發(fā)電廠機(jī)組脫硫改造項(xiàng)目建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

華電能源股份有限公司富拉爾基發(fā)電廠4、5、6號機(jī)組（3×200MW）脫硫改造項(xiàng)目建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn):審核:編制:內(nèi)蒙古國電電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司富電工程項(xiàng)目部二O一三年四月廿五日目錄1編制依據(jù) 32工程概述 33工程承包范圍 64施工總平面布置 65施工進(jìn)度管理及保證措施 146主要施工方案 187機(jī)械配置 388施工組織機(jī)構(gòu)及管理制度 399項(xiàng)目管理方案 4510安全管理體系及保證措施 5311.文明施工管理制度 6412降低成本及四新技術(shù)的應(yīng)用 651編制依據(jù)《工程招標(biāo)文件》及《初步設(shè)計(jì)》1.2《施工組織綱要及工程施工圖1.3《火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》；1.6《電力建設(shè)施工技術(shù)管理手冊》；1.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》；1.8《建設(shè)工程施工管理規(guī)定》；1.9《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定》；1.10《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》有關(guān)篇；1.11《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)篇；1.12內(nèi)蒙古國電電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司《一體化管理手冊》；2工程概述2.1工程名稱：華電能源富發(fā)廠4、5、6號機(jī)組（3×200MW）脫硫改造建筑及安裝工程2.2建設(shè)地點(diǎn)：黑龍江齊齊哈爾市富拉爾基區(qū)。2.3工程概況：富拉爾基發(fā)電廠4、5、6號機(jī)組采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫裝置進(jìn)行全煙氣脫硫改造，按3爐配2塔建設(shè)方案。華電能源富拉爾基發(fā)電廠地處富拉爾基區(qū)。富拉爾基是齊齊哈爾市的一個(gè)衛(wèi)星城區(qū)，位于黑龍江省西部，地理位置東經(jīng)122°24'~126°41'，北緯46°13'~48°56'，東、北與齊市梅里斯區(qū)、昂昂溪區(qū)接壤，西、南與龍江縣相鄰。區(qū)域?qū)贉貛Т箨懶约撅L(fēng)氣候，其特點(diǎn)：春季大風(fēng)干旱，夏季高溫多雨，秋季短暫早霜，冬季漫長嚴(yán)寒。年平均氣溫3.2℃，極端最高氣溫40.8℃，極端最低氣溫-39.5℃，年平均降水量520.3mm，年日照2708h，無霜期135天，常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)。齊齊哈爾市衛(wèi)星城區(qū)富拉爾基區(qū)是一個(gè)以重工業(yè)為主的城區(qū)，是齊齊哈爾市的主要工業(yè)區(qū)。區(qū)內(nèi)聚集了中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司、東北特殊鋼鐵集團(tuán)公司北滿特鋼分公司、黑龍江黑化集團(tuán)公司、北方玻璃有限公司、華電能源股份有限公司富拉爾基發(fā)電廠和富拉爾基熱電廠等大中型工業(yè)企業(yè)。區(qū)內(nèi)公路四通八達(dá)，濱洲鐵路于此通過，交通十分便利。富拉爾基發(fā)電廠位于富拉爾基新電街1號，距熱電廠3.5km，總裝機(jī)容量1200MW，共6臺200MW凝汽式機(jī)組。三大主機(jī)均為哈爾濱三大動(dòng)力廠上世紀(jì)八十年代產(chǎn)品，其中汽輪機(jī)為沖動(dòng)式三缸三排汽凝汽式汽輪機(jī)，分別于82、83、84、87、88、89年投產(chǎn)發(fā)電。工程范圍及工程量3.1工程范圍：本工程初步設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的島內(nèi)外的全部建筑安裝工程施工（煙囪防腐施工、脫硫吸收塔及煙道鱗片防腐、小箱罐防腐、溝道玻璃鋼防腐、消防報(bào)警施工除外）。3.2工程量1吸收系統(tǒng)1.1吸收塔，包括支撐和平臺樓梯碳鋼+鱗片，ф14.5m×30m臺1吸收塔，包括支撐和平臺樓梯碳鋼+鱗片，ф10.3m×28m臺1吸收塔入口襯2mmC276合金臺21.2吸收塔漿液噴咀碳化硅，法蘭連接層61.3除霧器，包括沖洗系統(tǒng)2級PP，屋脊式套21.4吸收塔攪拌器，包括馬達(dá)側(cè)進(jìn)式，雙向不銹鋼臺822kW，380V1.5吸收塔防腐襯里鱗片樹脂m21.6吸收塔漿液噴淋層FRP層61.7氧化空氣分布管及塔內(nèi)導(dǎo)流板N08367套21.8氧化風(fēng)機(jī)及電機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)，Q=3500Nm3/h，h=90kPa臺4185kW，380V1.9漿液循環(huán)泵及電機(jī)離心式，Q=6000m3/h，H=18.5/20.5/22.5m臺3500/560/630kW，6000V漿液循環(huán)泵及電機(jī)離心式，Q=3500m3/h，H=18.5/20.5/22.5m臺3250/280/320kW，6000V1.10石膏漿液排出泵Q=100m3/h，H=25m臺445kW，380V1.11吸收塔區(qū)域排水坑攪拌器臺24kW，380V1.12吸收塔區(qū)域排水坑排污泵80m3/h，H=25m臺422kW，380V2石灰石卸料系統(tǒng)2.1石灰石儲倉鋼制V=600m3，?8m，H=12m臺22.2振動(dòng)給料機(jī)出力：50t/h臺22.3除鐵器臺22.4斗式提升機(jī)Q=50t/h，提升高度H≈35m臺230kW，380V2.5皮帶秤重給料機(jī)出力：16t/h臺27.5kW，380V3石灰石處理系統(tǒng)3.1石灰石濕式球磨機(jī)Q=12t/h，入口粒徑<20mm臺2500kW，6000V3.2石灰石循環(huán)漿液箱碳鋼+玻璃鱗片，Φ3.5×4m臺23.3石灰石循環(huán)漿液攪拌器葉片襯膠臺24kW，380V3.4石灰石循環(huán)漿液泵流量：20m3/h，揚(yáng)程：33m，15kW臺415kW，380V3.5石灰石漿液水力旋流器給料/溢流/底流臺23.6石灰石漿液箱V=180m3，Φ6.00m，H=7.0m；碳鋼+鱗片臺13.7石灰石漿液箱攪拌器葉片襯膠臺130kW，380V3.8石灰石漿液泵流量：100m3/h，揚(yáng)程：35m臺245kW，380V3.9制漿脫水區(qū)域排水坑攪拌器葉片襯膠臺14kW，380V3.10制漿脫水區(qū)域排水坑排漿泵流量：20m3/h，揚(yáng)程：30m臺215kW，380V4石膏脫水及貯存系統(tǒng)4.1石膏旋流器套24.2濾液箱V=180m3，Φ6.00m，H=7.00m，碳鋼+鱗片臺14.3濾液箱攪拌器葉片襯膠臺130kW，380V4.4濾液泵Q=75m3/h，H=35m臺230kW，380V4.5真空皮帶脫水機(jī)處理石膏量30t/h，面積30m2臺245kW，380V4.6真空泵Q=8000m3/h，真空-53kPa臺2200kW，6000V4.7濾液接收器~5m3臺24.8濾布沖洗水箱7m3PP臺24.9濾布沖洗水泵15m3/h，60m臺211kW，380V4.10濾餅沖洗水泵15m3/h，40m臺211kW，380V4.11石膏旋流器溢流箱V=130m3，Φ5.3m，H=7.0m，碳鋼+鱗片臺24.12石膏旋流器溢流箱攪拌器葉片襯膠臺215kW，380V4.13石膏旋流器溢流泵Q=100m3/h，H=35m臺422kW，380V4.14廢水旋流器套14.15廢水旋流箱V=20m3，Φ3mH=4.5m；碳鋼+鱗片臺14.16廢水旋流泵Q=40m3/h，H=30m臺211kW，380V4.17廢水旋流箱攪拌器臺14kW，380V4.18廢水箱V=20m3，Φ3m，H=4.5m；碳鋼+鱗片臺14.19廢水箱攪拌器臺14kW，380V4.20廢水泵Q=10m3/h，H=30m臺211kW，380V5事故存儲系統(tǒng)5.1事故漿液箱V=1400m3，Φ12mH=13m；碳鋼+鱗片臺15.2事故漿液箱攪拌器葉片襯膠臺115kW，380V5.3事故漿液返回泵Q=100m3/h，H=35m臺222kW，380V6工藝水系統(tǒng)6.1工藝水箱V=200m3，Φ6.00m，H=7.00m臺16.2工藝水泵離心式，Q=100m3/h，H=60m臺337kW，380V4施工總平面布置根據(jù)本工程的具體情況及施工總平面規(guī)劃圖、施工組織大綱及施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定，按照標(biāo)段劃定的施工區(qū)域，合理布置，方便施工，有利生活，文明整齊地編繪本工程施工總平面。4.1、布置原則施工用地服從甲方統(tǒng)一規(guī)劃。生活臨建和生產(chǎn)臨建由甲方協(xié)調(diào)和幫助乙方完成。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在平面布置中，綜合考慮廠區(qū)總平面布置、工程施工、廠區(qū)交通、地質(zhì)條件等因素，滿足有關(guān)規(guī)程對安全、防洪、防火等的要求，并按以下幾條原則進(jìn)行布置。①布置要合理、緊湊、方便施工。②生產(chǎn)臨建。③試驗(yàn)室。④生活臨建、施工人員的居住。⑤施工道路充分利用電廠已有廠區(qū)道路。4.2、施工區(qū)域劃分根據(jù)發(fā)包方現(xiàn)場提供場地并結(jié)合實(shí)際情況具體劃分，臨建辦公室要就近吸收塔，單節(jié)塔筒的組合在塔附近，可用150t履帶吊直接拖放吊裝。鉚焊作業(yè)場（金屬件制作、設(shè)備檢修、設(shè)備，材料臨時(shí)周轉(zhuǎn)）要就近安裝地點(diǎn)，并保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.3、力能供應(yīng)4.3.1施工電源施工電源由甲方負(fù)責(zé)引至施工現(xiàn)場，設(shè)一個(gè)施工電源總盤，分別再引至鉚焊制作場和脫硫島區(qū)域其他的分配電源盤。根據(jù)施工平面布置圖、施工機(jī)具布置圖、供電接口、施工現(xiàn)場的實(shí)際狀況等，以敷設(shè)電纜的方式供電；電纜敷設(shè)采用沿電纜溝敷設(shè)為主，便于維護(hù)、檢修和回收再利用，主要通道處再加固，防止重車壓壞電纜，少數(shù)局部地區(qū)可采用直埋或沿構(gòu)筑物明敷。所有的用電設(shè)備、用電工器具均經(jīng)帶有過負(fù)荷、短路、漏電保護(hù)功能的漏電斷路器進(jìn)行保護(hù)，以確保人身及設(shè)備的安全。4.3.2供水現(xiàn)場取水接引臨近的供水源，其給水母管按消防水用量考慮，選用φ89管道，成樹枝狀布置，供水壓力不得小于0.6MPa，以保證消防水及高處施工用水需要。4.3.3供氣本工程施工現(xiàn)場用乙炔和氧氣均采用瓶裝氣。氧氣晝夜用量30瓶，乙炔晝夜用量15瓶。壓縮空氣由現(xiàn)場設(shè)置的空壓機(jī)室通過管路向各用戶供氣，項(xiàng)目部也將配備空壓機(jī)，作應(yīng)急之用。4.3.4施工通訊在施工區(qū)管理人員配備手機(jī)連續(xù)開機(jī)，以保持對外聯(lián)系，可與甲方、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及其它施工單位加強(qiáng)相互間聯(lián)系；另外再配備適量對講機(jī)以便于施工調(diào)度和調(diào)試、試用。