吉鋼1450mm熱軋板帶軋機(jī)加熱爐施工組織設(shè)計(jì)

目錄1. 編制依據(jù) 42. 工程概況 42.1. 工程簡介 42.2. 加熱爐工藝概述 42.3. 施工范圍 52.4. 主要工程實(shí)物量 53. 組織機(jī)構(gòu)框圖 74. 施工平面布置圖及說明 74.1. 施工平面的管理 74.2. 施工平面規(guī)劃布置原則 84.3. 施工用水、電 84.4. 施工道路 84.5. 臨時(shí)場地 84.6. .臨時(shí)設(shè)施 84.7. 平面布置圖 95. 施工準(zhǔn)備 105.1. 組織準(zhǔn)備 105.2. 技術(shù)準(zhǔn)備 105.3. 生產(chǎn)要素準(zhǔn)備 105.3.1. 勞動(dòng)力組織 105.3.2. 材料、設(shè)備準(zhǔn)備 115.3.3. 施工機(jī)具準(zhǔn)備 115.3.4. 勞動(dòng)力曲線 155.4. 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 156. 施工部署 156.1. 施工部署的依據(jù) 156.2. 施工部署的原則 156.3. 施工部署 156.3.1. 施工區(qū)域的劃分 166.3.2. 施工階段的劃分 167. 主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法 177.1. 機(jī)械設(shè)備安裝 177.1.1. 概述 177.1.2. 施工程序 187.1.3. 設(shè)備安裝的一般方法 197.1.4. 爐底機(jī)械安裝 247.1.5. 水封槽安裝 257.1.6. 水梁及立柱安裝 257.1.7. 煤氣預(yù)熱器安裝 287.1.8. 煙道閘板安裝 287.1.9. 風(fēng)機(jī)安裝 287.1.10. 裝、出爐輥道安裝 307.1.11. 裝、出鋼機(jī)安裝 307.1.12. 汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備安裝 307.2. 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 317.2.1. 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 317.2.2. 爐體鋼結(jié)構(gòu)制作要點(diǎn) 337.2.3. 爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝要點(diǎn) 337.3. 管道安裝 347.3.1. 介質(zhì)管道安裝常規(guī)要求 347.3.2. 空氣管道安裝 387.3.4. 氮?dú)夤艿腊惭b 407.3.5. 壓縮空氣管道安裝 417.3.6. 汽化冷卻管道安裝 427.3.7. 液壓潤滑系統(tǒng)管道施工 427.4. 筑爐工程 467.4.1. 施工機(jī)具進(jìn)場 467.4.2. 耐火材料堆放與保管 477.4.3. 加熱爐耐火材料施工前的測量 477.4.4. 耐火材料施工人員的組織及培訓(xùn)交底 477.4.5. 步進(jìn)梁式加熱爐耐火材料砌筑施工 477.5. 電氣安裝工程 567.5.1. 施工安排 567.5.2. 盤、箱、柜等電氣設(shè)備安裝 587.5.3. 變壓器安裝 587.5.4. 接地系統(tǒng)安裝 597.5.5. 配管工程 597.5.6. 電纜橋架安裝 607.5.7. 電纜敷設(shè) 607.5.8. 自動(dòng)化儀表安裝 617.5.9. PLC和計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 627.6. 機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 637.6.1. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前技術(shù)資料的準(zhǔn)備 637.6.2. 試車的必要條件 637.6.3. 加熱爐區(qū)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)總程序 637.6.4. 