2023海上固定平臺上部設備與系統(tǒng)完整性評估指南

海上固定平臺上部設備與系統(tǒng)完整性評估指南20191篇總則目錄海上固定平臺上部設備與系統(tǒng)完整性評估指南 第1篇總則目錄第1章一般規(guī)定 1-1第1節(jié)目的 1-1第2節(jié)適用范圍 1-1第3節(jié)分析方法 1-1第4節(jié)術語和定義 1-1I111海上固定平臺上部設備與系統(tǒng)完整性評估指南1-1-PAGE1第1章通則第1節(jié)目的和適用范圍（以下簡稱本指南制定的備和系統(tǒng)的安全運行。檢驗提供技術支持。移動式生產(chǎn)平臺、陸岸終端和人工島上的上部設備和系統(tǒng)可參照本指南執(zhí)行。第2節(jié)分析方法管道進行損傷機理識別、失效概率分析、后果分析、風險排序，最終制定檢驗策略。（完好性定維修策略。整性等級驗證，以確定其是否滿足安全要求。方法，以確定是否滿足安全要求。第3節(jié)術語和定義RiskBasedInspection（RBI）RBIRBI是在風險靜設備材料失效引起的內(nèi)部物質(zhì)泄漏風險和制定并執(zhí)行科學的檢驗策略對風險進行控制。ReliabilityCenteredMaintenance（RCM）RCM是一種確定設備預防性維修需求、優(yōu)化維修策略的動設備完整性管理方法。RCM旨在通過風險評估和故障模式影響及危害分析，提升設備的可靠性、可用性和可維護性。SafetyIntegrityLevel（SIL）SIL是一種安全儀表系統(tǒng)完整性管理方法。安全完整性等級是指確定的與安全儀表（14SIL4具有最高安全系統(tǒng)完整性要求等級，SIL1為最低等級。Risk合度量。風險的大小等于事故發(fā)生的概率（POF）與后果（COF）的乘積，即：Risk=POF×COF。Probability概率表示在設備壽命周期內(nèi)事件可能發(fā)生的程度。概率與在一個相對較長時間內(nèi)事件發(fā)生的相對頻率或事件發(fā)生的可能程度相關。ProbabilityofFailure(POF)失效概率用頻率來度量，即特定時間內(nèi)設備發(fā)生失效的次數(shù)，定性的失效概率用分級來表示。ConsequenceofFailure(COF)失效后果以定性或定量的方式表達一個事件或一個事態(tài)的結(jié)果。RBI分析中，介質(zhì)泄漏的后果以人員傷亡、經(jīng)濟損失和環(huán)境污染來描述。QualitativeRiskAnalysis定性方法要求輸入描述性信息，這些信息以工程方面的判斷和經(jīng)驗作為失效概率和失效后果分析的基礎，而不是連續(xù)的數(shù)值。Semi-quantitativeRiskAnalysis能使計算風險和風險接受準則進行對比。QuantitativeRiskAnalysis表現(xiàn)為風險數(shù)值（例如損失金額/年）。AcceptableRiskCriteria指南中風險可接受準則作為風險目標（Risk主要用于風險排序和檢驗策略制定。海上固定平臺上部設備與系統(tǒng)完整性評估指南20192

基于風險的檢驗評估22海上固定平臺上部設備與系統(tǒng)完整性評估指南目錄第1章通則 2-1第1節(jié)目的和適用范圍 2-1第2節(jié)接受的標準 2-1第3節(jié)術語和定義 2-2第4節(jié)評估流程 2-2第2章評估準備 2-4第1節(jié)評估方案制定 2-4第2節(jié)評估目的 2-4第3節(jié)評估小組 2-5第3章數(shù)據(jù)和信息采集 2-7第1節(jié)數(shù)據(jù)采集原則和流程 2-7第2節(jié)數(shù)據(jù)采集內(nèi)容 2-8第4章失效概率分析 2-9第1節(jié)一般規(guī)定 2-9第2節(jié)失效概率定性分析 2-9第3節(jié)失效概率半定量分析 2-9第4節(jié)失效概率定量分析 2-14第5章失效后果分析 2-15第1節(jié)一般規(guī)定 2-15第2節(jié)失效后果定性分析 2-15第3節(jié)失效后果半定量分析 2-16第4節(jié)失效后果定量分析 2-18第6章風險的確定和管理 2-19第1節(jié)一般規(guī)定 2-19第2節(jié)風險矩陣管理法 2-19第3節(jié)風險坐標管理法 2-21I第7章檢驗策略 2-23第1節(jié)一般規(guī)定 2-23第2節(jié)檢驗流程 2-23第3節(jié)檢驗日期及檢驗有效性 2-24第4節(jié)剩余壽命 2-27第5節(jié)檢驗技術 2-28第6節(jié)檢驗結(jié)果及處理措施 2-29第8章緩解措施 2-30第9章再評估 2-31第10章文件和記錄保存 2-32附錄A損傷系數(shù)計算 2-33附錄B面積后果計算 2-89附錄C經(jīng)濟后果計算 2-109附錄D常用風險等級規(guī)定及典型矩陣 附錄E通用失效概率推薦值 2-121附錄F管理系統(tǒng)系數(shù)評分表 附錄G代表性介質(zhì)的性質(zhì) 2-133II221海上固定平臺上部設備與系統(tǒng)完整性評估指南2-2-PAGE1第1章通則第1節(jié)目的和適用范圍目的檢驗策略合理可行。適用范圍本篇適用于海上固定平臺上部靜設備完整性評估。靜設備一般指管匯、分離容器、塔器等壓力容器和壓力管道。第2節(jié)接受的標準1.2.1下列文件為本篇接受的標準和規(guī)范。CCS 《海上油氣處理系統(tǒng)規(guī)范》GB150 《壓力容器》GB/T23803 《海上生產(chǎn)平臺管道系統(tǒng)的設計和安裝》GB/T26610 《承壓設備系統(tǒng)基于風險的檢驗實施導則》SY/T10042 《海上生產(chǎn)平臺管道系統(tǒng)設計和安裝推薦作法》SY/T6507 《壓力容器檢驗規(guī)范在役檢驗、定級、修理及改造》SY/T6714 《基于風險檢驗的基礎方法》NB/T47013 《承壓設備無損檢測》API510 《PressureVesselInspectionCode:In-service,Inspection,Rating,Repair,andAlteration》API570 《PipingInspectionCode:In-serviceInspection,Rating,Repair,andAlterationofPipingSystems》APIRP572 《InspectionPracticesforPressureVessels》API579 《Fitness-for-service》APIRP580 《Risk-BasedInspection》APIRP581 《Risk-BasedInspectionTechnology》第3節(jié)術語和定義GenericFailureFrequency（gff）通用失效概率一般代表行業(yè)的設備失效標準，并不反映特定裝置的實際失效頻率。DamageFactor(Df)損傷系數(shù)用于設備失效概率計算，基于設備的損傷機理對設備的通用失效概率進行修正。ManagementSystemFactor（FMS）力，與平臺設備完整性管理程序的水平成比例。AreaConsequence(CA)面積后果是根據(jù)設備失效影響區(qū)域面積的大小而確定的后果，包括設備破壞面積后果以及人員傷害面積后果。FinancialConsequence(FC)所導致人員傷害成本、環(huán)境清理成本等。第4節(jié)評估流程RBI分析過程主要包括以下步驟：制定計劃；數(shù)據(jù)和信息采集；損傷機理識別和失效概率分析；失效模式確定和失效后果分析；風險管理；檢驗策略制定；建議緩解風險的措施；RBI再評估與更新。RBI1.4.2所示。圖1.4.2RBI評估流程222海上固定平臺上部設備與系統(tǒng)完整性評估指南2-2-PAGE4第2章評估準備第1節(jié)評估方案制定2.1.1RBI使各工作順暢、有序、高效地進行，評估方案應包括以下內(nèi)容：評估目的；評估對象；評估方案確定；評估小組的組成；完成評估所需的知識、技能；小組成員的分工與職責；采用的規(guī)范、標準；數(shù)據(jù)采集方案；評估流程；評估結(jié)果應用方案。第2節(jié)評估目的RBI評估應確定評估目的，并根據(jù)評估目的建立評估范圍。RBI評估的主要目的有：確定評估對象的風險等級；提升設備完整性管理水平，確定評估對象的風險管理方式；提高企業(yè)的利潤，合理分配檢測費用和降低停產(chǎn)損失；確定設備運行風險以及應采取的檢測、維護等風險減緩措施；確定檢驗日期；RBI評估目的。第3節(jié)評估小組RBI藝流程、設備操作、檢測維護、材料腐蝕、環(huán)境安全等方面的知識和技能。小組成員及職責主要技術負責人，其職責有：組建評估小組，核實小組成員應具備的知識和技能；協(xié)調(diào)相關部門之間的配合；控制工作進度；確定數(shù)據(jù)收集原則，核查所收集數(shù)據(jù)的質(zhì)量和有效性；對小組成員工作進行驗收；組織評估小組制定檢驗策略和緩解措施；RBI評估報告分發(fā)給風險管理的責任人或?qū)嵤p緩風險措施的責任人；監(jiān)督實施正確的風險減緩措施；RBIRBI評估用軟件。平臺的管理者，其職責有：RBI順利進行提供必要的支持；RBI提供所需的事故停產(chǎn)損失經(jīng)濟數(shù)據(jù)；RBI結(jié)果開展工作。設備工程師或檢測技術人員，其職責有：收集設備狀態(tài)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)；當無法獲得設備數(shù)據(jù)時，應會同材料和腐蝕專家對設備現(xiàn)有狀態(tài)進行預測；確定損傷機理。必要時重新進行現(xiàn)場檢測，以驗證損傷機理；會同材料和腐蝕專家評估設備歷史檢測的有效性。材料和腐蝕專家，其職責有：傷機理對設備的破壞程度；理檢測的有效性；推薦降低設備失效可能性的方法及監(jiān)測和控制腐蝕速率的方法。工藝專家，其職責有：提供工藝條件信息，并應以工藝流程數(shù)據(jù)表的形式給出；提供工藝介質(zhì)的組分以及介質(zhì)的毒性和可燃性；推薦通過改變工藝條件降低風險的方法。操作和維護人員，其職責有：核實設備是否在設定的工藝操作條件下工作；按照檢測人員提供的數(shù)據(jù)進行設備的維修或更新；提供設備維修或更新建議，以及建議監(jiān)控設備狀態(tài)的方法?，F(xiàn)場檢驗人員，其職責有：收集現(xiàn)場檢驗數(shù)據(jù)；見證現(xiàn)場檢驗；核查檢驗策略執(zhí)行情況；確認緩解措施落實情況。風險評估人員風險評估人員在收集所有的數(shù)據(jù)后，執(zhí)行RBI分析，主要職責如下：提出小組其他成員應提供的數(shù)據(jù)；明確數(shù)據(jù)的準確水平；檢查核實數(shù)據(jù)和假設的正確性；數(shù)據(jù)輸入并運行程序（RBI評估時）；控制數(shù)據(jù)輸入和輸出的質(zhì)量；計算風險；RBI報告。RBIRBI。223海上固定平臺上部設備與系統(tǒng)完整性評估指南2-2-PAGE7第3章數(shù)據(jù)和信息采集第1節(jié)數(shù)據(jù)采集原則和流程數(shù)據(jù)采集原則管理的決定?？杀刃浴６嗟臅r間去收集整理。感數(shù)據(jù)誤差。數(shù)據(jù)采集流程圖3.1.2數(shù)據(jù)采集流程第2節(jié)數(shù)據(jù)采集內(nèi)容基礎數(shù)據(jù)平臺信息格書及數(shù)據(jù)表、檢驗維修記錄、人員分布等情況。物流數(shù)據(jù)根據(jù)系統(tǒng)劃分及工藝流程圖確定不同系統(tǒng)物流所含介質(zhì)，并采集其相關數(shù)據(jù)。靜設備基礎數(shù)據(jù)靜設備基礎數(shù)據(jù)應包含設備的歷史數(shù)據(jù)、現(xiàn)狀數(shù)據(jù)、檢驗數(shù)據(jù)等。經(jīng)濟數(shù)據(jù)經(jīng)濟風險評估所需數(shù)據(jù)一般包括：設備損壞成本、相關設備重置費用、停工時間、停工成本、人身傷害賠償費用、環(huán)境清理成本等。失效與維修數(shù)據(jù)模式、失效原因、失效日期、對生產(chǎn)和設備的影響等。方法、維修日期及所用時間、維修結(jié)果等。224海上固定平臺上部設備與系統(tǒng)完整性評估指南2-2-PAGE10第4章失效概率分析第1節(jié)一般規(guī)定失效概率分析可以采用定性分析方法、半定量分析方法和定量分析方法。失效概率分析方法的選擇應根據(jù)評估目的和采集數(shù)據(jù)的可用性進行綜合判定。失效概率分析主要用來確定風險的失效可能性等級。第2節(jié)失效概率定性分析失效概率等級劃分如果海上固定平臺管理者制定了失效概率等級（亦稱失效可能性等級），RBI評估小組應分析失效概率等級的合理性，再用于評估。準。356級。每一失效概率等級都應該進行說明或定義。（描述（1、2、3、4、5）D。失效概率定性分析進行定級。第3節(jié)失效概率半定量分析失效概率計算公式如下：tDft式中：Pf（t）—失效概率；