在項(xiàng)目工地辦公區(qū)內(nèi)設(shè)置計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)，以現(xiàn)代化手段進(jìn)行管理，保證工程順利進(jìn)行。4.3.5廠內(nèi)消防可利用廠區(qū)內(nèi)原有消防設(shè)施，不再另行考慮安裝消火栓。倉庫等房屋和施工現(xiàn)場按規(guī)定配備相應(yīng)的消防器材。廠區(qū)道路主干道寬6.0m，能保證消防車輛的暢通。本標(biāo)設(shè)專職消防員和義務(wù)消防隊(duì)，負(fù)責(zé)日常和緊急的消防工作。4.3.6廠區(qū)排洪利用原有廠區(qū)內(nèi)的排水系統(tǒng)，施工期間定期對現(xiàn)場周圍排水溝道進(jìn)行維護(hù)，保證排水溝道的通暢。施工現(xiàn)場平面布置圖和施工道路平面圖附后5施工進(jìn)度管理及保證措施5.1編制說明在開工前進(jìn)駐現(xiàn)場著手施工前的準(zhǔn)備。在工期進(jìn)度上，每個(gè)作業(yè)點(diǎn)按照三級網(wǎng)絡(luò)，以關(guān)鍵工期的開、完工時(shí)間為控制點(diǎn)，對工程進(jìn)行階段性工期控制，嚴(yán)格各網(wǎng)點(diǎn)的正常運(yùn)行，從而保證工程總工期按計(jì)劃要求完成。5.2施工進(jìn)度合同工期：15個(gè)月開工日期：計(jì)劃開工日期2013年4月下旬竣工日期：2013年12月脫硫設(shè)施投產(chǎn)，2014年7月末前完成脫硫設(shè)施正式道路及地面恢復(fù)。根據(jù)工程特點(diǎn)，應(yīng)對工程合理組織、優(yōu)化安排，嚴(yán)格按合同工期進(jìn)行施工。5.3保證進(jìn)度的主要措施5.3.1工期計(jì)劃保證體系現(xiàn)場建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工期保證管理機(jī)構(gòu)，成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組。在施工前制定計(jì)劃，以施工過程中，嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，對施工過程中發(fā)現(xiàn)工期與計(jì)劃不一致時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)小組要分析原因，研究對策，制定措施，及時(shí)調(diào)整本項(xiàng)目的計(jì)劃體系將以日、周、月、年和總控制計(jì)劃構(gòu)成工期計(jì)劃的主線，并編制準(zhǔn)備計(jì)劃，主要機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，質(zhì)量檢驗(yàn)與控制計(jì)劃、安全防護(hù)計(jì)劃以及后勤保障等一系列計(jì)劃，在各項(xiàng)工作中做到未雨綢繆，使進(jìn)度計(jì)劃管理形成層次分明、深入全面貫徹始終的特色5.3.2施工組織管理措施根據(jù)對業(yè)主的承諾，我們根據(jù)業(yè)主一級網(wǎng)絡(luò)編制本工程進(jìn)度計(jì)劃作為工程施工階段的二級控制計(jì)劃，該計(jì)劃也作為我方與業(yè)主簽訂合同條款之一，該計(jì)劃列出開工日期、交安日期、竣工日期等。建立定期進(jìn)度協(xié)調(diào)會，定期檢查計(jì)劃落實(shí)情況，解決實(shí)際存在的問題，協(xié)調(diào)各專業(yè)工作。每周結(jié)束后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，根據(jù)實(shí)際情況與周進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行比較，如完不成找出影響計(jì)劃完成的原因，進(jìn)行分析、研究，編制有針對性的趕工措施，調(diào)整人力、物力及資金等的供應(yīng)，為計(jì)劃執(zhí)行提供可靠的物資保障。施工中分施工區(qū)分別組織施工，在時(shí)間上互不干擾，在空間上獨(dú)立施工；必要時(shí)將組織兩班制作業(yè)。定期召開生產(chǎn)例會，生產(chǎn)例會主要通報(bào)并完成以下內(nèi)容：工程合同和分階段計(jì)劃以及勞動(dòng)力，材料、機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃的執(zhí)行情況；各工序及工種之間的交叉配合；工序產(chǎn)品質(zhì)量情況檢查總結(jié)，防止不合格的工序產(chǎn)品進(jìn)入下道工序，減少不必要的返工、延誤工期。制定詳細(xì)的冬、雨季施工措施及農(nóng)忙季節(jié)施工措施，配備充足的冬雨季施工所需的物資，將冬、雨季對工程的施工影響降到最低。5.3.3技術(shù)準(zhǔn)備加強(qiáng)對施工圖紙的會審工作，盡早發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，理解圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖和工序流程，是保證工程質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵。加強(qiáng)各專業(yè)的協(xié)調(diào)和配合工作，在編制專業(yè)施工方案時(shí)，要將與其他專業(yè)有關(guān)的部分編制進(jìn)去提醒施工人員注意，避免造成返工。編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底。“方案先行、樣板引路”是我單位施工管理的特色，本工程將按照方案編制計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期完成。5.3.4技術(shù)措施在編制分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，充分考慮上、下道工序的銜接，上道工序施工為下道工序創(chuàng)造良好的條件，保證工程連續(xù)施工，杜絕因此造成的工期延誤。5.3.5施工人員安排現(xiàn)場委派具有工程施工經(jīng)驗(yàn)和能力的國家項(xiàng)目經(jīng)理和從事項(xiàng)目管理的各類專業(yè)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，最大程度地滿足工程的需要，對項(xiàng)目實(shí)施管理和進(jìn)行支撐、控制外，還具有門類齊全的專業(yè)公司所形成的施工保障能力，同時(shí)具備組織和組合社會優(yōu)良資源的經(jīng)驗(yàn)和能力。施工中由專人負(fù)責(zé)勞務(wù)管理，有效地組織好各專業(yè)施工隊(duì)伍，選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高的施工隊(duì)伍上崗操作。5.3.6物資供應(yīng)施工中根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材料需用量計(jì)劃，作業(yè)備料、供料和確定倉庫與堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。按材料計(jì)劃做好材料的訂貨和采購工作。按進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場，并作好發(fā)放與保管工作。施工項(xiàng)目配備專職材料采購員和材料計(jì)劃員，負(fù)責(zé)材料的采購和計(jì)劃工作。材料計(jì)劃員根據(jù)施工圖紙?zhí)岢龈鞣N材料計(jì)劃，并交業(yè)主批準(zhǔn)。材料采購人員按貨比三家的原則，制定合格材料供應(yīng)商臺帳，提前落實(shí)貨源，確保能按期到場。由項(xiàng)目部及早制定周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)計(jì)劃，交物資部門，由我單位物資部門負(fù)責(zé)供應(yīng)，確保開工后能及時(shí)進(jìn)場。5.3.7機(jī)械設(shè)備供應(yīng)機(jī)械設(shè)備現(xiàn)代化是施工的保障，我們本身擁有強(qiáng)大的施工機(jī)械設(shè)備資源，在本工程上我們將配備性能先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和測量檢驗(yàn)儀器設(shè)備等，以充分確保滿足本工程的需要。本工程施工將由機(jī)械方面的專業(yè)人員負(fù)責(zé)機(jī)械管理，嚴(yán)格按機(jī)械設(shè)備管理辦法進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的調(diào)遷、維護(hù)和保養(yǎng)，一方面確保機(jī)械設(shè)備的及時(shí)進(jìn)場，另一方面，保證所有進(jìn)場機(jī)械都以最優(yōu)的性能進(jìn)行工作。5.3.8冬雨季施工合理安排工序施工，盡量減少冬雨季對施工的影響。項(xiàng)目將設(shè)專人負(fù)責(zé)每天接收天氣預(yù)報(bào)，觀察天氣變化，做好每日風(fēng)雨天氣變化臺帳，并保證現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)做好防范措施。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工為副組長的“三防”領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)冬雨期施工的組織協(xié)調(diào)及技術(shù)措施的落實(shí)，小組各成員職責(zé)明確，制定具體的獎(jiǎng)罰條例，落實(shí)到人頭。成立季節(jié)性施工應(yīng)急小分隊(duì)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)付突發(fā)事故，保證工程質(zhì)量和保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)免遭損失。5.3.9其它方面加強(qiáng)與政府部門和社會各方面的協(xié)調(diào)，加強(qiáng)對外聯(lián)系。減少外部因素對工程的干擾。在施工過程中，外界影響產(chǎn)生的因素很多，我單位將設(shè)置專門的負(fù)責(zé)人，加強(qiáng)對公安、交通、市政、供電、供水、環(huán)保、市容等政府機(jī)構(gòu)和單位的協(xié)調(diào)，取得政府相關(guān)部門機(jī)構(gòu)的支持，為保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理方的合作與協(xié)調(diào)，枳極主動(dòng)地為業(yè)主服務(wù)。加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系，積極與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通，及時(shí)解決施工中遇到的各種問題。我們將從工程大局出發(fā)，積極協(xié)助業(yè)主的工作，包括處理好與政府部門的關(guān)系，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理以及各獨(dú)立的承包商之間建立起穩(wěn)定、和諧、高效和健康的合作關(guān)系，加強(qiáng)工作各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題能夠及時(shí)快捷地解決，為工程創(chuàng)造出良好的環(huán)境和條件。5.3.10工程進(jìn)度按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃做好設(shè)備進(jìn)廠、材料供應(yīng)工作，掌握并落實(shí)設(shè)備的到貨情況，加強(qiáng)設(shè)備、材料的管理力度，大力推行設(shè)備、材料倉儲計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，做到一目了然，以此保證連續(xù)施工。