客運專線分部工程橋梁施工質(zhì)量控制實用技術(shù)培訓

客運專線分部工程（橋梁）施工質(zhì)量控制實用技術(shù)培訓材料客運專線分部工程（橋梁）施工質(zhì)量控制實用技術(shù)前言縱觀世界軌道交通，就是不斷創(chuàng)新、不斷發(fā)展，不斷提高列車運行速度，以滿足社會、經(jīng)濟發(fā)展的需要。1964年10月1日，世界第一條高速鐵路建成通車。目前,世界上已經(jīng)建成的高速鐵路達7000余公里。高速鐵路成為世界鐵路的發(fā)展方向。2003年，中國鐵道部對鐵路現(xiàn)狀進行研究分析，得出了中國鐵路不能適應國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的需要；中國鐵路運輸成為國民經(jīng)濟發(fā)展瓶頸的重大結(jié)論。經(jīng)過認真研究、充分論證，中國鐵道部編制了中國鐵路史上第一個《中長期鐵路網(wǎng)規(guī)劃》。2004年1月經(jīng)中國國務院審議通過?？瓦\專線鐵路全面開展建設(shè)以來，鐵路工程建設(shè)施工質(zhì)量控制，緊緊圍繞鐵路建設(shè)與發(fā)展的需求，認真貫徹落實鐵路建設(shè)新理念，以建設(shè)世界一流的客運專線為目標，鐵道部制定了一系列的客運專線鐵路工程建設(shè)標準和管理規(guī)程，滿足了客運專線建設(shè)的需要。為進一步完善鐵路建設(shè)施工質(zhì)量，鐵道部印發(fā)<<鐵路建設(shè)工程施工企業(yè)質(zhì)量信譽評價辦法>>，其客運專線分部工程（橋梁）施工質(zhì)量控制是<<鐵路建設(shè)工程施工企業(yè)質(zhì)量信譽評價辦法>>中極其重要的檢查內(nèi)容?，F(xiàn)結(jié)合鐵路客運專線建設(shè)工程相關(guān)技規(guī)、驗標，講解客運專線分部工程（橋梁）施工質(zhì)量控制（部分）實用技術(shù)。一、客運專線橋梁工程分部工程劃分客運專線橋梁工程中，分部工程分為：地基及基礎(chǔ)（明挖基礎(chǔ)、沉入樁制作、沉入樁下沉、鉆孔樁、挖孔樁、樁基承臺）、墩臺（墩臺、臺后填土、錐體及其它）、梁部（先張法預應力混凝土簡支箱梁制造、后張法預應力混凝土簡支箱梁制造、膺架法制架預應力混凝土梁、造橋機制架預應力混凝土簡支箱梁、預制預應力混凝土簡支箱梁架設(shè)、預應力混凝土簡支T梁制造、預應力混凝土簡支T梁架設(shè)、懸臂澆筑預應力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）、懸臂拼裝預應力混凝土連續(xù)梁、頂推法制架預應力混凝土連續(xù)梁、造橋機制架預應力混凝土連續(xù)梁、先簡支后連續(xù)預應力混凝土連續(xù)梁、結(jié)合梁、鋼筋混凝土連續(xù)剛架、板式剛構(gòu)連續(xù)梁）、橋面附屬設(shè)施（有碴橋面、無碴橋面）等四大分部工程組成。二、客運專線橋梁工程分部工程施工質(zhì)量控制本次講授選擇客運專線橋梁工程中常施工幾項分部工程施工質(zhì)量控制實用技術(shù)加以介紹。2.1.分部工程施工準備2.1.1必要程序施工單位組織有關(guān)人員對設(shè)計文件進行全面核對和研究,并經(jīng)設(shè)計單位進行設(shè)計交底。2.1.2測量布網(wǎng)放樣根據(jù)設(shè)計部門移交的測量控制點，設(shè)置施工控制網(wǎng)，并將控制水準點與國家水準點進行聯(lián)測，依據(jù)滿足規(guī)范精度要求的施工控制網(wǎng)進行施工放樣（護樁應設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上）。2.1.3開工報告申請開工報告申請必須具備以下條件經(jīng)批準的設(shè)計文件、施工圖或施工資料能滿足施工需要；征地、拆遷、城市規(guī)劃、環(huán)保評估已經(jīng)完成；中線復測及工點放線已完成，施工樁撅完備；施工組織設(shè)計已經(jīng)編制完成并已按規(guī)定的程序?qū)徍伺鷾?；地質(zhì)復核工作已經(jīng)完成；施工圖（資料）核對優(yōu)化設(shè)計工作已經(jīng)完成；機械、設(shè)備、材料和勞動力準備能滿足開工需要；質(zhì)量保證體系、安全保證措施已建立和健全；工地試驗室已經(jīng)建立并通過認證，能滿足施工要求；與開工有關(guān)的材料試驗已完成；工地布置、施工用水、用電、臨時房屋和便道能滿足開工要求；對有關(guān)施工人員的技術(shù)培訓和技術(shù)交底已完成；特殊工種必須持證上崗。核實地下管線的位置和分布。施工單位在施工過程中應嚴格執(zhí)行開工報告審批制度，未經(jīng)批準的工程不得開工。2.1.4技術(shù)負責人應在分部工程施工前對參與施工的人員進行全面詳細的技術(shù)交底，主要內(nèi)容應包括：說明哪些是關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所要達到的質(zhì)量目標。達到質(zhì)量目標所采用的施工工藝措施和操作程序及具體的操作行為標準。明確分工，責任落實（要有記錄）。施工過程中需要的文字記錄（并要履行簽字手續(xù)）。2.2橋涵分部工程施工質(zhì)量控制基本總則2.2.1工程采用的主要材料、構(gòu)配件和設(shè)備，施工單位應對其外觀、規(guī)格、型號和質(zhì)量證明文件等進行驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可；凡涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，施工單位應進行檢驗，監(jiān)理單位應按規(guī)定進行平行檢驗或見證取樣檢測；2.2.2各工序應按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，施工單位應進行檢查，并形成記錄；2.2.3工序之間應進行交接檢驗，上道工序應滿足下道工序的施工條件和技術(shù)要求，工序之間的交接檢驗應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進行下道工序施工。2.3橋梁砼工程2.3.1基本規(guī)定⑴混凝土工程應采用質(zhì)量密度為2200～2550kg/m3的混凝土。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量（包括水泥、礦物摻和料、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應超過膠凝材料總量的0.10%，預應力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.06％。⑵混凝土工程施工前，應根據(jù)設(shè)計要求、工程性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點、環(huán)境條件等，制定嚴密的施工技術(shù)方案。⑶水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材料宜為礦渣或粉煤灰，有耐酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，不宜使用早強水泥。水泥到場后不得露天堆放，不同種類的水泥應儲存于不同種類的庫房。水泥由于受潮或其他原因而變質(zhì)時，應及時運出場外。⑷礦物摻和料應選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運輸和儲存過程中應有明顯的標志，嚴禁與水泥或其他粉狀材料混淆。⑸細骨料應選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、孔隙率小的結(jié)晶天然河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。⑹粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石?；炷翍捎枚壔蛉壖壟浯止橇?。粗骨料應分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。粗、細骨料的堿活性檢驗，首先應采用巖相法鑒定骨料的礦物組成和類型，然后采用快速砂漿棒法或巖相法鑒定骨料的膨脹率。（附注：骨料的堿—硅酸反應砂漿棒膨脹率或堿—碳酸鹽反應巖石柱膨脹率應小于0.10%；當骨料的堿—硅酸反應砂漿棒膨脹率在0.10%～0.20%時混凝土中的堿含量應滿足耐久性混凝土最大堿含量的規(guī)定；當骨料的砂漿棒膨脹率在0.20%～0.30%時，除了混凝土中的堿含量應滿足耐久性混凝土最大堿含量的規(guī)定外，還應在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)試驗證明抑制有效。）⑺外加劑應采用減水率高、塌落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。當將不同功能的多種外加劑復合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應有良好的適應性。宜選用多功能復合外加劑。⑻混凝土所用的原材料應按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。⑼混凝土中宜適量摻加符合技術(shù)要求的粉煤灰、磨細礦渣或硅灰等礦物摻和料。不同礦物摻和料的摻量應根據(jù)混凝土的施工環(huán)境條件特點、拌和物性能、力學性能以及耐久性要求通過試驗確定。