焦化廢水處理工藝設(shè)計(jì)書范本

年4月19日焦化廢水處理工藝設(shè)計(jì)書范本文檔僅供參考某焦化廢水治理工藝設(shè)計(jì)作者姓名:XXX 專業(yè)名稱:環(huán)境工程指導(dǎo)教師:XXX講師摘要焦化廢水中含有大量的氨氮以及多種有毒的有機(jī)化合物,如多環(huán)芳烴等成分復(fù)雜的化合物。從組成成分上講,焦化廢水必然會(huì)造成環(huán)境廢染、影響人體健康。處理焦化廢水的方法有許多,生物法以其在經(jīng)濟(jì)上可行性較好的特點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。本文為某焦化廢水處理工藝設(shè)計(jì),規(guī)模為300立方米/日。廢水處理流程為:進(jìn)廠廢水從泵房到隔油池,然后流入氣浮池,氣浮池出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入A/O反應(yīng)池,再進(jìn)入二次沉淀池,二次沉淀池出水進(jìn)入混凝沉淀池,最后出水。污泥處理的流程為:從二沉池以及混凝沉淀池排出的剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮池,再進(jìn)入污泥脫水間,最后外運(yùn)處理。廢水處理后的出水優(yōu)于國(guó)家<綜合廢水排放標(biāo)準(zhǔn)>(GB8978-1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。選擇A/O工藝處理焦化廢水,在脫氮方面的效率要明顯高于SBR法以及CASS氧化溝等方法。關(guān)鍵詞:A/O工藝;焦化廢水;脫氮AbstractCoke-plantwastewatergeneratedfromcoal-cookingprocessescontainshighlevelsofNH3-N.ApartfromNH3-Ncoke-plsntwastewatercontainsvariousgroupsoftoxicorganiccompoundssuchaspolynucleararomatichydrocarbons(PAHs)andheterocycliccompounds.Fromacompositionalpointofview,colk-plantwastewaterthereforepresentsadverseenvironmentalandheltheffects.Severalmethods(physic-chemicalandbiologicalmethods)havebeenemployedintheremovalofNH3-NandCODfromcoke-plantwastewater.Thebiologicalmethodsaremostoftenemployedbecauseoftheireconomicaadvantagesoverphysical-chemicalmethods.Thisarticleisadesignofoneprojectforthetreatmentofcoke-plantwastewater.Theconstructionofthisprojectis300m3perday.Theprocessisthat:thewastwaterrunsfrompumphousetogreasetrap,enterstheflotationtank,entersregulationpool,thenentersA/Oreactortank,entersthesecondarysedimentationtank,thenentersthecoagulationandsedimentationtank,atlastletsout.Theprocessofthesludgeisthat:thesurplussludgefromthesedimentationtankenterssludgethickener,thenentersdehydrationhouse,thenitisdehydrated,atlastitiscarriedoutoftheplant.TheoutletwateroftheplantmeetstheleveloneoftheNationalDischargeStandardofSteelindustrystandardsforwaterpollutants(GB8978-1996).SelectingtheAnoxic-Oxicsystemforthetreatmentofcoke-plantwastewaterismoreefficientthanthecraftofSBRandthecraftofCASSetc.Itcantakelargequantityofthenitrogenfromcoke-plantwastewater.Keywords:TheAnoxic-Oxic;Cokeplantwastewater;Takingoffthenitrogen目錄TOC\o"1-3"\u摘要 IAbstract II目錄 III前言 11焦化廢水概述 21.1焦化廢水概況 21.1.1焦化廢水來源與組成 21.1.2焦化廢水的特點(diǎn)及危害 41.2國(guó)內(nèi)外焦化廢水處理技術(shù) 51.2.1物理化學(xué)法 61.2.2生化處理法 71.2.3化學(xué)處理法 82水質(zhì)分析和處理工藝選擇 92.1建廠當(dāng)?shù)刈匀粭l件 92.1.1來源組成 92.1.2水質(zhì)特征 102.1.3排放量 102.2排放標(biāo)準(zhǔn) 112.3.1焦化廢水水質(zhì) 112.4處理工藝的選擇 112.4.1處理工藝流程選擇應(yīng)考慮的因素 112.4.2工藝對(duì)比 122.4.3工藝選擇 152.4.4A/O工藝原理 152.5各段工藝去除率 163主體構(gòu)筑物設(shè)計(jì) 183.1格柵 183.2 集水池 203.3隔油池 213.4調(diào)節(jié)池 223.5事故池 233.6缺氧池 233.8二沉池 26混合反應(yīng)池 283.10混凝沉淀池 293.11污泥濃縮池 303.12回流水井 314設(shè)備選型 324.1格柵設(shè)計(jì)選型 324.2風(fēng)機(jī)選型 324.4廢水污泥泵選型 324.5加藥裝置選型 334.5.1加藥裝置選型 334.6污泥脫水機(jī)選型 344.7攪拌機(jī)選型 344.8刮泥機(jī)及撇油機(jī)選型 345廢水處理廠總體布置 345.1廢水處理廠平面布置 345.1.1廢水處理廠平面布置原則 345.1.2廢水處理廠平面布置 375.2廢水處理廠高程布置 375.2.1廢水處理廠高程布置方法 375.2.2本廢水處理廠高程計(jì)算 396勞動(dòng)定員及附屬構(gòu)筑物 416.1勞動(dòng)定員 416.2附屬構(gòu)筑物 426.3附屬化驗(yàn)設(shè)備 427投資及運(yùn)營(yíng)費(fèi)用分析 437.1土建投資估算 437.2設(shè)備投資估算 457.3運(yùn)行費(fèi)用估算 46結(jié)論 48致謝 49參考文獻(xiàn) 50前言水是地球的重要組成部分,也是生物機(jī)體不可缺少的組分,人類的生存和發(fā)展離不開水資源。地球上約有97.3%的水是海水,它覆蓋了地球表面的70%以上,但由于海水是含有大量礦物鹽類的”咸水”,不宜被人類直接使用。這樣,人類生命和生產(chǎn)活動(dòng)能直接利用且易于取得的淡水資源就十分有限,不足總水量的3%,且其中約3/4以冰川、冰帽等固態(tài)的形式存在于南北極地,人類很難使用。與人類關(guān)系最密切、又較易開發(fā)利用的淡水儲(chǔ)量約為4×106km3,僅占地球上總水量的0.3%。因此,解決水廢染、合理地利用水資源是世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。焦化廢水是一種高含氮、毒性強(qiáng)的有機(jī)工業(yè)廢水之一。如果直接排入水體其廢染程度大,毒害性強(qiáng)[1]。因此,對(duì)焦化廠廢水的處理無論在環(huán)境還是資源方面顯得尤為重要。鑒于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境質(zhì)量的要求,現(xiàn)決定對(duì)某煤焦化有限責(zé)任公司產(chǎn)生的焦化廢水進(jìn)行處理工藝設(shè)計(jì)。廢水產(chǎn)生量為300t/d,廢水主要由含高濃度氮焦化廢水和生活廢水組成,且都含較高COD、SS和石油類物質(zhì)。本文根據(jù)該焦化廢水濃度高,毒性大的水質(zhì)特點(diǎn),設(shè)計(jì)”A/O”工藝對(duì)其進(jìn)行處理。廢水中的SS、石油類物質(zhì)、COD等濃度大大降低,使得出水水質(zhì)達(dá)到<廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)>中的一級(jí)排放要求。