畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-手機(jī)殼注塑模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

[3]。4.5拉料桿設(shè)計(jì)拉料桿我們通常也叫它做水口拉桿，塑料模具在做注塑成型以后，主流道依然是留在模具的澆口套中，這個(gè)時(shí)候如果不設(shè)置一個(gè)拉桿或者多個(gè)拉桿，主流道就不能和澆口套順利的脫離，所以注塑模具中必須要設(shè)計(jì)拉料桿，在這次的模具設(shè)計(jì)中，我選用的是Z型拉料桿。具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖3-5所示。圖4-6Z型拉料桿結(jié)構(gòu)示意圖4.6成型零部件的設(shè)計(jì)4.6.1成型零部件工作尺寸的計(jì)算（1）主型芯參數(shù)的確定①型芯徑向尺寸主要形心徑直方向應(yīng)按下面的式子驗(yàn)算：式中——塑料模具型芯基本數(shù)據(jù)尺寸；——塑件內(nèi)形基本尺寸；——塑料平均收縮率，0.5%；——修正系數(shù)，取；——塑件尺寸公差；——型芯制造公差，取。主要形心的軸向尺寸主要形心向心軸進(jìn)行下面的式子進(jìn)行驗(yàn)算：(4.3)式中——型芯基本尺寸；——塑件內(nèi)形基本尺寸；塑料平均收縮率,0.5%；——修正系數(shù),；——塑件尺寸公差； ——型芯制造公差，取。查表可知，ABS的收縮率為0.5%，根據(jù)精度等級(jí)選用，采用5級(jí)塑件主要尺寸的公差要求：1.注塑模具的凹模內(nèi)形基本尺寸：式中：塑料零件外徑的基本尺寸（mm），即塑料零件的實(shí)際尺寸；塑件(mm)外徑的基本尺寸,即塑件的實(shí)際形狀尺寸。；K塑性收縮率（%），我們?nèi)?.5%；；是塑料零件的公差,ABS塑料件一般精度等級(jí)為4級(jí)。；所以塑件尺寸140mm,68.4mm型腔成型計(jì)算尺寸如下：塑件尺寸8.1mm型腔深度的尺寸計(jì)算：2.型芯件的尺寸計(jì)算：所以塑件尺寸138mm,66.4mm型芯成型計(jì)算尺寸如下：公式中：Δ前面的系數(shù)可取在1/2～3/4之間所以型芯高度工作尺寸7.1mm計(jì)算如下：式中：Δ前的系數(shù)可取在1/2～2/3之間。圖4-7型芯示意圖（1）型腔參數(shù)的確定結(jié)構(gòu)計(jì)算示意如圖4-8所示：圖4-8型腔示意圖經(jīng)過(guò)上面的分析可以看出，模具的成型零件設(shè)計(jì)好壞對(duì)零件成型質(zhì)量影響有很大的規(guī)律，當(dāng)然除了這個(gè)因素以外，注塑壓力保壓這些因素也一樣很重要，因此,沒(méi)有絕對(duì)的數(shù)值和一個(gè)非常完美的因素符合所有的條件,但盡量使塑料件達(dá)到最好的質(zhì)量，要讓零件達(dá)到一個(gè)高精度、壽命長(zhǎng)的效果。所以,在注塑的過(guò)程中,主要考慮上面的兩個(gè)方面以及主要因素。4.7脫模機(jī)構(gòu)選用脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：1.確保制件在脫出時(shí)不會(huì)產(chǎn)生對(duì)外觀造成傷害性的擦傷、刮花；2.可以嘗試刪除動(dòng)態(tài)模型中的塑料部件。3.確保使用時(shí)精確、活動(dòng)良好、安全可靠、不卡阻，還要保證脫模機(jī)構(gòu)本身應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐磨性:因?yàn)榱慵潜容^深及比較軟，所以和模腔需要0.02mm左右間隔，以避免塑性變形，可用于頂出零件。4.7.1推出零件尺寸的確定此模具采用推桿進(jìn)行零件的脫下，就只需要校算推出桿的直徑和頂出力就行了。依照推出桿的常規(guī)式子和結(jié)合實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，得出推出桿徑直為9支6的圓柱直推桿，推桿設(shè)計(jì)在零件的內(nèi)頂面。