產(chǎn)能分析與計算本文

產(chǎn)能分析與計算

顧問師:賴沐全第1頁一.產(chǎn)能定義一種系統(tǒng)(一種生產(chǎn)公司、一種工廠、一條生產(chǎn)線、一種生產(chǎn)部門)或工作站，或某一設(shè)備或某人，在某一特定期間內(nèi)所有生產(chǎn)資源生產(chǎn)能力，謂之?！a(chǎn)能規(guī)劃是一種決定需要多少人力、機器、資源(原物料、生產(chǎn)活動所需空間、生財器具等)來完成生產(chǎn)任務(wù)過程?！a(chǎn)能是一種系統(tǒng)輸出流量或工作率；負荷是在一種系統(tǒng)流量或工作量。2023/10/102第2頁2023/10/103第3頁1.長期產(chǎn)能計劃(資源計劃)

此計劃一般是一種概略計劃過程。我們能夠利用過去資料，經(jīng)由預測來評定將來所需人力(人力資源計劃)、設(shè)備計劃、資本預算等，而估算將來產(chǎn)能。此計劃目標是在調(diào)整影響工廠工作中心、供貨商長期產(chǎn)能計劃原因(如土地、人力、機器設(shè)備)，使能與生產(chǎn)計劃(預測值)所需產(chǎn)能互相平衡。

計劃將來產(chǎn)能是一種反復過程，即

將來產(chǎn)能需求＞現(xiàn)有產(chǎn)能調(diào)整過程。

＜二.產(chǎn)能規(guī)劃2023/10/104第4頁2.中期產(chǎn)能在中期所需產(chǎn)能能夠由已知訂單及計劃訂單直接計算出來。其目標在調(diào)整決定產(chǎn)能原因，使由已知訂單及計劃訂單所計算出來所需產(chǎn)能，能與工廠工作中心、供貨商現(xiàn)有平均產(chǎn)能互相平衡。因此下列管理技術(shù)必須理解:

(1)安排生產(chǎn)日程表(Scheduling)(2)工作中心負荷

(3)產(chǎn)能需求計劃

2023/10/105第5頁3.短期產(chǎn)能控制其目標在使能更精確控制現(xiàn)有產(chǎn)能。短期產(chǎn)能控制辦法有二:(1)輸出控制(2)輸入/輸出控制。

(1)輸出控制任何「控制功能」均應(yīng)包括下列四個要素:

A一種實在計劃或標準(做為目標)。

B實際與計劃之間可允許偏差程度應(yīng)預先建立。由于影響產(chǎn)能原因所致，因此實際情況未必符合計畫。若偏差較小，生管人員顯然沒有必要采取行動，應(yīng)由生產(chǎn)單位自行處理(例如加班)；2023/10/106第6頁若偏差較大，則有必要采取糾正行動使實際情況能回歸計劃。這種偏差限制如能預先建立，能夠減少生管與生產(chǎn)單位之間情緒上爭論。

C回饋行動(Feedback)，使能將實際情形與計劃相比較

D采取改正行動。

(2)輸入/輸出控制實務(wù)上在一般工廠，一種產(chǎn)品完成并非只通過一種工作中心而已，而是好幾個工作中心，且彼此有上下游之間關(guān)系，如下列圖所示。

2023/10/107第7頁2023/10/108第8頁從上圖可知，若生管單位對每個工作中心進行「輸出控制」(產(chǎn)能控制)，顯然無法理解真正問題，由于在連續(xù)工作中心時，下制程輸入率是由上制程輸出率所控制(啟始制程則否，但它受到物料供應(yīng)(輸入)影響)。因此我們必須用輸入/輸出辦法來控制產(chǎn)能，即我們將所有工作中心結(jié)合，當作一種「系統(tǒng)」，這個系統(tǒng)要有穩(wěn)定輸出，則系統(tǒng)內(nèi)每個工作中心輸出必須是相同而穩(wěn)定。換言之，我們可將每個工作中心產(chǎn)能當作是一根水管，每個工作中心水管必須同樣大，那么水流速就能夠很順暢而同樣快，則整個系統(tǒng)就會有穩(wěn)定流出(輸出)2023/10/109第9頁