本文對(duì)各處理單元構(gòu)筑物進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算,繪制各處理單元構(gòu)筑物圖示,以及廢水處理站的平面布置圖和高程布置圖,同時(shí)對(duì)該廢水處理站進(jìn)行了投資經(jīng)濟(jì)概算,驗(yàn)證廢水不但得到有效處理,且經(jīng)濟(jì)可行,符合可持續(xù)發(fā)展要求。1焦化廢水概述1.1焦化廢水概況1.1.1焦化廢水來源與組成焦化廠是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分,焦炭是鋼鐵冶煉的重要原材料,煉焦回收的化工產(chǎn)品供給許多行業(yè)的生產(chǎn)。隨著社會(huì)、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,焦化行業(yè)已發(fā)揮著越來越重要的作用。當(dāng)前,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)焦化產(chǎn)品的廠家達(dá)數(shù)百家。焦化廠生產(chǎn)的主要任務(wù)是進(jìn)行煤的高溫干餾—煉焦,以及回收處理在煉焦過程中所產(chǎn)生的副產(chǎn)品。整個(gè)生產(chǎn)過程分為選煤、煉焦及化工三部分。焦化廢水則產(chǎn)生于煉焦、制氣過程及化工產(chǎn)品回收過程,水質(zhì)復(fù)雜,產(chǎn)生量較大。其主要來源有[2]:(1)剩余氨水。由煉焦的水分及煉焦過程中產(chǎn)生的化合物組成。一般情況下,其數(shù)量占全部廢水的一半以上,是氨氮廢染物的主要來源;(2)化工產(chǎn)品工藝排水。包括化工產(chǎn)品回收和精制過程中各有關(guān)工段的分離水及各種貯槽定期排水和事故排水;(3)粗苯終冷水及煤氣脫硫和煤氣終冷循環(huán)的排廢水。其中含有一定數(shù)量的酚、氰、苯、硫化物及吡啶堿等。(4)焦油車間廢水:焦油車間根據(jù)有機(jī)物的沸點(diǎn)不同,用蒸餾法初步分離各種產(chǎn)品,再經(jīng)酸堿洗滌分離出粗苯、吡啶等產(chǎn)品。廢水主要是間斷地排出高濃度含油、含酸的廢水。這部分廢水一般經(jīng)溶劑脫酚經(jīng)過蒸氨塔后才能進(jìn)入生物處理裝置;(5)古馬隆廢水:從酚、油、重苯中提取古馬隆,要經(jīng)過蒸餾、堿洗、酸洗、中和及水洗,排除含酚、吡啶、油等廢染物的廢水。焦化廢水產(chǎn)生的一般工藝流程如圖1.1所示[3]:煤煤備煤焦?fàn)t煤炭加工焦炭除塵廢水除塵廢水煤氣初冷焦油氨水分離剩余氨水焦油加工焦油精制分離水煤氣脫氨煤氣終冷煤氣脫苯終冷廢水蒸苯粗苯分離水粗苯加工精苯分離水古馬隆生產(chǎn)古馬隆廢水凈煤氣煤氣管道水封水圖1.1焦化生產(chǎn)工藝流程焦化廢水因受原煤性質(zhì)、焦化產(chǎn)品回收工序及方法等多種因素的影響,含有多種廢染物。焦化廢水是一種含高氨氮、高有機(jī)物、成分復(fù)雜的、難處理的有機(jī)工業(yè)廢水。焦化廢水中的許多高毒性難降解有機(jī)物,對(duì)生態(tài)環(huán)境危害極大,如占總有機(jī)物的一半以上酚類化合物,可使蛋白質(zhì)凝固,對(duì)人類、水產(chǎn)及農(nóng)作物都有極大危害[4]。經(jīng)常接觸煤焦油、瀝青和某些石油化工溶劑的人,皮膚癌、唇癌以及肺癌的患病率相當(dāng)高,因?yàn)檫胚?、萘、吡啶堿、啡蒽、苯并芘等多種多環(huán)和雜環(huán)芳香族化合物(PAHs)中有不少是致癌和致突變物質(zhì)。氨氮是水體富營(yíng)養(yǎng)化的主要廢染物,近年來,國(guó)家不但對(duì)COD的排放做了嚴(yán)格的規(guī)定,對(duì)氨氮的危害也越來越重視,并對(duì)氨氮的排放也做了嚴(yán)格的規(guī)定。1.1.2焦化廢水的特點(diǎn)及危害1、水質(zhì)特點(diǎn)(1)成分復(fù)雜焦化廢水組成十分復(fù)雜,濃度高、毒性大。核磁共振—色譜分析顯示:焦化廢水中含有數(shù)十種無機(jī)和上百種有機(jī)化合物[5]。無機(jī)廢染物主要是大量的氨鹽、硫氰化物、硫化物及氰化物等。有機(jī)廢染物除酚類化合物以外,還包括脂肪族化合物、雜環(huán)類化合物和多環(huán)芳香族化合物等。其中酚類化合物為主,占總有機(jī)廢染物的80％左右,主要成分有苯酚、鄰甲酚、對(duì)甲酚、鄰對(duì)甲酚、二甲酚、鄰苯二甲酚及其同系物等;雜環(huán)類化合物包括二氮雜苯、氮雜聯(lián)苯、氮雜苊、氮雜蒽、吡啶、喹啉、咔唑及吲哚等;多環(huán)類化合物包括萘、蒽、菲及α-苯并芘等[6]。(2)水質(zhì)變化幅度大焦化廢水中氨氮變化系數(shù)可達(dá)2.7,COD變化系數(shù)可達(dá)2.3,酚和氰化物濃度變化系數(shù)達(dá)3.3和3.4。(3)含有大量的難降解物,可生化性較差焦化廢水中有機(jī)物(以COD計(jì))含量高,且由于廢水中所含有機(jī)物多為芳香族化合物和稠環(huán)化合物及吲哚、吡啶、喹啉等雜環(huán)化合物,其BOD5/COD值低,一般為0.3~0.4,有機(jī)物穩(wěn)定,微生物難以利用,廢水的可生化性差。(4)廢水毒性大其中含有的氰化物、芳烴、稠環(huán)及雜環(huán)化合物都是有毒物質(zhì),有的甚至是致癌物質(zhì),毒性極強(qiáng)。2、危害(1)對(duì)人的危害焦化廢水中含有的酚類化合物是原型質(zhì)毒物,能夠經(jīng)過皮膚、黏膜的接觸和經(jīng)口服而侵入人體體內(nèi)。高濃度的酚能夠引起劇烈腹痛、嘔吐和腹瀉、血便等癥狀,重者甚至死亡。低濃度的酚可引起積累性中毒,有頭痛、頭暈等不良反應(yīng)。廢水中的氰化物毒性很大。當(dāng)pH值在8.5以下時(shí),氰化物的安全濃度為5mg/L。人食用的平均致死量氰氫酸為30~60mg/L,氰化鈉為0.1g,氰化鉀為0.12g。另外廢水中含有大量的氨氮,可能轉(zhuǎn)化為NO2－或NO3－。人體若飲用了NH4＋-N>10mg/L或NO3－-N>50mg/L的水,可使人體內(nèi)正常的血紅蛋白氧化成高鐵血紅蛋白,失去輸氧能力,出現(xiàn)缺氧癥狀。若亞硝酸鹽長(zhǎng)時(shí)間作用于人體,可引起細(xì)胞癌變。(2)對(duì)水體和水生生物的危害大量的有機(jī)廢染物進(jìn)入水體,會(huì)消耗水體當(dāng)中大量的溶解氧,水體發(fā)臭,水質(zhì)惡化。同時(shí)由于有毒物質(zhì)的進(jìn)入使得水中水生生物的生存受到影響,魚類和貝類等的大量減產(chǎn)與死亡,并能經(jīng)過食物鏈傳遞給人類造成食物中毒等。另外,含氮化合物還能導(dǎo)致水體的富營(yíng)養(yǎng)化,特別對(duì)湖泊等封閉水域的危害更大。(3)對(duì)農(nóng)業(yè)的危害采用未經(jīng)處理的焦化廢水直接灌溉農(nóng)田,將使農(nóng)作物減產(chǎn)和枯死,特別是在播種期和幼苗發(fā)育期,幼苗因抵抗力弱,含酚的廢水使其腐爛;焦化廢水中的油類物質(zhì)能堵塞土壤孔隙,含鹽量高而使土壤鹽堿化;農(nóng)業(yè)灌溉用水中TN含量如超過1mg/L,作物吸收過剩的氮能產(chǎn)生貪青倒伏現(xiàn)象[7]。1.2國(guó)內(nèi)外焦化廢水處理技術(shù)當(dāng)前,國(guó)內(nèi)80％的焦化廠普遍采用的是以傳統(tǒng)生物脫氮處理為核心的工藝流程。分為預(yù)處理、生化處理以及深度處理。預(yù)處理主要采用物理化學(xué)方法,如除油、蒸氨、萃取脫酚等;生化處理工藝主要為A/O、A2/O等工藝;深度處理主要工藝有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法及氧化塘法。在歐洲,焦化廢水處理普遍的工藝為先去除懸浮物和油類廢染物質(zhì),然后利用蒸氨法去除氨氮,再采用生物氧化法去除酚硫氰化物和硫代硫酸鹽。在某些情況下還對(duì)廢水做排放前的最后深度處理。在美國(guó),煉焦廠的廢水處理工藝為:脫焦油—蒸氨工藝—活性污泥法及污泥脫水系統(tǒng)。綜合看起來,國(guó)外的焦化廢水的治理方法與中國(guó)基本一致[8,9]。1.2.1物理化學(xué)法1、吸附法吸附法是利用多孔性吸附劑吸附廢水中的一種或幾種溶質(zhì),使廢水得到凈化?；钚蕴渴亲畛Ｒ姷囊环N吸附劑,活性炭吸附法適用于廢水的深度處理。劉俊峰等采用高溫爐渣過濾,再用南開牌H2103大孔樹脂吸附處理含酚520mg/L、COD3200mg/L的焦化廢水,處理后出水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)[10]。黃念東等研究了細(xì)粒焦渣對(duì)焦化廢水的凈化作用,溫度25℃的條件下,酚的去除率為98%[11]。2、混凝和絮凝沉淀法混凝法是向廢水中加入混凝劑并使之水解產(chǎn)生水合配離子及氫氧化物膠體,中和廢水中某些物質(zhì)表面所帶的電荷,使這些帶電物質(zhì)發(fā)生凝集,是用來處理廢水中自然沉淀法難以沉淀去除的細(xì)小懸浮物及膠體微粒,以降低廢水的濁度和色度,但對(duì)可溶性有機(jī)物無效,常見于焦化廢水的深度處理。該法處理費(fèi)用低,既能夠間歇使用也能夠連續(xù)使用。