擋墻施工方案

目錄一、施工準備 11、技術(shù)準備 12、場地準備 13、材料準備 1二、基坑開挖 2三、混凝土墊層施工 2四、砼擋墻施工 21、砼基礎(chǔ)鋼筋加工 22、模板安裝 43、混凝土澆筑 44、模板拆除 55、沉降縫施工 56、基坑回填 6五、砼墻施工 61、施工縫鑿毛 62、鋼筋安裝 63、模板安裝 7六、泄水孔安裝 11八、砼擋墻及反濾層臺背填筑施工 11

一、施工準備1、技術(shù)準備(1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會施工圖紙設(shè)計意圖。學習相關(guān)施工技術(shù)指南和驗收標準。 (2)按地質(zhì)、水文資料、環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，測量放樣定出開挖范圍，確定開挖方式、深度等。(3)熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求，計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。(4)根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗算模板受力。(5)對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。2、場地準備（1）施工便道在擋墻范圍內(nèi)設(shè)便道及工作面，可滿足施工要求。（2）臨時用電本工程臨時用電主要是鋼筋加工用電、小型機具及照明用電，采用網(wǎng)電，架設(shè)臨時用電，設(shè)置配電盤。滿足施工要求；不影響其它施工程序。（3）臨時施工給排水本工地無外接水源，地勘無地下水，本工程用水使用罐車運至施工現(xiàn)場?；娱_挖后，根據(jù)基坑四周地形，做好地面防、排水工作，防止雨水倒流溝槽，產(chǎn)生基坑邊坡的滑落。3、材料準備(1)消耗材料：根據(jù)設(shè)計和圖紙要求選定該擋墻施工所需混凝土、鋼筋、PVC排水管材等材料；其中：混凝土3326.59m3、鋼筋369.15T、PVC管209m，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分批進場，提供原材料報告。由現(xiàn)場監(jiān)理工程師抽樣檢查，合格后方可使用；砼根據(jù)設(shè)計要求規(guī)格和每天需要的工程量進入場地，每天根據(jù)規(guī)范要求做好試件。(2)周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。二、基坑開挖混凝土擋墻基礎(chǔ)施工前，測量人員放出擋土墻基礎(chǔ)的位置?，F(xiàn)場采用挖掘機油錘配合人工進行開挖，開挖邊坡坡度1：0.35，開挖至基礎(chǔ)底高程0.1m處，然后人工配合整平基坑底。開挖過程注意標高的控制。三、混凝土墊層施工根據(jù)設(shè)計圖紙要求?；诐仓?0cm厚、C15混凝土墊層，混凝土墊層每側(cè)比基礎(chǔ)寬出10cm，墊層頂高程偏差在0~–20mm之內(nèi)，軸線位移在50mm以內(nèi)，平面尺寸偏差在+100mm~0之內(nèi)。表3基礎(chǔ)各部尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1高程±20mm3點全站儀測量四、砼擋墻施工1、砼基礎(chǔ)鋼筋加工(1)鋼筋加工擋土墻采用HRB400鋼筋，原材經(jīng)試驗檢測合格后嚴格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號進行分類存放，并對現(xiàn)場所有存放鋼筋進行下墊上蓋。鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表。表5-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。測量放線確定細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求，鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設(shè)置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個/m2。基礎(chǔ)凈保護層厚度為6cm。表5-2鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距±205彎起位置（加工偏差±20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋凈保護層厚度c＋10、－5尺量，兩端、中間各2處2、模板安裝根據(jù)測量人員放樣定出的擋土墻細部尺寸按設(shè)計要求保護層厚度，安裝模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板外側(cè)豎楞采用φ48×3.5mm雙肢鋼管，間距不大于60cm，同時采用M12對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm。豎楞后設(shè)置方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，用泡沫膠密封板縫不得漏漿。3、混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員依據(jù)鋼筋的設(shè)計要求自檢，模板及保護層符合設(shè)計要求，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后按照規(guī)范要求方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎抿炇蘸细竦淖詣佑嬃炕炷涟韬驼炯邪韬停炷凉捃囘\輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實?；炷翝仓?，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。澆筑墻趾板、墻踵板，分二層澆筑。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm?；炷凉嘀肽r下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應保持50～100mm的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件?；炷翝仓B續(xù)進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴禁漏振、過振，設(shè)專人隨時檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；A(chǔ)部分混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。4、模板拆除當墻趾板、墻踵板砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20℃時，即可拆除基礎(chǔ)模板。模板拆除應后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進行維修整理，并分類妥善存放。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。5、沉降縫施工基礎(chǔ)施工時，沉降縫位置設(shè)置2cm厚瀝青木板，等基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將瀝青木板清除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青木板，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實、無空洞，外表光潔。

