù)語1、無機（玻化微珠）保溫砂漿外墻外保溫系統(tǒng)置于建筑物外墻外側(cè)的保溫及飾面系統(tǒng)，是由界面層、無機（?；⒅椋┍厣皾{、抗裂防護(hù)層和飾面層構(gòu)成，起到保溫隔熱、防護(hù)和裝飾作用的構(gòu)造系統(tǒng)。2、無機（?；⒅椋┍厣皾{由無機膠凝材料與多種高分子聚合物、抗裂纖維輔助材料和保溫骨料在工廠采用預(yù)混合干拌技術(shù)，按照一定比例拌和均勻的干粉建筑保溫。3、界面砂漿由高分子聚合物、助劑、細(xì)砂和水泥等按照一定比例在工廠采用預(yù)混合干拌技術(shù)拌和均勻的干粉砂漿。4、抗裂砂漿由高分子聚合物、助劑、中細(xì)砂、抗裂纖維和水泥等按照一定比例在工廠采用預(yù)混合干拌技術(shù)拌和均勻的，凝結(jié)固化后具有一定柔韌性的干粉砂漿。5、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布由表面涂覆耐堿防水材料的耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。埋入抹面膠漿中，形成薄抹灰增強防護(hù)層，以提高防護(hù)層的機械強度和抗裂性能。三、技術(shù)要求1、無機（玻化微珠）保溫砂漿外墻外保溫系統(tǒng)無機（?；⒅椋┍厣皾{外墻外保溫系統(tǒng)的性能應(yīng)符合表2的要求。表2無機?；⒅楸厣皾{外墻外保溫系統(tǒng)的性能指標(biāo)試驗項目性能指標(biāo)耐侯性經(jīng)80次高溫（70℃）-淋水（15℃）循環(huán)和20次加熱（50℃）-冷凍（-20℃層與保溫層的拉伸粘結(jié)強度不應(yīng)小于0.1MPa,破壞界面應(yīng)位于保溫層吸水量/（g/㎡）浸水1h≦1000抗沖擊強度C型3J沖擊合格T型3J沖擊合格抗風(fēng)壓值不小于工程項目的風(fēng)荷載設(shè)計值耐凍融10次循環(huán)試驗后表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現(xiàn)象水蒸氣濕流密度/g/（㎡·h）≧0.85不透水性試樣防護(hù)層內(nèi)側(cè)無水滲透耐磨損，500L砂無開裂、龜裂或表面保護(hù)層剝落、損傷系統(tǒng)抗拉強度（C型）/MPa≧0.1并且破壞部位不得位于各層界面飾面磚粘強強度（T型）/MPa（現(xiàn)場抽測）≧0.4抗震性能（T型）設(shè)防烈度等級下面磚飾面及外保溫系統(tǒng)無脫落火反應(yīng)性不應(yīng)被點燃，試驗結(jié)束后試件厚度變化不超過10%2、界面砂漿界面砂漿性能應(yīng)符合表3的要求。表3界面砂漿性能指標(biāo)項目單位指標(biāo)壓剪粘結(jié)強度原強度MPa≧0.7耐水MPa≧0.5耐凍融MPa≧0.53、無機?；⒅楸厣皾{無機玻化微珠保溫砂漿的性能物理性能指標(biāo)應(yīng)符合表4的要求。表4無機?；⒅楸厣皾{的性能指標(biāo)項目技術(shù)要求I型II型干密度（kg/m3）抗壓強度（MPa）導(dǎo)熱系數(shù)（平均溫度25℃，W/m·k）線收縮率（%）壓剪粘強強度（kPa）燃燒性能級別240～300≧0.20≦0.070≦0.30≧50應(yīng)符合GB8624規(guī)定的A級要求301～400≧0.40≦0.085≦0.30≧50應(yīng)符合GB8624規(guī)定的A級要求4、抗裂砂漿抗裂砂漿性能應(yīng)符合表5的要求表5抗裂砂漿性能指標(biāo)項目單位指標(biāo)可使用時間可操作時間h≧1.5在可操作時間內(nèi)拉伸粘結(jié)強度MPa≧0.7拉伸粘結(jié)強度MPa≧0.7浸水拉伸粘結(jié)強度（常溫28d，浸水7d）MPa≧0.5壓折比---≦3.0注：水泥應(yīng)采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥,并應(yīng)符合GB175—1999的要求;砂應(yīng)采用符合JGJ52—1992的規(guī)定,篩除大于2.5mm的顆粒，含泥量小于3%。5、耐堿網(wǎng)布耐堿網(wǎng)布的性能應(yīng)符合表6的要求。