工廠工藝操作規(guī)程

年4月19日工廠工藝操作規(guī)程文檔僅供參考工藝操作規(guī)程第一節(jié)工廠開車操作程序工廠停車操作程序制漿回收操作規(guī)程濾布更換緊急操作規(guī)程在此敘述板框過濾機濾布更換、濾渣烘干工序發(fā)生火災(zāi),公用工程停止及工房內(nèi)氧氣濃度低時的處理。*如果發(fā)生緊急事態(tài),馬上與工段長聯(lián)絡(luò),工段長向制造課長報告?；馂?zāi)發(fā)生1.1板框過濾機更換濾布按<消防管理制度>中的下述規(guī)定處理:”火災(zāi)撲救”生產(chǎn)區(qū)發(fā)生火災(zāi)時的報警程序和撲救分工。發(fā)生火災(zāi)時的報警聯(lián)絡(luò)圖關(guān)系圖,生產(chǎn)區(qū)部分。按<生產(chǎn)區(qū)消防設(shè)施作業(yè)標準書>的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)空調(diào)機及風管上的防火閥。1.2濾渣干燥同2.1(1)。關(guān)閉SC-3051。操作人員按SC-3051關(guān)閉鍵。關(guān)閉02-401的蒸汽入口閥?；厥诊L機停止緊急停止濾渣干燥。如果05-004停止,則SC-3051自動關(guān)閉。關(guān)閉蒸汽總閥。打開02-401的門,向其內(nèi)的濾渣澆水。將所有的濾渣搬出室外。*板框過濾機換濾布時緊急停止:(1)中止換濾布操作(2)向解體中的板框過濾機澆大量的水。(3)打開與室外相通的門,換氣。(4)將殘漿、濾渣搬到室外。停電緊急停止濾渣干燥。如果05-004停止,則SC-3051自動關(guān)閉。關(guān)閉蒸汽總閥。向其內(nèi)的濾渣澆水。*板框過濾機換濾布時緊急停止:(1)中止換濾布操作(2)向解體中的板框過濾機澆大量的水。(3)打開與室外相通的門,換氣。(4)將殘漿、濾渣搬到室外。工房內(nèi)氧氣濃度低如工房內(nèi)氧氣濃度低,則該工房和儀表室響警報。馬上退出該工房。作業(yè)者緊急通知:由于工房內(nèi)氧氣濃度低,請工房內(nèi)操作人員躲避。關(guān)閉室外的氮氣總閥門。對工房強制換氣。*氧氣濃度顯示正常之前禁止進入工房。(5)生產(chǎn)部生產(chǎn)主管發(fā)行作業(yè)指示書,指示以后的操作。二、廢漿運轉(zhuǎn)開始操作規(guī)程1概要規(guī)定一般生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)時廢漿液工序所進行的操作。2運轉(zhuǎn)開始前檢查要進行下列項目的檢查:*檢查表、檢查圖*閥的開閉要在熱水保溫伴管通水以前進行檢查。公用工程設(shè)備總電源ON設(shè)備選擇開關(guān)在自動側(cè)閥的開閉狀態(tài)3聯(lián)鎖確認02-503停止02-503運轉(zhuǎn)開始時,要以”吸引壓力低”或”出口壓力高”的方式確認泵是否能停止。4操作02-501加料開始往02-501夾套中通入54℃熱水。往02-501攪拌軸處注WPS。確認05-004在運轉(zhuǎn)中。確認排氣管緊急切斷閥已打開。往02-504送液開始確認漿液配管的保溫伴管中有熱水流動。如果02-501中的溶解終了,進行一般的送液操作。三、過濾開始操作規(guī)程1概要 規(guī)定正常的生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)開始時過濾工序進行的操作。2運轉(zhuǎn)開始前的檢查與準備。2.1運轉(zhuǎn)開始前的檢查進行下述項目的檢查。 *檢查表、檢查圖。(1)公用工程;(2)設(shè)備總電源ON (3)閥門開閉 *閥門開閉在熱水伴管通水前檢查。2.2運轉(zhuǎn)開始前的準備(1)閉合電氣室的電源開關(guān)。(2)檢查全部的丙酮探頭的報警。 *如果不發(fā)生動作時,更換新的。(3)在PLC操作畫面上確認各儀表的報警能正常動作。 *與PLC管理員一起進行。(4)過濾或預涂之前,進行全部02-022、02-027的再次鎖緊。 *委托一般準備。(5)進行漿液加溫(a)將HW54通入02-018、02-024蛇管。(b)確認漿液配管的溫水伴管已通水。(c)給02-021、02-026通入WHS,進行漿液在過濾前的加熱。(d)關(guān)上過濾間的所有房門。3聯(lián)鎖確認3.1輸出壓力高限*參照自動控制表-4。(1)確認全部的過濾送液泵在”輸出壓力高限”停止。*操作方法:參照儀表安全檢查。(2)確認之后,恢復現(xiàn)狀。3.2過濾緊急停止(1)全部的漿液循環(huán)能夠進行后,按”過濾緊急停止鈕”。(2)確認運轉(zhuǎn)著的全部過濾送液泵停止。(3)確認之后,恢復現(xiàn)狀。4過濾運轉(zhuǎn)開始4.1漿液循環(huán)4.1.1按以下程序開始02-022的循環(huán)。(1)確認以下手動閥的開閉:全開02-020.1入口閥全開02-020.1出口閥全閉02-020.2入口閥全閉02-020.2出口閥*當使用02-020.2時,以上閥門關(guān)閉相反。(2)進行全部02-022的再鎖緊。 *委托一般準備。(3)將02-022的送液狀態(tài)改為循環(huán)。(4)對要起動的02-020(a)全開02-021入口側(cè)閥門。(b)打開WPS供給閥。(5)起動02-020。*在PLC操作畫面上啟動02-020并調(diào)整LC2024的MV值*在PLC操作畫面上打開SV-。(6)如果02-020在”輸出壓力高限”下停止的話。約30分鐘后重新起動02-020。 *檢查漿液泄漏。 *重復至02-020能連續(xù)運轉(zhuǎn)。(02-020重啟后SV-需手動打開)(7)如果漿液溫度達到50℃,可將循環(huán)改為送液。*改為送液之前,二段過濾的循環(huán)漿液溫度要達到50℃,且二段由自循環(huán)改為向02-018循環(huán)。4.1.202-027的漿液循環(huán)按以下程序開始02-027的漿液循環(huán)。(1)確認以下手動閥的開閉:全開02-025.1入口閥全開02-025.1出口閥全閉02-025.2入口閥全閉02-025.2出口閥*當使用02-025.2時,以上閥門關(guān)閉相反。(2)進行全部02-027的再鎖緊。 *委托一般準備。(3)將02-027的送液狀態(tài)改為自循環(huán)且將02-024罐槽上去02-018的閥關(guān)閉,打開回流到02-024的閥門。