實(shí)行網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度動(dòng)態(tài)管理。對拖期節(jié)點(diǎn)及時(shí)采取有力措施，調(diào)配人力、機(jī)械重點(diǎn)突破，達(dá)到控制進(jìn)度，確保各個(gè)工期控制點(diǎn)按期實(shí)現(xiàn)。建立統(tǒng)一的指揮協(xié)調(diào)系統(tǒng)，加強(qiáng)現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作，定期召開調(diào)度會，全面掌握施工動(dòng)態(tài)，保證現(xiàn)場各項(xiàng)工作有序進(jìn)行。認(rèn)真抓好技術(shù)文件到位、建筑工程進(jìn)度、設(shè)備到貨、資金運(yùn)轉(zhuǎn)等外部條件。6主要施工方案6.1土建專業(yè)拆遷5.15—6.10吸收塔基礎(chǔ)50.25-6.301#及2#循環(huán)水泵房和吸收塔封閉間6.1-9.1脫水電控樓及3#吸收塔封閉間6.1-9.30制漿車間及4#吸收塔封閉間6.1-8.15CMES小間6.10-9.1脫硫廢水處理站6.5-9.5臨時(shí)煙囪安裝及煙道支架5.30-8.10煙道下檢修間、庫房6.5-8.5引風(fēng)機(jī)變頻間、實(shí)驗(yàn)室6.30-9.5室外上下水、消防8.1-9.1石膏廠6.5-10.5室外管道、溝道、零星工程2013.7.15-2014.7.16.1.1測量放線1)本工程測量放線使用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。儀器在使用前，應(yīng)完成校驗(yàn)工作，并由相關(guān)部門頒發(fā)合格證。根據(jù)業(yè)主給定的成果圖，由專業(yè)測量工先進(jìn)行現(xiàn)有點(diǎn)位坐標(biāo)和高程的復(fù)測，準(zhǔn)確無誤后，開始正式測量工作。根據(jù)圖紙給定的坐標(biāo)和高程，由已知點(diǎn)進(jìn)行引測，可利用角度交會法或極坐標(biāo)法等進(jìn)行，每一建筑物四周設(shè)置至少六個(gè)控制點(diǎn)，精度應(yīng)符合《測量規(guī)范》。控制點(diǎn)的做法為混凝土樁頂部帶鋼板埋件，埋入地面下500深，周圍砌磚保護(hù)，測量人員定期檢查復(fù)測。控制樁設(shè)在基坑邊線外10米。2)基礎(chǔ)施工結(jié)束后，立即將控制點(diǎn)引至基礎(chǔ)頂面。做到點(diǎn)有名、線有號、3)本工程測量人員持證上崗，并有十年以上工作經(jīng)驗(yàn)。6.1.4模板工程1)本工程主要構(gòu)件采用木模板。施工時(shí)，0米以上部分使用新模板或周轉(zhuǎn)一次的模板，地下結(jié)構(gòu)可使用周轉(zhuǎn)2次以上的模板，舊模板的使用次數(shù)視其表面質(zhì)量決定，如變形嚴(yán)重、孔洞太多、棱角不齊，則應(yīng)廢棄不用，故木模板的使用次數(shù)不應(yīng)超過3次。2)獨(dú)立基礎(chǔ)模板根據(jù)基礎(chǔ)錯(cuò)臺尺寸組合成型，采用鋼管扣件，分層架設(shè)，支撐牢固。模板必須做到板面平整、光潔，支模前必須刷隔離劑，不能漏刷，保證砼不粘模板。模板之間不能漏漿，保證模板平整，在支模中，模板下部應(yīng)留清掃孔。如基礎(chǔ)截面不超過3米，高度不超過600mm，直接用鋼管加固即可。獨(dú)立基礎(chǔ)模板分階支模，上階模板用φ32鋼筋，支撐在砼墊層上，水平方向用鋼管加扣件固定在下一階模上。帶型基礎(chǔ)或截面較大的設(shè)備基礎(chǔ)中，支模時(shí)均用φ14或φ12對拉螺栓固定模板，縱橫上下間距600mm。3)梁、柱模板使用質(zhì)量較好的木模板，并選用70mm木方做背楞。盡量使用面積較大的模板，以較少接縫。接縫用海綿條封閉。為保證模板拼裝質(zhì)量，減少接縫處的錯(cuò)臺，模板在地面拼裝，驗(yàn)收合格后安裝，截面大于800mm的柱應(yīng)使用對拉螺栓加固或采用槽鋼柱箍，高度大于1000mm的梁應(yīng)上對拉螺栓。對拉螺栓的位置應(yīng)穿PVC套管，螺栓取出后，將螺栓眼用于混凝土同顏色的砂漿封堵密實(shí)。4)梁底的支撐結(jié)構(gòu)為扣件式滿堂鋼管腳手架，根據(jù)梁截面的大小確定立桿的間距。大于4000mm的梁底模應(yīng)起拱（0.1%—0.3%）。起拱時(shí)應(yīng)采用水平儀抄平，排尺起拱，起拱高度橫梁為2cm，縱梁為1.5cm。在下層砼梁上應(yīng)設(shè)校正柱用的拉環(huán)，以便找正柱用。5)本工程有砼防火墻，故施工時(shí)考慮清水混凝土，使用全新木模板，且質(zhì)量上乘，模板整塊排列，需要拆割的模板置于邊角處，模板接縫橫豎均在一條線上，對拉螺栓采用φ16，水平、垂直間距為600mm，并設(shè)套管，套管兩頭用橡膠墊封堵，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿，其次對拉螺栓眼的直徑要比套管的直徑略小。模板在地面整體組裝，接縫封閉應(yīng)嚴(yán)密，表面平整度小于2mm，表面應(yīng)干凈，不得有任何破損。6)預(yù)埋件應(yīng)采用螺栓與模板固定，確保位置準(zhǔn)確及拆模后質(zhì)量。7)需要拆模時(shí)，應(yīng)遵循“先支的后拆、后支的先拆、從上至下”的原則，避免交叉作業(yè)，拆下的模板及腳手桿應(yīng)由上向下傳遞，不得往下扔，拆梁底時(shí)應(yīng)加臨時(shí)支撐，防止大片模板脫落傷人，拆下的模板及鋼管應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，清理，做到活完場清。6.1.5混凝土工程1)為保證混凝土的供應(yīng)，本工程計(jì)劃在現(xiàn)場設(shè)集中攪拌站?；炷恋倪\(yùn)輸使用罐車，澆筑使用泵車。2)混凝土正式生產(chǎn)前，應(yīng)完成攪拌站的安裝和調(diào)試，并由技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行計(jì)量器具的檢測，并頒發(fā)證書?；炷敛牧线M(jìn)場后完成外觀檢驗(yàn)，然后按照不同材料的數(shù)量規(guī)定送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理審批。以上工作完成后代表混凝土正式具備生產(chǎn)條件。3)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，技術(shù)人員在混凝土澆筑前一個(gè)月將所有混凝土強(qiáng)度等級報(bào)試驗(yàn)室，由試驗(yàn)專工根據(jù)混凝土組成材料的特點(diǎn)和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行試配，最終確定配合比數(shù)據(jù)。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定工作。4)混凝土澆筑前應(yīng)完成鋼筋、模板的驗(yàn)收，合格后由技術(shù)員填寫澆筑通知單，注明澆筑部位、日期、配合比編號、澆筑數(shù)量等，相關(guān)人員審批后送攪拌站，所有工作完成后，攪拌站方可正式生產(chǎn)混凝土。5)攪拌站在混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比，控制攪拌時(shí)間。所用材料必須復(fù)檢且合格，水泥和外加劑應(yīng)有出廠合格證明。6)運(yùn)輸至現(xiàn)場的混凝土應(yīng)盡快澆筑，停頓時(shí)間太長，會造成坍落度損失?；炷恋膶?shí)際塌落度，應(yīng)由技術(shù)人員在現(xiàn)場實(shí)測并記錄。7)澆砼前，模板內(nèi)提前1-2小時(shí)澆水濕潤，開始澆注時(shí)，柱子在底部填以0－100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼澆筑厚度應(yīng)為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。振搗使用插入式振搗器，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層應(yīng)插入下層3－5Cm，澆筑時(shí)應(yīng)均勻布料，嚴(yán)禁一處堆料過多，特別應(yīng)注意現(xiàn)澆板處。當(dāng)柱澆至梁底時(shí)應(yīng)先澆梁，待柱頭砼沉實(shí)后（約1－1.5小時(shí)）再繼續(xù)澆筑。8)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底和施工規(guī)范需要留施工縫時(shí)，其位置應(yīng)滿足規(guī)范要求?；炷翝仓^程中，現(xiàn)場應(yīng)留600℃.d同條件試塊、梁板拆模試塊、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、回填前強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊，冬季施工抗凍臨界強(qiáng)度檢測試塊。各種試塊的留設(shè)組數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范和施工要求。9)砼自由下落高度不得超過2m，超過3m時(shí)可在澆筑口搭設(shè)一留槽（或串筒）下砼。砼的澆筑層厚度及澆砼速度應(yīng)進(jìn)行控制，進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并應(yīng)有專人看護(hù)模板、腳手架、鐵件、鋼筋。10)澆筑后的砼表面要平整，振搗里實(shí)外光，線條清晰。砼終凝后盡快開始養(yǎng)護(hù)，夏季覆蓋塑料布，定期澆水，保證表面濕潤，冬季覆蓋棉被?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。11)混凝土需要拆模時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的不同確定拆模時(shí)間，基礎(chǔ)和柱等構(gòu)件只要混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定程度，拆除時(shí)不破壞棱角即可。梁板拆模時(shí)間必須根據(jù)同條件混凝土試塊的強(qiáng)度和規(guī)范要求確定，且施工前辦理拆模申請，否則不得以任何理由施工。12)抗?jié)B砼工程水泥標(biāo)號不得低于425#。，水泥采用普通硅酸鹽水泥并摻加外加劑。骨料應(yīng)有良好的級配，含泥量不得大于3%，宜用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.2；通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜＞10%，粒徑不得大于31.5mm，吸水率＜1.5%。水灰比宜為0.5～0.6，最大不得超過0.6，水泥用量不少于300kg/m3，砂率宜為35～38%，泵送砼坍落度控制在10～15cm。防水砼應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間比普通砼略長，一般不少于120S；摻入引氣形外加劑，則攪拌時(shí)間為120-180S；摻入其它外加劑應(yīng)要求相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間，適宜的攪拌時(shí)間也可通過現(xiàn)場實(shí)測選定。兩側(cè)模板用對拉螺栓固定時(shí)，應(yīng)在螺栓中間加止水片，管道、套管等預(yù)埋件應(yīng)設(shè)止水鐵板。拆模后，將螺栓沿凹坑底割去再用膨脹水泥砂漿封堵凹坑。