表6耐堿網(wǎng)布的性能指標(biāo)項目單位指標(biāo)外觀---合格長度、寬度m50～100、0.9～1.2網(wǎng)孔中心距普通型mm4×4加強型mm6×6單位面積質(zhì)量普通型g/㎡≧160加強型g/㎡≧500斷裂強力（經(jīng)、緯向）普通型N/50mm≧1250加強型N/50mm≧3000耐堿強力保留率（經(jīng)、緯向）%≧90斷裂伸長率（經(jīng)、緯向）%≦5涂塑量普通型g/㎡≧20加強型g/㎡≧20玻璃成分%符合JC719的規(guī)定，其中ZrO214.5±0.8,TiO26.0±0.5四、施工準(zhǔn)備1、施工質(zhì)量（1）基層墻體工程應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203）的要求，外門窗口安裝完畢，經(jīng)過檢驗并驗收合格。（2）門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出外保溫層的厚度，縫隙應(yīng)分層添塞嚴(yán)密，做好門窗表面保護(hù)。（3）外墻面上的雨水管卡、預(yù)埋鐵件、設(shè)備穿墻管道等應(yīng)提前按照設(shè)計安裝完畢，并預(yù)留出外保溫層的厚度。（4）施工用吊藍(lán)或者專用腳手架搭設(shè)牢固，安全檢查合格。（5）作業(yè)時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，風(fēng)力應(yīng)不大于5級，風(fēng)速不宜大于5m/s，嚴(yán)禁雨天施工，雨季施工時應(yīng)做好防雨措施。2、施工工具（1）攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車手提攪拌器等；（2）常用抹灰工具和抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀和放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、塞尺、探針、鋼尺等。3、材料貯存所以材料均應(yīng)貯存在防雨庫房內(nèi)；液態(tài)產(chǎn)品應(yīng)注意防凍，包裝桶的分層碼放高度不宜超過3層；粉狀產(chǎn)品和熱鍍鋅電焊網(wǎng)、耐堿網(wǎng)格布應(yīng)注意防潮。4、材料配制（1）界面砂漿的配制按照使用說明書配制。（2）無機（?；⒅椋┙ㄖ厣皾{的配制先將25～30公斤水倒入砂漿攪拌機內(nèi)，（具體加入的水量以滿足施工和易性要求或者產(chǎn)品說明書的規(guī)定為準(zhǔn)），在向攪拌機內(nèi)倒入一袋無機（?；⒅椋┙ㄖ厣皾{，攪拌2分鐘成為膏狀。配制好的無機（?；⒅椋┙ㄖ厣皾{應(yīng)在1.5小時內(nèi)用完，并在使用過程中適當(dāng)攪拌。（3）抗裂砂漿的配制配制抗裂砂漿的調(diào)配比例為界面砂漿：水=1：0.25（重量比）。配制時，在清潔的容器中加入清水，在攪拌的情況下加入界面砂漿，攪拌至呈漿狀并均勻即可。配制好的抗裂砂漿應(yīng)在1.5小時內(nèi)用完。五、施工工藝（一）施工工藝流程無機（玻化微珠）保溫砂漿外墻外保溫系統(tǒng)的施工工藝流程示意圖如圖1所示?；鶎訅γ嫣幚砘鶎訅γ嫣幚砼渲平缑嫣幚韯┗鶎咏缑嫣幚砼渲平缑嫣幚韯┗鶎咏缑嫣幚淼醮怪薄⑻追?、彈控制線吊垂直、套方、彈控制線配制高性能保溫砂漿貼灰餅、做1:3水泥砂漿護(hù)角配制高性能保溫砂漿貼灰餅、做1:3水泥砂漿護(hù)角抹第一遍高性能保溫砂漿抹第一遍高性能保溫砂漿平整度、垂直度驗收抹第二遍高性能保溫砂漿平整度、垂直度驗收抹第二遍高性能保溫砂漿貼分格條、做滴水線貼分格條、做滴水線配制抗?jié)B防裂砂漿抹第一遍抗?jié)B防裂砂漿配制抗?jié)B防裂砂漿抹第一遍抗?jié)B防裂砂漿裁剪耐堿玻纖網(wǎng)格布輔壓耐堿玻纖網(wǎng)格布裁剪耐堿玻纖網(wǎng)格布輔壓耐堿玻纖網(wǎng)格布平整度、垂直度驗收平整度、垂直度驗收抹第二遍抗?jié)B防裂砂漿抹第二遍抗?jié)B防裂砂漿圖1無機（?；⒅椋┍厣皾{外墻外保溫系統(tǒng)施工工藝流程示意圖（二）施工操作要點1、基層及保溫層施工（1）基層處理徹底清理或者處理基層表面浮灰、油污、脫模劑等，空鼓、疏松、風(fēng)化部位應(yīng)剔除；墻體表面凸起物在10mm或者更大時也應(yīng)予以剔除。