⑽混凝土應根據(jù)強度等級、耐久性等設(shè)計要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、可能的環(huán)境條件變化等進行多組配合比設(shè)計。配合比選定試驗應提前進行，留出足夠的時間進行配合比調(diào)整。當混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件等發(fā)生變化時，應重新選定配合比?；炷涟柚魄埃瑧獪y定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比，提出施工配合比。對首盤混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、水膠比和拌和物溫度等應進行測試鑒定。⑾混凝土應采用強制式攪拌機攪拌，計量系統(tǒng)應定期檢定。攪拌機經(jīng)大修中修或遷移至新的地點后，應對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應對計量設(shè)備進行檢查。⑿混凝土運輸設(shè)備的運輸能力應適應混凝土凝結(jié)時間和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中應確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。⒀混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。當下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫進行處理。⒁混凝土應分層澆筑，不得隨意留施工縫。⒂混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并保證使其均勻密實。⒃對于混凝土澆筑時的模板溫度、拌和物的入模溫度、拆模時的溫度及養(yǎng)護過程中的溫度，應制定明確的控制方案，并有效實施。⒄當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+5℃或最低氣溫低于–3℃時，應采取冬期施工措施;當工地晝夜平均氣溫高于30⒅混凝土養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他質(zhì)量要求應與拌和用水一致。養(yǎng)護用水不得采用海水。⒆混凝土拆模后，在混凝土強度達到設(shè)計強度75%以上且齡期達7天前，新澆混凝土不得與流動水接觸。對海洋浪濺區(qū)以下的新澆筑混凝土，應保證混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)并在其強度達到設(shè)計強度以前不受海水與浪花的侵襲。對鹽漬土等氯鹽環(huán)境中新澆筑混凝土，應保證混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)并在其強度達到設(shè)計強度以前不受氯鹽侵蝕。⒇混凝土強度應按現(xiàn)行行業(yè)標準《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425）規(guī)定的方法進行檢驗評定，混凝土其他技術(shù)指標的檢驗評定應符合國家現(xiàn)行標準和本標準的規(guī)定，其結(jié)果應符合設(shè)計要求。特殊混凝土的施工質(zhì)量驗收，尚應符合有關(guān)標準的規(guī)定。2.3.2砼原材料技術(shù)要求及檢驗水泥的技術(shù)要求注：1當骨料具有堿—硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過0.60%。2C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。水泥的檢驗要求粉煤灰的技術(shù)要求粉煤灰的檢驗要求礦渣粉的技術(shù)要求礦渣粉的檢驗要求 硅灰的技術(shù)要求硅灰的檢驗要求外加劑的技術(shù)要求防凍外加劑的抗壓強度比要求外加劑的檢驗要求細骨料應選用處于級配區(qū)的中粗河砂（用于預制梁時，砂的細度模數(shù)要求為2.6～3.0）。當河砂料源確有困難時，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用質(zhì)量符合要求的人工砂。細骨料的技術(shù)要求細骨料的檢驗要求粗骨料宜選用二級配碎石，摻配比例應通過試驗確定。粗骨料的技術(shù)要求注：施工過程在中粗骨料強度可用壓碎指標值進行控制且應符合要求。粗骨料的壓碎指標值（%）1包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。2對于壓碎指標值不符合表2.8.1-2規(guī)定的粗骨料，可通過試驗，建立巖石抗壓強度與壓碎指標值的對應關(guān)系，確認巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小于1.53用于梁體時，壓碎指標不應大于10%。粗骨料的檢驗要求拌合用水可采用飲用水。當采用其他來源的水時，水的品質(zhì)應符合要求。拌合用水的技術(shù)要求水的檢驗要求2.3.3砼耐久性指標鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計應包括以下內(nèi)容：結(jié)構(gòu)及主要可更換部件的設(shè)計使用年限；結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境類別及其作用等級；結(jié)構(gòu)耐久性要求的混凝土原材料品質(zhì)、配合比參數(shù)限值以及耐久性指標要求；結(jié)構(gòu)耐久性要求的構(gòu)造措施（包括鋼筋的混凝土保護層厚度）；與結(jié)構(gòu)耐久性有關(guān)的主要施工控制要求；嚴重腐蝕環(huán)境條件下采取的附加防腐蝕措施；與結(jié)構(gòu)耐久性有關(guān)的跟蹤檢測要求；與結(jié)構(gòu)耐久性有關(guān)的養(yǎng)護維修要求?；炷恋哪途眯灾笜艘话闶侵富炷恋目沽研?、護筋性、耐蝕性、抗凍性、耐磨性及抗堿－骨料反應性等?；炷聊途眯灾笜藨鶕?jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限、所處的環(huán)境類別及作用等級等確定?；炷恋碾娡侩娡浚?6d):評價混凝土密實性指標，代替原來高壓水滲透的能力（抗?jié)B標號，c30以上不準確，均能達p20以上），間接評價混凝土的耐久性?；炷岭娡吭囼灧椒ㄖ睆綖?5～102mm，厚度為51±3mm的素混凝土芯樣，三個為一組。試驗齡期：56d電壓：60V直流電壓溶液：3.0%氯化鈉、0.3mol/L氫氧化鈉混凝土應進行抗裂性對比試驗。混凝土抗裂性對比試驗圓環(huán)約束試件方法內(nèi)徑305mm，外徑425mm（即壁厚60mm），高度100mm。每組圓環(huán)試件至少澆注3個鋼筋的混凝土保護層厚度應滿足“鐵路混凝土工程結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定”（鐵建設(shè)[2005]157號）的規(guī)定。鋼筋的混凝土保護層厚度：離混凝土表面最近的普通鋼筋（主筋、箍筋和分布筋）的混凝土保護層厚度c（鋼筋外緣至混凝土表面的距離）。氯鹽環(huán)境下混凝土的電通量化學侵蝕環(huán)境下混凝土的電通量凍融破壞環(huán)境下混凝土的抗凍性抗凍性:評價混凝土抗凍性的指標，根據(jù)結(jié)構(gòu)使用年限（100年、60年及30年）和凍融破壞環(huán)境作用等級，分別規(guī)定凍融循環(huán)次數(shù)（F300、F250及F200），該指標表示快速凍融循環(huán)一定次數(shù)下，動彈性模損失到一定限值（國內(nèi)外也有用質(zhì)量損失、長度或體積變化等指標來衡量）?；炷量箖鲂栽囼灧椒ㄔ嚰?00×100×400，三個為一組試驗設(shè)備：案秤、凍融試驗機、動彈性模量測定儀凍結(jié)溫度：－17±2融化溫度：8±2循環(huán)一次：2～4小時磨蝕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，還應進行混凝土耐磨性對比試驗。處于嚴重腐蝕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，尚應根據(jù)“鐵路混凝土工程結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定”（鐵建設(shè)[2005]157號）的規(guī)定采取必要的附加防腐蝕措施。2.3.4砼配合比C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500混凝土中宜適量摻加符合技術(shù)要求的粉煤灰、礦渣粉或硅灰等礦物摻和料。不同礦物摻和料的摻量應根據(jù)混凝土的施工環(huán)境條件特點、拌和物性能、力學性能以及耐久性要求通過試驗確定。一般情況下，礦物摻和料摻量不宜小于膠凝材料總量的20%。當混凝土中粉煤灰摻量大于30%時，混凝土的水膠比不宜大于0.45。預應力鋼筋混凝土以及處于凍融環(huán)境中的混凝土的粉煤灰的摻量不宜大于30%?；炷林幸诉m量摻加能提高混凝土耐久性能的外加劑，宜選用多功能復合外加劑。