（式4-1）gff—通用失效概率；Df（t）—損傷系數(shù)；FMS—管理系統(tǒng)系數(shù)。通用失效概率足，可采用規(guī)范標準或者公認的文獻提供的通用失效概率。E。損傷系數(shù)4.3.3.1。靜設備常見損傷及易發(fā)生位置 表4.3.3.1損傷描述損傷機理易發(fā)生位置或條件內(nèi)部減薄CO2腐蝕（局部腐蝕）盲管底部和水分易于聚集的容器低點位置；水分易發(fā)生凝結(jié)的管道和容器部分；焊縫的熱影響區(qū)；管道和容器易發(fā)生紊流的區(qū)域。酸水腐蝕（腐蝕）細菌腐蝕盲管；盲管焊縫熱影響區(qū)；設備沉積區(qū)。沖蝕（設備內(nèi)部磨損或局部減薄）高流速區(qū)和流速局部變換區(qū)；流動方向變化區(qū)；彎管處；下游的截斷閥或其它控制閥；噴嘴沖射區(qū)。其它腐蝕機理沒有涂層或涂層狀況較差的區(qū)域；雜質(zhì)沉積區(qū)；水分易聚集或冷凝的低點、角落。外部減薄大氣環(huán)境腐蝕（外部均勻腐蝕或局部腐蝕）沒有涂層或涂層狀況較差的區(qū)域；水分易聚集或冷凝的位置；雜質(zhì)沉積區(qū)；熱管道滴水處。保溫層下腐蝕（碳鋼）易發(fā)生滲透的金屬板或壁面處；由于設計或安裝條件導致的蒸汽滲水區(qū)域；水分易聚集或冷凝的低點、角落。保溫層下腐蝕（不銹鋼）冷凝設備的焊縫熱影響區(qū)；由于設計或安裝條件導致的蒸汽滲水區(qū)域；水分易聚集或冷凝的低點、角落。內(nèi)部應力腐蝕開裂氯應力腐蝕開裂材料：奧氏體不銹鋼；介質(zhì)：含有氯離子；溫度：操作溫度大于38℃。硫化物應力腐蝕發(fā)生條件：（1）材料：碳鋼或低合金鋼；壓力容器存在拉應力；H2S發(fā)生位置：高強度（高硬度）鋼焊接區(qū)；低強度鋼硬熱影響區(qū)。硫化氫氫致開裂/硫化氫應力導向氫致開裂發(fā)生條件：材料：碳鋼或低合金鋼；介質(zhì)中含水；H2S50ppm。氫致開裂發(fā)生位置：無需外加應力；應力導向氫致開裂：焊縫熱影響區(qū)或其它高應力集中區(qū)；材料質(zhì)量不滿足抗硫化氫開裂要求。外部應力腐蝕開裂無保溫氯應力腐蝕開裂材料：奧氏體不銹鋼，材料表面有氯化物集聚；涂層：破損50-0有保溫氯應力腐蝕開裂保溫：破損，含水；應力的焊縫或彎頭；50-150℃之間的設備或冷熱交替。脆性斷裂材料：碳鋼或低合金鋼；溫度：操作溫度低于最低允許設計溫度。管道振動疲勞內(nèi)部、外部裂紋、斷裂在管道上，振動源距離15.24米內(nèi)的管道；有循環(huán)載荷的焊縫區(qū)域；存在水擊管道；介質(zhì)流動不穩(wěn)定的管道；含有支撐、分支、噴嘴及其它附件的管道；標志性尺寸變化處；直接較小的分支連接。損傷系數(shù)表達損傷系數(shù)表達及描述 表4.3.3.2損傷系數(shù)表達描述詳見章節(jié)Df-total總損傷系數(shù)Df-govextd外部損傷主導損傷系數(shù)sccDf-gov內(nèi)部應力開裂主導損傷系數(shù)thinDf-gov內(nèi)部減薄主導損傷系數(shù)Dfthin內(nèi)部減薄損傷系數(shù)（含均勻減薄和局部減?。└戒汚Dfelin襯里損傷系數(shù)附錄ADfssc硫化物應力腐蝕開裂損傷系數(shù)附錄ADfHIC/SOHIC-H2S硫化氫氫致開裂/硫化氫存在應力導向氫致開裂損傷系數(shù)附錄ADfCLSCC氯應力腐蝕開裂損傷系數(shù)（內(nèi)部）附錄ADfextcor外部暴露減薄腐蝕損傷系數(shù)附錄ADfCUIF保溫層下減薄腐蝕損傷系數(shù)附錄ADfext-CLSCC外部暴露氯應力腐蝕開裂損傷系數(shù)附錄ADfCUI-CLSCC保溫層下氯應力腐蝕開裂損傷系數(shù)附錄ADfbrit脆性斷裂損傷系數(shù)附錄ADfmfat管道振動疲勞損傷系數(shù)附錄A總體損傷系數(shù)計算如設備的內(nèi)外減薄損傷為局部減薄，則總體損傷系數(shù)以下式計算：D

,

]

（式4-2）ffgov fgov ff f如設備的內(nèi)外減薄損傷為均勻減薄，則總體損傷系數(shù)以下式計算：D

（式4-3）fffff f內(nèi)部減薄主導損傷系數(shù)計算設備有襯里減薄損傷系數(shù)以下式計算：ffgov f

inDin,Dlin （4-4）設備無襯里減薄損傷系數(shù)以下式計算：

（式4-5）ff內(nèi)部應力腐蝕開裂損傷系數(shù)以下式計算：ffgov f f

xDc,DC/CH2S,DLC （4-6）外部主導損傷系數(shù)計算ffgov f f f

maxDextcor,DCUF,DextCLSCC,DCUICLSCC （4-7）管理系統(tǒng)系數(shù)13大類101個問題進行打分得到分數(shù)Score，再運用式4-9與式4-10轉(zhuǎn)換為管理系統(tǒng)系數(shù)FMS。分數(shù)百分比pscore與FMS關系如圖4.4.1。pscoreScore100%1000