本模具的推出機(jī)構(gòu)如下4-9所示：圖4-9零件推出機(jī)構(gòu)示意圖4.8調(diào)溫系統(tǒng)4.8.1調(diào)溫系統(tǒng)的重要性模具溫度對(duì)塑料制件的質(zhì)量及生產(chǎn)效率有極大的影響：改善成形性成型收縮率塑件變形尺寸穩(wěn)定性力學(xué)性能外觀質(zhì)量4.9調(diào)溫系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.9.1每個(gè)限定的時(shí)效內(nèi)模腔總的熱值量（Q（kJ/h））式中——每小時(shí)注射次數(shù)；——每次塑料的注射量，kg；——單位熱流量，。成型周期的設(shè)計(jì)=3600/20=180mm；這里制件的重量和澆口注道，查文獻(xiàn)[1]第222頁(yè)圖10-2，取=160.8==3568.7952這個(gè)水壓比普通的力小很多，所以本方式安全可用。故本設(shè)計(jì)選取8MM冷卻水道直徑。圖4-11型芯冷卻回路三維圖4.10導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用，主要確保模具的動(dòng)模和模具定模以及部件之間關(guān)系是相互的，在設(shè)計(jì)導(dǎo)向時(shí)還需要對(duì)它的精密度、定位置和導(dǎo)方向作用進(jìn)行研究。模具的導(dǎo)向一般是包含了導(dǎo)正向錐和導(dǎo)正向銷這兩個(gè)方式，正向錐的定正位精密度需要精度高，具有非常夠力的剛強(qiáng)度、耐磨性能。4.10.1成型部分的導(dǎo)向本設(shè)計(jì)中，成型壓力下的塑料件的尺寸可以使模芯及模腔漲開(kāi)錯(cuò)位，而型腔是比較深的，精度要求都要求比較高，所以采用正向錐。此種設(shè)計(jì)還能提高模具的剛性。正向錐是成型部件特定結(jié)構(gòu)的一部分，一般設(shè)計(jì)錐角為5度、高度大于15mm，兩錐形表面需要淬火。4.10.2推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向復(fù)位桿的作用主要是導(dǎo)向和復(fù)位，模具設(shè)計(jì)了復(fù)位桿是要確保推桿的精度，并在同一時(shí)間，使復(fù)位桿運(yùn)動(dòng)不偏離預(yù)定的路徑，四個(gè)導(dǎo)向桿是通過(guò)在模架配合加工，這樣確保導(dǎo)向精密準(zhǔn)確，其安裝形式如圖4-12所示。圖4-12推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向示意圖4.11排氣系統(tǒng)排氣方式很多：利用分型面排通困氣；使用模芯與模具定位板的裝配間隙來(lái)排通困氣；使用推桿或模芯側(cè)孔的裝配間隙來(lái)排通困氣；開(kāi)設(shè)排氣槽間隙來(lái)排通困氣。零件在成型過(guò)程中，在澆注系統(tǒng)和澆口處可能存在氣體。塑膠原料中也含有一定的水分，塑料受到高溫熔化時(shí)內(nèi)部的水分也會(huì)蒸發(fā)形成一種氣體，在加熱時(shí)水分從熔體中不規(guī)則蒸發(fā),熔體分解的氣泡會(huì)在零件成型后分布在零件的厚壁中。這樣會(huì)讓零件的質(zhì)量和性能下降，因?yàn)樗芰侠锩娴臍怏w對(duì)充填有的比較大的阻力，為了解決這種困氣問(wèn)題，通常我們對(duì)塑料成型熔體進(jìn)行填充的時(shí)候。需要在模具上開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)來(lái)排氣，一般來(lái)說(shuō)我們經(jīng)常把排氣系統(tǒng)開(kāi)在分型面處，也可以開(kāi)設(shè)在鑲件處，同樣也能通過(guò)推桿的間隔排氣。但需要注意的是排氣槽不能開(kāi)的太大，如果過(guò)大就會(huì)使得材料跑出造成毛邊，材料溢料值一般是跟塑料熔體材質(zhì)是有很大的關(guān)系，ABS材料的溢料值在0.02-0.04mm，只要我們把排氣槽的深度開(kāi)在0.04mm以下就行了。