當骨料的堿—硅酸反應砂漿棒膨脹率在0.10%～0.20%時，混凝土的堿含量應滿足下表規(guī)定；當骨料的砂漿棒膨脹率在0.20%～0.30%時，除了混凝土的堿含量應滿足下表規(guī)定外，還應在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)試驗證明抑制有效?；炷磷畲髩A含量（kg/m3）設(shè)計使用年限級別一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量（包括水泥、礦物摻和料、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應超過膠凝材料總量的0.10%，預應力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.06％。鋼筋混凝土和預應力鋼筋混凝土的最低強度等級、最大水膠比和最小膠凝材料用量(kg/m3)環(huán)境類別環(huán)境作用等級使用年限級別一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）碳化環(huán)境T1C30，0.55，280C25，0.60，260C25，0.65，260T2C35，0.50，300C30，0.55，280C25，0.60，260T3C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300氯鹽環(huán)境L1C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300L2C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320L3C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340化學侵蝕環(huán)境H1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260H2C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300H3C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320H4C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340凍融破壞環(huán)境D1C35，0.50，300C35，0.55，280C30，0.60，260D2C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300D3C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320D4C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340磨蝕環(huán)境M1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260M2C40，0.45，320C35，0.50，300C30，0.50，300M3C45，0.40，340C40，0.45，320C30，0.45，320素混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量(kg/m3)環(huán)境類別環(huán)境作用等級設(shè)計使用年限級別一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）碳化環(huán)境T1、T2、T3C30，0.60，280C25，0.65，260C25，0.65，260氯鹽環(huán)境L1、L2、L3C30，0.60，280C25，0.65，260C25，0.65，260化學侵蝕環(huán)境H1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260H2*C35，0.50，300C35，0.50，300H3***H4***凍融破壞環(huán)境D1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260D2*C35，0.50，300C35，0.50，300D3***D4***磨蝕環(huán)境M1C30，0.55，280C25，0.60，260C25，0.65，260M2C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260M3*C35，0.50，300C35，0.50，300當化學侵蝕介質(zhì)為硫酸鹽時，除了配合比參數(shù)應滿足規(guī)定外，硫酸鹽侵蝕環(huán)境下混凝土的膠凝材料的組成還應滿足下表規(guī)定，膠凝材料的抗蝕系數(shù)應不小于0.8。硫酸鹽侵蝕環(huán)境下混凝土膠凝材料的要求水泥熟料中的C3A含量，粉煤灰或礦渣粉的摻量，%膠凝材料用量，H1≤8≥20≤5/300H2≤8≥25≤5≥20/H3，H4≥30≥25≥20360樁基混凝土配合比設(shè)計參考指標墩臺身混凝土配合比設(shè)計參考指標墩臺身混凝土配合比設(shè)計參考指標梁體C50混凝土配合比設(shè)計參考指標后張工藝生產(chǎn)的梁體預應力孔道灌漿料配合比設(shè)計參考指標見表4.3.3-2。②橋梁防水層混凝土配合比設(shè)計參考指標見表4.3.3-3。③不同類型的支座錨固砂漿配合比設(shè)計參考指標見表4.3.3-4、表4.3.3-5、表4.3.3-6及表4.3.3-7。預應力孔道灌漿料配合比設(shè)計參考指標橋梁防水層混凝土配合比設(shè)計參考指標預制簡支箱梁盆式橡膠支座錨固砂漿配合比設(shè)計參考指標預制多片式T梁盆式橡膠支座錨固砂漿配合比設(shè)計參考指標現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座錨固砂漿配合比設(shè)計參考指標圓柱面鋼支座錨固砂漿配合比設(shè)計參考指標2.3.4混凝土分項工程過程質(zhì)量控制⑴其他原材料鋼筋阻銹劑、混凝土表面涂層和防腐蝕面層所用材料等的品種、質(zhì)量應符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按相關(guān)標準的規(guī)定進行檢驗。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。⑵混凝土配合比設(shè)計混凝土配合比參數(shù)選擇及混凝土耐久性應滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能的混凝土進行一次混凝土配合比選定試驗。當使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時，均應重新進行配合比選定試驗。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗。監(jiān)理單位檢查試驗報告。⑶混凝土施工a混凝土原材料每盤稱量偏差規(guī)定。原材料每盤稱量允許偏差檢驗數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：施工單位復稱、監(jiān)理單位見證檢驗。b混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班檢查不應少于1次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工配合比。監(jiān)理單位見證試驗，確認施工配合比。c混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50m3或每工作班測試不應少于1次。監(jiān)理單位全部檢查檢驗方法：施工單位進行坍落度測試，監(jiān)理單位見證試驗。d混凝土拌和物的入模含氣量應滿足設(shè)計要求?；炷梁瑲饬繖z驗數(shù)量：施工單位每拌制50m3混凝土或每工作班測試不應少于1次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進行含氣量試驗，監(jiān)理單位見證試驗。e冬期施工時，混凝土的入模溫度不應低于5℃；夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄。監(jiān)理單位至少測溫1次。檢驗方法：溫度測試。f新澆筑與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃。檢驗數(shù)量：施工單位每部位測溫1次并填寫測溫記錄。監(jiān)理單位每部位測溫1次。檢驗方法：溫度測試。g濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應進行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。h施工縫的留設(shè)位置和處理應符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。i混凝土澆筑完畢后，應按有關(guān)專業(yè)標準的規(guī)定和施工技術(shù)方案的要求及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最高不得大于65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃（墩臺、梁體混凝土不宜大于15℃），養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。