（式4-8）FMS

（式4-9）1001011001010.10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1004.3.4.1pscore-FMS

pscore（%）4.3.4.2。管理系統(tǒng)評估內(nèi)容 表4.3.4.2序號標題問題數(shù)點值1領導和管理6702工藝安全信息10803工藝危害性分析91004變更的管理6805運行規(guī)程7806安全工作實踐規(guī)程7857培訓81008機械完整性201209預啟動安全審查56010緊急響應66511事故調(diào)查97512承包商54513評估440總計1011000失效概率等級確定用平臺管理者建立的失效概率等級劃分表。失效概率等級劃分示例詳見附錄D。本指南推薦的失效概率等級劃分表如下：失效概率等級劃分表 表4.3.5.1等級失效概率分類失效概率范圍損傷系數(shù)范圍1P(t)3.06105fDftotal123.06105P(t)3.06104f1Dftotal1033.06104P(t)3.06103f10Dftotal10043.06103P(t)3.06102f100Dftotal10005P(t)3.06102fDftotal1000級。第4節(jié)失效概率定量分析根據(jù)第3節(jié)計算得到的失效概率即為定量風險分析用失效概率。225海上固定平臺上部設備與系統(tǒng)完整性評估指南2-2-PAGE15第5章失效后果分析第1節(jié)一般規(guī)定進行分析。失效后果分析可以采用定性分析方法、半定量分析方法和定量分析方法。失效后果分析方法的選擇應根據(jù)評估目的和采集數(shù)據(jù)的可用性進行綜合判定。失效后果分析主要用來確定失效后果的等級。失效后果應根據(jù)平臺實際布置綜合考慮。失效后果宜采用的專業(yè)軟件進行分析。平均值，通過查圖或查表的方式完成失效后果計算。第2節(jié)失效后果定性分析失效后果等級劃分等級的合理性，并用于評估。準。RBI3級、535A、B、C、D、E或災難、重大、中等、一般、輕微來描述。每一失效后果等級都應該進行說明或定義。（寫英文字母描述（A、B、C、D、E）D。失效后果定性分析進行定級。第3節(jié)失效后果半定量分析分析流程失效后果分析流程如圖5.3.1所示。面積后果

5.3.1失效后果分析流程CA5-1CAaXb

（式5-1）b—B由泄漏物質(zhì)的代表性介質(zhì)確定。X—連續(xù)泄漏時，X為泄漏速率；瞬時泄漏時，X為泄漏質(zhì)量。后果面積計算主要步驟確定代表性流體及其特性根據(jù)設備所含介質(zhì)的組成及性質(zhì)，選擇代表性介質(zhì)進行后果面積計算，代表性介質(zhì)性質(zhì)詳見附錄G。對于混合物應通過計算確定物性。BB.1.1；BB.1.2；BB.1.3B.1.4；BB.2；BB.3；BB.4；BB.5B.6B.7。以下情況應采用專業(yè)的軟件進行失效面積后果分析。泄漏的物質(zhì)屬于寬沸點范圍混合物或不能由任何代表性組分表示。設備內(nèi)部的物質(zhì)存儲狀態(tài)接近其臨界點。泄漏物質(zhì)存在夾帶及雨滴的兩相釋放。沸騰液體膨脹蒸氣爆炸（BLEVE）事故后果分析。壓縮空氣或氮氣等不可燃氣體儲存容器爆炸事故后果分析。經(jīng)濟后果安全后果5-2計算。人員傷亡數(shù)量=人口密度×后果面積 （式5-2）人口密度，由靜設備使用單位提供相關數(shù)據(jù)，或采用專家建議數(shù)據(jù)。應根據(jù)專家意見判斷后果面積內(nèi)人員輕傷、重傷的后果。B。環(huán)境后果本指南僅考慮設備損傷后泄漏到環(huán)境中的液態(tài)污染物質(zhì)。B。經(jīng)濟后果B。失效后果等級確定立的失效后果等級劃分表。失效后果等級劃分示例詳見附錄D。本指南推薦的經(jīng)濟后果等級劃分表如下：經(jīng)濟后果等級劃分 表5.3.4.1類別描述經(jīng)濟損失（美元）A輕微≤1萬B一般1~10萬C中等10~100萬D重大100~1000萬E災難≥1000萬5.3.4.1，確定設備的失效后果等級。第4節(jié)失效后果定量分析根據(jù)第3節(jié)5.3.3計算得到的經(jīng)濟后果即為定量風險分析用的失效后果。226海上固定平臺上部設備與系統(tǒng)完整性評估指南2-2-PAGE21第6章風險的確定和管理第1節(jié)一般規(guī)定設備風險可以用風險矩陣或數(shù)值表達。設備風險可以用風險矩陣和風險坐標兩種方法管理。析采用風險坐標法管理風險。設備風險。RBI小組專家根據(jù)經(jīng)驗確定，并應通過海上固定平臺管理者批準。D。第2節(jié)風險矩陣管理法風險矩陣的確定4235章第2節(jié)或第3節(jié)確定的失效后果等級劃分表作為風險矩陣的列，繪制風險矩陣。根據(jù)平臺管理者接受風險的能力，將風險矩陣劃分為不同的風險區(qū)域。確定風險矩陣中各個風險區(qū)域應采用的風險管理方法和具體措施。風險矩陣示例RBI55級，繪5×56.2.1.4所示。將風險矩陣劃分成四個風險等級區(qū)域，即高風險區(qū)域、中高風險區(qū)域、中風險區(qū)域、低風險區(qū)域。6.2.1.4所示。5 圖例說明：失效概率4 高風險失效概率3 中高風險2 中風險1 低風險A B C D E失效后果圖6.2.1.4 5×5風險矩陣設備風險管理方法 表6.2.1.4風險等級風險管理方法具體風險管理措施低風險最低監(jiān)護最低監(jiān)護適用于低失效概率和低失效后果的風險項目，這類風險屬于未預期發(fā)生失效且失效對安全和生產(chǎn)、環(huán)境沒有嚴重影響，可以選擇一般目視檢驗或失效后進行返或更換進行風險管理；中風險預防性維護預防性維護適用于低失效概率和高失效后果的風險項目，這類風險屬于未預期發(fā)生失效但失效發(fā)生后會產(chǎn)生嚴重后果，應該采用預防性維護計劃進行日常維護以保持低失效概率。一般建議加大監(jiān)測范圍和力度，確保使用周期內(nèi)設備正常運行。中高風險糾正性維護預防性維護適用于高失效概率和低失效后果的風險項目，這類風險屬于可預期發(fā)生失效且失效后不會產(chǎn)生嚴重后果，可以通過日常監(jiān)控維護保持設備和管線較低的失效概率。一般建議加大設備的監(jiān)測頻率。高風險詳細評估對于高失效概率和高失效后果的高風險項目，需要對其進行詳細評估，采用近觀檢驗和無損檢測技術相結(jié)合的方式確定風險項目的詳細信息，并根據(jù)檢驗結(jié)果及時采取減緩或消除風險的措施。設備風險確定和管理423節(jié)確定靜設備的失效概率等級。523節(jié)確定靜設備的失效后果等級。表，然后按照風險高低進行設備排序。理措施。第3節(jié)

風險坐標管理法風險值風險值計算公式為式6-1：Risk=POF×COF式中：Risk—/POF—/COF—風險坐標圖

（式6-1）風險坐標圖通常采用雙對數(shù)坐標繪制，縱坐標以失效概率的對數(shù)表示，橫坐標以失效后果的對數(shù)表示。444節(jié)計算得到的失效后果值后，運用風險坐標圖進行風險表示，即可進行定量風險排序和風險管理。下圖6.3.3.2為某項目風險坐標圖，圖中設置了3條風險線，將風險坐標

分成4個區(qū)域（高風險、中高風險、中風險和低風險區(qū)域）。風險線上的風險值相同。圖6.3.3.2風險坐標圖風險線105元/年為高風險可接受準則，風險線103元/年為中風險可接受準則，風險線10元/年為低風險可接受準則。105元/為高風險設備，此區(qū)域風險設備需要采取減緩措施。105元/103元/年之間區(qū)域為中高風險區(qū)域，即風險值落在該區(qū)域的設備為中高風險設備，此區(qū)域風險設備需要加大檢驗和檢測頻率。103元/10元/區(qū)域的設備為中風險設備，此區(qū)域風險設備需要加大檢測范圍和力度。10元/227海上固定平臺上部設備與系統(tǒng)完整性評估指南2-2-PAGE2471以保證固定平臺靜設備的風險在未來檢驗日期前處于可接受水平。性、增加損傷惡化的可預測性，從而減小設備失效的可能性。損傷模式、損傷速率以、失效模式及檢測方法。踐經(jīng)驗。圍。結(jié)合現(xiàn)場狀況制定具體的檢驗方案并實施檢驗。評估結(jié)果進行對比驗證?；陲L險的檢驗日期不得超過國家規(guī)定最大檢驗周期。第2節(jié)檢驗流程7.2.1檢驗流程如圖7.2.1所示：圖7.2.1檢驗流程RBI檢驗的高風險設備；選取不同檢驗有效性等級計算檢驗日期或根據(jù)檢驗日期確定檢驗有效性；RBI第3節(jié)檢驗日期及檢驗有效性概述R（t，IE）=Pf（t，IE）×FC式中，IE為檢驗有效性，F(xiàn)C經(jīng)濟后果。于計算檢驗日期。