設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)程序 647.6.5. 試運(yùn)轉(zhuǎn)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 657.6.6. 工程試車 657.6.7. 試車注意事項(xiàng) 668. 施工計(jì)劃 668.1. 施工工期 668.2. 進(jìn)度表編制說明 668.3. 施工進(jìn)度計(jì)劃表 67詳見附表一 678.4. 工期保證措施 678.4.1. 組織措施 678.4.2. 技術(shù)措施 678.4.3. 管理措施 688.4.4. 經(jīng)濟(jì)措施 688.4.5. 信息管理措施 688.4.6. 合同措施 689. 工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 689.1. 質(zhì)量保證體系 689.2. 工程質(zhì)量管理制度 699.3. 質(zhì)量管理與質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu) 709.4. 質(zhì)量檢查和檢查依據(jù). 719.5. 質(zhì)量評定 719.6. 開展質(zhì)量大檢查活動(dòng) 719.7. 組織管理保證 7110. 安全保證體系及措施 7210.1. 安全保證體系 7210.2. 安全管理目標(biāo) 7310.3. 主要安全措施 7311. 其它保證措施 7311.1. 文明施工與環(huán)境保護(hù) 7311.1.1. 文明施工目標(biāo) 7411.1.2. 成立工地文明施工組 7411.1.3. 文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 7411.2. 成品保護(hù)措施 7512. 資料管理體系 7613. 烘爐方案 7614. 其它注意事項(xiàng) 76編制依據(jù)吉鋼1450mm熱軋3號(hào)加熱爐工程施工合同；重慶賽迪工業(yè)爐有限公司提供的施工藍(lán)圖；施工現(xiàn)場實(shí)際情況；我公司在類似工程中的施工管理經(jīng)驗(yàn)；國家及行業(yè)頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；按GB/T19001-2000《質(zhì)量管理體系》建立的公司《質(zhì)量管理手冊》和程序文件。工程概況工程簡介工程名稱：吉鋼1450mm熱軋3號(hào)加熱爐工程工程位置：吉林市龍?zhí)秴^(qū)金珠鄉(xiāng)吉鋼新區(qū)內(nèi)工程類型：冶金建筑安裝工程建設(shè)單位：吉林建龍鋼鐵股份有限公司總承包方：重慶賽迪工業(yè)爐有限公司監(jiān)理單位：中咨監(jiān)理施工單位：中國十九冶集團(tuán)有限公司加熱爐工藝概述吉鋼1450mm熱軋3號(hào)加熱爐是采用高效節(jié)能技術(shù)的步進(jìn)梁式板坯加熱爐。加熱爐主要用來加熱連鑄坯。板坯由上料輥道運(yùn)到稱量輥道，經(jīng)測長、稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。板坯在加熱爐內(nèi)加熱到設(shè)定的板坯溫度后，按軋制節(jié)奏要求，用出鋼機(jī)依次托出、放到加熱爐出爐輥道上，由出爐輥道運(yùn)送到軋線。加熱爐采用端部裝料和端部出料方式，長行程裝鋼機(jī)可將熱坯裝入距裝料端約8m處，也可將熱坯直接裝入前一熱坯的后面。平移框架在爐子的中部，分為前后可單獨(dú)運(yùn)動(dòng)的兩段，保證軋制的連續(xù)進(jìn)行，提高了熱裝比。水梁和立柱是爐內(nèi)主要承重構(gòu)件，設(shè)有汽化冷卻系統(tǒng)，對爐子的水梁立柱進(jìn)行冷卻。步進(jìn)梁活動(dòng)立柱固定在平移框架上，每列活動(dòng)梁下部設(shè)有1條水封槽，用于爐底開孔處的密封。爐子鋼結(jié)構(gòu)是由爐頂鋼結(jié)構(gòu)、側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)、裝出端鋼結(jié)構(gòu)和爐底鋼結(jié)構(gòu)組成一個(gè)箱形框架結(jié)構(gòu)，用以保護(hù)爐襯、安裝燒嘴、固定水梁立柱及各種爐體附件。