4.12側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)類型選擇我們這個(gè)滑塊設(shè)計(jì)采用的抽芯方式是斜導(dǎo)柱式抽芯的結(jié)構(gòu)，在模具打開(kāi)的時(shí)候，是由安裝在定模板上的斜導(dǎo)柱來(lái)進(jìn)行推出滑塊，滑塊里可以裝一個(gè)彈簧用來(lái)輔助抽出時(shí)的壓力，滑塊移出的同時(shí)將這樣倒扣位也能抽出了，模具在也同樣由合模的同時(shí)定模板帶動(dòng)斜導(dǎo)柱使這樣就能將模具進(jìn)行閉合，并滑塊在受到壓力時(shí)會(huì)向外滑動(dòng)，所以需要設(shè)計(jì)壓緊塊來(lái)壓住滑塊，滑塊的詳細(xì)的結(jié)構(gòu)如下圖圖4-13一般抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式4.12.1抽芯機(jī)構(gòu)相關(guān)計(jì)算抽芯的類型有手動(dòng)抽芯、氣動(dòng)抽芯，還有一種是機(jī)動(dòng)抽芯，下面對(duì)抽芯距和抽芯力進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)抽芯距的公式為：此公式中,S為在抽芯過(guò)程中抽芯機(jī)構(gòu)所要走的距離，H為通過(guò)軟件測(cè)量出來(lái)的理論距離，大小為1.0mm；為了保證抽芯安全要附加2-5mm的安全值，代入進(jìn)去計(jì)算得出抽芯距大小S=3-6mm，本設(shè)計(jì)取4mm即可滿足要求。4.12.2斜導(dǎo)柱滑塊機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱滑塊的原理就是開(kāi)模的時(shí)候，斜導(dǎo)柱在定模那里保持不動(dòng)的一個(gè)狀態(tài)，在模具機(jī)械開(kāi)模的時(shí)候，動(dòng)模往后運(yùn)動(dòng)，滑塊在沿著斜導(dǎo)柱斜向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，完成橫向的抽芯運(yùn)動(dòng)，塑件在脫模的過(guò)程中完成了側(cè)抽芯，抽芯分為內(nèi)抽芯和外抽芯。1、在產(chǎn)品側(cè)面有孔或者側(cè)面凹孔可以采用斜滑塊結(jié)構(gòu)，常在成型面積較大的地方；2、側(cè)抽芯的特點(diǎn)就是抽芯與脫模同時(shí)動(dòng)作；3、斜滑塊的角度不能大于30°角。圖4-14滑塊結(jié)構(gòu)示意圖4.13側(cè)抽斜推桿設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是在內(nèi)部側(cè)面需進(jìn)行抽芯，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是一個(gè)很特殊的機(jī)構(gòu)，本設(shè)計(jì)根據(jù)結(jié)構(gòu)需要采用斜推桿式側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。而斜推桿機(jī)構(gòu)是一個(gè)很有特色的機(jī)構(gòu)，他既能側(cè)向分型，也能有很大的輔助推出作用。一些深腔零件脫模，如若用常規(guī)的推桿進(jìn)行脫模，難以推出的適合，而推出的面積受到大大局限，不妨考慮用斜推桿實(shí)現(xiàn)解決推出系統(tǒng)設(shè)計(jì)。雖然有很大的推出效果，但是通過(guò)塑件的摩擦進(jìn)行推起，對(duì)塑件有輕微的傷害，一般不適合薄壁塑件。(1)模具的常用側(cè)抽結(jié)構(gòu)。1).根據(jù)抽芯的位置可以分為上行位、下行位和斜推桿；2).根據(jù)驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)分的話，分為機(jī)動(dòng)式和液壓式行位機(jī)構(gòu)；本次采用的斜推桿也可以稱為斜頂，如圖為斜推桿的組合方式分別有1.滑座、2.斜桿兩大部分組合而成。而滑座與斜桿的配合形式比較多，多數(shù)分為T(mén)槽扣鎖式、7字型勾圖4.15常用內(nèi)側(cè)斜桿側(cè)抽芯示意圖4.13.1斜推桿側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算我們都可以用一個(gè)成型的設(shè)計(jì)中的開(kāi)模做用中，我們會(huì)使用斜銷與滑塊在產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)設(shè)置的運(yùn)動(dòng)的方式，這樣可以使得一個(gè)滑塊的發(fā)水平方向，我們可以把兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方式都可以展示出來(lái)，抽芯的類型有手動(dòng)抽芯、氣動(dòng)抽芯，還有一種是機(jī)動(dòng)抽芯，下面對