工程質(zhì)量通病防治措施

工程質(zhì)量通病防治培訓(xùn)一、鋼筋混凝土篇二、模板篇三、砌筑抹灰篇目錄四、防水篇一、建筑工程質(zhì)量通病定義

建筑工程質(zhì)量通病是指：工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生，而由于疏忽管理而難以徹底根治的質(zhì)量問題。此類問題如果不徹底根治，將會對建筑施工功能、結(jié)構(gòu)安全造成很大隱患，嚴(yán)重可能給業(yè)主帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失。二、質(zhì)量通病分析及防治鋼筋混凝土篇表現(xiàn)形式：混凝土振搗不密實或者漏振，模板拆除后有孔洞、漏筋、蜂窩、麻面、夾雜等。夾雜：原因分析及防治措施：編制配模方案統(tǒng)一配模，禁止在現(xiàn)場隨意切割。梁柱節(jié)點、混凝土墻、樓梯等模板安裝在其根部預(yù)留100mm*100mm的垃圾清理孔，垃圾清理后在封堵。墻體每3m可以設(shè)置一個；樓梯每跑預(yù)留一個。澆筑砼用清水或者吸塵器清理干凈。麻面：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析及防治：工人隨意加工、加工誤差大，導(dǎo)致模板接縫太大導(dǎo)致漏漿；安裝時模板未刷脫模劑或者使用舊模，模板表面未清理干凈，導(dǎo)致拆模后麻面等。砼澆筑高度超過3m時未用溜槽造成石子離析。

局部漏振或過振。混凝土應(yīng)分層振搗密實，每層混凝土應(yīng)振搗至不在排除氣泡為止。拆模過早。拆模必須有項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字及拆模報告。模板隔離劑涂刷要均勻并防止漏涂。墻柱底部爛腳原因分析：模板下口封閉不嚴(yán)實，導(dǎo)致漏漿；底部有積水；底部位先澆筑50mm高的同混凝土配比的減石子砂漿；防治措施：安裝模板時保證模板拼縫；在模板下方放置海綿條；澆筑混凝土前預(yù)先澆50mm高同混凝土配比的減石子砂漿；提前一天在墻柱腳用砂漿封堵?？锥丛蚍治黾胺乐危轰摻蠲芗眉?xì)石混凝土澆筑，分層振搗或者人工配合振搗?；炷岭x析，砂石分離，模板嚴(yán)重漏漿，振搗時間不夠。必須控制混凝土質(zhì)量，運輸過程嚴(yán)謹(jǐn)隨意加水。一次進(jìn)料過多，過厚，振搗不認(rèn)真?？锥礃前逍≈睆戒摻钗恢谩㈤g距難以保證；負(fù)彎矩鋼筋位移。防治措施：

負(fù)彎矩鋼筋：鋼筋綁扎時，應(yīng)在鋼筋下面設(shè)置馬凳筋或者混凝土墊塊；同時無關(guān)人員勿在上面走動;或者澆筑混凝土?xí)r鋪設(shè)跳板。負(fù)彎矩鋼筋嚴(yán)重變形柱鋼筋偏位：模板固定不牢，在施工過程中碰撞了柱模；澆筑砼時，振動棒觸碰箍筋及縱筋；安裝鋼筋過長，上部缺少定位箍筋約束。防治措施：嚴(yán)格按照模板方案及技術(shù)交底進(jìn)行加固；振動棒嚴(yán)謹(jǐn)觸動鋼筋計模板；在本層板面上越500mm處焊接定位箍筋，如下圖所示：直螺紋絲扣加工：絲扣數(shù)量不夠，絲扣缺損，端部不平整。原因分析及防治措施：操作人員未經(jīng)培訓(xùn)，交底不到位；鋼筋端頭直接用切割機(jī)切斷；應(yīng)該用無齒鋸切割。加工的完整絲扣長度=1/2+1mm，連接后外露不超過2p。絲頭加工后未及時帶保護(hù)帽；加工合格的絲頭應(yīng)及時帶保護(hù)帽，防治碰損。缺棱掉腳：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷原因分析：木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；拆模時邊角受外力或重物撞擊，或成品保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角保護(hù)好，以免碰損；若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實養(yǎng)護(hù)。外墻錯臺原因分析：模板底部加固強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致漲模。防治措施：在下層砼時預(yù)留1排螺桿，標(biāo)高控制在樓板面以下300mm處，支設(shè)上層模板時用預(yù)埋好的螺桿將模板底部摳緊，并在外側(cè)模板與下層已澆筑外墻砼面搭接處粘貼30mm寬雙面膠，加強(qiáng)模板與砼表面的密閉性。預(yù)留的螺桿完成效果：上下層平齊樓板裂縫原因分析：未做二次收面；養(yǎng)護(hù)不到位；過早加荷載；防治措施：混凝土初凝前用2m的刮尺沿四周墻的根部向中間刮平，在用壓光機(jī)壓實。終凝前再用木模字抹平，并壓實2-3遍；及時加蓋塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；達(dá)到1.2Mpa后方可上料；磨光機(jī)收面梁二排鋼筋間距過小（摘自粵省質(zhì)量通病防治20條）原因分析：