加熱爐上部供熱采用平焰燒嘴和側(cè)向調(diào)焰燒嘴相結(jié)合的供熱方式。爐底機(jī)械用來支撐加熱爐平移框架和框架上的水梁立柱及爐內(nèi)的板坯，并使板坯在爐內(nèi)沿爐長方向作步進(jìn)移動(dòng)。爐底機(jī)械采用液壓傳動(dòng)。加熱爐采用混合煤氣進(jìn)行加熱，每臺(tái)爐子設(shè)有兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)。煤氣管道用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃放散。爐子采用下排煙，并設(shè)有空氣預(yù)熱器和煙氣稀釋風(fēng)機(jī)。冷卻水的濁環(huán)水為水封槽供水，凈環(huán)水用于裝料爐門、出料段水梁、門柱、水箱及液壓站等的冷卻。施工范圍吉鋼1450mm熱軋3號(hào)加熱爐工程總承包范圍是№.3加熱爐裝料爐門和出料爐門之間的加熱爐本體及附屬設(shè)施；№.3加熱爐加熱爐裝、出鋼機(jī)。施工內(nèi)容具體描述如下：加熱爐主體設(shè)備包括：電氣設(shè)備、儀表設(shè)備、工業(yè)電視設(shè)備、爐體設(shè)備、爐底鋼結(jié)構(gòu)、汽化冷卻設(shè)備、爐體上部鋼結(jié)構(gòu)、爐體兩側(cè)平臺(tái)、煙道鋼結(jié)構(gòu)、爐頂走臺(tái)、鋼平臺(tái)、空、煤氣管道系統(tǒng)、汽化冷卻管道系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氮?dú)饧胺派⑾到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、管道支架、液壓系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、液壓及潤滑中間配管的安裝以及相關(guān)設(shè)備的配管配線安裝；各種能源介質(zhì)管線與接口處接通的施工安裝（按圖施工）；負(fù)責(zé)三電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備的單機(jī)調(diào)試。加熱爐前后設(shè)備包括：裝、出鋼機(jī)設(shè)備安裝。加熱爐砌筑工程包括：爐子本體、煙道、空氣管道（>700mm）內(nèi)襯、其它不規(guī)則的高溫設(shè)備（燒咀外殼、法蘭、閥門、聯(lián)箱、汽包等）及空氣管道（<700主要工程實(shí)物量鋼結(jié)構(gòu)制作安裝序號(hào)設(shè)備名稱重量(t)備注1爐體鋼結(jié)構(gòu)4112平臺(tái)、欄桿91.53煙道鋼結(jié)構(gòu)103機(jī)械設(shè)備安裝序號(hào)設(shè)備名稱重量(噸)備注1機(jī)械設(shè)備安裝7322燒嘴76個(gè)3工藝閥門103個(gè)4集中干油潤滑系統(tǒng)2套5液壓系統(tǒng)1套6助燃風(fēng)機(jī)2臺(tái)7稀釋風(fēng)機(jī)2臺(tái)8汽化冷卻系統(tǒng)1套管道制作安裝序號(hào)系統(tǒng)名稱管道數(shù)量（t）備注1空氣管道1002煤氣管道283氮?dú)獯祾呒胺派?4壓縮空氣管道25冷卻水系統(tǒng)管道116管道支架及管件307干油潤滑系統(tǒng)配管1.58液壓系統(tǒng)配管89汽化冷卻系統(tǒng)27耐火材料砌筑序號(hào)材料名稱數(shù)量（t）備注1爐體砌筑14172煙道砌筑及管道包扎535.5電氣設(shè)備安裝序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1變壓器臺(tái)16MCC和低壓供配電柜臺(tái)97變頻柜臺(tái)48檢修電源箱、照明配電箱臺(tái)79檢測元件臺(tái)510操作臺(tái)套311操作箱套912加熱爐區(qū)域照明套1儀表設(shè)備安裝序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1加熱爐儀表個(gè)992冷卻水系統(tǒng)儀表臺(tái