結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋或綁扎鉛絲，不得接觸模板。厚度大于或等于25cm的結(jié)構(gòu)，砼塌落度宜為10－12cm，厚度小于25cm及鋼筋稠密的結(jié)構(gòu)，砼塌落度宜為12－14cm，拌好的砼應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場，于初凝前澆灌完畢，如運(yùn)距較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，宜摻緩凝減水劑。砼自落高度超過1.5cm，應(yīng)該用串桶、溜槽、溜管或開門下料，進(jìn)行分段分層均勻連續(xù)澆灌，分層厚度為25－30cm。砼采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間為10－30S。砼初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性。防水砼盡量一次性澆筑，尤其底板不得留施工縫，墻體水平施工縫也應(yīng)盡量不留或少留施工縫，必須留時(shí)施工縫至少應(yīng)高出底板上表面200mm，留設(shè)的施工縫可采用BW止水條粘貼在砼施工縫表面，遇水后能膨脹堵塞施工縫達(dá)到可靠的防漏要求，或設(shè)止水片。繼續(xù)澆筑時(shí)，施工縫處應(yīng)鑿毛，用壓力水沖凈，用1：1水泥砂漿先鋪20－25mm厚一層然后繼續(xù)澆筑砼。防水砼進(jìn)入終凝，應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)14天以上，冬季施工不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)和電熱養(yǎng)護(hù)，地下構(gòu)筑物應(yīng)及時(shí)回填，分層夯實(shí)，以避免因干縮和溫差產(chǎn)生裂縫。防水砼結(jié)構(gòu)須在砼強(qiáng)度達(dá)到40%以上時(shí)，方可在其上面繼續(xù)施工，達(dá)到70%以上時(shí)方可拆模，拆模時(shí)，砼結(jié)構(gòu)表面的溫度與周圍氣溫的溫差不超過15℃。13)大體積砼工程大體積砼施工的關(guān)鍵是裂縫控制問題。為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制砼的水化升溫、延緩降溫速率、減小砼收縮、提高砼的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。施工中優(yōu)先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥?；驌郊硬糠址勖夯业钠胀ü杷猁}水泥。粗骨料在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的?；炷林锌蓳郊酉鄳?yīng)的緩凝形減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等在厚大無筋或少筋的大體積砼中，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后摻加少量毛石，減少砼用量，以達(dá)到降低水化熱的目的。摻加的毛石應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。選擇合適的氣溫澆筑大體積砼，盡量避免炎熱天氣澆筑砼。夏季可采用低溫水?dāng)嚢桧?，或?qū)橇线M(jìn)行護(hù)蓋或設(shè)計(jì)遮陽裝置避免日光直曬，運(yùn)輸工具如具備條件，也應(yīng)搭設(shè)遮陽設(shè)施，以降到砼拌合物的入模溫度。在砼澆筑之后，作好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減少溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，在其表面上覆蓋塑料布保溫，并且用電子測溫儀監(jiān)測砼內(nèi)部的溫度，保證砼內(nèi)外溫差小于25℃，若砼內(nèi)部溫度過高，在模板側(cè)面及表面要覆蓋巖棉被進(jìn)行保溫。冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。合理安排施工順序，砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后應(yīng)及時(shí)回埋土，避免其側(cè)面長期曝露。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。6.1.6砌筑工程1)砌筑工程所有的磚、水泥應(yīng)有出廠證件、進(jìn)場后送試驗(yàn)室復(fù)檢，合格后出試驗(yàn)報(bào)告并報(bào)監(jiān)理。砂漿的配合比由試驗(yàn)室提供。2)施工中要保證砂漿標(biāo)號，配合比正確，組砌合理，灰縫均勻，砂漿飽滿，橫平豎直，水泥砂漿中要摻微沫劑調(diào)整和易性。要嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合抗震規(guī)范要求。3)在砌筑前，彈出墻身軸線、門窗洞口線，為控制砌筑工程的豎向尺寸，在砌筑前應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)注每皮磚的灰縫的厚度，門窗口、通風(fēng)孔、過梁、圈梁等標(biāo)高的位置,在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處所設(shè)置皮數(shù)桿，其間距應(yīng)控制在15m左右，過長應(yīng)在中間加立在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑。第一皮磚按邊線砌筑。4)370墻采用“三一”砌磚墻法，砌體灰縫必須橫平豎直，灰漿飽滿，其飽滿度達(dá)80%以上。在砌筑過程中，要經(jīng)常用檢驗(yàn)尺進(jìn)行檢查，墻面的垂直度及平整度發(fā)生問題及時(shí)糾正。5)磚砌體按CG329圖集要求放置墻體拉結(jié)筋。磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，隔墻不能同時(shí)砌筑可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為24磚墻2φ6，37墻3φ6，埋入長度從墻的留槎處算起，小邊均不小于500mm，間距沿墻高不得超過500mm，鋼筋末端應(yīng)有90°彎鉤。6)砌體中洞口、管道、溝槽和予埋件，應(yīng)在砌筑時(shí)正確留出或予埋，對設(shè)計(jì)未規(guī)定但又必須留置的影響墻體承載力的洞口，溝槽等應(yīng)會同設(shè)計(jì)部門研究處理。門窗洞口應(yīng)在砌筑中下好埋件及木磚以便門窗掩口。7)砌塊堆放時(shí)應(yīng)防止擠壓破壞，砌筑前應(yīng)視氣溫情況充分澆水濕潤，需切割時(shí)采用鋸切割。6.1.7裝飾施工1)墻面抹灰應(yīng)經(jīng)主體工程驗(yàn)收后進(jìn)行?？锥?，要在抹灰前予留好，避免事后鑿洞。2)抹墻面底子灰采用沖筋法，填沖抹灰用2m刮杠，橫豎刮平。抹底子灰厚度控制在18mm，最薄處不得小于7mm。抹沖筋應(yīng)橫線找平，豎線垂直，彈出準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線，依沖筋控制抹底子灰厚度。3)抹底子灰應(yīng)橫豎平整，四角規(guī)方，不得用罩面找平.外墻抹灰分格線應(yīng)橫平豎直，深淺寬窄一致，無毛刺，分格尺寸一致，面層表面平整，無抹子痕跡，不空鼓，不裂縫。4)裝飾工程要嚴(yán)格控制以下幾點(diǎn)：統(tǒng)一用經(jīng)緯儀，自動(dòng)抄平水準(zhǔn)儀彈出標(biāo)高控制線和垂直線，并將這些逐一翻到各墻面，各角要求閉合。根據(jù)外裝修材料尺寸，在墻面彈出粘結(jié)線，不允許在大面積墻上出現(xiàn)半塊磚現(xiàn)象。大面積展開之前，一定要先做樣板墻，經(jīng)設(shè)計(jì)和甲方，質(zhì)檢認(rèn)可后才允許進(jìn)行大面積裝修施工。抹灰涂料宏觀指標(biāo)要求達(dá)優(yōu)良。要求抹灰面橫平豎直，棱角整齊，涂料施工噴刷均勻，選擇一致。要求安裝門窗開關(guān)良好，密封良好，玻璃清潔明亮。5)樣板引路對于大面積施工的裝修工程，應(yīng)在大面積施工前做小塊面積樣板。由各級質(zhì)量管理部門驗(yàn)收認(rèn)可后，作好書面記錄，然后再大面積施工，再施工的大面積裝修工程按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，其中屋面防水，內(nèi)外墻抹灰，涂料，必須要求樣板引路。6)強(qiáng)成品保護(hù)加強(qiáng)成品保護(hù)首先從思想教育入手，各單位應(yīng)對全體職工進(jìn)行教育。教育加強(qiáng)成品保護(hù)的重要性，破壞成品不管有無意識，都對工程質(zhì)量、施工工期、經(jīng)濟(jì)效益起到不利的作用，所以要求全體職工從思想上加強(qiáng)成品保護(hù)意識。7)外墻抹灰基底必須清理干凈，澆水濕潤，首先應(yīng)檢查整個(gè)墻面的平整度，根據(jù)墻面平整度要求沖筋，控制抹灰面的平整度。為了保證抹灰面橫平豎直，棱角整齊，要求邊角施工時(shí)要拉線，外墻抹灰水泥砂漿，溫度較高時(shí)，避免脫水收縮開裂，應(yīng)灑水養(yǎng)生。內(nèi)外墻抹灰為了保證墻面平整，必須分層抹壓，要求在宏觀上必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。拆除架子時(shí)注意不要碰撞抹好的墻面，加強(qiáng)成品保護(hù)。地面貼面磚，要求基底清理干凈，用鋼絲刷清除浮灰，掛線鋪鉆，橫平豎直，鋪貼后嚴(yán)禁立即上人。墻面貼磚，首先要求墻面砌筑平整雙向掛線，貼面磚前基層處理干凈，澆水濕潤，應(yīng)該每隔1m距離先貼一些控制點(diǎn)，要求面磚面層平整，棱角整齊，邊邊角角拉線，控制點(diǎn)橫平豎直。6.1.10屋面保溫及防水工程1)屋面工程施工安排在雨季之前進(jìn)行，可以保證施工質(zhì)量。工程所用的保溫、防水材料必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)，證件應(yīng)齊全，進(jìn)場后由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。2)保溫層施工時(shí)，屋頂結(jié)構(gòu)混凝土必須干燥，保溫層的厚度和強(qiáng)度必須符合要求，施工結(jié)束后進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序施工。3)找平層施工應(yīng)避免在高溫期間施工，施工前，先將保溫層表面輕微濕潤，然后抹水泥砂漿，施工時(shí)，應(yīng)掛線控制其平整度，且表面必須光滑，為保證質(zhì)量，可采取二次抹面的方法進(jìn)行。找平層在兩個(gè)方向每6米設(shè)一道分格縫。在女兒墻與屋面交接的部位以及突出屋面結(jié)構(gòu)域屋面交接處，找平層應(yīng)做成圓弧狀。施工抹面完成后，及時(shí)用塑料布覆蓋，防止裂縫出現(xiàn)，具有一定強(qiáng)度后，適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。4)防水層施工前，應(yīng)組織驗(yàn)收找平層質(zhì)量，其表面破損處應(yīng)修補(bǔ)、裂縫應(yīng)用油膏封閉，且表面必須干燥。驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行卷材鋪貼，施工時(shí)應(yīng)由抵觸至高出進(jìn)行。其搭接長度、附加層的設(shè)置必須符合規(guī)范要求，在檐口及末端泛水處必須做好壓縫封閉。5)水層應(yīng)與找平層之間粘貼牢固、無空鼓、開膠等缺陷。