（式7-1）驅(qū)動因子，檢驗驅(qū)動因子用

ft,IE，該公式中有三個變量Df，t和IE，已知其中兩個變量可以計算第三個變量。驗7.3.2.1圖7.3.2.1風險趨勢-檢驗日期圖7.3.2.1A級、B級、CABC風險目標。從檢驗成本角度考慮，建議優(yōu)先選擇B級檢驗策略。RBI7.3.2.2所示。圖7.3.2.2風險趨勢-檢驗日期圖7.3.2.3行檢驗。圖7.3.2.3風險趨勢-檢驗日期圖檢驗驅(qū)動因子檢驗驅(qū)動因子設備風險達7.3.3.1。設備破壞后果面積、人員傷害后果面積、人員傷害后果、生產(chǎn)影響后果、總經(jīng)濟后果等風險均可以作為設備檢驗驅(qū)動因子。圖7.3.3.1風險-檢驗日期示意圖檢驗驅(qū)動因子-預先設定一個設備失效概率值作為風險目標，當設備的失效概率達到風險目標值時觸發(fā)檢驗，如圖7.3.3.2。圖7.3.3.2檢驗驅(qū)動因子-

失效概率-檢驗日期示意圖預先設定一個設備損傷系數(shù)值作為風險目標，當設備的損傷系數(shù)達到風險目標值時觸發(fā)檢驗，如圖7.3.3.3。圖7.3.3.3損傷系數(shù)-檢驗日期圖RBIDfTarget。RBIRBI評Df。DfDfRBIA方法計算得到。據(jù)未來RBI評估日期，使用本篇附錄A方法計算得到。DfDfRBI策略可以按照原有檢驗策略執(zhí)行。檢驗有效性檢驗有效性及檢測方法的選擇詳見附錄A。第4節(jié)剩余壽命最小壁厚tmin。如果設備有結(jié)構(gòu)強度（如設備穩(wěn)性要求）tc。RBItmintc的較小值。腐蝕速率腐蝕速率可按以下方法確定：算方法如下長期腐蝕速率：腐蝕速率(mm/y)=首次與末次檢測壁厚差(mm)首次與末次檢測時間差(y)

（式7-2）短期腐蝕速率：腐蝕速率(mm/y)=上一次與末次檢測壁厚差(mm)上一次與末次檢測時間差(y)

（式7-3）比較長期腐蝕速率和短期腐蝕速率，選取二者較大值進行剩余壽命計算。計算值：根據(jù)設備腐蝕環(huán)境，使用理論公式計算腐蝕速率。專家值：專家根據(jù)經(jīng)驗給定腐蝕速率。剩余壽命剩余壽命=最小測量壁厚(mm)-最小允許壁厚(mm)腐蝕速率(mm/y)

（式7-4）第5節(jié)檢驗技術無損檢測技術無損檢測技術的選取應考慮待檢設備可能存在的損傷類型和需要達到的檢測技術及檢測范圍。常用的無損檢測技術如下：磁粉檢測：用于磁性材料中的表面裂紋和其它不連接的細長缺陷；2類；斷裂缺陷；射線檢測：用于探測內(nèi)部缺陷，如孔隙、焊縫夾渣、裂紋、部件厚度；渦流檢測：用于探測局部金屬損耗、裂紋和細長斷裂缺陷。新興無損檢測技術如下：漏磁檢測：用于探測表面缺陷；相控陣檢測：用于探測焊縫缺陷；聲發(fā)射檢測：用于探測由于內(nèi)力或者外力作用產(chǎn)生的變形或者斷裂；熱紅外成像：用于高溫壓力管道內(nèi)部腐蝕缺陷的在線檢測。檢測技術選取檢測技術根據(jù)表7.5.2按失效機理的類型選擇。檢測技術選擇表 表7.5.2失效機理原因檢測技術均勻腐蝕局部腐蝕管道或設備組件暴露在海水、鹽霧、冷凝和礦物質(zhì)或碳酸/增加腐蝕介質(zhì)濃度、含氧量等加快腐蝕速率。測點蝕管道或設備組件暴露在海水、鹽霧、冷凝和礦物質(zhì)或碳酸水環(huán)境等腐蝕性物質(zhì)中。損傷可以在局部區(qū)域或均勻分布目測、測厚縫隙腐蝕裂縫的水相停滯區(qū)易形成電化學腐蝕的微小原電池，如污泥、沙子、生物材料、腐蝕產(chǎn)物的沉積下方。還經(jīng)常發(fā)生在失效涂層、墊片表面和鉚接接頭等易形成縫隙的區(qū)域。目測、測厚沖蝕高速流體中的固體撞擊管道表面。疲勞開裂某一初始位置循環(huán)荷載加應力，由于焊接缺陷，起弧、機械、腐蝕損傷或環(huán)境引起的開裂。探傷和射線檢測環(huán)境開裂暴露于特定環(huán)境中誘發(fā)的開裂，如硫化氫水溶液，氯化物水溶液等。探傷和射線檢測脆性斷裂暴露于低溫環(huán)境中，所受應力增強內(nèi)部或外部缺陷。材料固有特性機械損傷沖擊或磨損。目測、射線檢測第6節(jié)檢驗結(jié)果及處理措施RBI使用或者維修更換。228海上固定平臺上部設備與系統(tǒng)完整性評估指南2-2-PAGE3081方法主要分為以下四個方面：降低失效概率；降低失效后果；增強設施和人員對后果的承受能力；對后果中的主要危險因素進行控制。具體的緩解措施如下：對存在不可接受失效風險的設備進行維修或更換；對設備進行維修或更換，降低失效概率；對無法維修或更換的設備，通過降低操作參數(shù)，來降低失效概率；效后果；其它措施。229海上固定平臺上部設備與系統(tǒng)完整性評估指南2-2-PAGE31第9章再評估第1節(jié)一般規(guī)定9.1.1RBI當發(fā)生下列情況時，應進行風險再評估。RBI大變化后，應進行再評估；采取風險減緩措施后，應進行再評估，確保已將風險降低到可接受水平；達到評估周期后，應進行再評估；相關法規(guī)修改后，應考慮相關法規(guī)修改對檢驗要求的影響。2210海上固定平臺上部設備與系統(tǒng)完整性評估指南2-2-PAGE32第10章文件和記錄保存第1節(jié)一般規(guī)定基于風險的檢驗評估完成后，評估結(jié)果需確定以下方面：適用的檢驗和無損檢測方法、工具和技術；無損檢測的范圍（例如被檢驗設備實施無損檢測的比例）；內(nèi)部檢驗、外部檢驗以及檢驗的間隔；損傷發(fā)生后或者修理/改造完成后進行壓力試驗的必要性；降低容器發(fā)生失效的概率和后果的減緩措施（例如修理、改變工藝、防腐劑等）。少包括以下內(nèi)容：評估類型；實施評估的小組成員；執(zhí)行評估的時間進度及任務安排；基礎數(shù)據(jù)及其來源；評估過程中的假設；風險評估結(jié)果；檢驗策略（如有）；采取的緩解措施及效果（如有）；風險評估與檢驗策略所參考的規(guī)范或標準。22海上固定平臺上部設備與系統(tǒng)完整性評估指南2-2-PAGE38A損傷系數(shù)計算損傷系數(shù)計算基礎數(shù)據(jù)在損傷系數(shù)計算前，至少應收集以下通用基礎數(shù)據(jù)。損傷系數(shù)計算基礎數(shù)據(jù)表 表A.1基礎數(shù)據(jù)描述開始日期設備投用日期壁厚建造壁厚或測量壁厚腐蝕裕量設計腐蝕裕量或?qū)嶋H腐蝕裕量設計溫度設備內(nèi)設計溫度設計壓力設備內(nèi)設計壓力操作溫度正常操作和非正常操作下，預期最高操作溫度操作壓力正常操作和非正常操作下，預期最高操作壓力設計標準設備設計制造采用的標準材料規(guī)格設備制造用材料規(guī)格屈服強度設備制造用材料的屈服強度抗拉強度設備制造用材料的抗拉強度伴熱有伴熱/無伴熱檢驗檢驗方法部缺陷的能力和溫度等操作條件對檢驗有效性的影響。檢驗有效性分類性類別和檢驗次數(shù)。效模式、損傷速率或明感性、檢驗方法和頻次、受檢區(qū)域的可檢驗程度。A、B、C、D、E五個級別。檢驗有效性類別表 表B.2.2.3檢驗類別檢驗有效性等級所采用檢驗方法準確識別損傷實際狀態(tài)的置信度A高度有效80-100%B通常有效60-80%C比較有效40-60%D效果差20-40%E無效低于20%檢驗有效性關系在指定時間段內(nèi)，如果進行了多次較低有效性的檢驗，就近似等效于一次較高級有效性的檢驗，對應關系如下：2次通常有效（B）的檢驗=1次高度有效（A）2B=1A；2次比較有效（C）的檢驗＝1次通常有效（B）2C=1B；2次效果差（D）的檢驗=1次比較有效（C）2D＝1C；等效的較高級檢驗規(guī)則不能用于無檢驗（E）。以上，檢驗有效性關系不適用于壁厚減薄和外部損傷機理。內(nèi)部減薄損傷系數(shù)計算內(nèi)部減薄損傷系數(shù)計算用基礎數(shù)據(jù)內(nèi)部減薄損傷系數(shù)基礎數(shù)據(jù)表 表A.3.1基礎數(shù)據(jù)描述損傷系數(shù)計算起始日期及壁厚工藝流程變化日期，改日期監(jiān)測得到的可靠壁厚。減薄類型根據(jù)有效檢驗的結(jié)論確定均勻減薄腐蝕或者局部減薄腐蝕。10%1.27mm；10%1.27mm根據(jù)經(jīng)驗判斷減薄類型腐蝕速率測量值：根據(jù)壁厚數(shù)據(jù)，計算當前的腐蝕速率計算值：根據(jù)設備腐蝕環(huán)境，使用理論公式計算腐蝕速率專家值：專家根據(jù)經(jīng)驗給定腐蝕速率檢驗有效性已執(zhí)行檢驗的有效性檢驗次數(shù)有效檢驗的次數(shù)在線監(jiān)測所采用的在線監(jiān)測方法或工具的類型，如腐蝕探針，腐蝕掛片，工藝參數(shù)監(jiān)測等減薄機理確定減薄腐蝕的損傷機理，可以參考的規(guī)范為APIRP571注入點對于管線，確定是否存在注入點注入點檢驗有效性注入點局部腐蝕檢驗有效性死水段對于管線，確定是否存在死水段死水段檢驗有效性死水段局部腐蝕檢驗有效性腐蝕速率置信度腐蝕速率的確定存在不確定性，根據(jù)腐蝕速率的數(shù)據(jù)源和質(zhì)量，均勻減薄的腐蝕速率置信度分三種。置信度等級表 表A.3.2-1置信度等級數(shù)據(jù)來源低公開出版的數(shù)據(jù)、專家意見等中實驗室模擬試驗數(shù)據(jù)、有限的現(xiàn)場腐蝕掛片數(shù)據(jù)等高全面檢驗得到的大量現(xiàn)場數(shù)據(jù)、五年或者五年以上腐蝕掛片數(shù)據(jù)等損傷系數(shù)計算需要利用貝葉斯公式，在計算中，將減薄損傷分為三種狀態(tài)，三種損傷狀態(tài)定義及三種損傷狀態(tài)的先驗概率和條件概率見表A.3.2-2、A.3.2-3、A.3.2-4。損傷狀態(tài)定義表 表A.3.2-2損傷狀態(tài)類別定義腐蝕速率系數(shù)Ds狀態(tài)1實際腐蝕速率等于期望的腐蝕速率1狀態(tài)2實際腐蝕速率2倍于期望的腐蝕速率2狀態(tài)3實際腐蝕速率4倍于期望的腐蝕速率4腐蝕速率的先驗概率表 表A.3.2-3損傷狀態(tài)先驗概率低置信度中置信度高置信度狀態(tài)1thinPrp10.50.70.8狀態(tài)2thinPrp20.30.20.15狀態(tài)3thinPrp30.20.10.05檢驗有效性的條件概率表 表A.3.2-4損傷狀態(tài)條件概率檢驗有效性E檢驗有效性D檢驗有效性C檢驗有效性B檢驗有效性A狀態(tài)1Cop1thin0.330.40.50.70.9狀態(tài)2Cop2thin0.330.330.30.20.09狀態(tài)3Cop3thin0.330.270.20.10.01檢驗有效性檢驗的有效性應根據(jù)檢測方法在測厚和預測減薄速率正確性方面的預期效果進行A.3.3-1、A.3.3-2。內(nèi)部均勻減薄檢驗有效性表 表A.3.3-1檢驗等級檢驗有效性開罐檢測非開罐檢測A高度有效大于50%表面目視檢測（拆卸部分內(nèi)件），并進行大于50%超聲波壁厚測量對全表面進行100%超聲波/射線檢測；或者選擇區(qū)域采用10%超聲波檢驗或10%輪廓造影射線檢測B中高度有效大于25%表面目視檢測，并進行大于25%超聲波測厚75%超聲波檢測5%（工輪廓造影射線檢測C中度有效5%5%超聲波測厚對全表面進行大于50%超聲波檢測（自動或人工）；或者輪廓造射線檢測D低度有效小于5%表面目視檢測，未進對全表面進行大于25%超聲波檢測行測厚E無效無檢測或無效檢測無檢測或無效檢測內(nèi)部局部減薄檢驗有效性表 表A.3.3-2檢驗等級檢驗有效性開罐檢測非開罐檢測A高度有效100%目視檢測（拆卸內(nèi)部填料等），并進行對已知局部減薄進行100%關注對懷疑區(qū)域的狀態(tài)監(jiān)測位置進行100%超聲波檢測或輪廓造影射線檢測B中高度有效大于75%目視檢測（拆卸內(nèi)部填料等），并進行對已知局部減薄進行100%關注對懷疑區(qū)域的狀態(tài)監(jiān)測位置進行大于75%超聲波檢測或輪廓造影射線檢測C中度有效大于50%目視檢測（拆卸內(nèi)部填料等），并進行對已知局部減薄進行100%關注對懷疑區(qū)域的狀態(tài)監(jiān)測位置進行大于50%超聲波檢測或輪廓造影射線檢測D低度有效大于20%目視檢測（拆卸內(nèi)部填料等），并進行對已知局部減薄進行100%關注對懷疑區(qū)域的狀態(tài)監(jiān)測位置進行大于20%超聲波檢測或輪廓造影射線檢測E無效無檢測或無效檢測無檢測或無效檢測內(nèi)部減薄損傷系數(shù)計算A.3.4.1。確定設備安裝壁厚和已服役時間t，age確定設備安裝壁厚和已服役時間t，age根據(jù)材質(zhì)和工藝環(huán)境，確定腐蝕速率Cr,bm，Cr,cm確服役時間agetk計覆層壽命agercS、、tminArt計流變應力FSThinSRPThin確定檢有效性和檢驗次數(shù)計檢驗的后驗概率計βββDf定調(diào)整因子，Thin厚t和安裝時間已服役時間age。根據(jù)設備的材質(zhì)和設備內(nèi)部的工藝Cr,bm和覆層定（如有時）的腐蝕速率Cr,cm。定根據(jù)最后一次檢驗時間和檢驗報告，算確定損傷系數(shù)用服役時間agetk和檢驗壁厚trdi。如果沒有測量壁厚，則agetk=age，trdi=t。算t t tbm，覆層壽命：maxrdi b。Cr,cm 根據(jù)設備材質(zhì)的許用應力S算頭系數(shù)tmin如設備穩(wěn)性要求）要求，則最小壁厚應為結(jié)構(gòu)強度tc。算驗算，驗算，

