某汽車公司的APQP培訓(xùn)分析資料

什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃？

先期策劃l義并執(zhí)行必要的步驟以

保求的一種事先的結(jié)構(gòu)化方法APQP

是一種要求所有的系統(tǒng)、工程、制造、供應(yīng)等

部分共隊方法。APQP

目標(biāo)某個項目有關(guān)的所有，確保在可接受的成本

上按時完成所有要求的步驟。在項目策劃階段提供

種結(jié)構(gòu)保證質(zhì)量原則內(nèi)涵

行。<J1>工程和過程更改的數(shù)量FPDS之前工程和過程更改FPDS

系統(tǒng)工程APQP

資源

期策劃和控制

IAG指南-標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合福特、通用和克萊斯勒[汽車工業(yè)行動集團(AIAG)1-248-358-3003]FAO

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

告指南t

on(“白皮書”)[National

Reprodu29400

StephensoMadison

HeAPQP

資源國際汽車工業(yè)行動集團(AIAG)福特汽車公司APQP23

個要素車輛運營的12個焦點要素departments/quality/apqp/動力系STA一般APQP時間表P樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)CA反饋、評定和糾正措施產(chǎn)D品和過程驗證/確認(rèn)產(chǎn).品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)下一個項目策劃策劃生產(chǎn)FPDS

APQP

要求開發(fā)APQP工作計劃Q/R

小組PTOVisteonVOSTA與審◆◆FPDSSI

SC

PH

PA

ST

PR19

1450

41

36

33.5

30

25.5CC

LR

LS

J1

FSS5

項目CPAPQP的實施VO員工的全面支持小組參與網(wǎng)頁上的狀態(tài)報告Powertrain由PTPRP中獲得的APQP報告數(shù)據(jù)庫PDAPQ對大指導(dǎo)STA外部供Visteon在

發(fā)Q標(biāo)準(zhǔn)

APQP

評審l理每季度的自動執(zhí)行小組(AIG)–總監(jiān)包括VLD

和質(zhì)量總監(jiān)運營管理l

項目里程碑評審和/或設(shè)計評審定期的PST/PMTl

小組現(xiàn)場供方評審–按新車制造進(jìn)度而外部供方和APQPP適用于高影響度和非高影響度方。l

一級供方有責(zé)任和他們的顧客和分供APQP過程。l

所有

PMT

成員在供方A

程中擔(dān)任色并需要積極主動。l

FSS

狀態(tài)不能取

福系。APQP

23個要素12顧客輸入要求

(2a工藝技術(shù))3設(shè)計失效模式后果分析計評審設(shè)計驗證計劃分承包方APQP

狀態(tài)設(shè)施、工具和量具樣件制造計劃樣件制造圖紙和規(guī)范小組可行性承諾制造過程流程圖過程失效模式后果分析測量系統(tǒng)評價試生產(chǎn)控制計劃操作工過程指導(dǎo)書包裝規(guī)范產(chǎn)品試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計劃202122程能力研究認(rèn)試驗(PSW)23

在IPD交付P黃色的要素表示FAO焦點要素。紅色的要素表示附加的車輛運營焦點要素。角色和職責(zé)T領(lǐng)導(dǎo)者對于供方會議的可交職責(zé)l

PMT領(lǐng)導(dǎo)者進(jìn)行采購工作以確保符性。l

STA不斷監(jiān)督貫穿23 的供方每個供評審l

車輛運營通過程內(nèi)部）的每月

所有的APQPMY

2001+在FPDS下的項目LS

J1

FSSI

SC

PH

PA

ST

PR

CP

CC

LRFPDS

MilestoneAll

23

Elements

RequiredFocus

ElementsProduction

Control

PlanCustomer

Input

RequirementsDFMEA

(Design)DVP

(Design

Verification

Plan)Prototype

Build

Control

PlanTeam

Feasibility

CommitmentManufacturing

Process

Flow

ChartPFMEA

(Process)Pre

Launch

Control

PlanOperator

Process

Instructions在項目需l

綠/黃/紅–表明每個APQ要成的進(jìn)度。l

項目需要日期–一個量或項目時間安排的成并且期。APQP

綠/黃/紅狀態(tài)評定綠-黃-紅

狀態(tài)評分l綠(G)- 滿足期望l黃(Y)- 有風(fēng)險，但是有適當(dāng)恢復(fù)l紅(R)- 有風(fēng)險，沒有適當(dāng)恢復(fù)計劃時間安排到糾不滿足PSW對下一個建立事定為紅色，直到時間安達(dá)到）*