為了檢驗(yàn)其施工質(zhì)量，操作完成后應(yīng)做淋水試驗(yàn)，或雨天后立即組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6.2機(jī)務(wù)專業(yè)1）、吸收塔系統(tǒng)安裝a)吸收塔系統(tǒng)煙氣由一側(cè)進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔，吸收塔內(nèi)部設(shè)有煙氣隔板，煙氣首先經(jīng)過逆流吸收區(qū)后在吸收塔上部反轉(zhuǎn)，再經(jīng)過順流吸收區(qū)，從位于吸收塔煙氣入口另一側(cè)同一水平位置的煙氣出口排出，然后再經(jīng)過布置在水平煙道上的除霧器和煙氣再熱系統(tǒng)，最后從煙囪排出。b)施工措施：1、本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場分段組合，正裝法進(jìn)行安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場（塔體基礎(chǔ)側(cè)）設(shè)置臨時(shí)組合鋼平臺，配置KH180或50t汽車吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺履帶吊（150t）逐段進(jìn)行吊裝，同時(shí)逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。在塔體滿水試驗(yàn)及內(nèi)襯施工完成后，進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件安裝。2）、塔體組合安裝程序2.1）塔體基礎(chǔ)清理、打磨、找平、復(fù)驗(yàn)。2.2）塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測。2.3）塔體分段組合找園、加固、焊接。2.4）塔體分段依次進(jìn)行正裝，安裝到塔頂。2.5）塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分段組合或吊裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行逐件安裝。2.6）焊縫表面的打磨及表面無損檢測工作隨各段的組合安裝同時(shí)進(jìn)行。2.7）進(jìn)行塔體的滿水試驗(yàn)。2.8)交內(nèi)襯施工。2.9)進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。2.10)塔體配管安裝。3)塔體組合安裝工藝要求3.1)塔體基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線，放出十字中心線，并做好標(biāo)記。進(jìn)行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢。3.2）塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場臨時(shí)組合鋼平臺上進(jìn)行分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時(shí)，必須對上下口進(jìn)行校園。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi)50mm處，每隔45°設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對稱支撐。為防止吊裝時(shí)筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。3.3）塔體分段吊裝筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點(diǎn)基準(zhǔn)及十字線移植到底板上表面，作出明顯標(biāo)識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。利用CC-600履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設(shè)計(jì)要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進(jìn)行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行）直至安裝到塔頂。3.4）在筒體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周0°、90°、180°、270°線，筒體環(huán)縫對時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度通過光學(xué)測量儀器進(jìn)行測量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時(shí)焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時(shí)進(jìn)行。3.5）塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時(shí)安裝于筒體上，隨各段一起安裝。3.6）塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行，如底部隔板、煙氣導(dǎo)向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗(yàn)和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝。大件采用CC-600或KH-180履帶吊倒料、拋錨、安裝。3.7）滿水試驗(yàn)塔體滿水試驗(yàn)在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進(jìn)行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。滿水試驗(yàn)的同時(shí)，進(jìn)行塔體基礎(chǔ)的沉降觀測檢查，并做記錄。滿水試驗(yàn)完成后交塔體襯里施工，然后進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝吸收塔支撐底梁及底板土建移交后，首先將預(yù)埋件清理干凈，測量各埋件的標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出每個(gè)點(diǎn)需要墊鐵的厚度配置好墊鐵，將墊鐵放置在埋件上后重新測量墊鐵上平面的標(biāo)高，標(biāo)高誤差要在1mm之內(nèi)且只允許中間高，符合要求后將墊鐵與埋件焊接在一起，每組墊鐵最多不能超過3塊，并且要點(diǎn)焊在一起，為方便調(diào)整，可用斜墊鐵。將底梁各部件放置到墊板上，調(diào)整好尺寸后與墊鐵點(diǎn)焊在一起，經(jīng)驗(yàn)收平面度和直徑誤差在允許的范圍內(nèi)后再進(jìn)行焊接。焊接完并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行灌漿，二次澆灌抺面平整度為2m范圍內(nèi)±1mm。澆灌后混凝土的上平面要和底圈梁中間格柵梁的上表面在同一個(gè)平面上，為保證底板與混凝土基礎(chǔ)能夠接觸良好，混凝土表面要打磨平整。按照圖紙的設(shè)計(jì)擺放好底板，底板與底梁接觸的焊縫位置要用磨光機(jī)打磨掉銹蝕和油污。安裝前先檢查底板的平面度，如果誤差較大時(shí)要先進(jìn)行校正。點(diǎn)焊及焊接順序要嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的順序。吸收塔塔體施工現(xiàn)場由150t履帶吊吊裝,設(shè)置“米”字形專用工具及8只5t的豎吊鋼板起重鉗，整體吊裝一整節(jié)。安裝第二節(jié)時(shí)，為方便對口，在對口處等均勻焊上8個(gè)限位裝置，對口時(shí)按焊接要求留好焊縫，先點(diǎn)焊，檢查測量筒壁的垂直度和橢園度，符合要求后焊接，再進(jìn)行下一節(jié)的安裝。在整個(gè)過程中，要隨時(shí)測量控制筒壁的垂直度和橢園度符合設(shè)備說明書或規(guī)范要求，同時(shí)控制筒壁對口時(shí)錯(cuò)口不得超過1mm。為了方便施工及焊接，安裝過程中逐層搭設(shè)內(nèi)外腳手架。吸收塔塔體安裝完畢后腳手架暫不拆除，內(nèi)部腳手架可以用于加橡膠內(nèi)襯和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝。外部腳手架可以用于管道安裝及涂料和保溫。加固梁安裝當(dāng)筒壁安裝到有加固梁的位置時(shí)，將筒壁上被加固梁蓋住的焊縫要打磨平并且要先進(jìn)行射線探傷合格。首先要在平臺上按照筒壁的理論外徑劃出加固梁的內(nèi)圓周輪廓線，按照該輪廓線對加固梁進(jìn)行校正，校正好后要等到加勁環(huán)上面兩層壁板安裝并焊接完后再安裝、焊接加勁環(huán)，垂直安裝的加固梁要在上層加勁環(huán)安裝完后再安裝。內(nèi)部噴淋裝置、除霧支架與筒體交叉安裝。安裝時(shí)要注意找正好支架的水平度，并要保證安裝角度正確。噴嘴的安裝吸收塔內(nèi)噴嘴安裝嚴(yán)格按照安裝說明書的要求并在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行,其開口位置要經(jīng)過精確測量后切割。吸收塔噴淋層的循環(huán)管線上的噴嘴安裝要特別注意，應(yīng)按以下要求安裝：配料裝置剛性模板進(jìn)行預(yù)安裝，并具有噴嘴凸緣焊接在它們后期位置上的可能性測量并定出水平和垂直分布器和固定裝置的位置將固定裝置校準(zhǔn)并進(jìn)行焊接運(yùn)送配料裝置模板及其噴嘴，安放在吸收塔塔體上，并進(jìn)行校準(zhǔn)確定吸收塔噴嘴的直徑降低配料裝置模板火焰切割，去除毛刺和磨平噴嘴穿透部分重新提升配料裝置，進(jìn)行安放和校準(zhǔn)定位并安裝噴嘴于吸收塔上拆卸分配裝置模板以同樣的方式安裝下一個(gè)高度的配料裝置煙氣入口和出口噴嘴根據(jù)測量尺寸、火焰切割和場地，確定煙氣入口和出口噴嘴的穿透度。制作一個(gè)煙氣入口和出口噴嘴的穿透度的模板。當(dāng)吸收塔第3節(jié)安裝完畢時(shí)，可進(jìn)行煙氣入口支路的安裝。包括結(jié)構(gòu)支架的安裝。在每一個(gè)煙氣噴嘴的下方，搭設(shè)一個(gè)承重平臺，能夠安置煙氣噴嘴的未端。噴嘴的未端要以一定的角度安裝，以便進(jìn)入到吸收塔。將煙氣噴嘴的底板粘貼在安裝位置上。吸收塔頂板在安裝完最后一個(gè)節(jié)后，將吸收塔頂板組合成一個(gè)組件，由履帶吊吊裝到位。橡膠內(nèi)襯橡膠內(nèi)襯的鋪設(shè)由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，在加襯以前，吸收塔壁要先進(jìn)行噴砂和涂底層處理。橡膠襯里的鋪設(shè)從頂?shù)降走M(jìn)行，在腳手架拆除后再進(jìn)行底部加襯。吸收塔內(nèi)部下部噴淋層安裝前搭設(shè)安裝平臺，在平臺上進(jìn)行下部噴淋層的安裝。安裝完畢鋪上支承板，進(jìn)行上一層噴淋層的安裝，頂部噴淋層安裝完畢后，再進(jìn)行液滴分離器及其凈化裝置的安裝。內(nèi)部設(shè)備的安裝要按照廠家安裝說明書的要求或在廠商專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。2)、煙氣加熱器（GGH）安裝所有煙氣換熱器的安裝過程均應(yīng)按照煙氣換熱器生產(chǎn)廠家說明書、施工圖紙及廠商提供的裝配規(guī)范或在廠商專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。該煙氣加熱器為回轉(zhuǎn)式，具體安裝步驟如下：a）中心梁、支承軸承、主座架地面組合組合架搭設(shè)，并用水平儀測量組合架上部水平面，不平度應(yīng)小于3mm，組合架標(biāo)高為1000mm為宜。把換熱器下梁吊放在組合架上,根據(jù)圖紙進(jìn)行劃線,定出換熱器縱橫中心線,及主座架的定位線.