(4)對要起動的02-025(a)全開02-026入口側(cè)閥門。(b)打開WPS供給閥。(5)起動02-025。*在PLC操作畫面上打開SV-2026。(6)02-025在”輸出壓力高限”下停止時,約30分鐘后重新起動02-020。 *檢查漿液泄漏。*重復至02-025能連續(xù)運轉(zhuǎn)。(02-025重啟后SV-2026需手動打開)(7)如果漿液溫度達到50℃,可將自循環(huán)改為向02-018進行循環(huán)。(8)通知紡絲工段,可進行02-030的啟動操作。502-401的運轉(zhuǎn)開始5．102-401運轉(zhuǎn)開始5．1．1加濕用的SL閥門關(guān)閉→全開。5．1．2抽氣開關(guān)閥關(guān)閉→全開。5．1．3裝好濾餅后關(guān)閉02-401的柜門,然后關(guān)閉加濕用的SL閥門,關(guān)閉抽氣開關(guān)閥。慢慢打開加汽閥,由關(guān)閉→全開。并再次檢查02-401的柜門是否關(guān)緊。附錄A(標準的附錄)A1過濾運轉(zhuǎn)開始前檢查表 年月日段長班長操作者 項目確認項目確認公用工程N2:供給準備就緒PC-:-100~+100PaG壓空:供給準備就緒WPS:供給準備就緒SL:供給準備就緒WHS:供給準備就緒設(shè)備總電源:02-020.1ON02-020.2ON02-025.1ON02-025.2ON02-028ON02-404ON以上設(shè)備除02-028、其余PLC打到自動*設(shè)備總電源委托電議設(shè)成ON四、熱水開始操作規(guī)程1概要就生產(chǎn)線開始運轉(zhuǎn)時,熱水工序所要進行的操作作出規(guī)定。2熱水運轉(zhuǎn)開始2.1運轉(zhuǎn)開始前的檢查與準備。 *制漿工段進行。2.1.1運轉(zhuǎn)開始前的檢查進行下述項目點檢: *檢查表、檢查圖:⑴公用工程⑵設(shè)備總電源ON⑶閥門開閉2.1.2運轉(zhuǎn)開始前的準備⑴SL配管排水。⑵確認TC-2203A的報警正常工作。(a)確認TC-2203AH動作。 ①把TC-2203AH的設(shè)定值調(diào)到當前指示值。 ②確認自控室。 TC-2203AH的報警響; ③將TC-2203AH的設(shè)定值復原。 *TC-2203AH:55℃。(b)確認TC-2203AHH動作。 ①打開SV-2203。*SV-2203:02-203的SL緊急切斷閥。②將TC-2203AHH設(shè)定值調(diào)到當前指示值。③確認SV-2203閉*PLC操作站確認。SC-2203閉,SC-2203變?yōu)榧t色。④將TC-2203AHH的設(shè)定值復原。*TC-2203AHH:58℃。2.2確認TC-2204A的報警正常工作。(a)確認TC-2204AH動作。 ①把TC-2204AH的設(shè)定值調(diào)到當前指示值。 ②確認自控室。 TC-2204AH的報警響; ③將TC-2204AH的設(shè)定值復原。 *TC-2204AH:70℃。(b)確認TC-2204AHH動作。 ①打開SV-2204。*SC-2204:02-204的SL緊急切斷閥。②將TC-2204AHH設(shè)定值調(diào)到當前指示值。③確認SV-2204閉*PLC操作站確認。SC-2204閉,SC-2204變?yōu)榧t色。④將TC-2204AHH的設(shè)定值復原。*TC-2204AHH:90℃。2.3運轉(zhuǎn)開始2.3.1伴管及夾套充水⑴給02-201供(WPS)軟水。⑵由排水閥出來的(WPS)軟水變得不混濁后,關(guān)閉排水閥。⑶往02-201供應(yīng)的(WPS)軟水加到液位管理范圍后,用以下的程序運轉(zhuǎn)02-202。 *02-201的液面用LG-2201確認。(a)打開02-202的排氣閥,向02-202充水。(b)出水后,關(guān)閉02-202的排氣閥。(c)運轉(zhuǎn)02-202。(d)緩緩打開出口閥至全開。 *02-202運轉(zhuǎn)后,不要將出口閥長時間(1分鐘以上)關(guān)閉。 *開始往伴管供水。(e)檢查02-202無異常振動、異音、漏水。⑷從02-203的排氣閥如有水出來,將02-203的排氣閥關(guān)閉。 02-204的排氣閥如有水出來,將02-204的排氣閥關(guān)閉。⑸用LG-2201確認02-201的液面 *LG-2201不能確認液面時 ①停02-202 ②02-201中的(WPS)軟水進入管理范圍后,開啟02-202。如液面低下,則調(diào)節(jié)出口閥的開度,直到液面進入管理范圍。⑹如02-201的液面穩(wěn)定在管理范圍內(nèi),則將罐夾套的所有入口閥打開。⑺如水回流到02-201,則將出口閥全開。⑻檢查熱水管有無漏水。⑼向02-201投入水處理劑。2.3.2熱水制作采用以下的順序開始向02-203供SL蒸汽:=1\*GB2⑴打開SV-2203;⑵將SV-2203前排液閥開1/8轉(zhuǎn)。 *緩緩打開。(3)確認排出冷凝水,關(guān)閉SV-2203前排液閥;=4\*GB2⑷手動操作TC-2203B,使TV-2203開度為10%~15%。⑸緩緩打開TV-2203入口閥(每次1/8轉(zhuǎn))至全開。 *不致引起水錘現(xiàn)象。⑹確認疏水器動作,SL無泄漏。⑺把TC-2203手動切換為自動,設(shè)定為54℃。(在PLC操作畫面上)3HW65運轉(zhuǎn)開始02-204同2.3.2一樣。 附錄A(標準的附錄)A1HW54運轉(zhuǎn)開始前檢查表 段長班長操作者 年 月 日 項目確認公用工程SL:供給準備就緒PA:供給準備就緒WPS:供給準備就緒設(shè)備電源02-202ON(委托保全工段)溶解開始操作規(guī)程1概要規(guī)定一般的生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)開始時,溶解工序進行的操作。2運轉(zhuǎn)開始前的檢查與準備。2.1運轉(zhuǎn)開始前的檢查進行下述項目的檢查。 *檢查表、檢查圖⑴公用工程;⑵各種原料的有無;⑶罐02-007、02-012、02-015內(nèi)有無漿液;⑷罐02-007、02-012、02-015、02-305、02-504夾套中的熱水;⑸風機運轉(zhuǎn);⑹設(shè)備總電源ON⑺設(shè)備的選擇開關(guān)置于自動側(cè);⑻閥門開閉2.2運轉(zhuǎn)開始前的準備⑴打開N2手動閥,N2通向02-007。 *溶解加料時,調(diào)整FI-后手動閥的開度,以使FI-的指示值在管理范圍內(nèi)。*FI-:≥14Nm3/hr⑵確認PIC-的設(shè)定值是規(guī)定的范圍內(nèi)。 *設(shè)定值范圍為:-150~10PaG。⑶SL配管排水。⑷確認各儀表的報警能正常工作。 *與保全工段共同進行。3聯(lián)鎖裝置的確認05-0040FFAI-HHWIA-LL加料停止按鈕ONLC-HH=1\*GB2⑴在PLC上停止05-004(由PIC管理員發(fā)出模擬信號),檢查以下項目的動作狀況。SC-3053關(guān)閉02-006停止02-010停止02-014停止02-017停止02-016停止02-011停止02-005停止05-206停止SC-、SC-、SC-、SC-2101、SC-2071、SC-、SC-關(guān)閉⑾、重新起動05-004進行恢復。⑵AI-上上限的連鎖在PLC操作畫面上調(diào)低AI-HH的設(shè)定值為當前顯示值。確認連續(xù)溶解加料系統(tǒng)停止運行。(*按3(1)的①~⑩項確認)確認完畢后將AI-HH的設(shè)定值復原。*AI-HH的設(shè)定值為9.5%(3)加料停止按鈕的驗證在PLC操作畫面上按下邊連續(xù)溶解加料停止按鈕。2、確認連續(xù)溶解加料系統(tǒng)停止運行。(*按3(1)的①~⑩項確認)(4)LC-HH連鎖在PLC操作畫面上調(diào)低LC-HH的設(shè)定值為當前顯示值。確認連續(xù)溶解加料系統(tǒng)停止運行。(*按3(1)的①~⑩項確認)確認完畢后將LC-HH的設(shè)定值復原。4運轉(zhuǎn)開始*3.的操作完畢后進行,且在一、二段預熱的同時4.1進行溶解漿液預熱,各溶解機攪拌機啟動,當罐槽漿液溫度≥50℃時,停止攪拌。在進行連續(xù)溶解加料前,為了維持罐槽漿液溫度,可進行間歇式攪拌。在上述操作時,如果紡絲有幾個系列已出絲完成,那么進行下一步4.202-102運轉(zhuǎn)調(diào)整02-102WDS流量為16~20L/Hr啟動02-103,待壓力穩(wěn)定全開02-103出口閥4.302-007內(nèi)的漿液液位低于LC－L時(1)根據(jù)02-007的漿液液位在PLC操作畫面上設(shè)定02-007的原料加入量,按照間斷溶解進行加料。*原料的加入量設(shè)定根據(jù)作業(yè)指示書進行。*作業(yè)指示書由段長起草,生產(chǎn)主管進行確認簽發(fā)。(2)進行間斷溶解加料。(3)間斷加料方法1)、02-007由連續(xù)加料設(shè)定為間斷加料,按停止連續(xù)加料檢查項目進行檢查,檢查完畢通知控制室人員。2)、把操作的手動閥的打開指示牌備齊。3)、確定機內(nèi)壓力為10~-150Pa4)、得到控制室”能夠加料”通知之后,在02-007附近準備標準便攜式氧濃度計。*確認氧濃度計報警動作。5)、利用SC-前的手動閥的開關(guān),使氮氣通向02-007側(cè)。NG→———————→02-007132*按以下程序進行閥門開關(guān):閥3:全開→全關(guān)閥2:全關(guān)→全開閥1:全關(guān)→全開也要進行掛牌、摘牌。(閥3摘牌,閥2、1掛牌)6)、確認02-007攪拌運轉(zhuǎn)*要確認是否有異聲、振動。7)、設(shè)定CAF、AT、PMD、WDS(廢漿)加入量,調(diào)整速度在PLC畫面上啟動連續(xù)溶解加料系統(tǒng),并通知現(xiàn)場操作人員。8)、接到控制室人員連續(xù)溶解已啟動的通知后進行設(shè)備運行檢查。從窺視鏡確認CAF、AT、PMD、WDS(廢漿)正在加入02-007。9)、加料結(jié)束溶解自動停止用廣播通知現(xiàn)場操作人員溶解加料已停止。10)、現(xiàn)場接到控制室已停止連續(xù)溶解的通知后,在現(xiàn)場確認以下設(shè)備已停止運轉(zhuǎn)。02-004停止02-006停止05-206停止02-005停止并操作以下閥門關(guān)閉丙酮加料總閥操作氮氣集管處各閥,使NG不通向02-007N2→———————→02-007123*按以下程序操作:閥1:全開→全關(guān)閥2:全開→全關(guān)閥3:全關(guān)→全開進行掛牌與摘牌。(閥3掛牌,閥2、1摘牌)。以上檢查完畢后通知控制室操作人員溶解加料已停止。11)、控制室經(jīng)過切換PLC上的操作畫面檢查以下閥門的開閉。SC-3053關(guān)閉02-006停止02-010停止02-014停止02-017停止02-016停止02-011停止02-005停止05-206停止以上檢查完畢后并接到現(xiàn)場人員也檢查完畢的通知后,報告班長連續(xù)溶解全部停止結(jié)束。02-007需要攪拌,打開SC-3053用PIC-調(diào)節(jié)機內(nèi)壓力0~-150Pa在PLC畫面上手動打開SV-,關(guān)閉FG-入口閥12)、在經(jīng)過3個小時的攪拌后,確認連續(xù)加料條件具備(按作業(yè)標準書連續(xù)溶解檢查表檢查)。13)、依據(jù)”自動控制表－3醋片溶解部分”確認連續(xù)加料條件具備*全開02-007出口閥14)、按照溶解標準書2.1操作開始進行連續(xù)溶解加料。4.402-007內(nèi)的漿液液位在LC-L～H時將02-014、02-016啟動,并轉(zhuǎn)到”自動”附錄A(標準的附錄)A1溶解運轉(zhuǎn)開始前的點檢表 年 月日 段長班長操作者 項目確認項目確認公用工程:氮氣:供給準備就緒儀表壓空:供給準備就緒HW54:供給準備就緒蒸汽:供給準備就緒WPS:供給準備就緒冷凍水:供給準備就緒WDS:供給準備就緒風機運轉(zhuǎn)05-004運轉(zhuǎn)中排氣風機運轉(zhuǎn)中設(shè)備總電源02-004ON02-005ON02-006ON02-007攪拌器ON02-012攪拌器ON02-015攪拌器ON02-010.1ON02-010.2ON02-503ON02-014ON02-016ON02-017ON05-206.1ON05-206.2ON02-011.1ON02-011.2ON各種原料:二醋片:02-003LL以上丙酮:05-205液位L以上PMD:LIA-2305L以上PMD循環(huán)著溶解罐槽內(nèi)漿液02-00702-01202-015有無有無有無夾套或蛇管中通入熱水02-305夾套02-504夾套02-007夾套02-012蛇管02-015蛇管*設(shè)備總電源委托電議設(shè)成ON六、脫泡送液開始操作規(guī)程1概要就正常的生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)開始時,脫泡送液工序進行的操作作出規(guī)定。