黃色和紅色

要求讓我們定義要素形成APQP小組需要包含來自所有PST和特別是:產(chǎn)品工程采購STA質(zhì)量設(shè)計包裝

VO工程裝配工廠料控制#-要素名稱(Cont’d)可交付性:l

初始的可交付性為圓點(黃色類型)l

中間的可交付性為鉆石點(綠色斜體).l

最終的可交付性為有下劃線的圓點(期望

/ 其它信息在分發(fā)的注解中。）幻燈片規(guī)定#-要素名稱QP要素.在每張幻燈片底部的時間線SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS1–資源決定于與內(nèi)部/外部供方共同工作管理承諾SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS1–資源決定(續(xù))l

為資源決定建立計劃和時間安排l

評價潛在供方l

識別長期控制項目l

每月評審進(jìn)度l

更新初始制造計劃l

完成長期控制項目的決定l

公開識別的問題并且由項目核心小組同意l

完成資源決定并通過一封資源確認(rèn)信和一份目標(biāo)協(xié)定與所有的供方溝通SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS2–顧客輸入要求于通過設(shè)計準(zhǔn)則和項目要求質(zhì)量策劃過程SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS2–顧客輸入要求(續(xù))付性:l

初始產(chǎn)品和業(yè)務(wù)目標(biāo)預(yù)期在<SC>l

車輛項目計劃(VPP)簽署l

完成18面板圖SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP42a

工藝技術(shù)?把工藝技術(shù)定義為感知到的在享受我們的轎車或卡車時，，聽到和聞到的每件事情。工藝技術(shù)是更加細(xì)微和感官的，并在我們的產(chǎn)品和我們的 之間建連接的關(guān)系。2a

工藝技術(shù)3

– 設(shè)計FMEA統(tǒng)的方法，用以確定潛在式和相關(guān)的原因被考慮和指SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSCFMEA5043

– 設(shè)計FMEA

(續(xù))l

開發(fā)DFMEA,PFMEA,和機器FMEA計劃和時間安排l

DFMEA的RPN在<PA>100%完成l

每月評審DFMEAs狀態(tài)和質(zhì)量l

控制計劃中的SC和CC在FMEAs中被識別出來l

DFMEA中推薦的措施在< 100%實SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSCFMEA5044–設(shè)計評審定期安排會議驗證設(shè)計，并計劃進(jìn)度SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS44–設(shè)計評審(續(xù))l為FPDS中的可交付性開發(fā)評審計劃l

設(shè)計可行性的有關(guān)問題及時解決，以支持建立IPDl

公開的設(shè)計和過程問題100%解決l

發(fā)出批評和學(xué)到的經(jīng)驗，反饋綜合小SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4出工程評估和試驗的文件，以期的環(huán)境5–設(shè)計驗證計劃SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4付性:l

開發(fā)DVP和適當(dāng)?shù)脑u審過程l

完成DVP并且當(dāng)前處于<PH>，包括車輛等級，以支持CP的建立l

所有工程規(guī)范，直

Job

#得到確認(rèn)，以

采5–設(shè)計驗證計劃(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4供方對其分承包方APQP狀態(tài)6–分承包方APQP狀態(tài)SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4:l

供方負(fù)責(zé)培訓(xùn)分承包方的APQP過程和可交付性，并確保其被達(dá)到l

供方的公開問題得到100%解決l

學(xué)到的經(jīng)驗反饋到下一個

6–分承包方APQP狀態(tài)(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4指定數(shù)量和質(zhì)量等級制造必需的新的，附加的，整修部署的資源7–設(shè)施，工具和量具SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4u

<SC>批準(zhǔn)長期引導(dǎo)資金規(guī)定制造科技項目建立制造過程，設(shè)施，和復(fù)雜結(jié)構(gòu)加固點u

<PR>沖壓/裝配過程和工具設(shè)計完成，以支持采購CPC的在生產(chǎn)等級的工裝和量具u

<CC>R車身構(gòu)造試驗準(zhǔn)備就緒，并且確認(rèn)1PP裝配安裝和批準(zhǔn)的設(shè)施，工具，

7-設(shè)施，工具和量具(續(xù))8–樣件制造控制計劃結(jié)與重要/關(guān)鍵產(chǎn)品特性和過程步驟，指導(dǎo)樣件制造和裝SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS8–樣件制造控制計劃(續(xù))l