壁厚減薄比例Art計算設備內(nèi)部無覆層或者覆層已經(jīng)全部腐蝕，計算公式如下：算C 算Art

r,bm tktrdi確②設備內(nèi)部有覆層，當agetk＜agerc時，確系圖A.3.4.1內(nèi)部減薄損傷數(shù)計算流程ACr,cm系圖A.3.4.1內(nèi)部減薄損傷數(shù)計算流程rt t

rdi③設備內(nèi)部有覆層，當agetk≥agerc時，計算公式如下：Cr,cmagercC,bmagetkagercArt

trdiTS度YS和焊接接頭系數(shù)E，流變應力FSThin的計算公式如下：FSThin(YSTS)E1.12SRPThin采用以下兩個公式計算，取大值。SRThin

SE,tc)

PDP

trdi

P t式中P為設備的內(nèi)部壓力，D為設備的直徑。如設備為圓筒體，α=2；如設備為球形，α=4；如設備為封頭，α=1.13。D（NAThinNBThinNCThinNThin）D（IthinIthinIthin（）1 2 3 p2 p31Ithin

thin

thin)NTn

thin)NBin

thin)NCTin

thin)NDhp1 p1 p1 p1 p12Ithin

thin

thin)NTin

thin)NBTin

thin)NChn

thin)NDhinp2 p2 p2 p2 p23Ithin

thin

thin)Nhin

tin)NBThinCothin)NCThnCo

thin)NDThinp3thin

p3Ithin

p3 p3 p31Pop1p2pp33p3

1 1 2 IthinIthinI1 2 Ithin 2 1 2 IthinIthinI1 2 Ithin 3 1 2 IthinIthinI1 2 三種損傷狀態(tài)計算11

1 2 3D2A2D2A2COV2D A)2COV2(SR)2ts1 rtsfPpD2D2A2COV2D A)2COV2(SR)2cov2s2 rtts2 rtsfPp

PP2

s2 rt1DA

PD2D2A2COV2D A)2COV2(SR)2s3 ts3 rtsfPp30.20.05，Ds1=1，Ds2=2，Ds3=4內(nèi)部減薄基礎損傷系數(shù)計算D (Pothin(thin))Pothin(thin)Pothin(thinD