上海焦化總廠選用厭氧-好氧生物脫氮結(jié)合聚鐵絮凝機(jī)械加速澄清法對(duì)焦化廢水進(jìn)行綜合治理,使出水中COD<158mg/L,NH3-N<15mg/L[12]。近年來,新型復(fù)合混凝劑在焦化廢水處理中的應(yīng)用得到廣泛的研究。3、Fenton試劑法Fenton[13]試劑是由H2O2和Fe2+混合得到的一種強(qiáng)氧化劑,由于其能產(chǎn)生氧化能力很強(qiáng)的·OH自由基,在處理難生物降解或一般化學(xué)氧化難以奏效的有機(jī)廢水時(shí),具有反應(yīng)迅速,溫度和壓力等反應(yīng)條件緩和且無二次廢染等優(yōu)點(diǎn)。因此,近30年來越來越受到國(guó)內(nèi)外環(huán)保工作者的廣泛重視。1.2.2生化處理法生化處理法是一種利用微生物氧化分解廢水中有機(jī)物的方法,常作為焦化廢水處理系統(tǒng)中的二級(jí)處理。1、A/O與A2/O法當(dāng)前國(guó)內(nèi)主要采用A/O與A2/O工藝及其變異型脫氮工藝進(jìn)行焦化廢水的脫氮處理,脫氮效果較好。ZhangMin[14,15,16]等對(duì)A-A-O工藝與A-O工藝進(jìn)行了比較,實(shí)驗(yàn)表明:A-A-O工藝在NH3-N去除和反硝化方面均優(yōu)于A-O工藝,特別是反硝化率方面A-A-O工藝是A-O工藝的兩倍。當(dāng)前寶鋼一、二期焦化廢水就是對(duì)原A-O工藝優(yōu)化后,采用了A-A-O[17]工藝。當(dāng)前系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,但由于條件控制復(fù)雜,投資費(fèi)用高,為保證處理效果,運(yùn)行中污泥及廢水回流量較大,增加了動(dòng)力消耗,且內(nèi)循環(huán)液帶入大量溶解氧,使反硝化池內(nèi)難于保持理想的缺氧狀態(tài),影響反硝化過程降低了脫氮效率。2、SBR法SBR池兼均化、沉淀、生物降解及終沉等功能于一體。國(guó)內(nèi)外對(duì)SBR法研究的結(jié)果表明此法工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行管理簡(jiǎn)單,同時(shí)不必設(shè)調(diào)節(jié)池,多數(shù)情況下可省去初沉池。SBR反應(yīng)池生化反應(yīng)能力強(qiáng),處理效果好,能有效地防止污泥膨脹,耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),工作穩(wěn)定性強(qiáng)。用它來處理焦化廢水,NH3-N的去除率達(dá)60%,傳統(tǒng)SBR法對(duì)焦化廢水降解效率不高[18,19]。3、氧化溝技術(shù)隨著氧化溝技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了一系列脫氮技術(shù)與氧化溝技術(shù)相結(jié)合的廢水處理工藝流程。按照運(yùn)行方式,氧化溝能夠分為連續(xù)工作式、交替工作式和半交替工作式。連續(xù)工作式氧化溝,如帕斯韋爾氧化溝、卡魯塞爾氧化溝。奧貝爾氧化溝在中國(guó)應(yīng)用比較多,這些氧化溝經(jīng)過設(shè)置適當(dāng)?shù)娜毖醵?、好氧段都能取得較好的脫氮效果。1.2.3化學(xué)處理法1、催化濕式氧化技術(shù)催化溫式氧化技術(shù)是在高溫、高壓條件下,在催化劑作用下,用空氣中的氧將溶于水或在水中懸浮的有機(jī)物氧化,最終轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)N2和CO2排放。該技術(shù)的研究始于20世紀(jì)70年代,是在Zim-merman的濕式氧化技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。濕式催化氧化法具有適用范圍廣、氧化速度快、處理效率高、二次廢染低、可回收能量和有用物料等優(yōu)點(diǎn)?？墒?由于其催化劑價(jià)格昂貴,且在高溫高壓條件下運(yùn)行,對(duì)工藝設(shè)備要求嚴(yán)格,國(guó)內(nèi)很少將該法用于廢水處理[20]。2、臭氧氧化法臭氧是一種強(qiáng)氧化劑,能與廢水中大多數(shù)有機(jī)物,微生物迅速反應(yīng),同時(shí)還可起到脫色、除臭、殺菌的作用。該法不會(huì)造成二次廢染,操作管理簡(jiǎn)單方便?？墒?這種方法也存在投資高、電耗大、處理成本高的缺點(diǎn)。同時(shí)若操作不當(dāng),臭氧會(huì)對(duì)周圍生物造成危害。因此,當(dāng)前臭氧氧化法還主要應(yīng)用于廢水的深度處理。在美國(guó)已開始應(yīng)用臭氧氧化法處理焦化廢水。2水質(zhì)分析和處理工藝選擇2.1建廠當(dāng)?shù)刈匀粭l件1、地理位置某煤焦化有限責(zé)任公司位于Y市,廠址所在地地層比較單一,上部為第四系平原流水松散堆積的沖洪積層,其下為更新統(tǒng)含泥砂礫石層及中下更新統(tǒng)泥礫層。擬建地不存在邊坡和危巖,地下無礦床和文物。2、氣候廠區(qū)所在地為亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū),冷空氣活動(dòng)頻繁,氣溫不穩(wěn)定,春節(jié)和初夏的雨量分布不均、有干旱,夏季無酷暑,雨量集中,多洪澇災(zāi)害,時(shí)有大風(fēng),偶有冰雹危害,秋季氣溫下降快,多連綿陰雨。據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄甑孛鏆庀笥^測(cè),年平均氣溫16.30C,年日照時(shí)數(shù)1107.9小時(shí),年降水時(shí)間2808小時(shí),平均霜期85天,氣壓956.6毫帕,常年平均風(fēng)速1.2m/s,常年主導(dǎo)風(fēng)向NE靜風(fēng)頻率40%,歷史最低氣溫-4.20C。2.2廢水來源及特征2.1.1來源組成焦化廢水是焦化廠在焦炭煉制、煤氣凈化及化工產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的大量毒性極高的廢水,其主要來源有:①煤挾帶水,反應(yīng)生成水和焦化產(chǎn)品蒸餾、洗滌加入的蒸汽和新鮮水,在與煤氣和產(chǎn)品接觸后冷凝或分離出來的廢水,包括集氣管分離液和初冷液組成的剩余氨水,氨水工藝中洗氨的富氨水。這兩部分廢水經(jīng)蒸氨(回收)后排出。②硫氨工藝中的終冷洗苯水。③苯、焦油、古馬隆等化工產(chǎn)品加工的分離水。上述廢水量約為0.25-0.30m3/t焦。但實(shí)際上要大的多,各部分水量見表2.1:表2.1焦化廢水的來源排水地點(diǎn)排放方式水量(m3/t焦)蒸氨水硫氨工藝連續(xù)0.22-0.35氨水工藝連續(xù)0.35-0.83硫氨終冷水連續(xù)0.40-0.60苯加工連續(xù)0.01-0.042焦油加工連續(xù)0.007-0.02煤氣水封水連續(xù)0.006-0.0172.1.2水質(zhì)特征煤中碳、氫、氧、氮、硫等元素,在干餾過程中轉(zhuǎn)變成各種氧、氮、硫的有機(jī)和無機(jī)化合物,使煤氣中的水分及蒸汽的冷凝液中含有多種有毒有害的廢染物。由于煤中含氮物多,煤氣中含氮6-12g/km3,經(jīng)脫苯,洗氨后為0.05-0.08g/km3,因此廢水中含很高的氮和酚類化合物以及大量有機(jī)氮、CN-、SCN-及硫化物等等。焦化廢水中所含廢染物分為無機(jī)物和有機(jī)物兩大類。無機(jī)物一般以銨鹽存在,包括(NH4)2CO3、NH4HCO3、((NH4)2S、NH4HS、NH4CN、NH2(COO)NH4、(NH4)2xSx、NH4CI、(NH4)2SO4、NH4SCN、(NH4)2S2O3、NH4Fe(CN)3等。焦化廢水中的有機(jī)物包括低沸點(diǎn)的苯類和難揮發(fā)的中、堿性及酸性組分。其中酚類化合物有:苯酚、鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚、二甲酚、鄰苯二酚、間苯二酚及其同系物等,雜環(huán)類化合物包括二氮雜苯、氮雜聯(lián)苯、氮雜苊、氮雜菲、氮雜蒽、吡啶、喹啉、咪唑、吲哚等;多環(huán)類化合物包括苯、蒽、菲、苊、苯并芘等。2.1.3排放量日排放生產(chǎn)廢水250噸,生活廢水50噸。2.2排放標(biāo)準(zhǔn)處理要求:據(jù)廠方要求,出水應(yīng)達(dá)到<綜合廢水排放標(biāo)準(zhǔn)>(GB8978-1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。(CODCr≤100mg/L;BOD5≤100mg/L,NH3-N≤15mg/L;SS≤70mg/L;油類≤10mg/L)2.3廢水水質(zhì)2.3.1焦化廢水水質(zhì)見表2.2,2.3,2.4所示。