表5-3沉降縫質(zhì)量控制及檢驗序號項目質(zhì)量標準及允許偏差（mm）檢驗方法1沉降縫所用原材料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖要求全檢，檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告和觀察2沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造型式位置：±50mm，每道縫檢查尺量寬度：±4mm，檢查6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總長度的1%，單個濕漬長度不大于0.2m全檢，觀察和尺量4填縫前處理沉降縫填塞前，縫內(nèi)應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水全檢，觀察5表面質(zhì)量沉降縫的表面質(zhì)量應達到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔全檢，觀察6、基坑回填墻趾板、墻踵板兩側(cè)基坑采用風化砂分層回填，分層壓實厚度不大于20cm，采用壓路機碾壓密實，壓路機碾壓不到的部位采用小型壓實機械壓實。五、砼墻施工1、施工縫鑿毛當墻趾板、墻踵板砼強度達到2.5MPa以上，即可進行墻身立壁板和扶肋的施工，先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立壁板、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。2、鋼筋安裝(1)鋼筋加工鋼筋加工要求同6.4.1墻趾板、墻踵板鋼筋。(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先焊接接長扶臂立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定立壁板、扶臂細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求，每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側(cè)面設(shè)置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個/m2?；A(chǔ)凈保護層厚度為5cm。鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表6.4-2。3、模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始安裝立壁板和扶臂模板。擋墻墻身高7.35m，立壁板和扶肋板分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑4.88m（兩塊竹膠板高度），第二次澆筑剩余高度混凝土，因此立模時，外模一次性立到設(shè)計標高位置，內(nèi)模只需立至澆筑混凝土高度位置即可，同時采取措施（模板內(nèi)側(cè)壓方木條）保證連接混凝土內(nèi)外施工縫在一條水平線上。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高強竹膠板模板。模板外豎楞采用10×10cm方木，方木中心間距18cm；橫楞為φ48×3.5mm雙鋼管,間距為60cm,采用M12對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm，拉桿外套φ16mmPVC管。每側(cè)拉桿端配一塊10×10cm的1cm厚加強鋼板和雙螺母。同時，在距離擋墻底1.8m、3.8m、6.3m處設(shè)置三道模板外撐，外撐間距為1.2m；在距離擋墻底3.8m、6.3m處設(shè)置三道模板外撐，外撐間距為1.2m。外撐可采用φ48×3.5mm鋼管，外拉可采用調(diào)節(jié)鋼絲纜繩，基礎(chǔ)施工時注意預埋相關(guān)地錨鋼筋。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。

600600600600600600600600600600600600φ48×3.5雙鋼管橫楞600600600600φ48×3.5雙鋼管橫楞φ12對拉螺栓縱橫間距≤600φ12對拉螺栓縱橫間距≤600100×100木枋豎楞180180180100×100木枋豎楞180180180圖6-1砼擋墻模板豎楞立面布置示意4、混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎抿炇蘸细竦淖詣佑嬃炕炷涟韬驼炯邪韬?，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實?；炷翝仓?，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過１m。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm?；炷凉嘀肽r下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應保持50～100mm的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件?；炷翝仓B續(xù)進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超過1m，并設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝仓戤吅?，應及時修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。5、第二次混凝土澆筑施工縫鑿毛、立模板、澆筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。注意事項：(1)施工縫鑿毛時，將模板內(nèi)側(cè)壓方木條小心鑿出。(2)在原來的基礎(chǔ)上直接立內(nèi)側(cè)模板。模板加固時，需要將第一次澆筑段模板拉桿螺母重新擰緊。(3)混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。

表6-2擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路線距離0～+203處測量儀器測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）0～+203處尺量3頂面高程±203點測量儀器測量4泄水孔間距±20抽樣檢驗10%尺量5起訖里程±100全部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫(伸縮縫)位置±50每到縫尺量7沉降縫(伸縮縫)寬度±46處尺量表6-3擋土墻墻面的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1垂直度h＞6m15mm