1

p2 2

p3 3式中Φ：標準正態(tài)累積分布函數(shù)（NORMSDISTinExcel）f內(nèi)部減薄損傷系數(shù)計算fFF ff

fb 式中，F(xiàn)IP——注入點損傷系數(shù)修正因子，管道回路包含一個注入點FIP=3，如果在注入點處執(zhí)行了高度有效性的檢測FIP=1；FDL——處執(zhí)行了高度有效性的檢測，F(xiàn)DL=1；FOM——在線監(jiān)測修正因子。如果腐蝕速率采用測量值或?qū)＜抑?，該修正因表A.3.4.2中的推薦值。在線監(jiān)測修正因子FOM 表A.3.4.2減薄機理在線監(jiān)測函數(shù)的修正因子，F(xiàn)OM關鍵工藝變量（pH流速、H2S等數(shù)據(jù)監(jiān)測）電阻探針監(jiān)測腐蝕掛片監(jiān)測酸性水腐蝕低流速≤20ft/t（6.1m/s）20102高流速＞20ft/t（6.1m/s）1022其它腐蝕機理111硫化物應力腐蝕開裂（SSC）損傷系數(shù)計算SSC損傷判斷條件H2S的腐蝕環(huán)境。2的敏感性。SSC通常發(fā)生在高強（高硬度）鋼的焊接區(qū)和低強度鋼的熱影響區(qū)。SSCPH值、H2S的含量PHPH氫通量增加。SSCH2S的含量增加而增加。SSCSSCSSC的敏感性。（C敏感性?；A數(shù)據(jù)SSC損傷系數(shù)計算用基礎數(shù)據(jù)表 表A.4.2基礎數(shù)據(jù)描述敏感性（低，中，高）根據(jù)專家建議確定SSC的敏感性介質(zhì)中含水（是，否）明確正常操作期間、投產(chǎn)期間、停產(chǎn)期間、非正常操作期間等各工況是否含水。H2S的含量確定水相中H2S的含量PH確定水相PH值氰化物（是，否）通過取樣分析，確定氰化物的含量最大布氏硬度通過檢測確定布氏硬度或者使用規(guī)格書中規(guī)定的材質(zhì)最大布氏硬度在役時間根據(jù)檢驗歷史，確定上次SSC檢驗至今時間檢驗有效性確定上次SSC檢驗每個檢測的有效性檢驗次數(shù)確定每個有效性檢驗的次數(shù)檢驗有效性檢驗有效性分類和檢驗有效性關系見本附錄A.2。本指南推薦的SSC檢驗有效性見下表A.4.3。SSC檢驗有效性 表A.4.3檢驗等級檢驗有效性開罐檢驗非開罐檢驗A高度有效對所有的焊接區(qū)域進行100%的濕紫外光磁粉檢測/交流電磁場檢測，并根據(jù)相關結(jié)果進行后續(xù)UT檢測對所有的焊接區(qū)域進行100%自動或手動超聲波掃查檢測B中高度有效對選擇焊縫/焊接區(qū)域進行＞75%濕紫外光磁粉檢測/交流電磁場檢測，并根據(jù)相關結(jié)果進行后續(xù)UT檢測對選擇焊縫/焊接區(qū)域進行＞75%自動或100%后續(xù)關注C中度有效對選擇焊縫/焊接區(qū)域進行＞35%濕紫外光磁粉檢測/交流電磁場檢測，并根據(jù)相關結(jié)果進行后續(xù)UT檢測對選擇焊縫/焊接區(qū)域進行＞35%自動或手動超聲波掃查檢測，或者＞35%射線照相檢測D低度有效對選擇焊縫/焊接區(qū)域進行＞10%濕紫外光磁粉檢測/交流電磁場檢測，并根據(jù)相關結(jié)果進行后續(xù)UT檢測對選擇焊縫/焊接區(qū)域進行＞10%自動或手動超聲波掃查檢測，或者＞10%射線照相檢測E無效無效檢測無效檢測損傷系數(shù)計算A.4.4.1。圖A.4.4.1SSC損傷系數(shù)計算流程具體計算步驟B.4.4.2-1確定介質(zhì)環(huán)境的嚴重度（高、中、低）介質(zhì)環(huán)境嚴重度-SSC 表A.4.4.2-1pH值H2S濃度＜50ppm50~1000ppm1000~10000ppm＞10000ppm＜5.5低中高高5.5到7.5低低低中7.6到8.3低中中中8.4到8.9低中中高＞9.0低中高高A.4.4.2-2確定SSC敏感性（高、中、低、無）應力腐蝕開裂敏感性-SSC 表A.4.4.2-2介質(zhì)環(huán)境嚴重度熱處理硫化物應力腐蝕開裂敏感性最大布氏硬度（未焊后熱處理）最大布氏硬度（焊后熱處理）<200200-237>237<200200-237>237高低中高無低中中低中高無無低低低低中無無無SSCA.4.4.2-3SSCSⅥ嚴重度指數(shù)-SSC 表A.4.4.2-3應力腐蝕開裂敏感性-SSC嚴重度指數(shù)SⅥ高100中10低1無0age確定。（C級檢驗有效性SSCRBI對設備進行適用性評價。A.4.3，確定檢驗次數(shù)和檢驗有效性。SSCDfbSSCSⅥA.4.4.2-4SSCDfbSSC。通用應力腐蝕開裂基礎損傷系數(shù) 表A.4.4.2-4SVI檢測有效性E1次檢測2次檢測3次檢測DCBADCBADCBA111111111111111010831162114111505040175330102120511100100803310560204140102150050040017050253001002052005081100010008003301005060020040104001001625000500040001670500250300010002505020005008010SVI檢測有效性E4次檢測5次檢測6次檢測DCBADCBADCBA11111111111111101021111111111150501021151111111100100205111021151115005001002521501011255111000100020050511002521501011500050001000250252500125512505021注：本表格適用于指南中所有的應力開裂基礎損傷系數(shù)。SSCDfSSC計算，公式如下：f DsccDsccage1.f 硫化氫氫致開裂/DfHIC/SOHIC-H2SHIC/SOHIC-H2S損傷判斷條件H2S的腐蝕環(huán)境。HIC-H2SHIC-H2S開裂。觀結(jié)構(gòu)的鋼板，易產(chǎn)生氫泡。H2SHIC/SOHIC-H2S的敏感性。HIC/SOHIC-H2SPH值、H2SPHPH值的降低和升高氫通量增加。HIC/SOHIC-H2SH2S的含量增加而增加。H2S50ppmHIC/SOHIC-H2S開裂。SOHIC-H2SHIC-H2S的一種特別型式，通常發(fā)生在設備基材，臨近SOHIC-H2S。HIC/SOHIC-H2SHIC/SOHIC-H2S的敏感性。SOHIC-H2S敏感性?；A數(shù)據(jù)HIC/SOHIC-H2S損傷系數(shù)計算用基礎數(shù)據(jù) 表A.5.2基礎數(shù)據(jù)描述敏感性（低，中，高）根據(jù)專家建議確定HIC/SOHIC-H2S的敏感性介質(zhì)中含水（是，否）明確正常操作期間、投產(chǎn)期間、停產(chǎn)期間、非正常操作期間等各工況是否含水。H2S的含量確定水相中H2S的含量PH確定水相PH值氰化物（是，否）通過取樣分析，確定氰化物的含量鋼板中硫元素的含量使用設備文件中鋼板材質(zhì)數(shù)據(jù)或者鋼板規(guī)范中規(guī)定的硫元素含量設備材料類型（鋼板或鋼管）確定設備制造用鋼材的類型。注：大部分設備由軋制或焊接鋼板制造，一些小直徑的設備由鋼管管道制造。大部分小直徑的管道由鋼管和管道制造，大直徑的管道由軋制和焊接鋼板制造。在役時間根據(jù)檢驗歷史，確定上次SSC檢驗至今時間檢驗有效性確定上次SSC檢驗每個檢測的有效性檢驗次數(shù)確定每個有效性檢驗的次數(shù)在線監(jiān)測所采用的主動腐蝕監(jiān)測方法或工具的類型，例如氫探針和工藝介質(zhì)參數(shù)監(jiān)控。檢驗有效性檢驗有效性分類和檢驗有效性關系見本附錄A.2。本指南推薦的HIC/SOHIC-H2S檢驗有效性見下表A.5.3。HIC/SOHIC-H2S檢驗有效性 表A.5.3檢驗等級檢驗有效性開罐檢驗非開罐檢驗A高度有效對內(nèi)部全表面進行以下檢測：＞95%A-SCANC-SCAN直射法超聲檢測,然后進行衍射時差法超聲波檢測/波100%目視檢驗對外表面進行以下檢測：SOHIC-H2S＞90%C-SCAN超聲波檢測；對焊縫和熱影響區(qū)進行100%衍射時差法超聲波檢測/橫波。和，HIC-H2S對每塊鋼板和封頭進行C-SCAN超聲波檢測（Two1-ft2areas）B中高度有效對內(nèi)部全表面進行以下檢測：＞75%A-SCANC-SCAN直射法超聲檢測,然后進行衍射時差法超聲波檢測/波100%目視檢驗對外表面進行以下檢測：＞65%C-SCAN和，HIC-H2S對每塊鋼板和封頭進行C-SCAN超聲波檢測（Two0.5-ft2areas）C中度有效對內(nèi)部全表面進行以下檢測：＞35%A-SCANC-SCAN直射法超聲檢測,然后進行衍射時差法超聲波檢測/橫對外表面進行以下檢測：＞35%C-SCAN和，HIC-H2S波100%視檢驗或者，＞50%濕熒光磁粉測試/交流電磁場檢測100%視檢測對每塊鋼板和封頭進行C-SCAN超聲波檢測（One1-ft2areas）D低度有效對內(nèi)部全表面進行以下檢測：＞10%A-SCANC-SCAN100%視檢驗或者，＞25%濕熒光磁粉測試/交流電磁場檢測100%視檢測對外表面進行以下檢測：＞5%C-SCAN和，HIC-H2S對每塊鋼板和封頭進行C-SCAN超聲波檢測（One0.5-ft2areas）E無效無效檢測無效檢測損傷系數(shù)計算A.5.4.1。圖A.5.4.1 HIC/SOHIC-H2S損傷數(shù)計算流程具體計算步驟A.5.4.2-1確定介質(zhì)環(huán)境的嚴重度（高、中、低）介質(zhì)環(huán)境嚴重度-HIC/SOHIC-H2S 表A.5.4.2-1pH值H2S濃度＜50ppm50~1000ppm1000~10000ppm＞10000ppm＜5.5低中高高5.5到7.5低低低中7.6到8.3低中中中8.4到8.9低中中高＞9.0低中高高A.5.4.2-2HIC/SOHIC-H2S敏感性（高、中、低、無）。應力腐蝕開裂敏感性-HIC/SOHIC-H2S 表A.5.4.2-2環(huán)境嚴重度鋼材中硫含量高硫鋼（＞0.01%）低硫鋼（≤0.01%）無縫/擠壓管焊后未熱處理焊后熱處理焊后未熱處理焊后熱處理焊后未熱處理焊后熱處理高高高高中中低中高中中低低低低中低低低低低HIC/SOHIC-H2SA.5.4.2-3SSCSⅥ嚴重度指數(shù)-SSC 表A.5.4.2-3應力腐蝕開裂敏感性-HIC/SOHIC-H2S嚴重度指數(shù)SⅥ高100中10低1無0age確定。在役時間age（C級檢驗有效性HIC/SOHIC-H2SRBI評估，否則應對設備進行適用性評價。A.5.3，確定檢驗次數(shù)和檢驗有效性。HIC/SOHIC-H2SDfbHIC/SOHIC-H2SSⅥA.4.4.2-4HIC/SOHIC-H2SDfbHIC/SOHIC-H2S。A.5.4.2-4FOM在線監(jiān)測調(diào)整因子-HIC/SOHIC-H2S 表A.5.4.2-4在線監(jiān)測方法在線監(jiān)測調(diào)整因子FOM工藝介質(zhì)參數(shù)監(jiān)控2氫探針2工藝介質(zhì)參數(shù)監(jiān)控/氫探針4HIC/SOHIC-H2SDfHIC/SOHIC-H2S計算，公式如下：D-SMaxage1.01.1DHIC/SOHIC-H2S fbFfFOM氯化物應力腐蝕開裂（CLSCC）DfCLSCCCLSCC損傷判斷條件8%感性最高。設備內(nèi)介質(zhì)含有氯離子和水。CLSCC的敏感性與氯離子的濃度、溫度、材質(zhì)的拉應力等因素相關。3866CLSCC的可能性大?；A數(shù)據(jù)CLSCC損傷系數(shù)計算用基礎數(shù)據(jù) 表A.6.2基礎數(shù)據(jù)描述敏感性（低，中，高）根據(jù)專家建議確定CLSCC的敏感性CL-濃度確定各種工況水相中CL-濃度。如果無法獲取，CL-濃度范圍按照＞1000ppm計。操作溫度確定最高操作溫度（正常和非正常工況）PH確定介質(zhì)PH值在役時間根據(jù)檢驗歷史，確定上次CLSCC檢驗至今時間檢驗有效性確定上次CLSCC檢驗每個檢測的有效性檢驗次數(shù)確定每個有效性檢驗的次數(shù)檢驗有效性檢驗有效性分類和檢驗有效性關系見本附錄A.2。本指南推薦的CLSCC檢驗有效性見下表A.6.3。CLSCC檢驗有效性 表A.6.3檢驗等級檢驗有效性開罐檢驗非開罐檢驗A高度有效總表面積：100%著色檢測或渦流檢測，然后根據(jù)檢測結(jié)果進行UT檢測。A有效性。B中高度有效選定區(qū)域：>65%著色檢測或渦流檢測，然后對所選定區(qū)域：100%自動或手動超聲掃描檢測，或者聲發(fā)射檢測AEtestingwith100%follow-upofrelevantindications.有檢測結(jié)果進行UT檢測。C中度有效選定區(qū)域：>35%UT檢測。選定區(qū)域：>65%自動或手動超聲掃描檢測，或者>65%射線探傷檢測.D低度有效選定區(qū)域：>10%UT檢測。選定區(qū)域：>35%自動或手動超聲掃描檢測，或者>35%射線探傷檢測.E無效無效檢測無效檢測損傷系數(shù)計算A.6.4.1A.6.4.1。圖A.6.4.1 CLSCC損傷系數(shù)算流程A.6.4.1-1（）介質(zhì)環(huán)境敏感性-CLSCC