(duì)抽芯距和抽芯力進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)抽芯距的公式為：此公式中,S為在抽芯過(guò)程中抽芯機(jī)構(gòu)所要走的距離，H為通過(guò)軟件測(cè)量出來(lái)的理論距離，大小為1mm；為了保證抽芯，一般斜導(dǎo)柱形式的測(cè)抽芯安全要附加2~5mm的安全值，斜推桿形式則為0.5~2mm，代入進(jìn)去計(jì)算得出抽芯距大小X=1+0.5~2=1.5~3mm，因?yàn)樾蓖茥U的脫模行程越大，他的傾擺角度就越大，根據(jù)書(shū)中提到，斜推桿最大的角度應(yīng)保證在15度以下，最佳角度為3~9度。本次行程在滿足推出設(shè)計(jì)后，設(shè)置斜推桿角度度數(shù)為8度，通過(guò)三角函數(shù)計(jì)算和CAD的測(cè)量的多方確認(rèn)下，斜推桿固定于推桿被推起行程為17mm時(shí)，斜推桿能行走2.4mm行程。滿足S=1.5~3mm行程需求，本次斜推桿的安裝與組合形式如圖3.8所示，為T(mén)槽勾配的方式進(jìn)行組合，滑軌要求配合達(dá)到H8/f9。

圖3.8斜推桿結(jié)構(gòu)和行程距離示意圖

第五章模具的選擇及注塑機(jī)校核調(diào)試5.1模具的安裝5.1.1模具的選擇根據(jù)對(duì)塑料產(chǎn)品以及模具結(jié)構(gòu)的各種分析以后,確定本模具為單分型面模具,依據(jù)對(duì)塑件圖的綜合分析以及確定該注射模具是單分型面的注射模具，GB/T12556.1-12556.22006《塑料注射模中小型模架》選擇里面的CI型的模架。我們?nèi)缓筮€需要按照模具澆注系統(tǒng)與模具開(kāi)合模動(dòng)作為依據(jù)選擇合適的注塑模架。本設(shè)計(jì)中我們所采用的模架是河源龍記金屬公司生產(chǎn)的CI型標(biāo)準(zhǔn)模架，CI型模架是和國(guó)標(biāo)的C型模架屬于同一個(gè)系列，我們一般也叫做大水口模架，兩板式模架，它的結(jié)構(gòu)如下圖5.1所示：圖5-1C型模架圖初始圖CI型模具是用兩個(gè)模板固定的，動(dòng)模采用模板,又稱雙板模,大水口模架。適用于點(diǎn)澆口、潛伏澆口、側(cè)芯注射模具和斜頂抽芯?？筛鶕?jù)所選模架的基本類型選擇相應(yīng)模板的厚度和模具的外輪廓,經(jīng)過(guò)計(jì)算可以知道該模具是一模兩腔的模具：根據(jù)型腔排列布為一模兩腔可量得它的長(zhǎng)度是400mm，寬度是140mm，模架的長(zhǎng)是L=400+復(fù)位桿的直徑+螺釘?shù)闹睆?型腔壁厚550mm模架的寬W=140+復(fù)位桿直徑+模具型腔的壁厚300mm據(jù)內(nèi)模芯的尺寸,在計(jì)算模具框架的長(zhǎng)度和寬度時(shí),需要考慮其他絲杠等零件對(duì)模具尺寸的影響,以避免設(shè)計(jì)中的干擾。所以就取BxL=300x550的模架，塑件的厚度為8.14mm，塑件的大部份膠位都留在定模部分，該模具型腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，型芯、型腔的固定是固定總高度的加30-50mm，B板的厚度取80mm，滿足強(qiáng)度要求，A板為70mm，C板為90mm（C的選擇應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的推出距離是否滿足推出的高度）在本設(shè)計(jì)中,由于使用C3055標(biāo)準(zhǔn)的模具,模腳高度高到90mm，能完全滿足上面的要求。綜上所述所選擇的模架的型號(hào)為：5.2注射機(jī)基本參數(shù)的校核5.2.1注射量的校核根據(jù)模具行業(yè)內(nèi)的制造成型的經(jīng)驗(yàn)以及理論，成型機(jī)的噴射體積最多為公稱噴射容量的80%的左右，我們按零件的體積計(jì)算公式如下（5.1）式中——單個(gè)塑件容量，用NX.UG軟件測(cè)得11.863；——澆注系統(tǒng)和飛邊的塑料容量，5.2；——腔中的型腔的數(shù)目被確定為2個(gè)型腔的數(shù)目和布置；——注射機(jī)額定注射量，253。則，故注射量符合要求。5.2.2鎖模力的校核注射成素。如果這一數(shù)漲模溢料這種情況。所以，針對(duì)這種情況，必須滿足如下鎖模力的要求：式中n--型腔數(shù)目n=2=9313.03=316.49=2x9313.03+316.49=18942.55注射與塑件和澆注。