安裝主座架、把主座架與下梁組裝，并用螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，安裝主座架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備廠家組裝標(biāo)記進(jìn)行安裝。用線錘測量一側(cè)主座架的垂直度，不垂直度應(yīng)小于2mm，然后以此主座架找正另一端主座架。幾何尺寸達(dá)到要求后，用槽鋼加固主座架，加固時(shí)下部支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在下梁上部中心位置并焊接牢固，嚴(yán)禁設(shè)置在扇形板上平面。用煤油清洗支撐軸承座、墊板、滾珠及過渡套，并用破布擦拭干凈，然后把墊板及過渡套裝入軸承室。接合面應(yīng)嚴(yán)密。根據(jù)支承軸承定位及方向，把支撐軸承用廠家提供的螺栓與下梁連接，安裝前應(yīng)徹底清理接觸面，嚴(yán)禁有油漆、銹跡、毛刺，軸承室距下梁應(yīng)預(yù)留30mm的間隙，用墊片組對稱布置四組，其他下梁就位后再依次安裝，此工序應(yīng)注意、螺栓一般為合金鋼，使用前先進(jìn)行光譜分析，合格后再使用。b)換熱器下梁組件安裝吊裝前先根據(jù)圖紙定出下梁的定位中心線，在安裝下梁時(shí)與限位靠緊，然后檢查換熱器定位線是否與基礎(chǔ)劃線重合。確定無錯(cuò)后，測量下梁四角水平度，其精度應(yīng)小于2mm。支承軸承找正把墊片組全部抽出，讓支承軸承處于自由狀態(tài)，根據(jù)圖紙定出軸承箱上法蘭面距冷端連接板法蘭面的尺寸，此尺寸應(yīng)小于實(shí)際尺寸（一般小于4-7mm），然后用框式水平儀測量軸承的水平度，測量正確后，可在軸承對稱位置布置四組墊片組，邊緊固螺栓邊測量軸承箱的水平度，依此把墊片組加完，所有螺栓根據(jù)圖紙力矩要求緊固合格，螺母并按要求與下梁點(diǎn)焊，最后并緊備帽。c)中心軸安裝先將支承軸與導(dǎo)向軸進(jìn)行清理，結(jié)合面部位不準(zhǔn)有油污、毛刺、銹跡等現(xiàn)象，中心軸吊裝就位后，測量其垂直度，當(dāng)垂直度符合要求后，用槽鋼進(jìn)行臨時(shí)支撐，確認(rèn)牢固后方可脫鉤。d)下風(fēng)罩吊裝根據(jù)圖紙進(jìn)行安裝，吊裝完后測量下風(fēng)罩的水平度應(yīng)≤3mm，達(dá)到要求后進(jìn)行支撐管安裝，然后進(jìn)行焊接。風(fēng)罩所有螺栓及安裝用定位銷必須全部焊接，以防外漏。e)組裝受熱元件受熱元件單獨(dú)供貨，元件可直接從上部放進(jìn)倉格。f)上梁吊裝在地面先把上梁進(jìn)行定位劃線，并作永久性記號，便于以后安裝。利用梁上的吊耳將中間梁吊至導(dǎo)向軸承端軸上部，將上梁放置在主支座外殼板上部法蘭上，并檢查定位線是否重合，然后用螺栓連接，并將螺栓緊固。g)導(dǎo)向軸承安裝導(dǎo)向軸承清理箱體軸承及配件都應(yīng)依次清理，軸承滾珠應(yīng)用煤油清洗，密封結(jié)合面應(yīng)加密封膠。導(dǎo)向軸承箱安裝根據(jù)圖紙，用墊片組定出軸承箱的安裝標(biāo)高，然后確定安裝方向。軸承安裝安裝時(shí)在上梁中心位置做龍門吊，根據(jù)軸承重量選用葫蘆，然后將軸承起吊至導(dǎo)向端軸上部，緩慢與導(dǎo)向軸配合安裝。導(dǎo)向軸承找正檢查軸承座標(biāo)高是否符合圖紙要求，如達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，用精密框式水平儀測量端軸及軸承座的水平度，最終達(dá)到驗(yàn)標(biāo)及廠家技術(shù)資料要求。h)轉(zhuǎn)子外殼吊裝根據(jù)外殼裝配圖和空預(yù)器布置圖將煙空氣側(cè)殼板，依次吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)防止殼板變形，吊裝完后，再將殼板找正。i)扇形倉吊裝吊裝時(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行，防止偏斜。吊裝完后，用廠家所供墊片調(diào)整扇形倉，扇形倉之間所加墊片厚度應(yīng)基本相等．并保證整個(gè)轉(zhuǎn)子的圓度，最后緊固螺栓。j)上部風(fēng)罩安裝參照下部風(fēng)罩本的措施進(jìn)行，上、下風(fēng)罩的同步偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。k)傳動(dòng)裝置安裝裝圍帶前必須校正轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)軸線，使之垂直無擺動(dòng)。根據(jù)圖紙定出圍帶的下平面及圍帶的半徑，安裝臨時(shí)托板。將圍帶逐條擺放在臨時(shí)托板上，逐條安裝點(diǎn)焊，用百分表測量銷軸的軸向跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)應(yīng)符合規(guī)范要求。將傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)裝置支架組合為一體,將齒輪固定在輸出軸上。根據(jù)圖紙確定齒輪與圍帶的定位尺寸（主要是齒輪下平面圍帶下板的尺寸及圍帶銷軸與齒輪的間隙）。測量圍帶與齒輪下平面的尺寸，將圍帶均等分為8點(diǎn)，測量齒輪下平面至圍帶下平面是否符合規(guī)定。同時(shí)測量圍帶銷軸與齒輪齒根的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。l)密封裝置安裝根據(jù)圖紙要求及廠商提供的設(shè)備說明書進(jìn)行施工，施工必須符合規(guī)范要求。在煙氣換熱器完工后安裝其上的混凝土平臺，在平臺上進(jìn)行煙氣換熱器管道系統(tǒng)和水力旋流器的安裝。3)、離心式風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)安裝措施風(fēng)機(jī)安裝由移動(dòng)式吊車配合。主要安裝工序基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置→軸承座檢修、安裝→下風(fēng)殼安裝→轉(zhuǎn)子安裝→上風(fēng)殼安裝→集流器安裝→調(diào)節(jié)擋板門檢修安裝→電機(jī)安裝找正→液力偶合器安裝→其它部件安裝→二次灌漿→單機(jī)試轉(zhuǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)易發(fā)生躁音大的問題，其原因多半是因?yàn)檗D(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量不合格所致，所以安裝前要仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量是否符合制造廠要求，如果不合格，應(yīng)在制造廠代表的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。4)、離心式泵類安裝a)拆裝檢查如廠家需要泵解體檢修時(shí)，拆開泵殼，檢查泵殼、密封環(huán)等應(yīng)無裂紋、砂眼、毛刺、損傷及變形。結(jié)合面應(yīng)平整，接觸嚴(yán)密。泵軸應(yīng)光滑無損傷，軸的彎曲度應(yīng)小于0.06mm,葉輪和導(dǎo)葉應(yīng)清潔無損傷、腐蝕和裂紋，葉輪與軸套的端面就和軸線垂直，裝配應(yīng)緊密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)符合圖紙要求。有合金鋼材質(zhì)的應(yīng)做好光譜分析。用百分表測量、檢查軸套、擋圈、平衡盤及葉輪的徑向晃度，對于有平衡盤的轉(zhuǎn)子還需測量軸向晃度，各部分的晃度值應(yīng)符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔無損傷、銹蝕等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。滑動(dòng)軸承軸頸與瓦面應(yīng)接觸良好，接觸點(diǎn)和接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。如軸承座有冷卻水室，則按工業(yè)水最高工作壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)密不漏。拆開軸承端蓋或軸承座上蓋，檢查軸承型號和間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件，外觀應(yīng)無銹蝕、傷痕，將軸承和軸承室清理干凈，加注適量規(guī)定牌號的潤滑油脂。b)泵體組裝方法及工藝要求(多級泵)先將泵體低壓側(cè)端蓋與泵座之間用螺栓連接,再裝入泵軸,然后組裝第一級導(dǎo)葉與葉輪,并裝上定位軸套,檢查導(dǎo)葉進(jìn)口中心與葉輪出口中心應(yīng)重合。第一級導(dǎo)葉和葉輪組裝好后再裝第二級。當(dāng)各級葉輪、導(dǎo)葉及進(jìn)、出口端蓋組裝好后，用軸上的螺母及鎖緊螺母把轉(zhuǎn)子上的零件固定好。安裝平衡盤與平衡環(huán)時(shí)，其接觸面積應(yīng)研磨，并用色印檢查，要求表面平整光潔，接觸良好，平衡盤安裝后檢查當(dāng)它緊靠在平衡環(huán)的情況下，葉輪中心同它的導(dǎo)葉入口中心重合。組裝時(shí)，葉輪軸套緊貼在泵軸上，葉輪軸套及導(dǎo)葉襯套之間的間隙不應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。在裝配時(shí)保證密封環(huán)與葉輪間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求，間隙均勻一致。同時(shí)軸向間隙應(yīng)大于軸向竄動(dòng)值，一般為2～5mm，必要時(shí)金加工或加墊片進(jìn)行調(diào)整。密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.05mm間隙,如無定位銷固定,則密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.03～0.05mm緊力，以防密封環(huán)在泵殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。c)密封安裝密封有填料與機(jī)械密封兩種，填料一般為軟性材料，如石棉、麻織或棉織物等，在安裝軟性填料前，應(yīng)檢查填料盒各部分尺寸、間隙與填料相符，安裝時(shí)將水封環(huán)的位置對準(zhǔn)水封管的孔口。填料安裝結(jié)束后對稱均勻地?cái)Q緊壓蓋螺栓并留有運(yùn)行時(shí)繼續(xù)壓緊的余地。采用機(jī)械密封進(jìn)行密封時(shí)，在安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械密封各零件是否有損壞,特別是動(dòng)、靜環(huán)有無碰傷，否則應(yīng)修復(fù)或調(diào)換。檢查軸套臺階到壓蓋靜環(huán)密封圈接觸面的相對位置應(yīng)符合要求。安裝時(shí)先將轉(zhuǎn)動(dòng)部份的偉動(dòng)座一對撥叉插入軸套臺階內(nèi)，然后再將裝上靜環(huán)的壓蓋均勻地把緊在設(shè)備上。d)泵安裝在基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線和墊鐵配置位置，并刨地平，配制墊鐵。根據(jù)需要，配制地腳螺栓、泵體框架等加工件。安裝時(shí)要求縱橫中心位置偏差不大于±10mm，軸的水平度偏差不大于0.05mm，找正好后二次灌漿。二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝軸承冷卻水、軸封水等管道，管道安裝時(shí)要布置合理，不影響通道。電動(dòng)機(jī)和泵對輪找正時(shí)，要求對輪端面、同心度偏差不大于0.05mm。6)、煙道安裝6.1）脫硫煙氣系統(tǒng)煙道為業(yè)主散件供貨，現(xiàn)場組合拼裝成段進(jìn)行吊裝。煙道組合場地布置于煙道基礎(chǔ)側(cè)，組合安裝現(xiàn)場設(shè)一臺KH-180履帶吊（50t），作為煙道組合安裝、煙道支架安裝、煙道風(fēng)門安裝及增壓風(fēng)機(jī)安裝的主吊車。