)283其它現(xiàn)場儀表臺(tái)164汽化冷卻及給水站儀表臺(tái)855計(jì)算機(jī)設(shè)備臺(tái)66電訊設(shè)備臺(tái)5組織機(jī)構(gòu)框圖施工平面布置圖及說明施工平面的管理項(xiàng)目經(jīng)理部工程部具體負(fù)責(zé)按照業(yè)主批準(zhǔn)后的項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)中施工平面規(guī)劃，進(jìn)行組織、管理和實(shí)施，做到定置管理，施工道路、用電、用水到位，物流暢通，現(xiàn)場的臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施不應(yīng)妨礙正常生產(chǎn)和正式工程的施工。隨著工程項(xiàng)目施工進(jìn)展，實(shí)施動(dòng)態(tài)定置管理，按照業(yè)主的文明施工管理規(guī)定做到安全文明施工。施工平面規(guī)劃布置原則服從業(yè)主方對總平面管理和現(xiàn)場平面管理的要求，堅(jiān)持現(xiàn)場施工設(shè)施實(shí)施前報(bào)業(yè)主確認(rèn)的原則，并嚴(yán)格按批準(zhǔn)的方案實(shí)施，杜絕擅自亂建和擴(kuò)大面積現(xiàn)象。運(yùn)入施工現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)件，根據(jù)作業(yè)設(shè)計(jì)安排一次就位，盡量避免二次倒運(yùn)，一次不能就位的按規(guī)定安置于鋼結(jié)構(gòu)堆放場地內(nèi)。施工用水、電本工程施工用水、電原則上利用土建施工單位施工用水電接點(diǎn)，若不能滿足施工需要，再根據(jù)現(xiàn)場具體情況另行接水電。施工道路利用廠區(qū)現(xiàn)有正式道路及土建敷設(shè)臨時(shí)施工便道運(yùn)輸設(shè)備及材料等。在使用已有正式道路時(shí)，服從業(yè)主協(xié)調(diào)。臨時(shí)場地臨時(shí)場地主要考慮鋼結(jié)構(gòu)件堆放場地；耐火材料堆場；設(shè)備、材料堆放場地；周轉(zhuǎn)材料堆放場地等。.臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施考慮設(shè)置現(xiàn)場辦公室，地點(diǎn)由業(yè)主指定。平面布置圖施工準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備成立吉鋼熱軋加熱爐工程項(xiàng)目部，并配備各專業(yè)負(fù)責(zé)人。技術(shù)準(zhǔn)備隨時(shí)與賽迪公司設(shè)計(jì)部門保持聯(lián)系，做到圖紙出來一部分，消化和審查一部分，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。開工前，編制詳細(xì)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，施工時(shí)嚴(yán)格按此施工。專業(yè)項(xiàng)目開工前編制專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，關(guān)鍵、特殊工序開工前編制作業(yè)設(shè)計(jì)。配備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)開工前，按要求配備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證其覆蓋率達(dá)100%。生產(chǎn)要素準(zhǔn)備勞動(dòng)力組織項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)項(xiàng)目建安工作量、合同工期、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn)率及其它因素制訂項(xiàng)目施工各階段的勞動(dòng)力計(jì)劃并依此組織各專業(yè)部門的施工人員及時(shí)進(jìn)場。