此工序的操作由紡絲工段進行2運轉(zhuǎn)開始前的檢查、準備2.1運轉(zhuǎn)開始前的檢查進行下述項目的檢查:*檢查表、檢查圖(1)公用工程(2)設(shè)備總電源ON(3)閥門開閉*(3)閥門開閉在熱水伴管通水前檢查2.2運轉(zhuǎn)開始前的準備(1)在PLC操作畫面上確認各儀表的報警能正常動作。 *制漿工段與PLC管理員一起進行。(2)02-030在檢修過后,在02-030運轉(zhuǎn)開始前,排出約50L漿液。*從02-030出口排液閥處將漿液抽入不銹鋼桶中。(3)進行漿液加溫(a)將WHS通入02-029蛇管。(b)確認漿液配管的溫水伴管已通水。(c)通知紡絲工段給02-031通入WHS,進行漿液在循環(huán)前的加熱。3聯(lián)鎖確認02-030輸出壓力高限過濾緊急停止3.102-030輸出壓力高限確認02-030運轉(zhuǎn)開始時,在”輸出壓力高限”下02-030停止。3.2過濾緊急停止(1)按”過濾緊急停止”按鈕。*由制漿工段進行。(2)確認02-030停止。(3)確認后,重新起動02-030。4運轉(zhuǎn)開始*操作結(jié)束后(1)確認漿液配管的伴管及蛇管中正通著熱水。(2)當02-027能夠連續(xù)”送液”時,對02-030:(a)確認前后閥門全開。(b)打開WPS供給閥。(3)確認PV-2054全開(4)分別起動02-030(5)02-030在”輸出壓力高限”下停止時,約30分鐘后重新起動。*重復操作至02-030能夠連續(xù)運轉(zhuǎn)。(6)將02-025轉(zhuǎn)為”自動”,而且將02-027送液的臺數(shù)增加*02-024→02-029→02-024的漿液循環(huán)開始。(7)調(diào)節(jié)02-030的拜爾無級變速器增加輸出量到規(guī)定值。(8)PA-2030不到壓力LMPaG時,慢慢調(diào)整回流閥(9)隨著紡絲系列增加,自動調(diào)節(jié)回流閥的開度。*使PA-2030指示在管理值(MPaG)之間。附錄A(標準的附錄)A1脫泡送液轉(zhuǎn)運開始前檢查表段長班長操作者項目確認公用工程WPS:供給準備就緒IA:供給準備就緒WHS:供給準備就緒WHS:供給準備就緒設(shè)備總電源02-030ON*由紡絲工段進行。七廢漿運轉(zhuǎn)停止操作規(guī)程1概要規(guī)定了一般生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)停止時,廢漿液工序所進行的操作。202-501溶解停止停車以前最后一次往02-501中加料、溶解結(jié)束后,要往02-504送液。*02-501:使液面在L以下。*05-004停止以前進行。3操作后的處理停止往02-501攪拌軸供WPS。把02-501夾套內(nèi)的水排掉。根據(jù)檢查表對閥的開閉進行確認。把各設(shè)備的總電源置于OFF。八、過濾停止操作規(guī)程1概要就正常的生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)停止時,過濾工序進行的操作作出規(guī)定。2過濾停止操作2.1過濾停止⑴因紡絲系列依次停止,自03-001向02-024返回的漿液量增加。 *02-030的送液量不變。⑵02-024的液面,經(jīng)過02-020和LV-2024自動改變,維持液面穩(wěn)定。⑶當02-020的泵后壓力H時或02-024液位H報警時停止02-020;當02-018液位HH報警時,停止連續(xù)溶解加料,同時停止02-012、02-015→02-018的送液和02-027的回流。⑷在PLC上停止02-103、關(guān)閉EI-、關(guān)閉PV-。=5\*GB2⑸當紡絲全部停止后,按”脫泡送液停止的作業(yè)標準書”進行作業(yè)2.2過濾停止后的操作(1)02-018、02-024的(a)底閥:開→全閉(b)停止向蛇管通水。(c)放掉蛇管內(nèi)的水。 *詳細參照HW54停止。(2)將各設(shè)備的總電源置于OFF。*委托電儀工段。 *按檢查表A1進行。302-401⑴工廠停產(chǎn)的三天以前,委托一般準備完成02-022、02-027需要進行濾材更換的壓濾機。 *停產(chǎn)前兩天不得進行濾材更換。⑵工廠停產(chǎn)前一天,按以下程序停止02-401確認已關(guān)閉好通向02-401的SM2閥門 *SM2主閥、加濕閥。打開濾餅干燥機的門。委托一般準備取出全部濾渣。附錄A(標準的附錄)過濾運轉(zhuǎn)停止后檢查表A1 年月日段長班長 操作者 項目確認項目確認設(shè)備總電源02-020OFF02-025OFF 底閥全閉全閉SM2閥全閉全閉 泵冷卻用FW02-020用停止02-025用停止室外N2主閥開→全閉*設(shè)備總電源委托電儀工段設(shè)成OFF九、熱水停止操作規(guī)程1概要規(guī)定一般生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)停止時,熱水工序要進行的操作。2WHS停止*由制漿工段進行。2.102-202停止如果使用54/65℃熱水的所有工序停止運轉(zhuǎn),則采用以下的程序停止02-202。(1)停止向02-203/204供SL。(2)停止向02-201供(WPS)軟水。(3)停止02-202。(在PLC畫面上操作)*關(guān)閉:02-202出口閥2.2排水(如需要排水時進行排水作業(yè))采用如下的程序?qū)?2-201內(nèi)、夾套、蛇管及伴溫管內(nèi)的熱水排出。2.2.102-201排水 *該操作在02-202停止后馬上進行。(1)將02-201排水閥打開。2.2.2夾套、蛇管及伴溫管內(nèi)排水(1)打開去熱水配管集管處排水閥。(2)打開對公共集管處排水。2.3操作后的處理(1)02-203排水。(a)全開02-203排氣閥(b)全開02-203排水閥(2)切斷02-202A的總電源。*委托設(shè)備電儀工段65℃一樣十、溶解停止操作規(guī)程1概要就生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)停止時,溶解工序所要進行的操作作業(yè)規(guī)定。