即：（）P<F式中：其它意義同上根據(jù)教材表5-1,該材料的內(nèi)部壓力通常是20-40mpa,一般產(chǎn)品24-34mpa,精密產(chǎn)品39-44mpa,本設(shè)計(jì)中塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力為30mpa。（）P=18942.55x30x1.1x0.001=625.104KN<1600KN故鎖模力符合要求。5.2.3最大注射壓力的校核ABS材料的成型壓力一般在70~120MPa，在選注射機(jī)時(shí)要考慮注塑壓力設(shè)計(jì)，本注塑機(jī)的注射壓力等級(jí)為202mpa。所以能滿足注塑成型要求的壓力。5.3模具外形安尺寸校核注塑模具的定模板和動(dòng)模板外形尺寸須比注塑機(jī)的安裝的尺寸小才能夠被安裝到機(jī)器中。除此此外，還要確保動(dòng)模底板和動(dòng)模底板的尺寸都要比注塑機(jī)安裝板要小。本次設(shè)計(jì)所選擇的注塑機(jī)型號(hào)HTF160X/A，4個(gè)拉桿的間距為455mmx455mm，注塑機(jī)的安裝板板長(zhǎng)度為800mm，寬度為650mm。本設(shè)計(jì)的模具的最大外形尺寸為400x550mm，這幾個(gè)重要的數(shù)據(jù)都要比注塑機(jī)的安裝尺寸要小，所以能很好的安裝在注塑機(jī)上，故校核符合要求。5.4注塑機(jī)的開(kāi)模行的校核在本次的設(shè)計(jì)中，塑件的頂出行程為40mm，但是為了能確保安全進(jìn)出我們還要需要增加3~5毫米的安全余量。計(jì)算式如下：Hmax=注塑成型機(jī)的最大移模距離，420mm；H頂=本次設(shè)計(jì)零件需要的推出距離，40mm；H塑=澆注系統(tǒng)以及塑料件的總高度，120mm；H安全值=安全余量一般是3-5mm；所以：注塑機(jī)的開(kāi)模行程符合校核要求。5.5模具安裝校核注塑模定模板的面板上面需要安裝一個(gè)定位零件，這個(gè)零件我們一般叫他做定位環(huán)，這個(gè)定位丸的主要作用就是把模具與注塑機(jī)安裝孔的配合，定位環(huán)的直徑一般都比安裝孔要小0.2毫米，這樣可以更加方便地講定模板安裝上去，澆注模具頂面的法蘭高度要高于模具的總高度，對(duì)于一般的小型模具來(lái)說(shuō)通常會(huì)采用8-10mm的高度差設(shè)計(jì)，對(duì)于中大型及以上的模具通常會(huì)設(shè)計(jì)留有10-12mm的高度差，在我們?cè)O(shè)計(jì)的模具中，選擇8-10mm就可以滿足要求，此外法蘭孔的深度要大于法蘭環(huán)（定位環(huán)）。5.6模具總裝圖圖5-2模具裝配圖主視圖圖5-3模具裝配圖俯視圖1）按圖紙要求檢驗(yàn)各裝配零件。2）加工定模板1的外形3）鏜線切割用穿線孔依精修改過(guò)的模具形態(tài)，得出模腔現(xiàn)實(shí)中的中點(diǎn)和尺寸，車間機(jī)加工師傅畫(huà)線，鉆制穿線絲孔φ5mm。銑加式制定平整臺(tái)上面的尺寸φ8mm。4）螺紋孔8mm為標(biāo)準(zhǔn)腔安裝孔直徑線切割。加工肩徑厚度5mm。5)在模具面板上,定位環(huán)孔的直徑為99.8mm,定位環(huán)是與注射機(jī)的安裝板固定的。安裝板上也一個(gè)安裝孔，安裝孔上也有一定的間隔,安裝時(shí)由刻度盤(pán)校正，當(dāng)調(diào)整正確位置時(shí)，所有的模板都在注射機(jī)的壓力中心上了。6）在型腔固定板塊上和模腔中間上面的加工定位釘孔和及打進(jìn)8mm柱銷釘用做定位。7）把主要流注道鑲嵌套打壓到模腔里面。8）在后模底板里鉆出幾個(gè)定位孔和主要流注道鑲嵌套孔。9）定位環(huán)，螺絲孔加工固定鉗板。把法蘭環(huán)中的螺絲孔機(jī)加工成沉頭孔，并在定模的模定板上攻螺絲的作業(yè)。10）將固定模的固定板用平直裝夾頭的夾裝緊酌配底板模具，螺絲孔加工，加工分別在模板1線后，在定模板2沉孔加工。11）將定模板1、定模座板2、定位環(huán)4用螺釘緊固。12）將同上面2和3，在型腔模固定板畫(huà)制現(xiàn)實(shí)中的中間點(diǎn)，再線割得到模芯安制洞。13）在冷卻水套上裝入完全封閉橡膠圈。14）與上面5相同，先配進(jìn)模芯里面。16）釘進(jìn)銷針在滑動(dòng)的塊上面，動(dòng)態(tài)模型和固定板慢慢閉合，在良好的條件將模具閉合時(shí)，彎銷固定在定模板。