各專業(yè)部門按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必備的技術(shù)素質(zhì)。從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、電工、起重工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。勞動(dòng)力安排計(jì)劃機(jī)械安裝工程表5.3.1工種鉗工配管工鉚工起重工電焊工氬弧焊工氣焊工電工行車工測量管理合計(jì)人數(shù)53741464121855電氣安裝工程表5.3.1工種電工配管工電氣焊工電鉗工起重工電調(diào)工計(jì)調(diào)工力工管理人員合計(jì)人數(shù)10105426212455筑爐工程表5.3.1工種筑爐工力工架工木工行車工行車指揮叉車司機(jī)汽車司機(jī)電氣焊鉗工電工材料測定管理人員合計(jì)人數(shù)20212522112222466施工高峰期勞動(dòng)力投入195人。材料、設(shè)備準(zhǔn)備提前1個(gè)月報(bào)出施工圖材料預(yù)算，按月報(bào)出材料、設(shè)備需用量計(jì)劃；自行采購的材料，注意市場行情，提前確定供貨商，及時(shí)采購，按計(jì)劃供貨，并保證材料的質(zhì)量。施工機(jī)具準(zhǔn)備工程開工前，對擬選用的施工機(jī)具進(jìn)行檢查、維修，以保證其完好率達(dá)100％。本工程擬選用的主要施工機(jī)具如下：機(jī)械設(shè)備安裝工程表5.3.3序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1電焊機(jī)24臺(tái)2氬弧焊機(jī)5臺(tái)3手拉葫蘆10t4臺(tái)4手拉葫蘆5t8臺(tái)5手拉葫蘆3t8臺(tái)6千斤頂30t6臺(tái)7千斤頂20t6臺(tái)8千斤頂10t4臺(tái)9液壓帶鋸1臺(tái)10砂輪片切割機(jī)2臺(tái)11彎管機(jī)Ф16~Ф321臺(tái)12套絲機(jī)1臺(tái)13角向磨光機(jī)Ф1258臺(tái)14角向磨光機(jī)Ф1005臺(tái)15力矩搬手3臺(tái)16活搬手10把17方水平0.02/10006塊18長水平0.5/10008塊19百分表3塊20磁力表座3個(gè)21精密水準(zhǔn)儀1套22精密經(jīng)緯儀1套23電焊條烘干機(jī)1臺(tái)24試壓泵1臺(tái)25在線循環(huán)酸洗裝置1套、在線循環(huán)油沖洗裝置2200l5μm1臺(tái)26手動(dòng)干油槍6只27紅外線測溫儀1只28噪音檢測儀1只29振動(dòng)檢測儀1只30轉(zhuǎn)速檢測儀1只31對講機(jī)4對筑爐工程表5.3.3序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1叉車3t1臺(tái)材料裝卸2汽車5t1輛材料運(yùn)輸3汽車2t1輛材料運(yùn)輸4強(qiáng)制攪拌機(jī)J-3753臺(tái)攪拌澆注料5強(qiáng)制攪拌機(jī)J-2502臺(tái)攪拌泥漿6切磚機(jī)G252臺(tái)加工磚7儲(chǔ)氣罐3m31只搗打噴涂用8空壓機(jī)9m31臺(tái)搗打噴涂用9搗固機(jī)D440臺(tái)搗打用10振動(dòng)棒ZX508臺(tái)搗打澆注料11振動(dòng)棒ZX258臺(tái)搗打澆注料12電焊機(jī)BX3-5004臺(tái)13高壓水泵1臺(tái)噴涂給水14噴涂機(jī)HPZU-51套噴涂用15型材切割機(jī)3套16園盤鋸1臺(tái)制作芯模17單面壓刨1臺(tái)制作芯模18對講機(jī)2臺(tái)噴涂聯(lián)絡(luò)用19變壓器50KW3臺(tái)照明用20振動(dòng)臺(tái)2臺(tái)試塊成型21手提電鉆φ146臺(tái)模板鉆孔22裝出料端支架各1套23密封箱內(nèi)鋼模1套24燒嘴、觀察門等木芯模3套25爐頂?shù)鯒U3套26煙道墻、爐墻對拉螺栓3套27步進(jìn)梁鋼模板1套28串筒和漏斗6套澆注落料用29可旋千斤頂250只煙道頂支模30鋼模板1500m2支模31腳手管φ48×3.53000m支模、搭跳32焊條J422100kg焊接對拉