6.2)安裝程序6.2.1)煙道支架基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)、找平，標(biāo)高及中心線測量標(biāo)識。6.2.2)增壓風(fēng)機(jī)安裝。6.2.3)風(fēng)機(jī)到GGH熱交換器煙道支架及煙道組合安裝。6.2.4)GGH熱交換器到吸收塔煙道及支架組合安裝。6.2.5)煙道連接（至煙囪）GGH熱交換器煙道及支架組合安裝。6.2.6)GGH熱交換器到吸收塔煙氣出口煙道安裝。6.2.7)煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工。6.3安裝工藝要求6.3.1）煙道安裝前應(yīng)對煙道基礎(chǔ)及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，測量出基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線并標(biāo)識明顯，對基礎(chǔ)進(jìn)行必要的清理、找平。6.3.2）在煙道一側(cè)或吸收塔進(jìn)出煙道之間平整一塊場地，在其間設(shè)置煙道組合鋼平臺，該樣臺位置應(yīng)在KH-180履帶吊起吊范圍內(nèi)。6.3.3）對廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行清點(diǎn)復(fù)查，對變形超標(biāo)者做必要的校正、校平以滿足工藝要求。6.3.4）先將增壓風(fēng)機(jī)安裝就位，調(diào)整其中心尺寸、標(biāo)高等安裝精度，然后將其與基礎(chǔ)地栓緊固。6.3.5)煙道安裝先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標(biāo)高尺寸。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸，然后用KH-180履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時(shí)就位。在調(diào)整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對口焊接，并對煙道焊縫作滲油試驗(yàn)，以滿足其密封要求。6.3.6)風(fēng)機(jī)煙道安裝時(shí)，煙道重量不可直接加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就位時(shí)用葫蘆臨時(shí)拋錨懸掛于風(fēng)機(jī)口上方，支架焊牢后作緩慢對口。6.3.7)風(fēng)門拼裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)流動(dòng)方向。連桿安裝保證操作靈活、無扭曲變形等異常情況。風(fēng)門安裝時(shí)，不可與煙道強(qiáng)行對口，以確保機(jī)械傳動(dòng)靈活。6.3.8)煙道膨脹節(jié)安裝時(shí)，要注意對膨脹節(jié)的保護(hù)，不得強(qiáng)行對口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對接時(shí)，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉，并注意安裝方向。7)、管道安裝7.1)安裝程序7.1.1)作業(yè)方法7.1.1.2)材料驗(yàn)收（1）全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。（2）各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括：(A)閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。(B)外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（4）該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。7.1.1.2）材料的存放（5）根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。（6）所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。（7）焊材的存放(A)現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。(B)焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。(C)焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。7.1.1.3）管子加工（8）所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。（9）切割(A)碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料。(B)切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。（10）坡口的制備及管子的組對(A)焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右圖所示(B)對焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(C)對焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于1.5mm時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如下圖所示：7.1.1.4）預(yù)制（11）根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。（12）管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為40～60%，活口處應(yīng)留50～100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。（13）管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。（14）管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（15）預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。（16）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。7.1.1.5）管道焊接(詳見焊接方案)焊接檢驗(yàn)（詳見檢驗(yàn)方案）（17）對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。（18）對于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。（19）所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。（20）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：（21）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。（22）當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。（23）當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。（24）當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。（25）焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。（26）對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。7.1.1.6）管道、閥門安裝（27）安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。（28）安裝要求(A)管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。(B)與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。(C)管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。(D)安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(E)閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。(F)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差值項(xiàng)目允許偏差值（mm）坐標(biāo)架空室內(nèi)25室外15標(biāo)高架空室內(nèi)±20項(xiàng)目允許偏差值（mm）室外±15水平彎曲度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管間距20（29）一般管道安裝(A)管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。(B)對已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對無誤。(C)管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(D)穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。（30）與設(shè)備相連的管道安裝(A)與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。(B)管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。(C)與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm）平行度同軸度3000-6000≤0.15mm≤0.5mm＞6000≤0.1mm≤0.2mm(D)管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm。(E)符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。（31）塔類設(shè)備的配管(A)與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。(B)配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過大的附加載荷。（32）閥門安裝(A)核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。(B)法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。(C)體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。(D)閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。（33）管道支、吊架的制作與安裝(A)現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。(B)所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。(C)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。(D)固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。