拆下后分別在一個(gè)可移動(dòng)的模具座上，在滑位肩上，加工螺紋加工模板。在動(dòng)態(tài)模板的移動(dòng)模板關(guān)閉定位裝置來(lái)調(diào)整復(fù)位桿位置。17）全部的部件組裝好了以后再試一試這個(gè)模具，交樣板給品質(zhì)部位檢驗(yàn)好以后再安裝模具銘牌記錄進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)存放和待量產(chǎn):。5.7模具的開(kāi)合動(dòng)作分析拉出凝料：這個(gè)塑料模在開(kāi)模的時(shí)候，啟動(dòng)了一定距離的距離，在其中的作業(yè)中運(yùn)動(dòng)中側(cè)抽和動(dòng)模固定板并不會(huì)對(duì)應(yīng)該活動(dòng)，零件靠側(cè)面的水口鉤針將廢料從主流道抽離出來(lái)。推出塑件：模具的滑芯完成了動(dòng)作，動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)一定行程，在行位心的注射機(jī)的推出力下。從而推出了零件，將它順利從型芯上面脫下。到此，我們可以拿到塑料制品啦。合模：模具閉合作業(yè)是上述反開(kāi)模的開(kāi)啟作業(yè)，首先，動(dòng)模到固定板側(cè)面向左右方向運(yùn)作，接觸了回位（復(fù)合桿）部件。復(fù)位桿受力后會(huì)回復(fù)位置的到閉合狀態(tài)，然后在注射的壓力下再一次進(jìn)行成型生產(chǎn)。5.8試模模具試驗(yàn)系塑膠模制造的后面的工作，這個(gè)時(shí)候模具需要接模擬平時(shí)生產(chǎn)時(shí)的因素。在測(cè)試模具中有會(huì)發(fā)生的多種零件上面的不足，對(duì)模具的細(xì)節(jié)進(jìn)行研究并加以修改，直到得到了滿足制品各項(xiàng)要求的零件。比如在量產(chǎn)的過(guò)程中因?yàn)槭橇慵慕Y(jié)構(gòu)和塑模方案設(shè)計(jì)時(shí)，以及模具制作時(shí)因素道致的，沒(méi)有辦法在注射機(jī)上面調(diào)理數(shù)據(jù)來(lái)處理的問(wèn)題，將需要填寫(xiě)具體內(nèi)容和上報(bào)公司，將交給專業(yè)的負(fù)責(zé)人來(lái)處理。模具測(cè)試過(guò)程要求這個(gè)成型模在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，需要合理順暢可靠的運(yùn)動(dòng)，直到生產(chǎn)出來(lái)滿足要求的產(chǎn)品，測(cè)試環(huán)節(jié)才算是完成。第六章注塑鋼材的選用選擇一個(gè)合適整套模具制造的鋼材，對(duì)這套注塑模具以后的制造、生產(chǎn)、模具壽命來(lái)講，都是非常重要的。以下對(duì)整套模具的鋼材進(jìn)行初步的選定。6.1模板鋼材選用45號(hào)鋼材來(lái)制作模架、這其中就包含頂板、定模板、底針板、面針板、墊塊、底板。這些模板不是核心成型零件，對(duì)強(qiáng)度和剛度沒(méi)有那么高的要求。6.2成型零件的鋼材成型零件的鋼材選用，需要精度高、表面面粗造度光滑、一般選用碳素鋼或者預(yù)硬鋼材，本次材料中選用的是3Cr2Mo預(yù)硬模具鋼。6.3標(biāo)準(zhǔn)件的鋼材標(biāo)準(zhǔn)件一般是指已經(jīng)實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，且市場(chǎng)上面可以直接采用回來(lái)直接使用的零件，一般是一些環(huán)類、棒類、軸類、桿類回轉(zhuǎn)體零件，這類零件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。加工量小，使用率高。以下是一些常見(jiàn)的標(biāo)準(zhǔn)件的材料的選用。定位環(huán)：45鋼澆口套：T8A導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿、頂桿、斜導(dǎo)柱：T8A結(jié)論這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我選擇的課題是“手機(jī)殼注塑模具塑模具設(shè)計(jì)”，選擇設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是手機(jī)殼，手機(jī)殼注塑模具的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，由多個(gè)規(guī)則的多柱面體組成。