使基層清潔，無油污和脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物。墻面應(yīng)滿涂混凝土界面劑。（2）保溫層施工準(zhǔn)備按照設(shè)計要求的保溫層厚度，用無機（?；⒅椋┙ㄖ厣皾{做標(biāo)準(zhǔn)厚度貼餅，沖筋，以控制保溫層的厚度。若要在無機（玻化微珠）建筑保溫砂漿保溫層上干掛石材，應(yīng)在結(jié)構(gòu)層上預(yù)埋鐵件做鋼隱框。（3）保溫層施工無機（?；⒅椋┙ㄖ厣皾{保溫層至少應(yīng)分兩遍施工，每遍的施工厚度不能超過20mm，兩遍之間的時間間隔為24h。施工溫度偏低時，間隔時間還應(yīng)適當(dāng)延長。無機（玻化微珠）建筑保溫砂漿保溫層施工應(yīng)自上而下進(jìn)行。最后一遍無機（?；⒅椋┙ㄖ厣皾{保溫層施工時應(yīng)達(dá)到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠槎平，確保墻面平整度達(dá)到要求。保溫層固化干燥（一般5d）后，方可進(jìn)行下一道工序施工。2、抗裂防護(hù)層及飾面層施工（1）涂料飾面①抹涂施工抹面膠漿，壓入耐堿網(wǎng)格布將3～4mm厚抹面膠漿均勻地抹在保溫層表面，立即將載好的耐堿網(wǎng)格布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)，耐堿網(wǎng)格布之間的搭接不應(yīng)小于50mm，并不得使耐堿網(wǎng)格布皺折、空鼓、翹邊。首層應(yīng)鋪貼雙層耐堿網(wǎng)格布，第一層鋪貼加強耐堿網(wǎng)格布，加強耐堿網(wǎng)格布應(yīng)對接，然后進(jìn)行第二層普通耐堿網(wǎng)格布的鋪貼；兩層耐堿網(wǎng)格布之間的抗裂砂漿必須飽滿。在首層墻面陽角處設(shè)2m高的護(hù)角，護(hù)角應(yīng)夾在兩層耐堿網(wǎng)格布之間，蓁樓層陽角處兩側(cè)耐堿網(wǎng)格布之間雙向繞角相互搭接，各側(cè)寬度不小于200mm。門窗洞口四角預(yù)先沿著45°方向增貼300mm×400mm的附加耐堿網(wǎng)格布。六、質(zhì)量控制要點1、基層墻面要求平整、清潔、無浮士、無油漬、空鼓和松動，風(fēng)化部位應(yīng)進(jìn)行剔除和修補。2、保溫層的厚度控制與平整度控制要求達(dá)到設(shè)計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正。3、抗裂砂漿的厚度控制以耐堿網(wǎng)格布為增強防護(hù)層的抗裂層厚度約為5mm，墻面平整，陰陽角門窗洞口垂直、方正。七、成品保護(hù)1、分格線、滴水槽、門窗框、管道、槽盒上殘存的砂漿即使清理干凈。2、移動吊藍(lán)、翻拆架子應(yīng)防止破壞已經(jīng)抹好的墻面，門窗洞口，邊、角、垛宜采取保護(hù)措施。其他工程作業(yè)時不得污染或者損壞墻面，嚴(yán)禁踩踏窗口。3、各構(gòu)造層在凝結(jié)前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動。八、驗收1、施工過程驗收（1）進(jìn)入現(xiàn)場的各種材料的品種與技術(shù)性能均應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品質(zhì)量要求。（2）保溫層的厚度及保溫系統(tǒng)各層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)程及圖集規(guī)定。（3）保溫層無空鼓或者開裂現(xiàn)象。（4）保溫層表面和防水抗裂層表面防水劑涂布均勻，無漏涂現(xiàn)象。2、竣工驗收保溫系統(tǒng)施工完工后（防水抗裂層完成），驗收應(yīng)達(dá)到表7所示標(biāo)準(zhǔn)。