由于監(jiān)管不到位，現(xiàn)場只注重進(jìn)度等，導(dǎo)致梁底或梁面二排鋼筋無分割筋（墊鐵），鋼筋與混凝土之間粘結(jié)力差。防治措施：一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。施工縫處理及設(shè)置：（摘自粵省質(zhì)量通病防治20條）當(dāng)設(shè)計未做要求時，樓屋面板施工縫留在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的地方，有主次梁的樓屋面板，要留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。板厚大于200mm時，留階梯縫。板厚小于等于200mm時，留直縫。鋼筋堆放混亂、無標(biāo)識牌明確監(jiān)測狀態(tài)，防錯用原因分析：現(xiàn)場管理混亂、鋼筋未分類堆放。防治措施：項目技術(shù)部要根據(jù)現(xiàn)場做好平面規(guī)劃并做好交底工作，材料要嚴(yán)格按照規(guī)格型號分類堆放，并做好巡視檢查工作。電渣壓力焊缺陷明顯，彎折過大，軸線偏移、焊包過小等擅自在商品砼中加水，影響其強(qiáng)度及存在開裂等質(zhì)量問題防治措施：交底清楚，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控?；炷帘鹿軌簹т摻睿瑢?dǎo)致鋼筋變形移位防治措施：每隔一定距離在泵管下放置廢舊輪胎。砌筑抹灰篇加氣砼砌塊缺棱掉角原因分析：混凝土砌塊齡期不符合要求就運至現(xiàn)場使用；砌塊強(qiáng)度不符合設(shè)計要求，用低強(qiáng)度等級砌塊代換高強(qiáng)度等級砌塊；材料搬運過程中，沒有保護(hù)措施，操作人員野蠻施工，對砌塊損壞嚴(yán)重；下雨加氣塊未覆蓋防水材料，導(dǎo)致加氣混凝土砌塊受水浸泡。防治措施：砌塊進(jìn)場時，要附其質(zhì)量證明文件，取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用；按設(shè)計要求的強(qiáng)度等級對進(jìn)場材料砌塊進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)防以次充好；現(xiàn)場嚴(yán)禁野蠻施工，防止人為破壞；加氣混凝土砌塊嚴(yán)禁受水浸泡，雨季材料堆放應(yīng)有防雨覆蓋措施。填充墻砌體抹灰層空鼓龜裂原因分析：原因與加氣塊的物理性能有關(guān)，抹灰砂漿與加氣砼砌塊強(qiáng)度相差較大，加氣混凝土砌塊空隙大、吸水率高，附著力差，導(dǎo)致抹灰層空鼓、開裂；抹灰砂漿保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的吸水率要求而引起空裂；砌筑過程中施工不當(dāng)也是產(chǎn)生空鼓的重要原因。加氣混凝土砌塊在切割過程中，表面會存在松散顆粒和灰塵附著物，抹灰時如不清理干凈，將很容易形成“兩層皮”，造成空鼓開裂；因布設(shè)電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深砂漿嵌填不實而沿槽開裂。同時布設(shè)線管處抹灰層也容易空鼓、開裂。薄灰砌筑法拉結(jié)筋缺失原因分析：

薄灰砌筑加氣混凝土砌塊灰縫厚度2~4mm，而鋼筋最小直徑為6.5mm，無法直接鋪設(shè)，需要在砌塊上開槽，工序較復(fù)雜，經(jīng)常出現(xiàn)拉結(jié)筋缺失。防治措施：告知設(shè)計，把灰縫調(diào)大（8-12mm）。采用L型鐵件，避免在墻體上開槽。門窗過來上口開裂原因分析：

門窗上口塞縫不密實，導(dǎo)致抹灰后開裂。防治措施：

通過深化設(shè)計，采用主體結(jié)構(gòu)梁下掛的方式，與主體結(jié)構(gòu)一次性澆筑，杜絕了二次結(jié)構(gòu)抹灰層開裂。（6-8度設(shè)防時，過梁支撐長度不小于240mm；9度時不小于360mm）窗臺壓頂部位過梁處裂縫（細(xì)部做法）原因分析：