表2.2焦化廢水水質(zhì)CODCrBOD5NH3-NSS油類≤mg/L≤800mg/L≤150mg/L≤210mg/L≤300mg/L表2.3生活廢水水質(zhì)CODCrBOD5NH3-NSS油類≤400mg/L≤200mg/L≤40mg/L≤220mg/L≤100mg/L表2.4混合后的水質(zhì)CODCrBOD5NH3-NSS油類≤1733mg/L≤733mg/L≤132mg/L≤212mg/L≤267mg/L由上表可知設(shè)計(jì)參數(shù):CODCr≤1733mg/L;BOD5≤733mg/L;NH3-N≤132mg/L;SS≤212mg/L;油類≤267mg/L;水量12.5m3/h,其中廢水6.25m3/h,在生化階段加入6.25m3/h的自來水作為稀釋水。2.4處理工藝的選擇2.4.1處理工藝流程選擇應(yīng)考慮的因素廢水處理廠的工藝流程系指在保證處理水達(dá)到所要求的處理程度的前提下,所采用的廢水處理技術(shù)各單元的有機(jī)組合。在選定處理工藝流程的同時(shí),還需要考慮各處理單元構(gòu)筑物的形式,兩者互為制約,互為影響。廢水處理工藝流程的選定,主要以下列各項(xiàng)因素作為依據(jù)。1、廢水的處理程度2、工程造價(jià)與運(yùn)行費(fèi)用3、當(dāng)?shù)氐母黜?xiàng)條件由于該焦化廢水含氮量比較高,故脫氮是必須考慮的一項(xiàng)主要任務(wù),在去除有機(jī)物等廢染物的同時(shí)必須考慮對(duì)氮的去除。故選取二級(jí)強(qiáng)化處理?？晒┻x取的工藝:A/O工藝,A2/O工藝,SBR及其改良工藝,氧化溝工藝。2.4.2工藝對(duì)比焦化廢水含高濃度的氮,因此所選工藝要具有良好的脫氮功能,以下是對(duì)具有脫氮的工藝的特點(diǎn)的比較:1、A2/O工藝厭氧缺氧厭氧缺氧好氧二沉池內(nèi)回流廢泥回流圖2.1Ａ2/Ｏ工藝A2/O工藝的特點(diǎn):1)厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類的微生物菌群的有機(jī)配合,能同時(shí)具有去除有機(jī)物、脫氮除磷功能;2)在同時(shí)脫氮除磷去除有機(jī)物的工藝中,該工藝流程最為簡(jiǎn)單,總的水力停留時(shí)間也少于同類其它工藝。3)在厭氧-缺氧-好氧交替運(yùn)行下,絲狀菌不會(huì)大量繁殖,SVI一般小于100,不會(huì)發(fā)生污泥膨脹。4)污泥中含磷量高,一般為2.5%以上。2、A/O工藝工藝流程圖見圖2.2所示。充該工藝具有以下特點(diǎn):1)反硝化產(chǎn)生堿度補(bǔ)硝化反應(yīng)之需,約可補(bǔ)償硝化反應(yīng)中所消耗堿度的50%左右;2)利用原廢水中的有機(jī)物,無需外加碳源;3)利用硝酸鹽作為電子受體處理進(jìn)水中有機(jī)物,這不但能夠節(jié)省后續(xù)曝氣量,而且反硝化菌對(duì)碳源的利用更廣泛,甚至包括難降解有機(jī)物;4)前置缺氧池能夠有效控制系統(tǒng)的污泥膨脹N2回流廢泥硝化液回流硝化反應(yīng)器(好氧)反硝化反應(yīng)器(缺氧)(缺氧進(jìn)水沉淀池N2回流廢泥硝化液回流硝化反應(yīng)器(好氧)反硝化反應(yīng)器(缺氧)(缺氧進(jìn)水沉淀池 剩余廢泥剩余廢泥圖2.2A/O生物脫氮工藝 3、氧化溝工藝氧化溝具有以下特點(diǎn):(1)工藝流程簡(jiǎn)單,運(yùn)行管理方便。氧化溝工藝不需要初沉池和污泥消化池。有些類型氧化溝還能夠和二沉池合建,省去污泥回流系統(tǒng)。(2)運(yùn)行穩(wěn)定,處理效果好。氧化溝的BOD平均處理水平可達(dá)到95%左右。(3)能承受水量、水質(zhì)的沖擊負(fù)荷,對(duì)濃度較高的工業(yè)廢水有較強(qiáng)的適應(yīng)能力?？墒茄趸瘻纤νＡ魰r(shí)間長(zhǎng)、泥齡長(zhǎng)和循環(huán)稀釋水量大。(4)污泥量少、性質(zhì)穩(wěn)定。由于氧化溝泥齡長(zhǎng)。一般為20～30d,污泥在溝內(nèi)已好氧穩(wěn)定,因此污泥產(chǎn)量少從而管理簡(jiǎn)單,運(yùn)行費(fèi)用低。(5)能夠脫氮。能夠經(jīng)過氧化溝中曝氣機(jī)的開關(guān),創(chuàng)造好氧、缺氧環(huán)境達(dá)到脫氮目的,脫氮效率可達(dá)80%。但要達(dá)到較高的效果則需要采取另外措施。(6)基建投資省、運(yùn)行費(fèi)用低。和傳統(tǒng)活性污泥法工藝相比,在去除BOD、去除BOD和NH3-N及去除BOD和脫氮三種情況下,基建費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都有較大降低。4、SBR工藝SBR工藝具有以下特點(diǎn):(1)SBR工藝流程簡(jiǎn)單、管理方便、造價(jià)低。SBR工藝只有一個(gè)反應(yīng)器,不需要二沉池,不需要污泥回流設(shè)備,一般情況下也不需要調(diào)節(jié)池,因此要比傳統(tǒng)活性污泥工藝節(jié)省基建投資30%以上,而且布置緊湊,節(jié)省用地。由于科技進(jìn)步,當(dāng)前自動(dòng)控制已相當(dāng)成熟、配套。這就使得運(yùn)行管理變得十分方便、靈活,很適合小城市采用。(2)處理效果好。SBR工藝反應(yīng)過程是不連續(xù)的,是典型的非穩(wěn)態(tài)過程,但在曝氣階段其底物和微生物濃度變化是連續(xù)的(盡管是處于完全混合狀態(tài)中),隨時(shí)間的延續(xù)而逐漸降低。反應(yīng)器內(nèi)活性污泥處于一種交替的吸附、吸收及生物降解和活化的變化過程之中,因此處理效果好。(3)有較好的除磷脫氮效果。SBR工藝能夠很容易地交替實(shí)現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧的環(huán)境,并能夠經(jīng)過改變曝氣量、反應(yīng)時(shí)間等方面來創(chuàng)造條件提高除磷脫氮效率。(4)污泥沉降性能好。SBR工藝具有的特殊運(yùn)行環(huán)境抑制了污泥中絲狀菌的生長(zhǎng),減少了污泥膨脹的可能。同時(shí)由于SBR工藝的沉淀階段是在靜止的狀態(tài)下進(jìn)行的,因此沉淀效果更好。(5)SBR工藝獨(dú)特的運(yùn)行工況決定了它能很好的適應(yīng)進(jìn)水水量、水質(zhì)波動(dòng)。2.4.3工藝選擇 經(jīng)過以上比較,選定本廢水的處理工藝為A/O工藝。因?yàn)榇斯に嚵鞒毯?jiǎn)單,基建費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用較低,而且脫氮效果較好,反硝化菌還能夠去除一些難降解有機(jī)物。該工藝又稱為前置缺氧—好氧生物脫氮工藝。反硝化產(chǎn)生堿度補(bǔ)充硝化反應(yīng)之需,約可補(bǔ)償硝化反應(yīng)中所消耗堿度的50%左右;利用原廢水中的有機(jī)物,無需外加碳源;利用硝酸鹽作為電子受體處理進(jìn)水中有機(jī)物,這不但能夠節(jié)省后續(xù)曝氣量,而且反硝化菌對(duì)碳源的利用更廣泛,甚至包括難降解有機(jī)物;前置缺氧池能夠有效控制系統(tǒng)的污泥膨脹。2.4.4A/O工藝原理A/O工藝由兩部分組成:缺氧反應(yīng)池和好氧反應(yīng)池。廢水首先進(jìn)入缺氧池,在缺氧池內(nèi)反硝化細(xì)菌利用原水中的酚等有機(jī)物作為電子受體將回流的硝化液液中的NO2－和NO3－還原成氣態(tài)氮化合物N2、N2O。反硝化出水流經(jīng)過好氧池曝氣后,殘留的有機(jī)物被氧化,含氮化合物被硝化,硝態(tài)氮隨硝化液回流至缺氧池進(jìn)行反硝化。本工藝在生化池中設(shè)置填料,形成缺氧好氧生物膜處理系統(tǒng),從而本處理系統(tǒng)的處理效果會(huì)大大改進(jìn),由于系統(tǒng)的穩(wěn)定性會(huì)增強(qiáng),故運(yùn)行過程中的管理也會(huì)變得更為便捷。污泥回流的目的在于維持反應(yīng)池中的污泥濃度,防止污泥流失?；旌弦夯亓鞯哪康臑榉聪趸峁╇娮邮荏w(NO2－和NO3－),同時(shí)達(dá)到去除硝態(tài)氮的目的。A/O工藝流程見圖2.3所示。配水配水調(diào)節(jié)池浮選池隔油池格柵進(jìn)水調(diào)節(jié)池浮選池隔油池格柵進(jìn)水加混凝劑廢泥回流加混凝劑廢泥回流混凝反應(yīng)池二沉池好氧池缺氧池混凝反應(yīng)池二沉池好氧池缺氧池排泥排泥硝化液回流硝化液回流混凝沉淀池排泥脫水廢泥濃縮池混凝沉淀池排泥脫水廢泥濃縮池泥餅外運(yùn)泥餅外運(yùn)出水出水圖2.3設(shè)計(jì)工藝示意圖2.5各段工藝去除率2.5.2、本工藝設(shè)計(jì)各單元去除率見表2.5。