表7保溫系統(tǒng)施工完工后的驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法表面平整度立面垂直度陰陽角方正度4mm4mm4mm用2m靠尺和塞尺檢查用垂直儀測定用方尺檢查3、節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)驗收（1）節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)驗收須在施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行，并具有有關(guān)審圖機構(gòu)核準(zhǔn)的節(jié)能設(shè)計審核文件。（2）保溫層的用料、構(gòu)造與厚度根據(jù)施工驗收認(rèn)定。（3）傳熱系數(shù)根據(jù)采用防護(hù)熱阻法或者熱流計法的測試結(jié)果認(rèn)定。（4）熱惰性指標(biāo)根據(jù)計算認(rèn)定，或者根據(jù)對夏季內(nèi)表面最高溫度的驗算結(jié)果認(rèn)定。

站臺施工工藝1.適用范圍適用于新建鐵路站臺工程施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.1.2必要時與鐵路局車站、橋工段、電務(wù)段、供電段、房屋修建中心等相關(guān)單位簽訂施工安全協(xié)議。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)先對施工場地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機具，并檢查其性能達(dá)到要求。收集施工地點外部地理環(huán)境、施工作業(yè)層中所涉及的軸線、方向、標(biāo)高、開挖范圍等各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，測量放線，做好開挖前準(zhǔn)備。3．技術(shù)要求3.1施工前按設(shè)計提拱的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運輸至現(xiàn)場。3.3依照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行開挖前技術(shù)交底。3.4技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場值班。4．施工程序及工藝流程基底處理→墊層施工→站臺墻底板鋼筋綁扎→底板模板及砼澆筑→墻身及頂板鋼筋安裝→墻身、頂板模板→墻身頂板砼澆筑→拆除模板→站臺內(nèi)回填施工→砼面層澆筑施工。站臺施工工藝流程框圖測設(shè)平面位置、標(biāo)高測設(shè)平面位置、標(biāo)高基礎(chǔ)開挖處理墊層施工站臺墻底板鋼筋綁扎底板模板及砼澆筑墻身及頂板鋼筋安裝墻身、頂板模板墻身頂板砼澆筑拆除模板砼面層澆筑施工站臺內(nèi)回填施工5．施工要求5.1施工測量測量定位儀器為尼康MT532全站儀（角度誤差2秒，測距2mm）水準(zhǔn)測量為DS2光學(xué)水準(zhǔn)儀，豎向標(biāo)高量測用鋼尺，測量報告得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)入下步施工。5.2基底處理及墊層施工⑴基底開挖前，要探明基底范圍內(nèi)有無管線設(shè)備，必要時采取相應(yīng)措施，確保工程的順利進(jìn)行。⑵基底開挖后，進(jìn)行基底雜物的清除及基底平整?；组_挖標(biāo)高、坡度及尺寸要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，超挖部分回填必須夯實，達(dá)到設(shè)計承載要求后才能澆筑墊層基礎(chǔ)。5.3站臺墻施工鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑底板和墻身分開先后兩次進(jìn)行。每20m設(shè)置一道施工縫。5.3.⑴本工程所有鋼筋均根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙和《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行，進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證并做好現(xiàn)場狀態(tài)標(biāo)識，試驗員及時做好復(fù)試工作，試驗合格后方準(zhǔn)使用。