表A.6.4.1-1pH≤10溫度（℃）氯離子濃度的開裂敏感性1-10ppm11-100ppm101-1000ppm>1000ppm≤38低低低中>38-66低中中高>66-93中中高高>93-149中高高高>149高高高高pH?10溫度（℃）氯離子濃度的開裂敏感性1-10ppm11-100ppm101-1000ppm>1000ppm≤38無無無無>38-93低低低低93-149低低低中>149中中中高A.6.4.1-2CLSCCSⅥ應力腐蝕開裂嚴重度指數(shù)-CLSCC 表A.6.4.1-2敏感性嚴重度指數(shù)SⅥ高5000中500低50無0age確定。在役時間age（C級檢驗有效性CLSCCRBIA.6.3，確定檢驗次數(shù)和檢驗有效性。CLSCCDfbCLSCCSⅥA.4.4.2-4CLSCCDfbCLSCC。CLSCCDfCLSCC計算，公式如下：f DsccDsccagef Dfextcor外部暴露減薄腐蝕損傷判斷條件海域平臺設備更容易受到外部減薄腐蝕。容易受到外部減薄腐蝕的典型設備有：冷卻塔和蒸汽排放口附近的設備。受到濕氣或者酸氣影響的設備。操作溫度介于-17177空氣中濕氣頻繁冷凝和蒸發(fā)，該碳鋼設備的外部減薄腐蝕一般比較嚴重。外涂層劣化嚴重的設備。操作溫度低于大氣露點的設備。外部暴露減薄腐蝕損傷系數(shù)計算用基礎數(shù)據(jù)外部暴露減薄腐蝕損傷系數(shù)基礎數(shù)據(jù) 表A.7.2基礎數(shù)據(jù)描述設備所處的環(huán)境海洋氣候環(huán)境的特點（降雨量、溫度、濕度等）；設備在平臺上的位置（露天或者平臺內(nèi)部）；與冷卻塔、蒸汽排放口的相互位置；受海水影響程度。腐蝕速率測量值、專家建議腐蝕速率值、計算值，三者選其一。涂層施工日期一般是設備制造日期，或者由平臺操作者提供。涂層質(zhì)量本指南將設備的涂層質(zhì)量分三種（無，中，高）：無-無涂層或者有底漆無面漆；中-單層環(huán)氧樹脂多層環(huán)氧樹脂設備設計/制造影響設備的外部結(jié)構(gòu)導致水集聚或者涂層無法修復，該處的外部減薄腐蝕會增加。界面影響管線是否浸沒在海水中檢驗有效性已執(zhí)行檢驗的有效性檢驗次數(shù)有效檢驗的次數(shù)壁厚壁厚讀取日期設備投用日期；檢驗日期。檢驗有效性檢驗有效性分類見本附錄A.2本指南推薦的外部暴露減薄腐蝕損傷檢驗有效性見下表A.7.3外部暴露減薄腐蝕損傷檢驗有效性 表A.7.3檢驗等級檢驗有效性檢測方法A高度有效對>95%的外表面進行目測，然后用UT、RT、深度尺進行檢測B中高度有效對>60%的外表面進行目測，然后用UT、RT、深度尺進行檢測C中度有效對>30%的外表面進行目測，然后用UT、RT、深度尺進行檢測D低度有效對>5%的外表面進行目測，然后用UT、RT、深度尺進行檢測E無效無效檢測或者未檢測損傷系數(shù)計算外部暴露減薄腐蝕損傷系數(shù)的計算方法同內(nèi)部減薄損傷系數(shù)計算方法。本節(jié)將對外部暴露減薄腐蝕損傷系數(shù)的的計算過程進行相應的簡化。A.7.4.1計算流程，見圖A.7.4.1。圖A.7.4.1tage。A.7.4.1基礎速率CrB。外部暴露減薄腐蝕基礎速率 表A.7.4.1操作溫度（℃）腐蝕速率CrB（mm/年）海洋環(huán)境/冷卻塔和蒸汽排放口附近設備溫帶氣候干旱/干燥氣候腐蝕嚴重環(huán)境-120000-80.02500060.1270.0760.0250.0254320.1270.0760.0250.0254710.1270.0510.0250.02541070.025000.0511210000Cr計算，公式如下：rBxQ,F式中：FEQ：設備設計/制造調(diào)整因子。設備的外部結(jié)構(gòu)導致水集聚或者涂層無法修復，該處的外部減薄腐蝕會增加，則FEQ=2，否則FEQ=1。FIF：界面影響因子。管線浸沒在海水中，則FIF=2，否則FIF=1。agetktrdeagetk=age，trde=t。agecoat確定，公式如下：agecoat=RBI評估日期-涂層施工日期Coatadjagetk≥agecoat，則：涂層調(diào)整因子 涂層質(zhì)量Coatadj=0 無涂層或質(zhì)量差Coatadj=min[5agecoat] 質(zhì)量中等Coatadjmin[15,agecoat] agetk＜agecoat，則：涂層調(diào)整因子 涂層質(zhì)量Coatadj=0 無涂層或質(zhì)量差Coatadj=min[5,agecoat]-min[5agecoat-agetk] 質(zhì)量中等Coatadj=min[15,agecoat]-min[15agecoat-agetk] 質(zhì)量高外部暴露減薄損傷時間確定，公式如下：age=agetk-agecoatSE，按照設備設計制造標準計算設tmin。如果設備有結(jié)構(gòu)強度（如設備穩(wěn)性要求）tctc＞tmintcArt計算，公式如下：Art