表2.5各單元進(jìn)出水濃度、去除率水質(zhì)指標(biāo)CODCr(mg/l)氨氮(mg/L)SS油類(mg/l)隔油池進(jìn)水1733132212267出水162913220153去除率6%05%80%氣浮池進(jìn)水162913220153出水1531.3132190.910.6去除率6%05%80%調(diào)節(jié)池進(jìn)水1531.3132190.910.6出水756.66695.4<10去除率50%50%50%10%缺氧生化反應(yīng)池進(jìn)水756.66695.4<10出水378.319.885.9<10去除率50%70%10%10%好氧生化反應(yīng)池進(jìn)水378.319.885.9<10出水94.59.977.3<10去除率75%50%10%--二沉池進(jìn)水94.59.977.3--出水858.915.5<10去除率10%10%80%--混凝沉淀池進(jìn)水858.915.5--出水76.58.013.9<10去除率10%10%10%--焦化廠排出的富含大量氨氮的焦化廢水經(jīng)過本工程選用的A/O工藝,脫氮效果很好,預(yù)計(jì)可達(dá)到國(guó)家出水應(yīng)達(dá)到<綜合廢水排放標(biāo)準(zhǔn)>(GB8978-1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(CODCr≤100mg/L,NH3-N≤15mg/L,SS≤70mg/L,油類≤10mg/L)。3主體構(gòu)筑物設(shè)計(jì)3.1格柵格柵主要是截留廢水中的較大顆粒和懸浮物,以確保后續(xù)處理的順利進(jìn)行。該焦化廢水的SS含量不是很高,格柵攔截的廢染物不多。格柵的水力計(jì)算示意圖如:圖3-1圖3-1格柵水力計(jì)算示意圖設(shè)計(jì)參數(shù):設(shè)計(jì)流量(最大流量)=300m3/d,則=0.003m3/s;柵條寬度S0.015m;柵條間隙b0.01m;過柵流速v0.6m/s柵前渠道流速v`0.55m/s;柵前渠道水深h0.3m格柵傾角60°阻力系數(shù)2.42重力加速度g9.81m/s2系數(shù)k3進(jìn)水渠道寬度B10.5m進(jìn)水渠道與格柵夾角20°(1)、格柵間隙數(shù)量計(jì)算公式:==1.5由于水量太小,導(dǎo)致計(jì)算出格柵間隙數(shù)太少,此處認(rèn)為設(shè)置格柵間隙數(shù)為n=20,則:有效柵寬B=S(n+1)+bn=0.5m設(shè)格柵池寬度為B`=0.6m;格柵池高度為H1=0.6m;(2)、格柵水頭損失:式中:h2過柵水頭損失,mh0計(jì)算水頭損失,m得h0=0.04m,h2=30.125m。(3)、柵渠寬度:L1=L1=0.14,則L2=0.5L1=0.07m。柵渠總長(zhǎng)度L=L1+L2+0.5+1.0+=0.14+0.07+0.5+1.0+0.21=2m。工藝尺寸:L×B×H=2m×0.6m×0.6m集水池集水池的示意圖如圖3-2圖3-2集水井示意圖集水池蓄積流入廢水處理廠的廢水,廢水從這里提升,然后進(jìn)入下一階段的處理。集水井尺寸為B×L×H=3.5m×6m×3.5m,鋼砼結(jié)構(gòu)。3.3隔油池隔油池設(shè)在集水井之后,用以除去廢水中的油類,采用平流式隔油池。平流式隔油池的特點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單、便于運(yùn)行管理、油水分離效果穩(wěn)定。廢水從池子的一端流入,以較低的流速流經(jīng)池子,流動(dòng)過程中,密度小于水的油粒浮出水面,密度大于水的重油雜質(zhì)沉于池底。為了及時(shí)排油及排除底泥,在池底設(shè)置刮油刮泥機(jī),泥斗設(shè)置重油泵,重油及污泥被收集在泥斗中,由重油泵提升排出。隔油池上端設(shè)置撇油機(jī)以除去漂浮的輕油。1、設(shè)計(jì)參數(shù):采用1格平流式除油池長(zhǎng)寬比:3~5長(zhǎng)深比:5~10設(shè)計(jì)水量:總量Q=12.5m3/h停留時(shí)間:t=2~4h取t=2h水平流速:v=1~2mm/s取v=1mm/s有效水深:H1=1~2m取H1=1m2、設(shè)計(jì)計(jì)算:每格容積V1=Q1t=12.52=25m3表面積:S=V1/H1=25/1.5=16.67m2池長(zhǎng):L=vt3.6=123.6=7.2m取L=8m池寬:B=S/L=16.67/8=2.08m取B=2.1m校核: L/B=7.2/2.1=3.43符合要求;L/H=7.2/1=7.2符合要求。泥斗尺寸及其容積:泥斗傾角采用50°,斗底尺寸為0.5m×0.5m,上口為3.5m×3.5m,則泥斗高度:h′=(3.5-0.5)tan50°/2=1.8m泥斗容積:V′=h′(A12+A22+A1A2)/3=1.8×(3.52+0.52+3.5×0.5)/3=8.55m3超高:h=0.4m隔油池總高:H=H1+h+h′=1.5+0.4+1.8=3.7m3.4調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池圖示意圖如圖3-3圖3-3調(diào)節(jié)池示意圖1．一般說明調(diào)節(jié)池設(shè)事故溢流管,池底設(shè)泄空管。2．參數(shù)選取池形方形;停留時(shí)間HRT=4h。3．工藝尺寸有效容積V有效=Q×HRT=300×4/24=50m3凈尺寸L×B×H=5m×5m×3m4．工藝設(shè)備1次提升泵2臺(tái)(1用1備),選用耐腐蝕泵。3.5事故池事故池目的在于發(fā)生事故時(shí),廢水可暫時(shí)流入事故池。設(shè)置1個(gè)事故池,設(shè)置事故池池容與調(diào)節(jié)池相等,每個(gè)池子尺寸為:長(zhǎng)5m,寬5m,深3m。3.6缺氧池缺氧池2座,每座分為3廊道。硝化液回流至缺氧池進(jìn)行硝化反應(yīng),回流量為37.5m3/h(回流比1:3)停留時(shí)間18h池容:V=HRT·Q=18×12.5=225m3每座池容:V1=V/2=225/2=112.5m3池長(zhǎng):L=8m有效水深:H1=h2+h3+h4=1.25+3.0+1.5=5.75m式中:h2—懸浮污泥層高度1.25m(從池底向上至填料下部)h3—填料層高度3.0mh4—出水區(qū)高度1.5m超高:h5=0.5m總高:H=H1+h1+h5=6.5m池寬:B=V1/(L×H1)=112.5/(8×5.75)=2.45m缺氧池實(shí)際結(jié)構(gòu)總體尺寸:長(zhǎng)×寬×高為8m×3m×6m3.7好氧池由于好氧池硝化反應(yīng)過程中產(chǎn)生酸,需向好氧池定量投加一定的堿,這里選用Na2CO3,投加量為1g/L(按生化廢水量計(jì))。設(shè)計(jì)參數(shù):設(shè)計(jì)流量300m3/d進(jìn)水有機(jī)濃度161.92mg(BOD)/L出水有機(jī)濃度40.48mg(BOD)/L設(shè)計(jì)容積負(fù)荷0.8kg/m3·dMLSS3g/L;f=MLVSS/MLSS0.5污泥濃度Xr1g/L污泥含水率99%(1)、接觸氧化池容積計(jì)算公式:==45.54m3池體長(zhǎng)為L(zhǎng)=10m,寬為B=5m,分為2格。每格長(zhǎng)L=10m,寬B`=2.5m。(2)、剩余活性污泥量計(jì)算公式:式中:進(jìn)出水BOD5差值,Kg/m3接觸池容積,m3;接觸池中MLVSS濃度,Kg/m3;a0.56;b0.10。計(jì)算=27.2kg/d,污泥濃度:Xr=1g/L剩余污泥量體積為:W=27.2m3/d。(3)、曝氣量計(jì)算:式中:混合液需氧量,kg/d活性污泥微生物對(duì)有機(jī)廢染物氧化分解過程的需氧率,即活性污泥微生物每代謝1kgBOD所需氧量,以kg計(jì),取0.5;Q廢水流量,300m3/dSr經(jīng)活性污泥微生物代謝活動(dòng)被降解的有機(jī)廢染物量,以BOD計(jì),Sr=(161.92－40.48)×10-3;活性污泥微生物經(jīng)過內(nèi)源代謝的自身氧化過程的需氧率,即每kg活性污泥每天自身氧化所需氧量,以kg計(jì),取0.15;V曝氣池容積,池每日總處理容積45.54m3;單位曝氣池容積內(nèi)的揮發(fā)性懸浮固體(MLVSS)量,取2kg/m3。則:空氣量:O2/21%=6.33kg/h空氣密度:1.205kg/m3所需空氣體積流量:6.33/1.205=5.25m3/h=0.09m3/min出氣口量:0.09m3/min(4)、曝氣系統(tǒng):A、羅茨風(fēng)機(jī)2臺(tái)(3L13XD)B、池底曝氣系統(tǒng),與供氣系統(tǒng)配套C、OMS-EURO-1000型曝氣管工藝尺寸:10m×4.5m×6.5m(含超高h(yuǎn)1=0.5m)池體采用鋼混結(jié)構(gòu),池壁為鋼筋混凝土,混凝土厚度250mm,I、II級(jí)鋼筋現(xiàn)澆,C30混凝土,池壁采用C25防水混凝土,抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6。羅茨風(fēng)機(jī)2臺(tái)(3L13XD)、采用OMS-EURO-1000型曝氣管進(jìn)行曝氣。加藥量:G=12.5×1×24×365/1000=109.5t/a每天加藥量G0=300kg即Na2CO3溶液體積V=1m3(溶液按30%配制)3.8二沉池設(shè)計(jì)參數(shù):設(shè)計(jì)流量0.003m3/s表面水力負(fù)荷q0.7m3/m2·h污泥指數(shù)SVI150mL/g濃縮時(shí)間t2h曝氣池中MLSS3g/L水力停留時(shí)間t3h最大流量時(shí)水平流速v1m/s(1)、二沉池池底污泥濃度:=回流污泥濃度回流比:6.7×QR=3×(Qmax+QR),故R=QR/Qmax=80%(2)、二沉池表面積計(jì)算公式:=15.4m2。