鑒于其形狀規(guī)則、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且需要大批量生產(chǎn)使用，因此選用PP材料對(duì)其進(jìn)行注塑成型。在本次設(shè)計(jì)中采用一模兩腔的模具布局結(jié)構(gòu)，選擇的分型面也是設(shè)立在零件臺(tái)階面的最大平面投影位置，并且為了外形的美觀以及模具結(jié)構(gòu)多方面考慮選用了側(cè)澆口。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)會(huì)了如何分析塑件，選用合適的注塑機(jī)，以及給出合理的注塑方案，同時(shí)我有鞏固了UG、Solidworks軟件的三維建模以及轉(zhuǎn)化為CAD的二維零件圖的繪制。只有通過(guò)整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)這么一個(gè)流程，我才真正發(fā)現(xiàn)我所積累的知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程環(huán)環(huán)相扣，只有對(duì)塑件結(jié)構(gòu)不斷的揣摩和剖析，找到合適的方法才能進(jìn)入下一步驟，這時(shí)才覺(jué)得自己在這方面到了入門(mén)階段。在設(shè)計(jì)手機(jī)殼注塑模具的過(guò)程中，我反復(fù)使用CAD、UG等軟件，從生疏到熟悉，我覺(jué)得終于將之前學(xué)過(guò)的只是串聯(lián)在了一起。同時(shí)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中我也意識(shí)到了自己存在的很多不足，我會(huì)繼續(xù)努力學(xué)習(xí)鉆研，以此來(lái)盡快掌握其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠在將來(lái)的工作中好好加以利用。

致謝經(jīng)過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)這幾個(gè)月的集中知識(shí)“轟炸”，我學(xué)到了很多。大學(xué)四年所有的知識(shí)累積都在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中展現(xiàn)出來(lái)了，與此同時(shí)也顯示了我的很多不足之處——重理論、少實(shí)踐。在開(kāi)題選擇了這個(gè)題目之后，我就感覺(jué)到難度系數(shù)比較大，因?yàn)樵谄綍r(shí)上課過(guò)程中，大行程滑塊設(shè)計(jì)通常都是略講或者跳過(guò)的，雖然我自己信心不足，但是還是想要挑戰(zhàn)一下這個(gè)課題。在這期間我學(xué)習(xí)到了很多新方法，在這里我要特別感謝指導(dǎo)老師和其他給予我?guī)椭娜恕．厴I(yè)設(shè)計(jì)的工作比較復(fù)雜，由于之前沒(méi)有具體學(xué)習(xí)過(guò)太多注塑成型的設(shè)計(jì)，剛開(kāi)始的時(shí)候我也是一頭霧水，加之對(duì)于各類繪圖軟件的操作方法都有些生疏了，因此剛開(kāi)始的進(jìn)展并不順利。后來(lái)在老師的耐心指導(dǎo)下畢業(yè)設(shè)計(jì)也進(jìn)入了正軌，成功完成了這一次的外注塑零件成型模具設(shè)計(jì)。通過(guò)這段時(shí)間的自主學(xué)習(xí)和設(shè)計(jì)，我也積累了很多經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和及時(shí)回答我的疑惑，再次表達(dá)由衷的感謝。大學(xué)四年已經(jīng)過(guò)去了，我還是留下了不少遺憾，四年來(lái)也沒(méi)有取得什么特別好的成績(jī)，希望今后在社會(huì)中可以有所成就，回饋學(xué)校的培養(yǎng)。

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