自然養(yǎng)護時：在混凝土澆筑完畢后應對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于規(guī)定時間。當環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水。預制梁混凝土表面應噴涂養(yǎng)護劑，并采取保溫措施?；炷翉姸冗_到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限注：大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜小于28d。蒸汽養(yǎng)護時：蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5℃，混凝土澆筑完4～6h且終凝后方可升溫。升溫、降溫速度不得大于10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最高不得大于65℃。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，應及時采取措施，繼續(xù)對混凝土進行保溫保濕自然養(yǎng)護，自然養(yǎng)護時間不得少于規(guī)定時間。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測溫檢查。j拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃（墩臺、梁體芯部混凝土與表層混凝土之間、表層混凝土與環(huán)境之間以及箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差均不得大于15℃檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測溫檢查。k混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。預應力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護混凝土的抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d，其他混凝土抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d?？箟簭姸葮藴蕳l件養(yǎng)護試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組試件。標準條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要確定。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣與留置頻率所需數(shù)量制作試件。檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗。監(jiān)理單位檢查試驗報告。l混凝土同條件養(yǎng)護法試件的抗壓強度必須符合設(shè)計要求?；炷量箟簭姸韧瑮l件養(yǎng)護法試件的留置組數(shù)應按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要確定。橋梁的墩臺、梁部和隧道的襯砌等重要部位應制作抗壓強度同條件養(yǎng)護法試件。其取樣、養(yǎng)護方式和試件留置數(shù)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426）的規(guī)定。對于標準條件養(yǎng)護法試件采用56d齡期的混凝土，其同條件養(yǎng)護法試件的逐日累積溫度可按1200℃·檢驗數(shù)量：施工單位按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要數(shù)量進行檢驗；對橋梁每墩臺、每孔（片）梁和隧道每200檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行證檢驗，但至少一次。m當設(shè)計對混凝土的彈性模量有要求時，其彈性模量必須符合設(shè)計要求。彈性模量試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，試件制作數(shù)量應符合下列規(guī)定：隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護的終張拉/放張彈性模量試件不得少于一組。標準條件養(yǎng)護28d彈性模量試件不得少于一組。其他條件養(yǎng)護試件按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要確定。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定制作彈性模量試件。檢驗方法：施工單位進行混凝土彈性模量試驗。監(jiān)理單位檢查試驗報告。n當設(shè)計對混凝土抗?jié)B等級有要求時，其抗?jié)B等級應符合設(shè)計要求。抗?jié)B試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作。檢驗數(shù)量：施工單位每5000m3同配合比、同施工工藝的混凝土應至少制作抗?jié)B檢查試件一組（6個），不足5000m3時也應制作抗?jié)B檢查試件一組；隧道襯砌每檢驗方法：施工單位進行混凝土抗?jié)B試驗。監(jiān)理單位檢查試驗報告。o混凝土表面涂層等附加防腐蝕措施施工質(zhì)量應符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按相關(guān)標準的規(guī)定進行檢驗。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位按相關(guān)標準進行抽樣試驗；監(jiān)理單位見證取樣檢測。p普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的非受力裂縫寬度不得大于0.20檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、測量。⑷結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)技術(shù)條件、驗收標準有特殊規(guī)定外，應符合規(guī)定。結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。⑸混凝土結(jié)構(gòu)表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2.3.5樁基混凝土工程過程質(zhì)量控制⑴水下混凝土的施工應符合鐵道部現(xiàn)行標準《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424）的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。⑵水下混凝土澆筑必須符合施工工藝設(shè)計要求。柱樁在澆筑水下混凝土前，應用射水或射風沖射鉆孔孔底3～5分鐘，將孔底沉淀物翻動上浮，射水或射風壓力應比孔底壓力大0.05MPa。水下混凝土導管應符合下列規(guī)定：a鋼導管內(nèi)壁應光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑應與樁徑及混凝土澆筑速度相適應，可為20~30cm。導管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導管。b導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。c導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。d導管應位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應進行升降試驗。導管吊裝升降設(shè)備能力，應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并應有一定的安全儲備。⑶水下混凝土澆筑，除應符合現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210）的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：a混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。b水下混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在8小時內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o筒應在混凝土初凝前拔出。c套管鉆機鉆孔在澆筑混凝土過程中，應經(jīng)常轉(zhuǎn)動和逐漸提升套管，套管刃腳埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土澆筑完畢應將套管立即拔出。d在澆筑混凝土過程中，應測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導管埋深在1～3m范圍。當混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1.0m左右。