同時鋼筋應(yīng)架空分類存放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。⑵各位置鋼筋必須綁扎到位，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置，搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎，并且綁扎牢固無松動。⑶站臺墻底板、墻身與模板間均應(yīng)設(shè)墊塊，按設(shè)計要求的保護(hù)層厚度提前制作混凝土墊塊，并按規(guī)定加扎絲，以便與主筋固定在一起，固定墊塊位置，同時墊塊應(yīng)具有相應(yīng)構(gòu)件的混凝土標(biāo)號，加工尺寸應(yīng)規(guī)整。⑷鋼筋定位：每次混凝土灌注前，鋼筋混凝土主體鋼筋應(yīng)統(tǒng)一校正，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。⑸質(zhì)量檢查工程師應(yīng)對構(gòu)件的鋼筋規(guī)格數(shù)量及設(shè)計規(guī)范要求項目進(jìn)行系統(tǒng)檢查,各項檢查全部合格后，報請監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查。⑹每次隱蔽前，有關(guān)責(zé)任人應(yīng)提前填好隱蔽檢查證，待監(jiān)理隱蔽檢查合格后及時完成簽認(rèn)手續(xù)，隱蔽檢查證填寫應(yīng)規(guī)整、全面、表達(dá)清楚。⑺成品、半成品鋼筋應(yīng)遠(yuǎn)離污染源存放，如機油、隔離劑、泥土等，一旦污染應(yīng)作好處理工作。⑻鋼筋的綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。項目允許偏差值（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，05.3⑴模板板面平整、具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。⑵模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。⑶模板安裝完成后，先由現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行自檢。自檢完畢，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。⑷澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板的接縫不大于2mm。⑸模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項目允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高±5截面尺寸+4、-5垂直度6表面平整度55.3⑴混凝土使用商品混凝土。商品混凝土每車都要現(xiàn)場檢驗坍落度，以測試混凝土的和易性，符合設(shè)計要求方可澆筑。砂、石符合要求，每次澆筑前由混凝土商提供原材試驗資料，施工現(xiàn)場進(jìn)行抽樣復(fù)檢。⑵混凝土灌注采用分層階梯推進(jìn)，每層不大于0.5m,混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。施工縫處應(yīng)先鑿除縫面上的水泥砂漿薄膜和松動的石子，以壓力水沖洗干凈，充分濕潤，不存積水。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時（約2－10h混凝土應(yīng)每50－100m⑶混凝土振搗：①不得漏振，尤其對鋼筋密集，模板拐角等處特別注意。②振動棒在每點上的振搗時間以混凝土不沉落、不出氣泡，表面泛漿為度，一般為20－30s，最短不得少于10s,也不宜過振，以防混凝土產(chǎn)生離析。③振動棒插入深度應(yīng)進(jìn)入下一層混凝土內(nèi)5－10cm④振動棒移動距離不應(yīng)大于0.6m,⑤振動棒慢慢上拔，不能突然拔出。⑷混凝土的養(yǎng)護(hù)：①可用草袋、棉補等覆蓋于混凝土外露面上，注意不使混凝土面受到污染和損傷。