(3)、有效水深:=0.7×3=2.1m;(4)、沉淀區(qū)有效容積:V=A·=15.4×2.1=32.3m3;(5)、沉淀池長(zhǎng)度:L=3.6v·t=3.6×1×3=10.8m。(6)、沉淀區(qū)的總寬度:B=A/L=15.4/10.8=1.4m(7)、二沉池產(chǎn)生的污泥:式中:c0,c1沉淀池進(jìn)水和出水的懸浮物固體濃度,mg/L;污泥容重,Kg/m3,含水率在95%以上時(shí),可取1000Kg/m3;P0污泥含水率,%;T兩次排泥的時(shí)間間隔,一般取2h。污泥體積為:V=1.8/1000=0.0018m3則污泥斗的總體積為:27.2+0.0062,取27.3m3。設(shè)置1個(gè)污泥斗,,(8)、沉淀池總高度:H=h1+h2+h3+h4=h1+h2+h3+h`4+h``4式中:h1沉淀池超高,0.3m;h2沉淀區(qū)的有效水深,m;h3緩沖高度,m,0.3m;h4污泥區(qū)高度,m;h`4貯泥斗高度,0.5m;h``4梯形部分高度,0.2m。H=0.3+2.1+0.3+0.5+0.2=3.4m工藝尺寸:10.8m×1.4m×3.4m該池采用鋼混結(jié)構(gòu),池壁為鋼筋混凝土,混凝土厚度250mm,I、II級(jí)鋼筋現(xiàn)澆,C30混凝土,池壁采用C25防水混凝土,抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6。設(shè)計(jì)污泥回流率為80%,污泥產(chǎn)量為27.3m3/d(含水率99%)。污泥泵4臺(tái)?；旌戏磻?yīng)池在混合反應(yīng)池中進(jìn)行混凝加藥,這里投加的藥劑為PAM和聚合硫酸鐵?；旌暇鶆蚝筮M(jìn)入混凝沉淀池進(jìn)行混凝沉淀,混合反混合反應(yīng)池池底設(shè)置ZJ-470型折板漿式攪拌機(jī)一臺(tái),對(duì)廢水進(jìn)行攪拌混勻。設(shè)計(jì)流量:Q=12.5m3/h(生化流量);反應(yīng)時(shí)間:t=15min;池容:V=Q′·t/S=12.5×15/60=3.13m3池長(zhǎng)定為2m,寬定為1.5m,有效工作水深為1.5m時(shí)符合要求。藥劑投加量:投加聚丙烯酰胺(PAM):G=12.5×1×24×365/(1000×1000)=0.11t/a(投加濃度按1mg/L計(jì))。每天投加量:G0=0.3kg聚合硫酸鐵(PFS):G=12.5×800×24×365/(1000×1000)=87.6t/a(投加量按800mg/L計(jì))每天投加量G0=240kg3.10混凝沉淀池混凝沉淀池用以對(duì)二沉池出水進(jìn)行進(jìn)一步的處理,使出水進(jìn)一步得到凈化。混凝沉淀池采用豎流式沉淀池,中間進(jìn)水周邊出水堰出水,設(shè)一座沉淀池?；炷恋沓乇砻尕?fù)荷1.0m3/m2·h,停留時(shí)間1h。設(shè)計(jì)流量:Q=12.5m3/h表面負(fù)荷:q=0.8~1.5m3/m2·h,取q=1.0m3/m2·h沉淀池面積:S=Q/q=12.5/1.0=12.5m2沉淀池直徑:D===3.99m一座混凝沉淀池,取直徑D=4m停留時(shí)間設(shè)為:t=1h有效水深:h1=Qt/S=12.51/12.5=1m緩沖層高:h2=0.5m超高:h3=0.4m泥斗尺寸:采用泥斗傾角50°,底為d=1.0m泥斗高:h4=(D－1.0)tan50°/2=1.8m混凝沉淀池總高:H=h1+h2+h3+h4=1.0+0.5+0.4+1.8=3.7m3.11污泥濃縮池濃縮池將對(duì)混凝沉淀池污泥以及二沉池剩余污泥進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮。采用豎流式濃縮池,上清液回流至調(diào)節(jié)池。污泥量:混凝污泥按生化水量的3%計(jì)算為0.375m3/h混凝污泥含水率:p1=99%污泥量:Q=0.375m3/h=9m3/d污泥總量:Q總=9+27.3=36.3m3/d設(shè)計(jì)參數(shù):污泥池固體通量M=30kg/m2·d濃縮時(shí)間T=8h污泥固體濃度C=3~5g/L,取5出泥濃度p2=97%濃縮池面積:S=Q·C/M=36.3×5/30=6.05m2濃縮池直徑:D==2.8m取D=3m工作部分高度:h1=TQ/24S=8×36.3/(24×6.05)=2m超高:h2=0.3m緩沖層高:h3=0.3m圓截錐部分尺寸:設(shè)圓截錐下底直徑為1m則其高度為:h4=(R－r)tan50°=(1.5－0.5)tan50°=1.2m污泥濃縮池總高:H=h1＋h2＋h3＋h4=2+0.3+0.3+1.2=3.8m濃縮后污泥量計(jì)算:濃縮池后剩余污泥流量:Q1=Q總(1－p1)/(1－p2)=36.3×(1－99%)/(1－97%)=12.1m3/d脫水后污泥餅含水率:P3=80％脫水后污泥餅量:Q3=Q1×(1－p2)/(1－p3)=12.1(1－0.97)/(1－0.8)=1.82m3/d3.12回流水井在二沉池與好氧池之間設(shè)置1個(gè)回流水井,二沉池回流的上清液流至這里,再由提升泵送至缺氧池。尺寸設(shè)置為長(zhǎng)寬高均為3m。4設(shè)備選型4.1格柵設(shè)計(jì)選型根據(jù)本工程的水質(zhì)、水量,選取人工格柵。柵距10mm。4.2風(fēng)機(jī)選型所選鼓風(fēng)機(jī)主要參數(shù)如下:、選擇羅茨風(fēng)機(jī),數(shù)量2臺(tái)。型號(hào):3L13XD4.4廢水污泥泵選型所選擇的廢水污泥泵的詳細(xì)參數(shù)見表4.1。表4.1廢水污泥泵的選擇型號(hào)數(shù)量(臺(tái))揚(yáng)程(m)流量(m3/h)功率(Kw)轉(zhuǎn)速汽蝕余量(m)用途備注SLW25-160A2283.71.129502.3重油泵1開1備SLW65-100(I)A213802.229503提升泵1開1備SLW125-200B441.31202229504廢水回流泵2開2備SLW125-200B441.31202229504污泥回流泵2開2備10QW3.7-15-1.12153.71.129502.3污泥提升泵1開1備G30-126052.29603污泥提升泵1開1備注:以上廢水及污泥泵生產(chǎn)廠家均為上海連城集團(tuán)有限公司;SLW系列為臥式離心泵,QW系列為潛水排廢泵,G系列為螺桿泵。4.5加藥裝置選型4.5.1加藥裝置選型聚合硫酸鐵(PFS):采用型號(hào)HJY-100的加藥裝置,其配套裝置隔膜計(jì)量泵性能為:Q=1m3/h,H=40m,N=0.75kw。純堿(Na2CO3):采用型號(hào)HJY-100的加藥裝置,其配套裝置隔膜計(jì)量泵性能為:Q=1m3/h,H=40m,N=0.75kw。聚丙烯酰胺(PAM):采用型號(hào)HJY-100的加藥裝置,其配套裝置隔膜計(jì)量泵性能為:Q=0.1m3/h,H=40m,N=0.25kw。4.6污泥脫水機(jī)選型根據(jù)剩余污泥量1.82m3/d,選擇LX3DCP—2型螺壓脫水機(jī),其性能為:Q＝2～5m3/h;n＝0~6r/min;附電機(jī)P＝3kw、U＝380V4.7攪拌機(jī)選型混合反應(yīng)池采用ZJ-470型折板漿式攪拌機(jī),H=1100mm,附電機(jī)1.1kw。4.8刮泥機(jī)及撇油機(jī)選型MHZX-16型刮泥機(jī)2臺(tái),軟管撇油機(jī)2臺(tái):GPY—20型,附微型擺線針輪減速器P=0.37。5廢水處理廠總體布置5.1廢水處理廠平面布置5.1.1廢水處理廠平面布置原則1、處理單元構(gòu)筑物的平面布置處理構(gòu)筑物事務(wù)水處理廠的主體建筑物,在作平面布置時(shí),應(yīng)根據(jù)各構(gòu)筑物的功能要求和水力要求,結(jié)合地形和地質(zhì)條件,確定它們?cè)趶S區(qū)內(nèi)平面的位置,對(duì)此,應(yīng)考慮:(1)功能分區(qū)明確,管理區(qū)、廢水處理區(qū)及污泥處理區(qū)相對(duì)獨(dú)立。(2)構(gòu)筑物布置力求緊湊,以減少占地面積,并便于管理。(3)考慮近、遠(yuǎn)期結(jié)合,便于分期建設(shè),并使近期工程相對(duì)集中。(4)各處理構(gòu)筑物順流程布置,避免管線迂回。(5)變配電間布置在既靠近廢水廠進(jìn)線,又靠近用電負(fù)荷大的構(gòu)筑物處,以節(jié)省能耗。(6)建筑物盡可能布置為南北朝向。(7)廠區(qū)綠化面積不小于30％,總平面布置滿足消防要求。(8)交通順暢,使施工、管理方便。廠區(qū)平面布置除遵循上述原則外,還應(yīng)根據(jù)城市主導(dǎo)風(fēng)向,進(jìn)水方向、排水方向,工藝流程特點(diǎn)及廠區(qū)地形、地質(zhì)條件等因素進(jìn)行布置,既要考慮流程合理,管理方便,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,還要考慮建筑造型,廠區(qū)綠化及與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)等因素。