e在澆筑水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄”。f水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，應予重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。⑷樁的混凝土原材料、配合比以及混凝土施工質(zhì)量控制應符合2.3.4的要求。混凝土強度等級應符合設(shè)計要求。水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度應達到設(shè)計強度等級的1.15倍。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于2組；每個樁基礎(chǔ)監(jiān)理單位檢查試驗報告。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗；監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告。樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。鉆孔樁樁身混凝土應勻質(zhì)、完整。其檢驗必須符合下列規(guī)定：a對鉆孔樁樁身混凝土應全部進行無損檢測。檢測方法必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程》（TB10218）的規(guī)定。b對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計有要求的樁，應采用鉆芯取樣進行檢測。檢測方法應符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426）的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全部進行無損檢測由第三方承擔。檢驗方法：檢查檢測報告。樁尖注漿應符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按設(shè)計要求數(shù)量檢查。檢驗方法：施工單位注漿檢測，監(jiān)理單位見證檢測。樁承載力試驗必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按設(shè)計要求數(shù)量檢驗。檢驗方法：施工單位進行靜載試驗；監(jiān)理單位見證試驗?？辈煸O(shè)計單位進行現(xiàn)場確認。2.3.6承臺混凝土工程過程質(zhì)量控制⑴混凝土原材料、配合比設(shè)計和施工質(zhì)量控制應符合2.3.4的要求。⑵樁頭與承臺連接應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，承臺邊緣與樁外緣凈距應符合下列規(guī)定：a樁徑≤1m時，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.5倍樁徑，且不小于250mm；b樁徑>1m時，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.3倍樁徑，且不小于500mm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查。⑶承臺混凝土應一次連續(xù)澆筑，當混凝土與環(huán)境溫差大于25℃時，應采取降低混凝土水化熱和內(nèi)部溫度措施。⑷承臺的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)定。承臺的允許偏差和檢驗方法檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。2.3.7墩臺混凝土工程過程質(zhì)量控制⑴墩臺混凝土宜連續(xù)澆筑。當分段澆筑時，混凝土與混凝土之間應接縫，周邊應預埋直徑不小于16mm的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長度不應小于鋼筋直徑的30倍，間距不應大于直徑的20倍。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。⑵混凝土原材料、配合比設(shè)計和施工質(zhì)量控制應符合2.3.4的要求。⑶橋臺頂?shù)啦瓴勖媾潘聭显O(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。⑷混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)定?；炷炼张_允許偏差和檢驗方法檢驗數(shù)量：施工單位每個墩臺全部檢查。⑸拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃。檢驗數(shù)量：施工、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位用溫度計測量，監(jiān)理單位檢查拆模時的溫度記錄。2.3.8梁體混凝土工程過程質(zhì)量控制⑴梁體混凝土原材料、配合比設(shè)計和施工質(zhì)量控制應符合2.3.4的要求。⑵梁體混凝土宜采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，混凝土灌筑時間不宜超過6h。⑶梁體混凝土灌筑時，模板溫度宜在5～35℃，混凝土拌合物入模溫度宜在5～30℃。⑷梁體混凝土的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定。梁體混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段；靜停期間應保持棚溫不低于5℃，澆筑完4小時后方可升溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫時蒸汽溫度不宜超過45℃，梁體芯部混凝土溫度不宜超過60℃，降溫速度不應大于10℃/h；蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過15℃；蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，應立即進入自然養(yǎng)護，時間不少于7d。梁體混凝土采用自然養(yǎng)護時，梁體表面應采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應能保持混凝土表面充分潮濕為度；當環(huán)境相對濕度小于60％時，自然養(yǎng)護不應少于28d；相對濕度在60％以上時，自然養(yǎng)護不應少于14d。當環(huán)境溫度低于5℃時，梁體表面應噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施，禁止對混凝土灑水。先張法預應力混凝土簡支箱梁混凝土的澆筑及養(yǎng)生除符合下列規(guī)定外，尚應符合鐵道部頒布的有關(guān)客運專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定。a混凝土配制拌合前的準備：混凝土配制拌合之前，應對所有機械設(shè)備、工具、使用材料進行認真檢查，確保混凝土的拌制和澆筑正常連續(xù)進行。開盤前應按試驗室提供的配合比調(diào)整配料系統(tǒng)，并做好記錄。b混凝土的配料和拌制：混凝土配合比應考慮強度、彈模、初凝時間、工作度等因素并通過試驗來確定?；炷涟韬衔锱淞蠎捎米詣佑嬃垦b置，粗、細骨料中的含水量應及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細骨料用量；禁止拌合物出機后加水?；炷猎诎韬蠒r，應按選定的理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土實際需要的各種材料量。水、水泥、外加劑的用量應準確到±1%，粗細骨料的用量應準確到±2%(均以質(zhì)量計)。c混凝土的運輸和澆筑：混凝土應隨拌隨用，混凝土運輸應采用泵送或混凝土運輸車運送。當采用泵送時，輸送管路的起始水平段長度不應小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物應始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其它要求還應符合國家現(xiàn)行《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JG/T3064）的規(guī)定。混凝土的澆筑采用連續(xù)澆筑、一次成型。預制梁混凝土拌合物入模前含氣量應控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。澆筑時采用斜向分段，水平分層的方法澆筑。其工藝斜度視混凝土坍落度而定，當坍落度大于12cm時，工藝斜度宜不大于5°。水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。澆筑梁體混凝土時，應防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過2m。并應保持預埋管道不發(fā)生撓曲或移位，禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。梁體腹板處的底板混凝土宜采用底板附著式振動器振動。