制定樣件制造控制計劃開發(fā)的工作計劃l

初始樣件制造控制計劃在AP1可獲得l

工程規(guī)范草案在<PH>可獲得l

圖紙和工程規(guī)范結(jié)果在樣件制造控制計劃形成文件l

在樣件制造階段評審所有產(chǎn)品和過程S

l

確定學(xué)到的經(jīng)驗l

最終樣件制造控制計劃特性的可

SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS9–樣件制造試生產(chǎn)（1PP）前發(fā)生的系統(tǒng)，或子系統(tǒng)的制造或裝SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS9–樣件制造(續(xù))l

建立樣件制造的時間安排計劃l

紅色邊界過程在適當(dāng)?shù)奈恢胠

樣件在(CP)可以100%獲得l

發(fā)布所有CAD數(shù)據(jù)，并且可在供方數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)中獲得l

檢查質(zhì)量等級以建立控制計劃要求l

確認(rèn)更改的時間進(jìn)度，并符合 制造階l

在<CC>前，所有關(guān)系事項在

SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS有–工程圖紙–CAD數(shù)據(jù)–材料–工程規(guī)范10-圖紙和規(guī)范SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4l

全部圖紙和規(guī)范的評定l

圖紙/規(guī)范直到Job1設(shè)計等級中，必需獲得的要在<PR>時100%輸入WERSl

圖紙/規(guī)范在<CC>時100%更新并裝 如WERSl

所有服務(wù)零件WERS發(fā)出10–圖紙和規(guī)范(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4提出的設(shè)計是否能夠根據(jù)指11–小組可行性承諾SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4性:l

有活動能夠根據(jù)控制計劃描述的重

范，來進(jìn)行l(wèi)

在1PP建立階段之前，所有 性有關(guān)影響產(chǎn)品/過程的更改得

11–小組可行性承諾(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4制造過程流程順序的一種圖表說12–制造過程流程圖SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSl

DFMEA是參考的輸入l

制造過程流程圖在開始PFMEAs時可以符合PFMEAs時間表獲得l

制造過程流程在(CP)時可以1

12–制造過程流程圖(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS個系統(tǒng)的方法以確保與失效后果有關(guān)的過程得到考慮并提13–過程FMEASISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS性:l

為新的/關(guān)鍵系統(tǒng)建立初始PFMEAsl

PFMEAs

100%完成并且實施了所有識別的

13–過程FMEA(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS系統(tǒng)的方法以確保與失效果有關(guān)的機器得到考慮，參–操作工安全–平均失效間隔時間(MTBF)–平均修理時間(MTTR13a–機器FMEASISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS14–測量系統(tǒng)評估定測量系統(tǒng)變差，以確定其否可接受SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS14–測量系統(tǒng)評估(續(xù))):l

根據(jù)時間進(jìn)度建立測量系統(tǒng)開發(fā)計劃l

測量系統(tǒng)在<ST>100%得到識別l

在<PR>完成MCP要求，支持樣件制造階段l

在<CC>執(zhí)行100%MSE并識別必需的更改l

生產(chǎn)控制計劃描述的覆

CC力得到

100%批準(zhǔn)SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS15–試生產(chǎn)控制計劃在樣件制造之后，正式生產(chǎn)之零件和過程的制造和裝配的一個SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSl

評審項目內(nèi)容以識別新的/代替的過程l

評定試生產(chǎn)控制計劃對于項目需要日期的完成率l

控制計劃的開發(fā)符合零件發(fā)布過程(WERS)和過程開發(fā)l

試生產(chǎn)控制計劃100%完成 持1PP15–試生產(chǎn)控制計劃(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS16–操作工過程指導(dǎo)書描述操作者生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品必細(xì)節(jié)和措施SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSl

使用GSPAS為操作工過程指導(dǎo)書開發(fā)時間安排計劃l

評審項目內(nèi)容以識別新的/替代的過程l

有影響的工廠評審過程，以識別要求的目檢輔具l

在<CC>

和<LR>間操作工過程指導(dǎo)書定案l

初始操作工過程指導(dǎo)書要在1PP建立階段100%

完成l

操作工過程指導(dǎo)書

位置16–操作工過程指導(dǎo)書(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS的供方必須確保設(shè)計并開裝，以確保產(chǎn)品和操作者的品在裝配工廠的高效安裝17–包裝規(guī)范SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4l

為包裝規(guī)范開發(fā)時間安排計劃l

所有包裝試驗在1PP進(jìn)行l(wèi)