202-007溶解操作停止*一般是在02-007、02-012、02-015都有漿液的狀態(tài)下停止。當紡絲全部停止以后的02-018、02-024、02-029的液位都達到H時停止連續(xù)溶解加料,然后按以下順序停止全部溶解。(1)停止攪拌;(2)停止向夾套通水。3溶解停止后操作(1)在PLC上關(guān)閉SV-3053,關(guān)閉PV-(2)按照下面順序停止02-103的運行關(guān)閉*02-103出口閥02-102WDS進水閥(b)在PLC操作畫面上按下02-103停止按鈕。(3)按檢查表操作手動閥。*按檢查表A1進行。(4)將各設(shè)備的總電源置于OFF。*按檢查表A1進行。*委托設(shè)備管理部電儀工段完成附錄A(標準的附錄)A1溶解運轉(zhuǎn)停止后檢查表年月日段長班長操作者項目確認手動閥操作:(蒸汽加濕)開→全閉02-010加WPS開→全閉02-014加WPS開→全閉02-016加WPS開→全閉室外氮氣總閥開→全閉 設(shè)備總電源05-004OFF02-001OFF02-005OFF02-002OFF02-004OFF02-006OFF02-010OFF02-014OFF02-017OFF02-103OFF02-016OFF02-007攪拌器OFF02-012攪拌器OFF02-015攪拌器OFF02-011OFF*設(shè)備總電源由制漿工段委托設(shè)備電儀工段設(shè)成OFF十一、脫泡送液停止操作規(guī)程1概要就正常的生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)停止時,脫泡、送液工序進行的操作作出規(guī)定。2送液停止2.1送液停止(1)得到”紡絲系列停止”的通知后:*02-030送液量不變。(a)手動調(diào)整PV-2054的開度,使02-030的輸出壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。*使輸出壓力控制在管理值MPaG之內(nèi)。(b)PV-2054即使全開,02-030的輸出壓力還是高時,降低02-030的拜爾無級變速器。*要慢慢地打開,使輸出壓力穩(wěn)定在:管理值MPaG之內(nèi)。(2)紡絲系列全部停止時,(a)將02-030的拜爾無級變速器慢慢的減速。*拜爾無級變速器的操作要在泵運行過程中進行。(b)二段濾前漿液回流開至最大。(3)在PLC畫面上按下過濾緊急停止按鈕。*現(xiàn)場關(guān)閉各泵的出口閥。2.2送液停止后操作(1)02-029*由制漿工段進行。(a)底閥:開→全閉。(b)蛇管的通水停止。(c)蛇管內(nèi)的水放出。(2)將02-030的總電源置于OFF。*由紡絲工段委托設(shè)備管理部電儀工段進行。(3)根據(jù)檢查表A1,確認手動閥開閉。附錄A(標準的附錄)A1脫泡運轉(zhuǎn)停止后檢查表段長班長操作者年月日項目確認設(shè)備總電源:02-030OFF*由紡絲工段委托保全工段進行02-029底閥全閉泵冷卻用水(WPS)02-030停止十二、第一段過濾操作規(guī)程1一般事項1.1概要本標準就用第一段過濾機過濾第一段供料槽的漿液,把更潔凈的漿液輸送到第二段供料槽中的操作作出規(guī)定。本擔任標準以制漿工段為對象。1.2作業(yè)指示與責任⑴生產(chǎn)主管以作業(yè)指示書指示操作條件的變更內(nèi)容。 *要在生產(chǎn)工藝條件范圍內(nèi)作出指示。⑵段長a)作出濾布更換的日程預定表。b)下達維持生產(chǎn)穩(wěn)定的操作指示。 *要在作業(yè)標準書的范圍內(nèi)作業(yè)指示。⑶制漿工段a)班長的責任是日常設(shè)備管理和作業(yè)指示。b)操作范圍:從02-018向02-024送液與液面管理;02-022的運轉(zhuǎn)開始、停止與運轉(zhuǎn)管理。c)相關(guān)機器設(shè)備、工具的管理。d)設(shè)備有異常時,應(yīng)立即報告段長,并采取適當措施予以處理。1.3安全注意事項⑴為了防止靜電火花的產(chǎn)生,操作者要穿防靜電工作服及防靜電工作鞋。⑵現(xiàn)場操作者要戴安全帽。1.4原材料⑴主漿液1.5器具與用品(1)100L漿液桶與搬運車。 (2)扳手(3)排漿液用連接配管。(4)浸漬罐。 (5)刀。 (6)02-022保溫罩。 (7)(PLC作業(yè)標準書)2操作2.1濾材更換后的預涂開始*預涂由制漿工段一般準備崗位人員工操作。(1)確認該02-022的手動閥開閉狀態(tài)全關(guān)過濾進口閥全開排氣閥全閉預涂出口閥全閉過濾出口閥(2)把排氣用連接配管安裝到該02-022的排氣閥上。 *要確認裝入密封墊。(3)將100L漿液桶放在連接配管出口的下面。(4)全開預涂進口閥(5)然后在現(xiàn)場確認02-017前后閥全開。起動02-017,開始進行預涂,調(diào)節(jié)02-017拜爾使壓濾機上的壓力計指示值為0.1~0.3MPa。(6)預涂開始后約25分鐘,去等待漿液從連接配管中流出來。 *要嚴守時間。(7)漿液從連接配管中流出來后,按以下順序進行手動閥開關(guān)。全開預涂出口閥全關(guān)排氣閥(8)調(diào)整02-017拜爾轉(zhuǎn)速,現(xiàn)場確認FG-流量。 *預涂開始,由制漿崗位人員進行該操作。(9)卸下連接配管,將堵頭安上。 *卸下的連接配管要放入浸漬罐中。(10)給漿液桶加蓋,拿到工房室外面。2.2向02-024的送液⑴自預涂開始漿液循環(huán)了約10小時后,按下述順序進行手動閥的開關(guān),將預涂切換成向02-024的送液。*預涂結(jié)束。⑵在現(xiàn)場關(guān)閉02-017的運行,并進行以下閥門的開閉操作。全關(guān)02-017WPS注水閥全關(guān)預涂進口閥全開送液進口閥全關(guān)預涂出口閥全開送液出口閥2.3過濾停止*由制漿工段一般準備崗位人員操作。經(jīng)過規(guī)定天數(shù)的過濾作業(yè)后,02-022按以下順序停止。(一般過濾時間到天后就要更換濾材)。(1)確認要停止過濾的02-022上的手動閥。全關(guān)預涂出口閥全關(guān)排氣閥然后,按順序使:全關(guān)送液進口閥全關(guān)送液出口閥 *停止送液(2)卸下該02-022的保溫套。2.402-020的切換*1次/月定期切換。(1)在PLC上,將02-020自動切換至手動。(2)按下02-020的停止鈕。 (3)02-020出口閥全關(guān) *更換時也要全關(guān)02-020入口閥(4)確認全開另一個02-020入口閥(5)全開全開另一個02-020出口閥(6)起動另一個02-020。(7)將02-020切換記錄于交接班記錄。2.5日常點檢作業(yè)進行下述項目的日常點檢,將結(jié)果記錄在過濾送液日報上。02-022 a)過濾壓力。 1次/班 (PG-)b)使用天數(shù)記錄。 1次/日 *頻率:1次/班c)漿液泄漏(揭起保溫套檢查)1次/班d)油泄漏⑵02-0201次/班a)有無異聲、異常發(fā)熱、異常振動。b)有無漿液泄漏。c)有無安全銷折斷。d)WPS正通向運轉(zhuǎn)中的02-020。e)泵的出口壓力(PIA-2020)⑶02-018a)液面(用窺視鏡確認)1次/班 *管理范圍:漿液不得到窺視鏡處。b)漿液溫度(TI-)。1次/班⑷02-024a)液面(用窺視鏡確認)1次/班 *管理范圍:漿液不得到窺視鏡處。b)漿液溫度(TI-2024)。1次/班2.6定期檢查實施下述項目的定期檢查。2.6.1自主定期檢查⑴丙酮氣體泄漏檢測器:動作確認 1次/月⑵PIA-2020H:動作確認 1次/6個月 *自主定期檢查的操作方法參照:安全儀表檢查十三、溶解操作規(guī)程1一般事項概要本標準就是將二醋片(CAF)溶解于丙酮中,制成一定濃度的漿液的作業(yè)程序作出規(guī)定。本作業(yè)標準以制漿工段為對象。操作指示與責任生產(chǎn)主管:以作業(yè)指示書指示操作的變更內(nèi)容*在生產(chǎn)工藝條件范圍內(nèi)作出指示。段長變更溶解條件時,起草作業(yè)指示并提交生產(chǎn)部生產(chǎn)主管批準。下達維持生產(chǎn)穩(wěn)定的作業(yè)指示。*要在作業(yè)標準書的范圍內(nèi)作出指示。制漿工段班長的責任是進行日常的設(shè)備管理與操作指示。操作范圍:02-007加料、加料速度調(diào)整、連續(xù)溶解控制,漿液粘度的報告及濃度修正。相關(guān)機器設(shè)備、工具的管理。設(shè)備有異常時,立即報告段長,并采取適當措施予以處理。安全注意事項為了防止靜電火花的產(chǎn)生,操作者要穿戴防靜電工作服和防靜電工作鞋?，F(xiàn)場操作者要戴安全帽。原材料二醋酸纖維素(CAF)粉碎漿粕丙酮PMD漿液廢漿液純水礦物油器具與用品加料手動閥開閉指示牌室內(nèi)氮氣配管的泄漏檢查肥皂聚乙烯樣瓶02-013、02-102清掃鋼絲刷活扳手2操作2.1連續(xù)溶解的啟動2.1.1確認、檢查(1)根據(jù)連續(xù)溶解啟動檢查表,進行啟動前的檢查*檢查表附后(2)備好加料作業(yè)中所使用的手動閥打開指示牌。(3)去現(xiàn)場,在加料02-007附近備好便攜式氧濃度計。*確認報警運作正常。(4)由班長決定(a)是否使用02-008(b)根據(jù)02-504液位是否加入廢漿(5)操作氮氣集管處各閥,使NIL通向02-007*現(xiàn)場:關(guān)閉排氣閥,打開管路上的手動閥(6)PLC畫面選擇02-011使用(作業(yè)指示書)*上進行完畢與控制室人員進行聯(lián)絡(luò)(7)接到現(xiàn)場人員一切檢查完畢后,在PLC操作畫面上解除連續(xù)加料連鎖,啟動連續(xù)溶解加料系統(tǒng),并通知現(xiàn)場操作人員。(8)控制室人員5min后根據(jù)后工序罐槽液位,在PLC操作畫面上調(diào)整好加料速度。*加料速度由班長決定(9)接到控制室人員連續(xù)溶解已啟動的通知后進行設(shè)備運行檢查。從窺視鏡確認CAF、AT、PMD、WDS(廢漿)正在加入02-007。02-007、02-012、02-015攪拌無振動和異音。02-010、02-011、02-013、02-014、02-016無泄漏。(10)如果需要使用02-008時,按以下進行操作。*將TI-的設(shè)計值在40℃。(a)現(xiàn)場打開02-008的丙酮出口閥打開02-008的丙酮入口閥打開HW54出口閥打開HW54入口閥關(guān)閉02-008的旁通閥(b)PLC畫面按AT加熱PBON(11)加料正常后連續(xù)加料連鎖投入(12)啟動02-012、02-015攪拌,啟動02-014、02-016(13)02-007加入PMD時手動調(diào)節(jié)02-007的PMD加入量*02-007的PMD加入時會使02-007的PMD加入偏差*調(diào)整PV-開度使PV-達到設(shè)定值。(14)按照連續(xù)溶解巡回點檢表進行1次/4Hr的檢查,點檢結(jié)果記在點檢表上。2．1．2粘度測定(理化室)a:連續(xù)溶解正常運行后,每班一次從02-015處取樣測濃度。b:測定結(jié)果偏差,報告工段長下達作業(yè)指示書進行加料修正。注:取樣方法(1)在取樣口下面準備罐(2)半開取樣閥*取樣點:02-00702-01202-015(使?jié){流比取樣瓶口徑稍細)。(3)使?jié){液流入桶中。*直到溶解機與取樣閥之間的管線變溫方可取樣。罐中的漿液要立即移入廢絲溶解間外的漿液桶中。用鋁鏟切斷漿流,使取樣瓶靠近取樣口。(4)把漿液采集到瓶中。*不要使流出的漿液迎風。不使?jié){液沾附到容器口上。(5)瓶內(nèi)漿液約400ml后,全關(guān)取樣閥。(6)取樣后,取樣瓶馬上加蓋。(7)用鋁鏟刮掉取樣口的漿液。*鋁鏟使用后,用清潔的布或紙擦去粘著的漿液。(8)把試樣帶到工藝理化室測定。2.2連續(xù)溶解的停止2.2.1如果在生產(chǎn)過程中需要對連續(xù)溶解系統(tǒng)進行停止,按以下進行*由班長決定(1)接到通知”停止連續(xù)溶解”的指示后,控制室操作人員在PLC畫面上按下連續(xù)溶解停止按鈕。(2)用廣播通知現(xiàn)場操作人員溶解加料已停止。(3)現(xiàn)場接到控制室已停止連續(xù)溶解的通知后,在現(xiàn)場確認以下設(shè)備已停止運轉(zhuǎn)。02-004停止02-005停止05-206停止02-006停止02-010停止02-011停止如果8h內(nèi)不進行加料操作以下閥門丙酮加料總閥關(guān)操作氮氣集管處各閥,使NIL不通向02-007以上檢查完畢后通知控制室操作人員溶解加料已停止。(4)控制室經(jīng)過切換PLC上的操作畫面加料閥關(guān)閉。以上檢查完畢后并接到現(xiàn)場人員也檢查完畢的通知后,報告班長連續(xù)溶解全部停止結(jié)束。