梁體腹板混凝土采用振動棒和附著式振動器振搗。振動棒插振的間距及時間應符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210）的規(guī)定。振動棒禁止觸碰膠管或波紋管。在澆筑混凝土梁體時，應安排專人負責監(jiān)視振動器的運轉(zhuǎn)使用情況，如有故障則迅速組織搶修。以避免因振動不及時而導致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。另外還應有專人負責監(jiān)視模板，如聯(lián)結(jié)螺栓松動、模板走形或漏漿應及時采取措施予以處理。當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應采取保溫措施，并按冬季施工處理。試生產(chǎn)前應對所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿－骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。批量生產(chǎn)中，預制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。澆筑混凝土時，應隨時檢測，控制混凝土坍落度，分別從底板、腹板和頂班隨機取樣做混凝土試件，每孔梁的試件組數(shù)不得少于13組，其中彈性模量試件2組，抗壓強度試件11組。（1組作拆模依據(jù)，1組為預張拉依據(jù)，1組為早期張拉依據(jù)，4組為終張拉依據(jù)，4組標養(yǎng)），用作為施工工序和橋梁質(zhì)量檢驗的依據(jù)。d梁體混凝土養(yǎng)護應滿足的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查測溫記錄和用溫度計檢查。e梁靜載試驗應符合國家現(xiàn)行《預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲抗裂試驗方法》(TB2092)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按規(guī)定數(shù)量抽檢。檢驗方法：部質(zhì)檢機構(gòu)試驗檢驗，監(jiān)理單位見證試驗。f梁體擋碴墻、端邊墻、隔板、遮板、預應力筋封端、轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵處的表面裂紋寬度不得大于0.2mm。梁體其它部位不得出現(xiàn)裂紋（梁體表面收縮裂紋除外）。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和用刻度放大鏡檢查。g梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)定。梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位平行檢驗10%。h梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量應平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個/m2。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。后張法預應力混凝土簡支箱梁a梁體混凝土施工應符合本相關(guān)規(guī)定。b澆筑梁體封端混凝土之前，應先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對錨圈與錨墊板之間的交接縫應用聚氨酯防水涂料進行防水處理，同時檢查確認無漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。為保證混凝土接縫處接合良好，應將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片。封端混凝土應采用無收縮混凝土進行封堵，其混凝土強度不得低于設(shè)計要求，也不得低于35MPa。澆筑封端混凝土時應做好封頭上部的防水措施，封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，應采用聚氨酯防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫進行防水處理。c梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護的檢驗應符合規(guī)定。d梁體靜載試驗應符合：合國家現(xiàn)行《預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲抗裂試驗方法》(TB2092)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按規(guī)定數(shù)量抽檢。檢驗方法：部質(zhì)檢機構(gòu)試驗檢驗，監(jiān)理單位見證試驗。e梁體外觀質(zhì)量應符合：梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量應平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個/m2。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。膺架法制架預應力混凝土箱梁a梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護的檢驗應符合5.8.5條的規(guī)定。b梁體表面裂縫的檢驗應符合：梁體擋碴墻、端邊墻、隔板、遮板、預應力筋封端、轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵處的表面裂紋寬度不得大于0.2mm。梁體其它部位不得出現(xiàn)裂紋（梁體表面收縮裂紋除外）。c梁外形尺寸允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)定。造橋機制架預應力混凝土箱梁a梁體混凝土宜采用蒸汽養(yǎng)護。當采用蒸汽養(yǎng)護時，其養(yǎng)護程序應符合規(guī)定。b移動模架造橋機梁體混凝土宜采用泵送混凝土連續(xù)澆筑，并應在初凝時間內(nèi)一次澆筑完成。每次澆筑前應對所有生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面檢查。c移動模架造橋機用于多跨預應力混凝土連續(xù)箱梁需要澆筑接長時，應對其接縫面鑿毛、清洗，連接孔道，綁扎鋼筋，核對移動模架的位置及高程，接縫面涂水泥漿后澆混凝土。d預應力混凝土箱形梁外形尺寸允許偏差和檢驗方法應符合下列規(guī)定。移動支架、模架造橋機制造預應力混凝土整孔箱梁梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)定。移動支架造橋機制造預應力混凝土箱梁節(jié)段時外形尺寸允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)定。預制梁段澆筑成型后允許偏差檢驗數(shù)量：施工單位每節(jié)段均檢查。預制梁段組拼a預制梁段組拼施工時，接縫表面處理、接縫方法及材料應符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。b預制梁段整孔組拼（澆筑濕接頭前）允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)定。預制梁段整孔組拼允許偏差和檢驗方法檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。預應力混凝土T梁a預應力混凝土簡支T梁制造單位應取得規(guī)定的現(xiàn)場制梁生產(chǎn)許可證。b制梁臺座應有施工工藝設(shè)計。其強度、剛度及穩(wěn)定性，應能滿足施工各階段施工荷載的要求和施工工藝要求。c預制預應力混凝土簡支T梁梁體混凝土應連續(xù)灌筑、一次成型，每片梁灌筑時間不宜超過3.5h。d預制預應力混凝土簡支T梁梁體混凝土灌筑時，模板溫度宜在5～35℃，混凝土拌合物入模溫度宜在5～30℃。e混凝土的養(yǎng)護應滿足5.8.4的規(guī)定。f梁體混凝土在灌筑前應對鋼模板組裝尺寸進行檢查。g拆模時混凝土強度不得低于設(shè)計強度的50%，且混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差應小于15℃。h梁靜載試驗應符合：合國家現(xiàn)行《預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲抗裂試驗方法》(TB2092)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按規(guī)定數(shù)量抽檢。檢驗方法：部質(zhì)檢機構(gòu)試驗檢驗，監(jiān)理單位見證試驗。i梁體擋碴墻、邊墻、隔板、封端、遮板處的表面裂縫寬度不得大于0.2mm。封端混凝土與周邊混凝土之間及梁體其它部位不得出現(xiàn)裂縫（梁體表面收縮裂縫除外）。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和用刻度放大鏡檢查。jT梁外形尺寸允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。T梁外形尺寸允許偏差檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位平行檢驗10%。