②養(yǎng)護(hù)時間為14天。⑸拆模：①拆模宜待混凝土強度達(dá)到2.5Mpa以上時方可拆除。②拆模時應(yīng)自上往下逐層拆除，其間不得損壞混凝土表面結(jié)構(gòu)。③拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，且應(yīng)分類堆放、修整、涂油。5.4站臺內(nèi)回填5.4在站臺墻施工完畢后，對站臺內(nèi)進(jìn)行回填?；靥钍紫炔捎脽o雜質(zhì)普通土分層回填，采用機械壓實處理，對靠近臺墻邊不宜采用機械碾壓的部分，用平板電夯機夯實。分層厚度為20cm，壓實系數(shù)＞0.95。每層填土完成后，由質(zhì)檢員、試驗員陪同監(jiān)理進(jìn)行壓實度試驗檢測，滿足要求后，方進(jìn)行下層填土施工。填土頂部高程由技術(shù)人員現(xiàn)場測量控制。5.4素土回填完成后，由質(zhì)檢工程師報監(jiān)理檢查合格后，上鋪摻10%石灰處理的素土，碾壓密實,壓實系數(shù)＞0.95。經(jīng)試驗檢測合格后,鋪25mm厚粗砂一層。報監(jiān)理現(xiàn)場檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土面層的澆筑。5.5混凝土面層澆筑站內(nèi)內(nèi)回填完成后，經(jīng)復(fù)測標(biāo)高無誤后，澆筑混凝土層,并設(shè)沉降縫。6.勞動組織6.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每作業(yè)面主要勞動力配置表序號崗位名稱人數(shù)（人）備注1技術(shù)、測量、試驗、質(zhì)檢5-82工班長3-43安全員1-24鋼筋工205木工106混凝土工127普工208挖掘機、壓路機、裝載機司機3各1人9自卸車司機510電工27.材料要求原材料必須符合設(shè)計及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求，經(jīng)檢測合格后方可投入使用。8.設(shè)備機具配置每作業(yè)面主要機具設(shè)備配置表序號機械名稱型號數(shù)量(臺)1挖掘機12壓路機Zl5013裝載機14自卸汽車5T55切斷機QJ40-116彎曲機WJ-4017鋼筋調(diào)直機GT4-1418閃光對焊機100KVA單380V19振動捧ZX50610電焊機BX3-300-2411蛙式打夯機49.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1嚴(yán)格遵守公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，建立質(zhì)量控制保證體系。運用全面質(zhì)量管理的方法，重點做好施工工序控制，工程質(zhì)量評審，物資材料管理等工作。9.1.2建立各級質(zhì)量責(zé)任制。各級質(zhì)量控制人員嚴(yán)肅使用質(zhì)量否決權(quán)，做到堅持沒有質(zhì)量計劃和組織設(shè)計不安排施工；堅持沒有校驗達(dá)標(biāo)工程不報竣和交付使用。9.1.3優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)地按施工進(jìn)度計劃合理調(diào)配勞動力。對每道工序都要建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，遵守監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，實行樣板引路，以樣板間，樣板段或樣板工序指導(dǎo)施工。9.2過程控制9.2.1技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收⑴技術(shù)復(fù)核是確保各道工序是否按設(shè)計圖紙和施工及驗收規(guī)范施工關(guān)鍵。⑵凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》作為檔案資料保存。9.2.2⑴施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案