工廠企業(yè)生產(chǎn)成本管理控制的優(yōu)化措施思路

工廠企業(yè)生產(chǎn)成本管理控制的優(yōu)化

措施思路-1-企業(yè)在發(fā)展過程中設(shè)定一定時(shí)期的成本管理目標(biāo)，然后在企業(yè)生產(chǎn)、銷售和研發(fā)等過程中采取有效的精益生產(chǎn)措施來控制和調(diào)節(jié)消耗，將消耗控制在成本管理目標(biāo)范圍內(nèi)。生產(chǎn)成本作為企業(yè)發(fā)展過程中占總成本比例最大的成本部分，通過對生產(chǎn)成本進(jìn)行有效控制，可以有效的提高工作效率，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益，為企業(yè)利潤的增長提供可靠的保障，更好的促進(jìn)企業(yè)健康穩(wěn)定的發(fā)展。企業(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)成本控制能夠有效的提高企業(yè)經(jīng)營的自主權(quán)和自由性，增強(qiáng)自身管理工作中動態(tài)調(diào)整能力，從而更好的實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)成本的有效控制，完成企業(yè)的成本管理目標(biāo)。優(yōu)化經(jīng)營策略來對補(bǔ)償成本增加，有效的掌握成本變化的關(guān)鍵點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)成本的有效控制。企業(yè)成本管理工作中也應(yīng)該樹立成本效益觀念，實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)的“節(jié)約、節(jié)省”觀念向現(xiàn)代效益觀念轉(zhuǎn)變。企業(yè)成本管理也就應(yīng)與企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益直接聯(lián)系起來，以一種新的認(rèn)識觀—成本效益觀念看待成本及其控制問題。企業(yè)的一切成本管理活動應(yīng)以成本效益觀念作為支配思想，從“投入”與“產(chǎn)出”的對比分析來看待“投入”（成本）的必要性、合理性，即努力以盡可能少的成本付出，創(chuàng)造盡可能多的使用價(jià)值，為企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益。而制造成本是一個(gè)企業(yè)在正常的經(jīng)營條件下所應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)成本。在這種成本下，產(chǎn)品的直接材料、直接人工和制造費(fèi)用，都在生產(chǎn)開始以前，經(jīng)過必要的研究和分析，預(yù)先確定每一單位產(chǎn)品所須耗用的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格，作為核算產(chǎn)品成成本的基礎(chǔ)。然后根據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)成本來與實(shí)際成本相比較，分析成本的超支和節(jié)約，應(yīng)用預(yù)計(jì)成本能有效的控制制造成本。一、直接材料直接材料是制成產(chǎn)品的原料及其零件部分，它是構(gòu)成產(chǎn)品的基本因素。在生產(chǎn)制造過程中，原材料的損耗是不可避免的，因此如果能有效控制甚至減少原材料的損耗，將對制造成本的控制起到關(guān)鍵的影響?？梢詮囊韵聨c(diǎn)著手：1、改進(jìn)工藝流程。工藝在生產(chǎn)制造中占據(jù)著舉足輕重的作用，工序安排的前后，設(shè)備的狀態(tài)調(diào)整，無一不有賴于工藝流程的編制，由一個(gè)好的工藝流程，可以提高產(chǎn)品的成品率，縮短生產(chǎn)周期。2、改造生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備在制造過程的主體，因此保持設(shè)備的良好運(yùn)作很關(guān)鍵，而且設(shè)備和工藝更是相輔相成的，好的流程沒有好的設(shè)備，就無法實(shí)現(xiàn)。因此及時(shí)的改造甚至投資購買新設(shè)備，雖然要增加一定的費(fèi)用開支，但因此可節(jié)省設(shè)備維修費(fèi)用和提高設(shè)備效率，從而提高企業(yè)的綜合效益。3、降低報(bào)廢率。其實(shí)這一點(diǎn)是原材料控制的最終目的，上述兩點(diǎn)也是為這一目的服務(wù)的，但是降低報(bào)廢率還有賴于人員的管理，將這一點(diǎn)落實(shí)到每一位員工，才能真正實(shí)現(xiàn)的成本控制。二、直接人工直接人工是指直接改變原料的形態(tài)或性質(zhì)所用的人工。直接人工成本包括各種工人工資。人工的控制有賴于多方位的管理。實(shí)現(xiàn)人工成本的有效控制一個(gè)最直接的途徑就是減員增效。抓住有利時(shí)機(jī)，果斷決策、嚴(yán)加管理。目前企業(yè)采取的措施主要有以下幾種：把住職工增長的源頭控制職工總數(shù)的增長、提前退休（或稱內(nèi)部退養(yǎng)）、內(nèi)部調(diào)劑勞動力、嚴(yán)格勞動合同管理、控制外用工數(shù)量、辦理停薪留職、建立下崗制度、舉辦第三產(chǎn)業(yè)、放活長期休假辦法等。為了更有效地吸引和留住人才，建立企業(yè)骨干高效的福利和激勵(lì)機(jī)制。企業(yè)人工成本控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，要求企業(yè)必須有系統(tǒng)地、全員、全方位、全過程地進(jìn)行這項(xiàng)工作。企業(yè)的決策層、勞資部門、財(cái)務(wù)部門、基層管理部門及職工個(gè)人都要通力配合，同時(shí)還要講究方法，如邯鋼的市場化，在企業(yè)內(nèi)部實(shí)行模擬市場核算，引進(jìn)競爭機(jī)制。三、制造費(fèi)用制造費(fèi)用稱為間接成本，它是制造業(yè)所發(fā)生而不能作為直接材料和直接人工的工廠成本。如間接人工、間接材料、房屋和設(shè)備的折舊，使用的動力、稅金、保險(xiǎn)費(fèi)和維修費(fèi)。使一些間接的成本，加強(qiáng)控制未必能立竿見影，但是涓滴成河，持之以恒的做好這方面的工作，也會有相當(dāng)?shù)淖饔?。制定長期的由專人負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)制度，可以延長設(shè)備的使用壽命，從而攤薄設(shè)備折舊費(fèi)。同時(shí)可以保證設(shè)備的運(yùn)作良好，減少非正常停機(jī)率；可以提高生產(chǎn)安全率，將事故隱患消滅在萌芽中。通過建立完善的保險(xiǎn)機(jī)制，在遇到意外事故時(shí)，可將損失降到最小。降低庫存這意味著可以降低物流時(shí)間從而節(jié)約費(fèi)用，在制造過程中主要面對的是在制品庫存及產(chǎn)成品庫存。很多公司提出JIT的生產(chǎn)方式、零庫存的概念，但在市場競爭之下，一方面一家企業(yè)可以通過減少手頭的庫存來降低成本；另一方面，當(dāng)某種商品經(jīng)常脫銷或競爭激烈時(shí)不得不通過在庫存與市場滿意之間找到一個(gè)平衡點(diǎn)，成本最小化是達(dá)到這一平衡的主要因素。所有