預應力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）a懸臂澆筑預應力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）混凝土施工應符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。邊跨現(xiàn)澆梁段采用膺架施工時，應符合現(xiàn)澆梁規(guī)定。預應力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工前，應將墩頂梁段與橋墩臨時固結(jié)牢固。連續(xù)剛構(gòu)的墩頂梁段，應與橋墩整體澆筑。橋墩兩側(cè)懸臂澆筑梁段應對稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得大于設(shè)計允許數(shù)值。施工時掛籃應在梁段預應力張拉、壓漿完成后對稱移動。預應力混凝土連續(xù)梁合龍口臨時鎖定前，橋梁跨距應符合設(shè)計要求；合龍口兩端懸臂的施工荷載應對稱、相等；預應力混凝土連續(xù)梁的合龍段長度、合龍施工順序、合龍口臨時鎖定方法均應符合設(shè)計要求，合龍口臨時鎖定力應大于解除任何一側(cè)梁墩臨時固結(jié)后各墩全部活動支座的摩擦力。預應力混凝土連續(xù)剛構(gòu)的合龍段長度和合龍口臨時鎖定方法應符合設(shè)計要求。懸臂澆筑梁段施工過程中，應進行線型監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差應及時調(diào)整糾正。合攏前應調(diào)整中線和高程，并將合攏一側(cè)的臨時固定支座釋放，同時將兩懸臂端間距離按設(shè)計合擾溫度及預施應力后彈性壓縮換算后進行約束鎖定。澆筑合攏段混凝土應選擇在一天中溫度最低的時間進行。混凝土等級宜高于梁體混凝土一個等級?；炷翍訌婐B(yǎng)護。梁體受日照部分應加以覆蓋。混凝土配合比，澆筑順序及振搗方法，嚴格按施工工藝操作。梁段澆筑應自懸臂端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架?；炷烈瞬捎米匀火B(yǎng)護。必要時（如冬季施工）可采用蒸氣養(yǎng)護。蒸氣養(yǎng)護罩的設(shè)計應與掛籃設(shè)計統(tǒng)一考慮。懸臂梁段混凝土澆筑，應從前端開始在根部與已完工梁段連接，已完工梁段接茬混凝土應充分潤濕；邊跨現(xiàn)澆梁段施工時，混凝土澆筑應向合龍口靠攏，并應對梁段高程進行監(jiān)測，使合龍口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)；合龍梁段混凝土施工除應符合設(shè)計要求外，尚應符合下列規(guī)定：①混凝土澆筑前，合龍口兩端懸臂預加壓重應符合設(shè)計要求并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；②合龍梁段應采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強度宜提高一級；③合龍梁段混凝土應在一天中氣溫最低時間快速、連續(xù)澆筑；④合龍梁段混凝土澆筑完成后應加強保濕養(yǎng)護，并應將合龍梁段及兩懸臂端部進行覆蓋降低日照溫差影響；⑤混凝土澆筑前應將合龍口單側(cè)梁墩的臨時固結(jié)約束解除，合龍梁段混凝土強度達到設(shè)計要求時應及時進行預應力筋張拉。梁段混凝土的澆筑應符合施工工藝設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。合龍段施工應符合設(shè)計和施工工藝設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。預應力混凝土連續(xù)剛構(gòu)采用掛孔時，現(xiàn)澆掛梁應待懸臂梁段混凝土達到設(shè)計強度后進行施工。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行同條件養(yǎng)護試件試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告和見證試驗。預應力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）表面裂縫寬度的檢驗應符合規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位監(jiān)理單位對每孔梁均全部檢查。b懸臂拼裝預應力混凝土連續(xù)梁合龍梁段施工應符合：懸臂梁段的混凝土澆筑，應從前端開始在根部與已完工梁段連接，已完工梁段接茬混凝土應充分潤濕；邊跨現(xiàn)澆梁段施工時，混凝土澆筑應向合龍口靠攏，并應對梁段高程進行監(jiān)測，使合龍口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)；合龍梁段混凝土施工除應符合設(shè)計要求外，尚應符合下列規(guī)定：混凝土澆筑前，合龍口兩端懸臂預加壓重應符合設(shè)計要求并于混凝土筑過程中逐步撤除；合龍梁段應采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強度宜提高一級；合龍梁段混凝土應在一天中氣溫最低時間快速、連續(xù)澆筑；合龍梁段混凝土澆筑完成后應加強保濕養(yǎng)護，并應將合龍梁段及兩懸臂端部進行覆蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前應將合龍口單側(cè)梁墩的臨時固結(jié)約束解除，合龍梁段混凝土強度達到設(shè)計要求時應及時進行預應力筋張拉。采用預制梁段懸臂拼裝預應力混凝土連續(xù)梁，應編制實施性施工組織設(shè)計和梁段拼裝工藝設(shè)計。預制梁段時，相鄰梁段混凝土應密接澆筑，接縫面應設(shè)置隔離層；起吊梁段的吊環(huán)等預埋件應固定牢固。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。預制梁段允許偏差和檢驗方法，應符合規(guī)定。預制梁段澆筑成型后允許偏差檢驗數(shù)量：施工單位每節(jié)段均檢查。c頂推法制架預應力混凝土連續(xù)梁d造橋機制架預應力混凝土連續(xù)梁連續(xù)梁分段密接澆筑時，分段澆筑順序、長度、接縫方法應符合設(shè)計要求，并應對梁段線型進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差應及時調(diào)整糾正。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。連續(xù)梁合龍梁段混凝土施工應符合設(shè)計和施工工藝設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。e先簡支后連續(xù)預應力混凝土連續(xù)梁墩頂現(xiàn)澆濕接縫的施工，應符合設(shè)計要求，并編制實施性施工組織設(shè)計和體系轉(zhuǎn)換的工藝設(shè)計。濕接縫澆筑前應檢查簡支梁的施工記錄，并對簡支梁的安裝進行全面檢查，簡支梁的安裝應符合工藝設(shè)計的要求。預應力混凝土簡支梁梁端與接縫混凝土連接面應按設(shè)計要求鑿毛，沖洗干凈，保證新舊混凝土粘接牢固。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。f簡支變連續(xù)濕接縫處的梁端處理、接縫寬度和方法應符合設(shè)計要求和施工工藝設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量，檢查施工記錄。2.4橋梁鋼筋工程2.4.1基本規(guī)定從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員應經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。澆筑混凝土前，施工單位應對鋼筋進行下列檢查：⑴鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；⑵鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；⑶預埋件的規(guī)格和數(shù)量等；⑷鋼筋保護層厚度。鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需做變更時，應按規(guī)定程序辦理設(shè)計變更文件。對電絕緣性能有特殊要求的鋼筋應滿足設(shè)計要求。環(huán)氧涂層鋼筋的存貯、加工、安裝應符合下列規(guī)定：⑴環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場存放期不宜超過6個月。當環(huán)氧涂層鋼筋在室外存放的時間需要2個月以上時，應采取保護措施，避免陽光、鹽霧和大氣暴露的影響。⑵剪切與冷彎環(huán)氧涂層鋼筋時，所有接觸環(huán)氧涂層鋼筋的支座和芯軸等接觸區(qū)均應配尼龍?zhí)淄不蚱渌线m的塑料套筒。⑶支承環(huán)氧涂層鋼筋的墊塊和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋的鐵絲應采用尼龍、環(huán)氧、塑料或其他材料包裹。同一構(gòu)件中，環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層鋼筋不得有電連接。