2、管、渠的平面布置廠區(qū)主要管道有廢水管道、污泥管道、超越管道、雨水管道、廠區(qū)給水管、廠區(qū)廢水管及電纜管線等,設(shè)計(jì)如下:(1)廢水管道廢水管道為各廢水處理構(gòu)筑物連接管線及廠區(qū)廢水管道,管道的布置原則是線路短,埋深合理。廠區(qū)廢水管道主要是排除廠區(qū)生活廢水、生產(chǎn)廢水、清洗廢水、廠區(qū)廢水經(jīng)廢水管收集后接入廠區(qū)進(jìn)水泵房,與進(jìn)廠廢水一并處理。(2)污泥管道污泥管道主要為二沉池出泥管,混凝沉淀池出泥管,集泥井出泥管以及脫水機(jī)房污泥管。管道設(shè)計(jì)時(shí)考慮污泥含水率相對(duì)較低的特點(diǎn),選擇適當(dāng)?shù)墓軓郊霸O(shè)計(jì)坡度以免淤積。(3)雨水管道為避免產(chǎn)生積水,影響生產(chǎn),在廠區(qū)設(shè)雨水排放管,廠區(qū)雨水直接排至出水渠。(4)廠區(qū)給水管廠內(nèi)給水由城市給水管直接接入,給水管道的布置主要考慮各處生活飲用和消防用水。廢水廠的理構(gòu)筑物的沖洗,輔助建筑物的用水綠化等用深度處理出水。(5)電纜管線廠內(nèi)電纜管線主要采用電纜溝形式敷設(shè),局部輔以穿管埋地方式敷設(shè)。3、廠區(qū)道路及圍墻設(shè)計(jì)為便于交通運(yùn)輸和設(shè)備的安裝、維護(hù),廠區(qū)內(nèi)主要道路寬為8米和6米,次要道路為3～4米,道路轉(zhuǎn)彎半徑一般均在6米以上。道路布置成網(wǎng)格狀的交通網(wǎng)絡(luò)。每個(gè)建、構(gòu)筑物周邊均設(shè)有道路。路面采用混凝土結(jié)構(gòu)。廢水處理廠圍墻:采用花池圍墻,以增加美觀,圍墻高2.1m。4、輔助建筑物廢水處理廠內(nèi)的輔助建筑物有:泵房、辦公室、綜合樓、水質(zhì)分析化驗(yàn)室、變電所、維修間、倉庫、食堂等。她們是廢水處理廠不可缺少的組成部分。其建筑面積大小應(yīng)按具體情況與條件而定。有可能時(shí),可設(shè)立試驗(yàn)車間,以不斷研究與改進(jìn)廢水處理技術(shù)。輔助構(gòu)筑物的位置應(yīng)根據(jù)方便、安全等原則確定。在廢水處理廠內(nèi)應(yīng)合理的修筑道路,方便運(yùn)輸,廣為植樹綠化美化廠區(qū),改進(jìn)衛(wèi)生條件,改變?nèi)藗儗?duì)廢水處理廠”不衛(wèi)生”的傳統(tǒng)看法。按規(guī)定,廢水處理廠廠區(qū)的綠化面積不得少于30%。5、本設(shè)計(jì)廢水處理廠的平面布置根據(jù)廢水處理廠平面布置的原則,本設(shè)計(jì)廢水處理廠的平面布置采用分區(qū)的方法,共分四區(qū):廠前區(qū)、廢水處理水區(qū)、污泥處理區(qū)和中水處理區(qū)。(1)廠前區(qū)布置:設(shè)計(jì)力爭(zhēng)創(chuàng)造一個(gè)舒適、安全、便利的條件,以利于工作人員的活動(dòng)。設(shè)有綜合樓、車庫、維修車間、食堂、浴室等。建筑物前留有適當(dāng)空地可作綠化用。1)水區(qū)布置:設(shè)計(jì)采用”一”型布置,其優(yōu)點(diǎn)是布置緊湊、分布協(xié)調(diào)。同時(shí)對(duì)輔助構(gòu)筑物的布置較為有利。2)泥區(qū)布置:考慮到空氣廢染,將泥區(qū)布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向,同時(shí)遠(yuǎn)離人員集中地區(qū)。5.1.2廢水處理廠平面布置本廢水處理廠包括:配電室、鼓風(fēng)機(jī)室、化驗(yàn)室、綜合辦公樓、食堂、浴室、倉庫、加藥間、維修工具間、各泵房、隔油池、氣浮間、調(diào)節(jié)池、生化反應(yīng)池、二沉池、混凝沉淀池、污泥濃縮池等。結(jié)合廠址地形、地質(zhì)條件、進(jìn)出水方向的可能來進(jìn)行布置。在平面布置中根據(jù)進(jìn)水方向,在進(jìn)廠廢水管道旁(處理廠西南角)就近設(shè)置集水井及進(jìn)水泵房,而根據(jù)排放水體方向及主導(dǎo)風(fēng)向?qū)U水處理構(gòu)筑物依其流程布置,形成處理廠生產(chǎn)區(qū),作為輔助生產(chǎn)構(gòu)筑物的維修間設(shè)在變電間的東側(cè),倉庫位于處理廠東南角,全廠的行政管理中心辦公樓則位于廠區(qū)的南側(cè),浴室及食堂位于廠區(qū)西南側(cè),化驗(yàn)室則為生產(chǎn)區(qū)東側(cè),廠區(qū)綠化用地較多,可改進(jìn)廠內(nèi)衛(wèi)生條件,消除人們以往認(rèn)為廢水處理廠衛(wèi)生條件都不好的認(rèn)識(shí)。在高程布置上,處理構(gòu)筑物標(biāo)高僅按處理后廢水能自然排出為前提,使進(jìn)廠廢水泵房揚(yáng)程最小,節(jié)省經(jīng)常運(yùn)行費(fèi)用。5.2廢水處理廠高程布置5.2.1廢水處理廠高程布置方法1、選擇兩條距離較低,水頭損失最大的流程進(jìn)行水力計(jì)算。2、以廢水接納的水體的最高水位為起點(diǎn)逆廢水處理流程向上計(jì)算。3、在作高程布置時(shí),還應(yīng)注意廢水流程與污泥流程積極配合。廢水處理廠廢水處理流程高程布置的主要任務(wù)是:確定各處理構(gòu)筑物和泵房的標(biāo)高,確定處理構(gòu)筑物之間連接管渠的尺寸及其標(biāo)高,經(jīng)過計(jì)算確定各部位的水面標(biāo)高,從而能夠使廢水沿處理流程在處理構(gòu)筑物之間通暢地流動(dòng),保證廢水處理廠的正常運(yùn)行。為了降低運(yùn)行費(fèi)用和便于維護(hù)管理,廢水在處理構(gòu)筑物之間的流動(dòng),以重力流考慮為宜(污泥流動(dòng)不在此例)。為此,必須精確的計(jì)算廢水流動(dòng)中的水頭損失,水頭損失包括:(1)廢水流經(jīng)各處理構(gòu)筑物的水頭損失。在作初步設(shè)計(jì)時(shí)可按表5.1所列數(shù)據(jù)估算。但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到,廢水流經(jīng)處理構(gòu)筑物的水頭損失,主要產(chǎn)生在進(jìn)口和出口和需要的跌水(多在出口處),而流經(jīng)構(gòu)筑物本身的水頭損失則很小。表5.1構(gòu)筑物水頭損失估算值構(gòu)筑物名稱水頭損失(cm)構(gòu)筑物名稱水頭損失(cm)格柵10～25雙層沉淀池10～20平流沉淀池20～40曝氣池廢水潛流入池25～50豎流40～50廢水跌水入池50～150輻流50～60(2)廢水流經(jīng)連接前后兩處構(gòu)筑物管渠(包括配水設(shè)備)的水頭損失。包括沿程與局部水頭損失。(3)廢水流經(jīng)量水設(shè)備的水頭損失。在對(duì)廢水處理廢水處理流程的高程布置時(shí),應(yīng)考慮下列事項(xiàng):1)選擇一條距離最長(zhǎng),水頭損失損失最大的流程進(jìn)行水力計(jì)算。并應(yīng)適當(dāng)留有余地,以保證在任何情況下,處理系統(tǒng)都能夠運(yùn)行正常。2)計(jì)算水頭損失時(shí),一般應(yīng)以近期最大流量(或泵的最大出水量)作為構(gòu)物和管渠的設(shè)計(jì)流量;計(jì)算涉及遠(yuǎn)期流量的管渠和設(shè)備時(shí),應(yīng)以遠(yuǎn)期最大流量為設(shè)計(jì)流量,并酌加擴(kuò)建時(shí)的備用水頭。3)設(shè)置終點(diǎn)泵站的廢水處理廠,水力計(jì)算常以接納處理后廢水水體的最高水位作為起點(diǎn),逆廢水處理流程向上倒推計(jì)算,以使處理后廢水在洪水季節(jié)也能自流排出,而泵需要的揚(yáng)程則較小,運(yùn)行費(fèi)用也較低。但同時(shí)考慮到構(gòu)筑物的挖土深度不宜過大,以免土建投資過大和增加施工上的困難。4)在作高程布置時(shí)還應(yīng)注意廢水流程與污泥流程的配合,盡量減少抽升的污泥量,在決定污泥干化場(chǎng)、污泥濃縮池,消化池等構(gòu)筑物高程時(shí),應(yīng)注意它們的污泥水能自動(dòng)排入廢水入流干管或其它構(gòu)筑物的可能。5.2.2本廢水處理廠高程計(jì)算表5-2焦化廢水處理站高程計(jì)算表構(gòu)筑物名稱總損失/m水面標(biāo)高/m地面標(biāo)高/m水面與地面差/m進(jìn)水管0.00149.00150.00-1.00細(xì)格柵0.40148.60150.00-1.40集水井0.15148.40150.00-1.60混合反應(yīng)池0.4152.59150.002.59混凝沉淀池0.20152.11150.002.11二沉池0.43151.51150.001.51好氧池0.77151.65150.001.65缺氧池0.74150.96150.000.96調(diào)節(jié)池0.71150.36150.000.36出水管0.32149.74150.00-0.26浮選池0.2154.40150.004.4隔油池0.41151.50150.001.56勞動(dòng)定員及附屬構(gòu)筑物6.1勞動(dòng)定員廢水廠人員編制系根據(jù)建設(shè)部<城市廢水處理工程項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)>進(jìn)行確定。