所有問題在<LR>里程碑前

l

所有包裝規(guī)范在<LR>可獲

l

A所有包裝設(shè)施在<LR

17–包裝規(guī)范(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS418–產(chǎn)品試生產(chǎn)制造和裝配過程的一個確認(rèn)工裝，設(shè)備，環(huán)境（如，生產(chǎn)施，和循環(huán)時間SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSl

為產(chǎn)品試生產(chǎn)和操作工培訓(xùn)建立時間安排計劃l

試生產(chǎn)用于確認(rèn)或增加產(chǎn)品和過程特性之間的聯(lián)系

l

對于識別的有關(guān)事項，必須建立糾正設(shè)計/過程措施l

所有產(chǎn)品和過程有關(guān)事項在開始FEU建立之前得到解決l

在<LS>完成操作工培訓(xùn)18–產(chǎn)品試生產(chǎn)(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS:l

的設(shè)施，工具，和量具l

所有產(chǎn)品和過程相關(guān)事項得到解決l

完成操作工過程指導(dǎo)書并放在適當(dāng)位置l

完成生產(chǎn)控制計劃并放在適當(dāng)

置l

完成操作工培訓(xùn)18–產(chǎn)品試生產(chǎn)(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS19–生產(chǎn)控制計劃正式生產(chǎn)中控制零件和過程SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSl

為生產(chǎn)控制計劃的準(zhǔn)備開發(fā)時間安排計劃l

在FEU建立后立刻100%位于適當(dāng)位置l

生產(chǎn)控制計劃為正式生產(chǎn)做好準(zhǔn)備

l

評審所有的工程規(guī)范l

所有控制零件制造的S 和過制計劃中19–生產(chǎn)控制計劃(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS20–初始過程能力研究對按照規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品的能力進(jìn)Except

StructuresCPSISCPHPASTPRCCLRLSJ1FS84.Structures:l

對替代過程開始過程能力評估l

開發(fā)時間安排計劃以執(zhí)行統(tǒng)計/分析研究l

必需的統(tǒng)計研究和時間安排計劃在(CP)得到100%確認(rèn)l

在(CP)執(zhí)行80%的能力評估，對于結(jié)構(gòu)在<CC>20–初始過程能力研究(續(xù))Except

StructuresCPSISCPHPASTPRCCLRLSJ1FS84.Structures性:l

CC>執(zhí)行100%的能力評估，對于

l

識別了相關(guān)事項，并且發(fā)生必需的產(chǎn)

l

建立在1PP驗證的時間安排計劃20–初始過程能力研究(續(xù))Except

StructuresCPSISCPHPASTPRCCLRLSJ1FS84.Structures21–生產(chǎn)確認(rèn)試驗產(chǎn)確認(rèn)試驗確保用生產(chǎn)工具品滿足工程標(biāo)準(zhǔn)SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSl

開發(fā)一致的驗證試驗時間安排計劃，以生產(chǎn)零件，部件，系統(tǒng)，子系統(tǒng)，和車輛l

在FEU建立前，試驗所有的制造零件，部件，系統(tǒng)，子系統(tǒng)l

所有顧客特殊試驗在生產(chǎn)件提交前完成l

期望的所有要求的工程 滿足21–生產(chǎn)確認(rèn)試驗(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS22–生產(chǎn)件批準(zhǔn)部/外部供方制造滿足所有要求的產(chǎn)品，進(jìn)行的文件化的驗SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSl

為生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序建立時間安排計劃l

啟動PSW批準(zhǔn)過程并且所有項目PSW狀態(tài)在<CC>可100%獲得l

1PP建立的所有特殊例子在<CC>可以獲得l

100%PSW批準(zhǔn)l

生產(chǎn)件批準(zhǔn)在產(chǎn)品試生產(chǎn)(F 到廠日期22–生產(chǎn)件批準(zhǔn)(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS23-PSW件IPD交付提交保證書(PSW)零件在到該日期是必須在顧客工廠接到完材料以支持產(chǎn)品試生產(chǎn)的日期SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS:l

為在<CC>和<LR>之間的建立而開發(fā)的材料到廠日期時間安排l

P生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求必須在用戶工廠IPD之前完成l

100%批準(zhǔn)的PSW件

獲得23-PSW件在IPD交付(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP

要素的培訓(xùn)l培訓(xùn)覆蓋了DFMEAs

/PFMEAs、系l

PQP狀態(tài)報告培訓(xùn)l

APQP工作會議(如可能，在SC之前)l

PSW工作