窗臺壓頂梁長度不夠或者厚度達(dá)不到規(guī)范要求，窗角部應(yīng)力集中導(dǎo)致窗臺下墻體開裂。防治措施：窗臺壓頂兩側(cè)擱置長度不小于240mm，深圳SJG14-2004中第5.1.28規(guī)定500mm），厚度不小于120mm。保證其剛度，滿足上部應(yīng)力傳遞，保證砌體的整體性。砌體墻面穿墻管道后影響墻面質(zhì)量及觀感（細(xì)部做法）原因分析：墻體砌筑完后，隨意開孔，影響墻體抹灰。尤其對外墻來說，形成了漏水隱患。防治措施：砌體施工前，根據(jù)墻面尺寸按不同規(guī)格集中加工混凝土預(yù)制套管。砌體施工前，需要在墻面預(yù)留管道處做好標(biāo)記，并向工人做好交底。防水篇卷材防水原因：

原因分析：不符合設(shè)計要求，防水層與基層粘貼不牢固，有起砂脫皮等現(xiàn)象。

防治措施：

鋪設(shè)卷材前，基面應(yīng)干凈、干燥，并應(yīng)涂刷截面處理劑；陰陽角應(yīng)用水泥砂漿做成圓弧或者45°坡角；在施工縫、轉(zhuǎn)角等部位鋪設(shè)加強(qiáng)層，寬度不小于500mm；SBS卷材搭接不小于100mm。后澆帶漏水：原因分析：鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模方法不當(dāng)，因漏漿、振搗等原因?qū)е马攀杷?；后澆帶?nèi)鋼筋銹蝕嚴(yán)重，底板縫內(nèi)雜物未清理干凈。養(yǎng)護(hù)不到位，提前拆模。防治措施：澆筑后澆帶之前，清理其兩側(cè)雜物，并打毛兩側(cè)砼面；控制后澆帶砼的澆筑時間，用比兩側(cè)砼高一個等級微膨脹混凝土。（UEA）后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，防止漏漿。后澆帶鋼筋用鋼絲刷除銹，砼終凝前澆水養(yǎng)護(hù)，不小于14d。地下抗?jié)B混凝土墻滲漏：

原因分析：一次性砼澆筑太高；鋼筋間距過大；回填土過早；高溫施工期，未及時養(yǎng)護(hù)或者養(yǎng)護(hù)不到位；Textinhere防治措施：施工方面：控制鋼筋間距、保護(hù)層厚度；砼下料不能超過1.5m；振搗時要快查慢拔；終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)；及時做防水層及回填土；根據(jù)氣候溫度控制混凝土塌落度。設(shè)計方面：墻厚要適當(dāng)；墻體水平施工縫設(shè)置暗梁；采用小直徑、小間距鋼筋，縮小水平鋼筋的間距。女兒墻部位漏水原因分析：卷材收口處未釘牢固；女兒墻與屋面轉(zhuǎn)角處未做鈍角及附加層；壓釘板滴水線破壞。防治措施：轉(zhuǎn)角處用水泥砂漿抹成圓弧狀，半徑約為50mm；需要做卷材附加層，附加層寬度不小于500mm；壓頂下需要做鷹嘴滴水線。外墻線條、挑板處滲漏原因分析：外墻線條、挑板處未設(shè)置砼翻邊。防治措施：外墻線條、挑板處未設(shè)置200高砼翻邊，混凝土翻邊砼澆筑時基層清理干凈，或者與主體結(jié)構(gòu)一次澆筑完成。內(nèi)容

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4外窗窗臺漏水原因分析：窗下未設(shè)置混凝土壓頂梁；窗臺與窗框打膠不密實；窗臺泛水坡度過小。防治措施：按設(shè)計標(biāo)高準(zhǔn)確澆筑壓頂梁，外低內(nèi)高，高差一般為20mm左右，安裝前應(yīng)先粉刷好防水護(hù)框。點擊輸入標(biāo)題AddTitleAddTitle輸入文字輸入文字輸入文字外窗窗框滲水原因分析：副框與墻體間砂漿不密實；發(fā)泡膠，密封膠施工質(zhì)量差。防治措施：外窗四周沿副框做一道JS防水，中間壓一層無紡布，包過墻邊150mm。副框與結(jié)構(gòu)層用防水砂漿填塞，不得加塞保溫板。主副框直接縫隙打聚氨酯發(fā)泡膠。外窗收口采用防水砂漿。廚房煙道、衛(wèi)生間排氣道管根漏水原因分析：煙道安裝后采用吊模澆筑砼，但未進(jìn)行分層施工，澆筑隨意，不密實。防治措施：煙道安裝后，洞口封堵時采用細(xì)石混凝土分二層澆筑，并做蓄