Cragetrde根據(jù)設備材質(zhì)力學性能和設備制造文件，確定材質(zhì)的抗拉強度TS、屈服強度YSEFSextcorr的計算公式如下：FSextcorr(YSTS)E1.12SRPextcorr采用以下兩個公式計算，取大值。PSRextcorrP

SE,tctrde

SRextcorr

PD

PrdeP式中P為設備的內(nèi)部壓力，D為設備的直徑。如設備為圓筒體，α=2；如設備為球形，α=4；如設備為封頭，α=1.13。A B C 確定檢驗次數(shù)（Nextcorr、Nextcorr、Nextcorr、NextcorrA B C IextcorrIextcorr錄A第A.3.2中先驗概率表和條件概率表計算三種損傷狀態(tài)檢驗有效性系（1 、extcorrIextcorrI2

extcorrI、3I

）和后驗概率（Pop1

extcorrPoApPoA

extcorrPoBCD）。pPoBCD）。損傷狀態(tài)1：I

)N

)N

extcorrD)Nextcorr1損傷狀態(tài)2：I2

p1p2p2

p1p2

p1p2

p1))N p2

p1p2損傷狀態(tài)3：extcorr

AIextcorr

B))N

C))N

extcorrD損傷狀態(tài)1：Pop1p2p

1 1 2 IextcorrIextcorrI1 2 Iextcorr 2 1 2 IextcorrIextcorrI1 2 3

p3

Iextcorr 3 1 2 IextcorrIextcorrI1 2 三種損傷狀態(tài)計算112233

1 2

D2A2D2A2COV2D A)2COV2(SR)2trtsfPpD2A2D2A2COV2D A)2COV2(SR)2s2 ts2 sfPpD2A2D2A2COV2D A)2COV2(SR)2s3 rtts3 sfPp

PPPPPP0.05，Ds1=1，Ds2=2，Ds3=4。fDextcorr計算f(Poextcorr(extcorr))Poextcorr(extcorr)Poextcorr(extcorr)fDextcorrf

1

p2 2

p3 3式中Φ：標準正態(tài)累積分布函數(shù)（NORMSDISTinExcel）保溫層下減薄腐蝕（CUI）DfCUIF保溫層下減薄腐蝕（CUI）損傷判斷條件保溫層下減薄腐蝕（CUI）損傷是由于保溫層下的蒸汽空間（或環(huán)形空間）的水的CUICUICUI發(fā)生在-12°C175°C的溫度范圍內(nèi)，77°C110°C是最嚴重的腐蝕環(huán)境。CUICUICUICUI。水進入產(chǎn)生嚴重腐蝕。容易產(chǎn)生保溫層下減薄腐蝕（CUI）典型設備或者部位有：穿透保溫層位置設備管嘴、吊架、支撐、閥門、按摩，鞍馬座、梯子和平臺等穿透保溫位置處。蒸汽伴熱管穿透保溫位置處。法蘭或其它部件的保溫絕緣終止處。設計不良的絕緣支撐。設備加強環(huán)。保溫破損保溫護套損壞或缺失處。垂直管道或設備的保溫終止處。保溫密封膠硬化、分離或缺失處。保溫層凸起、保溫護套變色或者綁扎缺失處。保溫層凸起可能表明已經(jīng)CUI，腐蝕產(chǎn)物在保溫層下積聚。保溫層缺口低點，包括管道中的低點。CUI檢驗時，應重點檢測的設備或者部位有：冷卻塔濕氣飄散區(qū)域的設備。蒸汽排放口附近的設備。暴露在雨淋系統(tǒng)的設備。受到濕氣或者酸氣影響的設備。位于臥式容器頂部的保溫層護套接縫或未正確搭接或密封的保溫層。碳鋼設備的保溫層，包括用于人員保護的絕緣保溫，如果設備在-12°C175°C此種情況下，CUI特別具有侵蝕性。從保溫層突出的管嘴和附件，其工作溫度不同于設備的工作溫度，容易CUI。振動導致保溫層損壞，保溫層產(chǎn)生進水路徑的位置。蒸汽伴熱系統(tǒng)泄漏處，特別是在保溫層下蒸汽管道接頭處。設備涂層和/或保溫層護套損壞處。始終低于大氣露點運行的低溫設備。CUI險，應特別給與關注。保溫層下減薄腐蝕（CUI）損傷系數(shù)計算用基礎數(shù)據(jù)CUI損傷系數(shù)計算用基礎數(shù)據(jù) 表A.8.2基礎數(shù)據(jù)描述保溫層類型設備所處的環(huán)境設備所處的環(huán)境是指與CUI腐蝕的驅(qū)動因素相關的基礎數(shù)據(jù)，如保溫層狀況、保溫層護套風雨密性能、設備受水分或者水的影響程度等。腐蝕速率根據(jù)溫度和設備所處的環(huán)境確定腐蝕速率。測量值、專家建議腐蝕速率值、計算值，三者選其一。涂層施工日期一般是設備制造日期，或者由平臺操作者提供。涂層質(zhì)量本指南將設備的涂層質(zhì)量分三種（無，中，高）：無-無涂層或者有底漆無面漆；中-單層環(huán)氧樹脂多層環(huán)氧樹脂設備設計/制造影響設備的外部結(jié)構(gòu)導致水集聚或者涂層無法修復，該處的外部減薄腐蝕會增加。保溫層復雜程度良的絕緣支撐等，以及任何可以促進水分存留和/或集聚的特征來確定。復雜程度定義如下：復雜程度低：保溫層復雜性低，不存在穿透。復雜程度中：保溫層復雜性屬于平均值，存在一些穿透。保溫層狀況（好，中，差）目視檢查保溫層護套的狀況，確定保溫層狀況好壞。（封膠）或積水（即保溫層護套變成棕色、綠色或黑色）。保溫層狀況中：保溫層具有良好的護套，有小部分損壞。保溫層狀況差：保溫層有大面積的破損或積水。管線支撐傷害（是/否）管線直接支撐在設備上或者支撐的形狀不允許涂層維護，該支撐位置的保溫層下腐蝕CUI一般比較嚴重。界面?zhèn)Γㄊ?否）管線的保溫浸沒在水中，界面處的CUI腐蝕速率會增加。檢驗有效性已執(zhí)行檢驗的有效性檢驗次數(shù)有效檢驗的次數(shù)壁厚壁厚讀取日期設備投用日期；檢驗日期。檢驗有效性檢驗有效性分類見本附錄A.2本指南推薦的保溫層下減薄腐蝕（CUI）損傷檢驗有效性見下表A.8.3。CUI損傷檢驗有效性 表A.8.3檢驗等級效性等級拆除保溫層檢驗有效性不拆除保溫層檢驗有效性A高度有效100%CUI100%保溫層，然后對露出的表面進行100%目視檢測，然后用UT、RT或深度尺對選定的腐蝕區(qū)域進行后續(xù)檢測。100%保溫損傷部位或者疑似CUI100%輪廓造影法檢測或者實時成像射100%UT、RT或深度尺進行后續(xù)檢測。B中高度有效100%CUI50%保溫層，然后對露出的表面進行100%UT、度尺對腐蝕區(qū)域進行后續(xù)檢測。100%保溫損傷部位或者疑似CUI65%輪廓造影法檢測或者實時成像射100%UT、RT或深度尺進行后續(xù)檢測。C中度有效100%CUI25%保溫層，然后對露出的表面進行100%UT、度尺對腐蝕區(qū)域進行后續(xù)檢測。100%保溫損傷部位或者疑似CUI35%輪廓造影法檢測或者實時成像射100%UT、RT或深度尺進行后續(xù)檢測。D低度有效100%CUI5%然后對露出的表面進行100%目視檢UT、或深度尺對腐蝕區(qū)域進行后續(xù)檢測。100%目視檢測，對保溫損傷部位或者疑似CUI部位進行5%輪廓造影法檢測或者實時成像射線的腐蝕區(qū)域進行100%目視檢測和用UT、RT或深度尺進行后續(xù)檢測。E無效無效檢驗無效檢驗損傷系數(shù)計算A.8.4.1A.8.4.1。圖A.8.4.1 CUI傷系數(shù)計流程tage。A.8.4.1-1CrB。保溫層下減薄腐蝕（CUI）基礎速率 表A.8.4.1-1操作溫度（℃）腐蝕速率CrB（mm/年）海洋環(huán)境/冷卻塔和蒸汽排放口附近設備溫帶氣候干旱/干燥氣候腐蝕嚴重環(huán)境-120000-80.025000.07660.1270.0760.0250.0254320.1270.0760.0250.0254710.2540.1270.0510.5081070.1270.0250.0250.2541350.0510.02500.2541620.0250001760000保溫層下減薄腐蝕（CUI）Cr計算，公式如下：rBSMCxQ,F式中：FINS：保溫類型調(diào)整因子。FINS數(shù)值見表A.8.4.1-2保溫層類型調(diào)整因子 表A.8.4.1-2保溫層調(diào)整因子FINS無1.25泡沫玻璃0.75珠光體組織1.0玻璃纖維1.25礦物棉1.25硅酸鈣1.25石棉1.25CC=0.75C=1.0；保溫復雜程度高，F(xiàn)CM=1.25。FIC：保溫層狀況調(diào)整因子。保溫層狀況好，F(xiàn)IC=0.75；保溫層狀況中，F(xiàn)IC=1.0；保溫層狀況差，F(xiàn)IC=1.25。FEQ：設備設計/制造調(diào)整因子。設備的外部結(jié)構(gòu)導致水集聚或者涂層無法修復，該處的外部減薄腐蝕會增加，則FEQ=2，否則FEQ=1。FIFFIF=2FIF=1。agetktrdeagetk=age，trde=t。agecoat