(5)02-007需要攪拌,打開SV-3053用PV-調(diào)節(jié)機內(nèi)壓力10～－150Pa。(6)在PLC畫面上手動打開SV-,關(guān)閉FG-入口閥。(7)連續(xù)溶解停止時間超過1h時,停止TV-。*按AT加熱停止鈕。2.3漿液黏度的修正2.3.1在生產(chǎn)過程中根據(jù)從02-015處取樣所測得的落球粘度范圍進行修正。*測定結(jié)果如果超出管理范圍,報告工段長下達作業(yè)指示書進行加料修正。2.3.2修正方法(1)AT修正(a)02-007由連續(xù)加料設(shè)定為間斷加料,按停止連續(xù)加料檢查項目進行檢查,檢查完畢通知控制室人員。設(shè)定丙酮加入量(b)備好丙酮修正作業(yè)中所操作手動閥的打開指示牌。全開進行丙酮修正的溶解機的丙酮加料閥,并通知控制室啟動05-026。*掛牌。(d)從窺視孔確認正在進行丙酮加料。(e)得到控制室修正結(jié)束的通知后,全關(guān)丙酮加料閥。*摘牌。(f)啟動02-010、02-011、02-013、02-014、01-016進行自身循環(huán)。 (g)循環(huán)2h后取樣分析,合格后送液。*送液開始按程序進行連續(xù)溶解加料(2)CAF修正(a)02-007由連續(xù)加料設(shè)定為間斷加料,按停止連續(xù)加料檢查項目進行檢查,檢查完畢通知控制室人員。(b)把CAF修正中操作的手動閥的打開指示牌備齊。(c)確定機內(nèi)壓力為10～－150Pa(d)得到控制室”能夠CAF加料”通知之后,進行CAF修正,在02-007附近準備標準便攜式氧濃度計。(e)確認手動閥的開關(guān),使氮氣通向02-007側(cè)。(f)確認02-007攪拌運轉(zhuǎn)*要確認是否有異聲、振動。(g)設(shè)定CAF加入量,按照下列順序打開閥門進行加料。SV-全開SV-全開SV-全開啟動02-00602-00502-004(h)CAF加料結(jié)束各機器按以下順序停止。停止02-00402-00502-006SV-閉SV-閉SV-閉(i)操作后的確認、檢查。確認手動閥的開關(guān),切斷氮氣管線(j)啟動02-010、02-011、02-013、02-014、02-016進行自身循環(huán)。 (k)在PLC畫面上手動打開SV-,關(guān)閉FG-入口閥(l)循環(huán)2h后取樣分析,合格后送液。*送液開始按程序進行連續(xù)溶解加料2.3.4取樣方法(1)在取樣口下面準備罐(2)半開取樣閥(使?jié){流比取樣瓶口徑稍細)。*取樣點(3)使?jié){液流入桶中。*直到溶解機與取樣閥之間的管線變溫方可取樣。罐中的漿液要立即移入廢絲溶解間外的漿液桶中。用鋁鏟切斷漿流,使取樣瓶靠近取樣口。(4)把漿液采集到瓶中。*不要使流出的漿液迎風。不使?jié){液沾附到容器口上。(5)瓶內(nèi)漿液約400ml后,全關(guān)取樣閥。(6)取樣后,取樣瓶馬上加蓋。(7)用鋁鏟刮掉取樣口的漿液。*鋁鏟使用后,用清潔的布或紙擦去粘著的漿液。(8)把試樣帶到工藝理化室,,測定漿液粘度。2.4巡回點檢按照連續(xù)溶解巡回點檢表,4小時一次進行點檢。*要記錄在檢查表上。漿液溫度高于管理范圍02-007、02-012、02-015通入IW漿液溫度低于管理范圍02-007、02-012、02-015通入HW54*通入時先打開出口閥門,后打開入口閥門2.5室內(nèi)氮氣配管泄漏檢查開始連續(xù)溶解加料操作之前,按照以下程序進行:打開溶解機02-007的CAF加料閥。確認全部的氮氣進氣閥全關(guān)。打開溶解機02-007的CAF加料閥。確認全部的氮氣進氣閥全關(guān)。打開SV-。檢查室內(nèi)氮氣配管上的閥門以及法蘭部位有無泄漏。*涂肥皂水檢查。有異常的話,報告段長。檢查后,記錄在交換班記錄上進行加料操作。2.602-013\02-010\02-011切換2.6.102-013切換02-013運行過程中,如果02-014的吸入壓力變到0Mpa以下,就要切換02-0132.6.202-011切換02-011(定期切換1次/3月)將02-011切換記錄于交接班記錄。02-011整備后,使用前需先充液。2.6.302-010切換02-011(定期切換1次/3月)將02-010切換記錄于交接班記錄。02-010整備后,使用前需先充液。2.8日常檢查作業(yè)遵照檢查表,進行下述項目的日常檢查,作好記錄。*檢查者要簽名1次/班02-007、02-012、02-015攪拌機有無異音、異常發(fā)熱、異常振動。電流值02-008有無丙酮泄漏。02-003安全閥有無CAF泄漏。02-002、02-004、02-006有無CAF泄漏。02-010、02-014有無異音、異常發(fā)熱、異常振動。有無漿液泄漏。02-010、02-014上通有WPS。出口壓力。02-010、02-014的入口壓力。(6)02-103有無異音、異常發(fā)熱、異常振動。有無泄漏。出口壓力。3定期檢查作業(yè)3.1實施下述項目的定期檢查自主定期檢查管理范圍丙酮氣體泄漏檢測器:動作確認1次/月氮氣配管:有無泄漏1次/3個月給氣風機:過濾器檢查或清掃。1次/月*(1)～(4)的操作方法參照儀表安全檢查。02-007負壓測定(用負壓表)1次/月十四、干凈丙酮泵運轉(zhuǎn)操作規(guī)程1一般事項概要本標準就是將積存于02-403中的凝結(jié)丙酮輸送到05-011中的操作作出規(guī)定。本作業(yè)標準以制漿工段為對象。操作指示與責任生產(chǎn)部生產(chǎn)主管以作業(yè)指示書指示操作條件的變更。*要在生產(chǎn)工藝范圍內(nèi)作出指示。段長:下達維持生產(chǎn)穩(wěn)定的操作指示。*要在作業(yè)標準書范圍內(nèi)作出指示。制漿工段班長的責任是進行日常設(shè)備管理與作業(yè)指示。操作范圍:02-404運轉(zhuǎn)與02-403液面管理。相關(guān)機器設(shè)備、工具的管理。設(shè)備有異常時,應(yīng)立即報告段長,并采取適當措施予以處理。安全注意事項為了防止靜電火花的產(chǎn)生,操作者要穿防靜電的工作服及防靜電工作鞋?，F(xiàn)場操作者要戴安全帽。02-404前的過濾器清掃前,要在地板上灑水。*過濾器:02-404前的Y型過濾器原材料a)丙酮。器具、用品扳手不銹鋼杯子。操作02-404運轉(zhuǎn)02-404運轉(zhuǎn)當LA-2404H時,自動啟動02-404。:*LA-2404H:02-403液面高限。當LA-2404L時,自動停止02-404。