河南某高速公路合同段橋臺施工技術(shù)方案

橋臺施工技術(shù)方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù) 32工程概況 33施工方案 34施工方法 44.1測量放線 44.2基坑開挖 44.3基坑檢驗與基底處理 44.4鋼筋加工及安裝 54.5模板安裝 64.6混凝土施工 85工程質(zhì)量通病防治措施 115.1鋼筋工程 115.2混凝土工程 126質(zhì)量保證措施 146.1原材料的質(zhì)量控制 146.2加強施工過程的試驗與檢驗 146.3施工過程中質(zhì)量保證措施 147安全保證措施 157.1安全管理措施 157.2安全注意事項 168文明、環(huán)保施工措施 178.1現(xiàn)場文明施工措施 178.2環(huán)境保護(hù)措施 179雨季施工措施 189.1施工安排 189.2施工準(zhǔn)備 18橋臺施工技術(shù)方案1編制依據(jù)1.1《林州至長治（省界）高速公路工程兩階段施工圖設(shè)計》1.2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）1.3《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTJ076-95）1.4《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80／1—2004）1.5中鐵大橋局集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2工程概況林州至長治（省界）高速公路第6合同段工程位于河南省林州市任村鎮(zhèn)境內(nèi)，起訖里程ZK32+400～ZK35+268,全長2.868公里，地處太行山地與華北平原的過渡地帶。3施工方案本工程重力式橋臺和輕型橋臺的基礎(chǔ)均位于地面線以下，采用人工開挖法施工擴大基礎(chǔ)。模板采用大塊鋼模板與竹膠模板配套使用。鋼筋在車間加工成半成品后，倒運至施工現(xiàn)場綁扎成型?；炷劣砂韬驼炯邪柚粕a(chǎn)，混凝土攪拌車輸送至墩位，汽車吊機起吊混凝土吊斗進(jìn)行澆注。根據(jù)橋臺臺階形式分2～3次進(jìn)行澆注，即：先澆注底層臺階，第二層臺階澆注前對接縫處混凝土表面做鑿毛處理。鑿毛深度為鑿除表面浮漿，石子外露為準(zhǔn)。臺身部分全部澆注完成，待箱梁架設(shè)及張拉完成后，再澆注背墻等剩余部分。4施工方法4.1測量放線測放出橋臺中線、邊線，進(jìn)行基坑開挖，設(shè)置護(hù)樁，引測高程控制點。4.2基坑開挖根據(jù)測放的中線、邊線和高程，按1:1的邊坡確定基坑頂口開挖的邊線，且保證基底四周應(yīng)大于橋臺平面尺寸0.5～1.0m?；铀闹軕?yīng)做好排水溝集水坑，防止雨水和地表水流入基坑?；舆吰虏灰追€(wěn)定并有地下水影響時應(yīng)結(jié)合實際情況選適宜方案進(jìn)行支護(hù)。機械開挖的深度應(yīng)高于橋臺底0.2m，人工開挖平整至橋臺底以下0.1m。臺階式橋臺在開挖時要注意每層臺階的開挖高度，避免超挖現(xiàn)象。挖出的土應(yīng)堆放在基坑1.5m以外，除回填土外，其余的土應(yīng)及時運走。基坑頂面應(yīng)盡量避免動載或大的靜載，并在坑頂邊與動載間留不小于1m寬的護(hù)道。4.3基坑檢驗與基底處理基坑開挖完成后對基底的平面位置、尺寸、高程、水處理情況進(jìn)行檢驗，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與圖紙給定地質(zhì)情況不符時應(yīng)及時上報。并及時對基底進(jìn)行處理。避免橋臺施工后因地基承載力不足出現(xiàn)不均勻沉降，影響橋梁使用壽命。整修基面時應(yīng)就其天然狀態(tài)加以鏟平，不得用填土夯平的辦法處理。4.4鋼筋加工及安裝4.4.1鋼筋進(jìn)場及存放進(jìn)場普通鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進(jìn)行自檢和抽檢，確認(rèn)合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。進(jìn)場鋼筋的存放應(yīng)上蓋下墊，墊起高度不小于200mm。不同種類的鋼筋應(yīng)分類存放，并設(shè)置醒目標(biāo)識。4.4.2鋼筋加工鋼筋在加工車間內(nèi)加工成型，做好原材料檢驗和接頭焊接抽檢試驗。鋼筋在加工彎制前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆皮、鱗銹等應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率(％)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。鋼筋接頭采用幫條焊時,幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條的長度，如果采用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。4.4.3鋼筋的運輸及安裝鋼筋原材根據(jù)下料單在鋼筋加工車間加工成型后，由平板車運輸?shù)蕉瘴惶?，汽車吊機起吊安裝。綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，墩身鋼筋保護(hù)層采用硬塑料墊塊，墊塊的數(shù)量應(yīng)足夠，確保鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±104.5模板安裝橋臺由臺身、耳墻、擋塊等結(jié)構(gòu)組成，截面復(fù)雜，外表面尺寸形式較多，為便于施工，部分地下隱蔽工程采用木模板，其余混凝土的外露部分全部采用大塊鋼模板整體立模。鋼木模板均應(yīng)有足夠的強度和剛度，拼縫嚴(yán)密、不漏漿，面板平整、光潔。鋼木模板接縫處進(jìn)行特殊處理，木模與鋼模采用緊固螺栓等措施進(jìn)行拴接固定，防止跑模、漏漿。模板使用前必須進(jìn)行預(yù)拼檢驗，檢查鋼木模板的固定情況。模板之間采用對拉桿固定。模板安裝由汽車吊機配合，吊裝前確定拼裝順序，及時復(fù)測校核模板尺寸，檢查平面位置及頂面標(biāo)高，保證橋臺的結(jié)構(gòu)尺寸。模板使用前后應(yīng)及時修復(fù)、除銹，安裝前涂刷脫模劑，外露混凝土面模板應(yīng)采用同一品牌的脫模劑。