由于本廠自動(dòng)化程度高,因此,勞動(dòng)定員大大減少,全廠勞動(dòng)定員為6人,其中技術(shù)員兼站內(nèi)總管1人,機(jī)修車間1人,負(fù)責(zé)所有設(shè)備的正常工作和設(shè)備的及時(shí)供給;泵房1人,配電室1人,負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)房、綜合辦公室等所有用電場(chǎng)所的正常供電;車間1人,負(fù)責(zé)壓濾機(jī)的正常工作;化驗(yàn)員1人,負(fù)責(zé)每天的水質(zhì)檢驗(yàn)工作。在各構(gòu)筑物檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行取樣分析,及時(shí)檢測(cè)結(jié)果交給技術(shù)員,以防止水質(zhì)變化時(shí)采取有效措施,使出水水質(zhì)能達(dá)標(biāo)排放。6.2附屬構(gòu)筑物廢水處理廠的輔助建筑物有鼓風(fēng)機(jī)房,辦公室,集中控制室,水質(zhì)分析化驗(yàn)室,變電所,存儲(chǔ)間等,其建筑面積按具體情況而定,輔助建筑物之間往返距離應(yīng)短而方便,安全,變電所應(yīng)設(shè)于耗電量大的構(gòu)筑物附近,化驗(yàn)室應(yīng)與處理構(gòu)筑物保持適當(dāng)距離,并應(yīng)位于處理構(gòu)筑物夏季主風(fēng)向所在的上風(fēng)中處。表6.1附屬構(gòu)筑物一覽表構(gòu)筑物名稱數(shù)量平面尺寸構(gòu)筑物名稱數(shù)量平面尺寸綜合辦公樓110m×5m化驗(yàn)室110m×8m食堂15m×4m鼓風(fēng)機(jī)房115m×8m澡堂15m×4m污泥脫水間115m×8m加堿泵房14m×4m加藥間15×6m休息室14m×8m維修工具間15m×8m進(jìn)水泵房13.5m×6m倉庫18m×5m泥水回流泵房210m×5m變電間15m×8m格柵間14.5m×7m門衛(wèi)13m×3m氣浮間112m×7m6.3附屬化驗(yàn)設(shè)備表6.2廢水廠的常規(guī)主要化驗(yàn)設(shè)備表設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備名稱數(shù)量高溫爐1生物顯微鏡1電熱恒溫箱1離子交換純水器1BOD培養(yǎng)箱1電冰箱1電熱恒溫水浴鍋1電動(dòng)離心機(jī)1分光光度計(jì)1真空泵1酸度計(jì)1滅菌器1溶解氧測(cè)定儀2磁力攪拌器1水分測(cè)定儀1COD儀1精密天平2空調(diào)器1物理天平1計(jì)算機(jī)17投資及運(yùn)營(yíng)費(fèi)用分析7.1土建投資估算主要構(gòu)筑物及價(jià)格見表7.1。表7.1主要構(gòu)筑物一覽表序號(hào)構(gòu)筑物建筑表面積(m2)單位數(shù)量材質(zhì)價(jià)格(萬元)1進(jìn)水集水井124座1鋼砼結(jié)構(gòu)32進(jìn)水泵房50座1磚結(jié)構(gòu)1.53格柵間4座1鋼砼結(jié)構(gòu)34隔油池96座1鋼砼結(jié)構(gòu)35氣浮間384.6座1磚結(jié)構(gòu)36事故池85座1鋼砼結(jié)構(gòu)37調(diào)節(jié)池85座1鋼砼結(jié)構(gòu)58缺氧池156座1鋼砼結(jié)構(gòu)59好氧池188座1鋼砼結(jié)構(gòu)810加堿泵房281.6座1磚結(jié)構(gòu)511二次沉淀池133.8座2鋼砼結(jié)構(gòu)212加藥間218.6座1磚結(jié)構(gòu)113混合反應(yīng)池104座1鋼砼結(jié)構(gòu)214混凝沉淀池62.8座2鋼砼結(jié)構(gòu)1.515污泥濃縮池73座1鋼砼結(jié)構(gòu)216鼓風(fēng)機(jī)房502.2座1磚結(jié)構(gòu)317泥水回流泵房488座2磚結(jié)構(gòu)218污泥脫水間608座1磚結(jié)構(gòu)219回流水井45座2鋼砼結(jié)構(gòu)120休息室199.68座1磚結(jié)構(gòu)221配電間212.6座1磚結(jié)構(gòu)222化驗(yàn)室332.8座1磚結(jié)構(gòu)223工具維修間332.8座1磚結(jié)構(gòu)224倉庫204.8座1磚結(jié)構(gòu)225綜合樓2036座1鋼砼結(jié)構(gòu)226食堂583.2座1鋼砼結(jié)構(gòu)227澡堂358.4座1磚結(jié)構(gòu)128門衛(wèi)191.42座1磚結(jié)構(gòu)129大門-個(gè)1不銹鋼0.530圍墻1035面4磚結(jié)構(gòu)531總計(jì)77.57.2設(shè)備投資估算主要設(shè)備材料及價(jià)格見表7.2。表7.2系統(tǒng)設(shè)備材料價(jià)格表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)(萬元)總價(jià)(萬元)1輕油罐V=20m3個(gè)10.50.52重油罐V=20m3個(gè)10.50.53SLW25-160A臥式離心泵Q=3.7m3/h,P=1.1kw,H=28m臺(tái)20.51.04SLW65-100(I)A臥式離心泵Q=80m3/h,P=2.2kw,H=13m臺(tái)212.05SLW125-200B臥式離心泵Q=120m3/h,P=22kw,H=41.3m臺(tái)120.56610QW3.7-15-1.1潛水排廢泵Q=3.7m3/h,P=1.1kwH=15m臺(tái)40.62.407G30-1螺桿泵Q=5m3/h,P=2.2kwH=60m臺(tái)20.81.608刮泥機(jī)MHZX-16型臺(tái)21.653.309D40-1.65型離心鼓風(fēng)機(jī)Q=23m3/min,出口升壓63700Pa,N=75kw臺(tái)42.39.2010KRHS型回轉(zhuǎn)式鉤齒格柵除廢機(jī)N=0.5kw臺(tái)12.52.5011渦凹?xì)飧C(jī)Q=100m3/h,材質(zhì)為SUS304臺(tái)155.0012ZJ-470型折板漿式攪拌機(jī)H=1100mm,附電機(jī)1.1kw臺(tái)10.50.5013曝氣器直徑200mm個(gè)3580.0155.3714LX3DCP—2型螺壓脫水機(jī)Q＝2～5m3/h;附電機(jī)P＝3kw臺(tái)133.0016HJY-100加藥裝置Q=0.1m3/h,H=40m,N=0.25kw套10.80.8017HJY-100加藥裝置Q=1m3/h,H=40m,N=0.75kw套11.11.1018流量在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)-套11010.0019管道、管件、電動(dòng)閥門3030.0020配電及控制系統(tǒng)-套11010.0021合計(jì)94.77(1)工程直接費(fèi)用=構(gòu)筑物費(fèi)用＋設(shè)備費(fèi)用77.5+94.77=172.3萬元(2)工程建設(shè)費(fèi)用按工程直接費(fèi)用的20%計(jì),則:工程建設(shè)費(fèi)用=172.3×20%=34.46萬元(3)價(jià)格因素預(yù)備費(fèi)按工程建設(shè)費(fèi)用的5%計(jì),則:價(jià)格因素預(yù)備費(fèi)=34.46×5%=1.72萬元(4)實(shí)際工程總投資為:208.5萬元。7.3運(yùn)行費(fèi)用估算運(yùn)行費(fèi)用包括電費(fèi)、人工費(fèi)、藥劑費(fèi)及維修費(fèi)。估計(jì)合計(jì)用電量為500kw·h/d,每度電按0.6元/(kwh)則每天電費(fèi)為:500×0.6=300元/d(2)人工費(fèi):按每人每月1500元計(jì)則每天支出工資費(fèi)為:6×1500/30=300元/d(3)藥劑費(fèi):1)加藥點(diǎn)及藥品名稱=1\*GB3①浮選池:投加聚合硫酸鐵(PFS)。=2\*GB3②好氧池:投加純堿(Na2CO3)。=3\*GB3③混凝沉淀池:投加聚合硫酸鐵(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)。=4\*GB3④污泥脫水(濃縮池后污泥井):投加聚合硫酸鐵(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)。2)藥劑投加量=1