*LA-2404L:02-403液面低限。02-404起動時,檢查:有無異聲、異常發(fā)熱、異常振動。有無丙酮泄漏。輸出壓力在管理范圍內(nèi)。*PG-2404:0.1~0.35MpaG將結(jié)果記錄在過濾送液日報上。清掃過濾器02-403HH報警時,應(yīng)清掃過濾器。此時,操作者應(yīng)去現(xiàn)場,進行以下操作:PLC停止02-404。給地板上灑水。在過濾器的下面放置不銹鋼杯子。卸下過濾網(wǎng)。*杯子里的丙酮倒入02-405中。清掃過濾網(wǎng)。將過濾網(wǎng)裝于過濾器中。過濾器的過濾網(wǎng)清掃后,HH不消除,應(yīng)迅速報告段長十五、PMD操作日志(操作者)年月日TH漿調(diào)制操作者夜班早班中班WDS加入時間時分～時分工段長班長TH投入袋數(shù)袋PMD調(diào)制(操作者)02-019檢查(操作者)05-206.3檢查(操作者)開始加料時刻時分項目基準確認項目基準確認加入量丙酮主漿液TH漿LLL吐出壓力(MPaG)異常聲音異常發(fā)熱異常振動漿液泄漏0.3~0.6無無無無吐出壓力(MPaG)異常聲音異常發(fā)熱異常振動泄漏0.15~0.35無無無無加料終了時刻時分調(diào)制終了時刻時分PMD送液(操作者)PMD比重(操作者)開始時間月日時分基準0.925~0.94010分后70分后測定值送液壓力(MPaG)送液溫度(℃)送液終了時刻時分日常檢查項目基準夜班早班中班項目基準夜班早班中班02-302吐出壓吐出量異常聲音異常發(fā)熱漏液0.05~0.2MPaG100~350L/h無無無02-301攪拌機異常聲音異常發(fā)熱異常振動漏油無無無無02-304吐出壓異常聲音異常發(fā)熱漿液泄漏WPS0.1~1.0MPaG無無無通到02-304上02-303攪拌機異常聲音異常發(fā)熱異常振動漏油軸封處通PA無無無無有02-306吐出壓異常聲音異常發(fā)熱漿液泄漏WPS0.1~1.0MPaG無無無通到02-306上02-305攪拌機異常聲音異常發(fā)熱異常振動漏油軸封處通PA無無無無有02-305液面漿液溫度窺視鏡以下50~54℃檢查者檢查者十六、PMD調(diào)配操作規(guī)程1一般事項1.1概要本標準規(guī)定了PMD調(diào)制的操作方法。本作業(yè)標準以制漿工段為對象。操作指示與責任a)生產(chǎn)部生產(chǎn)主管以作業(yè)指示書指示操作條件的變更內(nèi)容。*要在生產(chǎn)工藝條件范圍內(nèi)作出指示。b)段長:下達維持生產(chǎn)穩(wěn)定的操作指示。*要在作業(yè)標準書范圍內(nèi)作出指示。c)制漿工段1)班長的責任是進行日常的設(shè)備管理與操作指示。2)操作范圍:02-303內(nèi)的PMD調(diào)制。3)相關(guān)機械設(shè)備、工具的管理。4)設(shè)備有異常時,應(yīng)馬上向段長匯報,并作適當?shù)奶幚怼?.3安全注意事項a)為了防止靜電火花的發(fā)生,操作者要穿防靜電的工作服及防靜電工作鞋。b)現(xiàn)場操作者要戴安全帽。1.4原材料a)TH調(diào)配液。b)主漿液。c)丙酮。2、操作2.1PMD調(diào)制2.1.1確認與準備a)確認一般準備已投入8袋TH。b)確認TH投入后循環(huán)5h。c)如果從02-303往02-305的送液終了并達到以下狀態(tài):*02-303底閥LV-2303:全閉02-303液位計LICA-2303:L以下:d)上述3條齊備后,設(shè)定(一般第一次設(shè)定好后,不在重新設(shè)定)FCQ-2303:*丙酮加入量FCQ-2304:*漿液加入量設(shè)定時要注意:FCQ-2303和FCQ-2304都要設(shè)定:e)確認05-206的選擇開關(guān)在正常側(cè)。f)確認02-303攪拌機運轉(zhuǎn)。*攪拌機常時運轉(zhuǎn)。2.1.2PMD調(diào)制2.1.2.1確認與準備終了后,按下控制室的PMD自動調(diào)制起動按鈕,則按以下的順序開始加料。*在操作日志上記錄PMD調(diào)制開始的時間1)丙酮加料開始。*FV-2303全開。*05-206.3起動。*05-206.3起動時,在05-206.3旁對下述各項進行點檢,并記錄在操作日志上。輸出壓力;有無異常聲音、發(fā)熱、振動;丙酮泄漏。2)丙酮加料終了。*取決于FCQ-2303的定量信號。FV-2303全閉。05-206.3停止。*02-303攪拌定時器起動(定時5小時)3)漿液加料開始。*取決于FCQ-2303的定量信號。FV-2304全開。02-019起動。*02-019起動時,在02-019機旁對下述各項目進行點檢,并記錄到操作日志上。輸出壓力;有無異常聲音、發(fā)熱、振動;有無泄漏。把打開WPS往02-019上噴水。4)漿液加料終了。*取決于FCQ-2304的定量信號。FV-2304全閉。02-019停止,02-302停止。5)TH調(diào)配液加料開始。*取決于FCQ-2304的定量信號。RV-2301切換到02-303側(cè)6)TH調(diào)配液加料終了。*LICA-2301L:L100L;*LICA-2301L時a)控制室的指示燈亮,報警器響。b)RV-2301轉(zhuǎn)換到02-302側(cè)c)02-302起動。2.1.2.2在操作日志上記錄加入量,加入終了時間。2.1.2.3全閉WPS停止02-019的供給。2.1.2.402-303攪拌定時器定時到點時,控制室會發(fā)出PMD調(diào)制終了信號*指示燈亮、蜂鳴器響。*在操作日志上記錄PMD調(diào)制終了時間。2.1.3TH調(diào)配液制作準備2.1.3.1LICA-2301L警報發(fā)出時,按02-301附近的LSV-2301脫鹽水開關(guān),往02-301中加入WDS。*在操作日志上記錄WDS加料開始。2.1.3.2LICA-2301H時,WDS加入自動停止。*LICA-2301H:H311L;*LICA-2301H時:a)控制室的指示燈亮,報警器響;b)LSV-2301脫鹽水全閉。*在操作日志上記錄WDS加料終了的時間。c)通知一般準備班投入TH。2.2日常點檢1回/班要對下述項目進行日常點檢并做記錄。*在操作日志上記錄。a)02-302*管理范圍。1)有無異常的聲音、發(fā)熱和漏液。2)輸出壓力。3)流量。b)02-301攪拌機1)有無異常的聲音、發(fā)熱和漏油。c)02-303攪拌機1)有無異常的聲音、發(fā)熱、振