(E)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。(F)管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。(G)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對支架的形式和位置。7.1.1.7）管道的試壓沖洗（34）為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。（35）壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。（36）壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：(A)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。(B)焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。(C)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。(D)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。(E)符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。(F)按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。(G)待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。(H)待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。(I)試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。（37）水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(A)根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。(B)試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采取防凍措施。(C)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。(D)對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。(E)試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。(F)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。(G)當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（38）氣密試驗(yàn)要求(A)氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的要求。(B)氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。(C)氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓24小時(shí)，以每小時(shí)平均降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。（39）管道吹掃與清洗(A)一般要求a管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。b吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。c吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。d吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門前法蘭加擋板。e不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。f管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。g吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予加固。(B)管道吹洗方法a工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。b工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復(fù)位。空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。c工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管進(jìn)行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。蒸汽吹掃排氣應(yīng)標(biāo)明標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長度應(yīng)盡量短捷。蒸汽吹掃檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按技術(shù)文件的要求，如無要求應(yīng)符合以下要求：連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑點(diǎn)痕跡大小在Φ0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒數(shù)為1個(gè)/cm2；吹掃時(shí)間為15分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。d管道吹洗合格后，應(yīng)填寫吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。e管道復(fù)位。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時(shí)地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。6.3、電氣專業(yè)1)高壓廠用變壓器安裝驗(yàn)收維護(hù)：高廠變本體運(yùn)到現(xiàn)場時(shí)，首先對其進(jìn)行驗(yàn)收檢查，查看本體外觀是否完好、是否有滲漏油現(xiàn)象、油位是否正常等；就位后在安裝之前，定期進(jìn)行巡查和維護(hù)，做巡查狀況的記錄。卸車就位：高廠變充油運(yùn)輸，因容量及電壓等級較小，其重量較輕，當(dāng)本體運(yùn)到廠區(qū)附近后，利用汽車吊卸車，用拖車運(yùn)輸，采用滾杠法拖至基礎(chǔ)上，注意調(diào)整方向，確保高壓側(cè)朝向正確。施工準(zhǔn)備：作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底，人力組織安排，現(xiàn)場清理規(guī)劃，機(jī)具布置，安裝用工器具準(zhǔn)備齊全并登記在冊，對附件進(jìn)行運(yùn)輸清點(diǎn)檢查等。絕緣油的取樣化驗(yàn)：從變壓器本體內(nèi)取油樣做化驗(yàn)，確保油完全達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，出具試驗(yàn)報(bào)告。排油：用濾油機(jī)將變壓器本體內(nèi)的絕緣油從底部放油閥排入準(zhǔn)備好的油罐里，以備進(jìn)行器身檢查，并對油進(jìn)行過濾。變壓器器身檢查：對國產(chǎn)小型浸油式變壓器一般采用吊芯的方法進(jìn)行器身檢查;檢查要在室內(nèi)及無風(fēng)晴天時(shí)進(jìn)行，空氣相對濕度應(yīng)小于75％，暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16小時(shí)。屆時(shí)根據(jù)安裝說明書由監(jiān)理、廠家、施工單位協(xié)商確定是否進(jìn)行器身檢查及應(yīng)用的檢查方法。器身檢查的內(nèi)容及要求、測試的試驗(yàn)項(xiàng)目，嚴(yán)格按規(guī)程和廠家安裝說明書中的要求進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理、廠家、施工單位質(zhì)檢簽證認(rèn)可。本體及附件安裝：將變壓器的油枕、套管、瓦斯繼電器、壓力釋放器、測溫裝置、控制箱等附件安裝上。注油、排氣：對變壓器進(jìn)行注油并從各放氣塞處排氣，直到油枕全部充滿油并做滲漏試驗(yàn)，合格后再從各放氣塞處排氣，然后將油位調(diào)整到正常油位。注油完畢，靜止72小時(shí)以上。調(diào)整試驗(yàn)：在變壓器投運(yùn)前按規(guī)程及廠家說明書要求對變壓器進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)。2)6kV高壓開關(guān)柜安裝施工準(zhǔn)備：開關(guān)柜室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，在運(yùn)輸進(jìn)柜前，開關(guān)室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此保護(hù)地面、墻面、開關(guān)柜；基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收合格；用墨線打出每列柜的中心線及邊線；作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底；準(zhǔn)備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。運(yùn)輸及現(xiàn)場搬運(yùn)：按安裝順序用卡車、汽車吊裝車運(yùn)輸，將開關(guān)柜卸至開關(guān)室入口處，拆開包裝并檢查驗(yàn)收后，用專用移動(dòng)架把柜體移至基礎(chǔ)槽鋼上。開關(guān)柜找正固定：將每列開關(guān)柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎(chǔ)邊線重合，用線錘確定開關(guān)柜體的垂直度，將柜體與基礎(chǔ)固定；把本列末端柜找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面隔開4-5mm，然后把本列每塊柜找正并邊連接邊固定。開關(guān)柜就位后及時(shí)接通加熱器的臨時(shí)電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。柜體內(nèi)母線連接安裝：將柜與柜之間的母線及母線橋進(jìn)行連接安裝，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說明書的要求進(jìn)行。柜體接地：將柜體與柜體之間、柜門與柜體之間、每列柜的兩端與地網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說明書的要求進(jìn)行接地連接。檢查開關(guān)柜機(jī)械部件：檢查柜面、柜內(nèi)的各部件有否損傷，檢查開關(guān)柜頂部及兩側(cè)隔板應(yīng)完整，各機(jī)械部件部位動(dòng)作靈活正確，各部件齊全。檢查開關(guān)柜電氣部件：檢查設(shè)備型號及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點(diǎn)接觸良好，一、二次接線正確等。開關(guān)柜的清理、檢查、試驗(yàn)：對開關(guān)柜進(jìn)行全面的清理、檢查，對開關(guān)柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路