(3)協(xié)力廠是廠內(nèi)生產(chǎn)線延伸，因此協(xié)力廠是廠內(nèi)產(chǎn)能延伸。因此如何建立一種能配合母廠產(chǎn)能協(xié)力體系，并有效掌握進料交期與質(zhì)量，是確保整體生產(chǎn)能力基本動作。

(4)生產(chǎn)周期時間系指從生產(chǎn)訂單被下達成工廠那時刻起，始終到完成訂單為止，在工廠實際所花費時間。生產(chǎn)周期時間是影響產(chǎn)能計劃原因之一，對現(xiàn)有產(chǎn)能控制是相稱主要。因此應(yīng)對各制程所需時間給予標準化，并要求各制程確實遵守。2023/10/1010第10頁生產(chǎn)周期時間＝準備時間＋生產(chǎn)時間＋搬運時間＋等候時間準備時間:只安裝刀具、模具、調(diào)機或換線時間。生產(chǎn)時間:機器在生產(chǎn)產(chǎn)品時間。搬運時間:搬運零件、在制品、成品時間。等候時間:零件、在制品等候被加工生產(chǎn)時間。上述時間除生產(chǎn)時間是有效時間外，其他皆屬無效時間，均應(yīng)設(shè)法降至最低程度(然后標準化)。2023/10/1011第11頁1.決定毛產(chǎn)能(設(shè)計產(chǎn)能/抱負產(chǎn)能)DesignCapacity這是指機器設(shè)備所能達成最大產(chǎn)出。例如所有機器設(shè)備每個月工作30天，每天二十四小時，且沒有任何停機時間。(1)毛產(chǎn)能是個抱負值，也可說是一種標準。(2)目標:希望管理者能理解生產(chǎn)設(shè)備在完全發(fā)揮下最高生產(chǎn)潛力。三.決定產(chǎn)能3個步驟2023/10/1012第12頁2.決定計劃產(chǎn)能(盼望產(chǎn)能)EffectiveCapacity系依計劃在某一段期間(如一種月或一周)內(nèi)工作天數(shù)、每部機器設(shè)備排定班數(shù)及每班工作時數(shù)所計算出來產(chǎn)能。計劃產(chǎn)能是最大也許產(chǎn)出。3.決定有效產(chǎn)能(真正有效產(chǎn)出實際產(chǎn)能)ActualOutput有效產(chǎn)能＝計劃產(chǎn)能－因故障及停機所造成標準工時損失2023/10/1013第13頁1.產(chǎn)能利用率(效用)＝實際產(chǎn)能÷設(shè)計產(chǎn)能

產(chǎn)能利用率系衡量全公司產(chǎn)能根據(jù)，這是公司應(yīng)注意產(chǎn)能衡量標準。產(chǎn)能利用率低代表公司機器設(shè)備閑置。2.產(chǎn)能效率＝實際產(chǎn)能÷計劃產(chǎn)能

有效產(chǎn)能是公司自行訂定，當?shù)凸烙行Мa(chǎn)能時，則會高估產(chǎn)能效率，因此產(chǎn)能效率只能做局部產(chǎn)能衡量標準。由上述公式可知:真正改善產(chǎn)能效用辦法就是增加計劃產(chǎn)能利用。四.產(chǎn)能效用與效率2023/10/1014第14頁五.影響有效產(chǎn)能原因

產(chǎn)品設(shè)計與組合

設(shè)施設(shè)計/設(shè)施布置/環(huán)境影響

生產(chǎn)效率/不良率

工作設(shè)計/訓練與經(jīng)驗/鼓勵制度工資報酬/缺席、流動率1.產(chǎn)品原因

2.設(shè)施原因3.制程原因4.工作研究2023/10/1015第15頁.