⑷環(huán)氧涂層鋼筋架立后，不宜在其上行走，應防止工具或重物跌落其上，并應規(guī)定可移動設(shè)備的位置，以免損傷環(huán)氧涂層鋼筋。澆筑混凝土前，應檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層，尤其是剪切端頭處，如有損傷應及時修補，待修補材料固化后，方可澆筑混凝土。鋼筋阻銹劑的品種、質(zhì)量應符合設(shè)計要求。使用鋼筋阻銹劑應事先經(jīng)過試配和適應性試驗；鋼筋阻銹劑與其他外加劑聯(lián)合使用時，在攪拌時需首先加入鋼筋阻銹劑后再加入其他外加劑，攪拌時間可延長1～3min，鋼筋阻銹劑應能在混凝土中均勻分布。2.4.2鋼筋原材料技術(shù)要求及檢驗低碳鋼熱軋圓盤條的力學性能要求熱軋圓盤鋼筋的力學性能要求熱軋帶肋鋼筋的力學性能要求預應力混凝土用鋼絞線的力學性能要求2.4.3鋼筋加工鋼筋的加工應符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：①受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。③彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。④用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應做135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。⑵鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。⑵鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋焊接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28～32mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭型式的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗。監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。③鋼筋接頭應設(shè)置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：a焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；b綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；c鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；d在同一根鋼筋上應少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。⑶鋼筋安裝安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。②鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應少于4個/m2。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。③當架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。④在整個施工過程中，應隨時檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25mm2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1%。符合修補條件的應按本標準附錄A的規(guī)定及時修補，不符合修補條件的不得再修補使用。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。⑤鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除設(shè)計和相關(guān)專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，應符合下表規(guī)定。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法2.5橋梁預應力鋼筋工程2.5.1一般規(guī)定⑴預應力工程的施工單位應具有相應的資質(zhì)。施工時，應采取必要的安全技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。⑵先張法張拉臺座應有施工工藝設(shè)計。其強度、剛度及穩(wěn)定性應能滿足張拉、澆筑、拆模、放張等工藝要求。⑶預應力筋張拉設(shè)備應定期維護，測力傳感器、儀表和量具應按檢定周期定期檢定。張拉設(shè)備應配套標定，配套使用。當在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或在設(shè)備檢修后，應重新標定。⑷預應力材料在存放和搬運過程中應保持清潔，避免機械損傷和銹蝕，制作和安裝時應避免污染和電火花損傷，張拉期間應采取措施避免受雨水、養(yǎng)護用水澆淋。預應力筋采用螺紋鋼筋時，應避免碰傷螺紋，防止產(chǎn)生彎曲變形。⑸預留孔道安裝時應采取可靠的定位措施。⑹后張法預應力筋張拉前，應對孔道摩阻損失、擴孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進行實際測定；先張法折線配筋張拉前，對折線筋摩阻損失進行實際測定。根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應力做適當調(diào)整，并經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計單位認可。⑺后張法預應力筋張拉前，應清除孔道內(nèi)的雜物及積水；預應力筋張拉完成后，應盡早進行孔道壓漿；孔道壓漿工藝應符合設(shè)計要求；同一孔道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。⑻處于氯鹽環(huán)境下的后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)，預留孔道應采用塑料波紋管。⑼預應力筋張拉、放張順序、控制應力應符合設(shè)計要求。后張法預制梁終張拉和先張法預制梁放張完成后應對梁體彈性上拱值進行實測。⑽錨圈與錨墊板之間的交接縫、轉(zhuǎn)折器切割后的外露面、封端新老混凝土之間的交接縫應按設(shè)計要求進行防水、防銹處理。封端前，封端處的梁端混凝土表面應進行鑿毛處理。⑾預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批進行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預應力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計，施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。外觀檢查，施工單位每批抽檢10%，且不少于10套。監(jiān)理單位抽檢數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的20%，且不少于3套。硬度試驗，施工單位每批抽驗5%，且不少于5套；監(jiān)理單位每批抽驗數(shù)量為施工單位抽驗數(shù)量的20%，且不少于2套。靜載錨固系數(shù)性能試驗，施工單位每批抽檢一次（3套）；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次（3套）。檢驗方法：施工單位觀察、檢查產(chǎn)品合格證并進行性能試驗。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。⑿預留孔道所用的金屬螺旋管、塑料波紋管、橡膠棒（管）等和先張預應力筋隔離套管使用前應進行外觀檢查，其表面應無油污、損傷和孔洞。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。⒀預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。⒁預應力筋展開后應平順、不得有彎折；表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。檢驗數(shù)量；施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。⒂預留孔道用的金屬螺旋管、塑料波紋管、橡膠棒（管）及隔離套管品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。施工中應密封良好、接頭嚴密、線型平順、安裝牢固。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。⒃預應力筋下料長度應按設(shè)計要求或工藝要求計算確定。其允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，尚應符合下表規(guī)定。預應力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法檢驗