鋼模板、支架及拱架制作時的允許偏差項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0鋼模板、支架及拱架安裝的允許偏差編號項目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15墩臺±102模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±30墩臺±203軸線偏位基礎(chǔ)±15墩臺±104模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整55預(yù)埋件中心線位置3預(yù)埋孔洞中心線位置10預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，06支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-104.6混凝土施工4.6.1混凝土拌合及運輸混凝土由混凝土拌和站生產(chǎn)供應(yīng)。拌和好的混凝土應(yīng)均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。用攪拌車運送到墩位后用吊斗澆注，混凝土的運輸能力應(yīng)滿足初凝和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷，混凝土運到澆注地點后應(yīng)保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度。4.6.2混凝土澆注當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施下落?；炷敛捎盟椒謱訚仓┕?，分層厚度不大于30cm，采用直徑為70型和50型插入式振動棒振搗密實。振搗工作由有經(jīng)驗的專業(yè)混凝土工負(fù)責(zé)，振搗時插入點距離為振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒與模板應(yīng)保持5～10cm的距離，每次應(yīng)插入下層混凝土5～10cm，保證層與層之間混凝土結(jié)合良好，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，將氣泡引出表面，振動過程中應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。振搗密實的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土不再下沉、表面呈現(xiàn)平坦，泛漿，不再冒氣泡為止。施工過程中安排專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。澆筑完成后，隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.6.3模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，及時收漿，初凝后及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常濕潤的狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護(hù)的時間不少于7d，根據(jù)空氣的溫度、濕度、水泥及外加劑情況，可酌情延長或縮短養(yǎng)護(hù)時間。混凝土強度達(dá)到2.5MPa以上，且混凝土表面及棱角不會因拆模而受損時方可拆模。拆模時注意保護(hù)混凝土，防止受到損壞。4.6.4施工縫處理橋臺分節(jié)段澆注時產(chǎn)生的施工縫，必須按規(guī)范要求處理。鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，人工鑿毛時，混凝土強度必須達(dá)到2.5MPa。鑿毛后的混凝土面用水清洗干凈。第二次混凝土澆注開始前，當(dāng)施工縫為為水平狀時，澆注上層混凝土前應(yīng)首先澆注10cm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實性。4.6.5橋臺施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)擴大基礎(chǔ)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32平面尺寸（mm）±50尺量：長、寬檢查3處23△基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀：測量5～8處2石質(zhì)50-2004基礎(chǔ)頂面高程（mm）±30水準(zhǔn)儀：測量5～8處15軸線偏位（mm）25全站儀：橫、縱各檢查2點2墩(臺)身實測項目序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1斷面尺寸±20尺量：檢查3個斷面2豎直度或斜度0.3%H且不大于20吊垂線檢查2點3頂面高程±10水準(zhǔn)儀測3處4軸線偏位10全站儀測量縱橫各2點5節(jié)段間錯臺5尺量:每節(jié)檢查4處6大面積平整度52m直尺，豎直、水平方向20m2測一處7預(yù)埋件位置符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件4.6.6永久性觀測點布設(shè)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，露水河大橋橋臺側(cè)墻（耳墻）尾部的上、下游各布置1～2處永久性觀測點。觀測點的具體位置將及時與設(shè)計及監(jiān)理部門做好溝通聯(lián)系。5工程質(zhì)量通病防治措施5.1鋼筋工程5.2混凝土工程6質(zhì)量保證措施6.1原材料的質(zhì)量控制加強原材料進(jìn)場質(zhì)量檢驗，按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，做好材料進(jìn)貨的檢驗和標(biāo)識工作，確保原材料進(jìn)場。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據(jù)的齊全，確保其可追溯和完整性。6.2加強施工過程的試驗與檢驗確保各種試驗的有效性和準(zhǔn)確性，嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品構(gòu)件、混凝土、焊接件等抽檢和復(fù)檢工作，把好質(zhì)量關(guān)。對于各類測量儀器和試驗設(shè)備，必須按規(guī)定做好計量檢定工作。6.3施工過程中質(zhì)量保證措施測量工作的質(zhì)量保證措施：施工基線、水準(zhǔn)線、測量控制點，應(yīng)定期校核。模板按裝時要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，逐一檢查，拆卸模板、支架時，應(yīng)按規(guī)定順序拆除，小心輕放。鋼筋質(zhì)量保證措施：采購的鋼筋必須要有出廠質(zhì)量保證書。鋼筋要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗合格后，方能使用，焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試焊合格后，才允許