排程/物料管理/質(zhì)量管理機器性能、故障保養(yǎng)與維修政策

是否可加班?是否可外包(外協(xié))

安全法規(guī)/環(huán)境保護要求/產(chǎn)品標準

供貨商進料配合與進料質(zhì)量5.生產(chǎn)作業(yè)6.公司政策7.外部原因8.供貨商原因2023/10/1016第16頁產(chǎn)能:單位時間內(nèi)最大產(chǎn)出量。產(chǎn)量:單位時間內(nèi)實際產(chǎn)出量。→產(chǎn)能－產(chǎn)量＝產(chǎn)能損失→要使產(chǎn)能損失降到最低程度，就必須注意下列4點

(1)注意作業(yè)人員工作意愿。

(2)掌握進料質(zhì)量與交期。

(3)機器設(shè)備穩(wěn)定度。

(4)生產(chǎn)排程合適性。六.產(chǎn)能損失2023/10/1017第17頁七.如何提升產(chǎn)能與產(chǎn)量2023/10/1018第18頁要提升廠內(nèi)產(chǎn)能，重點在「技術(shù)層次」，即(1)技術(shù)累積與改善

例如:切削技術(shù)提升、高效率刀具使用等。(2)設(shè)備功能提升

例如:輔助機臺設(shè)置、加裝光學尺等。(3)制程改善與布置重整

例如:生產(chǎn)線整流化、最短化、零件同步供應(yīng)等。(4)產(chǎn)品改良例如:使產(chǎn)品便于生產(chǎn)又符合客戶需求，且又能減少生產(chǎn)成本。(1)如何提升產(chǎn)能2023/10/1019第19頁重點在行政效率配合、改善及提升。換言之，就是要規(guī)畫一套合適而有效制度，避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生多種有形、無形損失，就是提升產(chǎn)量不二法門。(1)工作意愿提升合理薪資、福利與鼓勵制度，制定標準作業(yè)等。(2)強化設(shè)備性能穩(wěn)定建立設(shè)備保養(yǎng)制度與落實制程能力分析等。(3)確保進料交期與質(zhì)量(4)生產(chǎn)進度協(xié)調(diào)與掌握重點在如何將各生產(chǎn)步驟緊密結(jié)合，并使生產(chǎn)信息能互相為用。

(2)如何提升產(chǎn)量2023/10/1020第20頁1.同機臺不一樣工作產(chǎn)能分析2.同機臺不一樣產(chǎn)品產(chǎn)能分析3.生產(chǎn)線產(chǎn)能分析

(1)加工線產(chǎn)能

(2)裝配線產(chǎn)能4.混合方式組成生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能分析辦法八.產(chǎn)能分析2023/10/1021第21頁(1)同機臺不一樣工作產(chǎn)能分析2023/10/1022第22頁(2)同機臺不一樣產(chǎn)品產(chǎn)能分析2023/10/1023第23頁1.加工線產(chǎn)能

(1)先分析加工線各機臺產(chǎn)能

(2)取各工作站中最小產(chǎn)能，即為該線產(chǎn)能。2.裝配線產(chǎn)能利用作業(yè)編成表(即生產(chǎn)線平衡)取各工作站中最小產(chǎn)能即為該裝配線產(chǎn)能。例如:工作站:

1

2

3

4

5

產(chǎn)能(臺/分):

2.0

2.5

2.2

1.8

2.4則裝配線產(chǎn)能是:1.8臺/分(3)生產(chǎn)線產(chǎn)能分析2023/10/1024第24頁大部分生產(chǎn)工廠是混合方式生產(chǎn)型態(tài)，生產(chǎn)系統(tǒng)由各工作站利用串聯(lián)與并聯(lián)方式組合