螺栓等33臺(tái)秤100Kg3臺(tái)材料計(jì)量34澆注料試模15套35摩擦片50片噴涂用36配電箱4臺(tái)37手推車20輛38金剛石切割片10片加工磚39φ400砂輪片30片切管用40φ100砂輪片100片角向磨光機(jī)41修整鏟40把修整可塑料42修整耙40把修整可塑料43塑料薄膜300kg44PVC脹縫板3套4524＃鐵絲150kg電氣設(shè)備儀表安裝工程表5.3.3序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注液壓彎管機(jī)6臺(tái)安裝用電動(dòng)套絲機(jī)6臺(tái)安裝用液壓升降小車1.5t3臺(tái)安裝用電焊機(jī)500A6臺(tái)安裝用沖擊鉆6臺(tái)安裝用接線端子壓接鉗各種規(guī)格15把安裝用倒鏈2t、5t8只安裝用千斤頂20t、32t、50t12只安裝用型管切割機(jī)6臺(tái)安裝用母線成型機(jī)2臺(tái)安裝用氣割工具5套安裝用主要調(diào)儀表具1示波表97型2臺(tái)安裝用2手推式工頻試驗(yàn)儀AHTS-20050kV1臺(tái)安裝用3交直流數(shù)字kV表KVMS-2001臺(tái)安裝用4多用試驗(yàn)儀PJN-52101臺(tái)安裝用5萬用電橋MP-6303A1臺(tái)安裝用6接觸電阻測試儀GCJC-11臺(tái)安裝用7高壓開關(guān)機(jī)械特性測試儀GKTJ-Ⅵ1套安裝用8分合閘電源箱CKZC-Ⅱ1臺(tái)安裝用9精密直流電阻箱ZX-541臺(tái)安裝用10精密直流電阻箱ZX～7801～1111111.11臺(tái)安裝用11精密直流電流源25542臺(tái)安裝用12精密數(shù)字表25011臺(tái)安裝用13直流標(biāo)準(zhǔn)源25541臺(tái)安裝用14直流標(biāo)準(zhǔn)電壓電流源255410mV～100V1～100mA1臺(tái)安裝用15絕緣多項(xiàng)測試議3207—122臺(tái)安裝用16數(shù)字鉗型表7772臺(tái)安裝用17兆歐表ZC25-1-4臺(tái)安裝用18數(shù)字萬用表DT890C2臺(tái)安裝用19數(shù)字萬用表ME5402臺(tái)安裝用20數(shù)字萬用表FLUK875臺(tái)安裝用21電纜探傷儀QF1A1臺(tái)安裝用22變壓比電橋QJ351臺(tái)安裝用23光電數(shù)字轉(zhuǎn)速表0～50～3000rpm2臺(tái)安裝用24光電轉(zhuǎn)速表26072000～20000rpm1臺(tái)安裝用25相序指示表RZL-22臺(tái)安裝用26交流穩(wěn)壓源614A1臺(tái)安裝用27交流試驗(yàn)變壓器YDJ-800～10`～50kV1臺(tái)安裝用28電纜試驗(yàn)器JGS-2DC0～30/60kV1臺(tái)安裝用29雙電橋27691.0`～111.22臺(tái)安裝用30數(shù)字壓力計(jì)26540～0.1～2MPa1臺(tái)安裝用31數(shù)字壓力計(jì)26540～0.13Mpa2臺(tái)安裝用32數(shù)字壓力計(jì)YBS－WB6060MPa1臺(tái)安裝用33壓力泵1999PNP35kg1臺(tái)安裝用34壓力泵1098PNP14kg1臺(tái)安裝用35保護(hù)繼電器測試儀P7501臺(tái)安裝用36光時(shí)域反射計(jì)（OTDR）1臺(tái)安裝用37光纖熔接機(jī)1臺(tái)安裝用勞動(dòng)力曲線人數(shù) 16670 70 3030 102月3月4月5月6月7月時(shí)間施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備包括：現(xiàn)場臨時(shí)場地準(zhǔn)備，設(shè)備、材料倉庫準(zhǔn)備；運(yùn)輸設(shè)備及方式的確定等。施工部署施工部署的依據(jù)業(yè)主提供的工藝平面圖及有關(guān)資料；我公司現(xiàn)有資料及同類型工程資料；本工程施工特點(diǎn)；施工部署的原則加熱爐土建基礎(chǔ)施工由其它單位施工，施工中做好相互間的施工配合與協(xié)調(diào)。施工部署由于本工程施工場地有限、各跨行車在安裝時(shí)只能使用1臺(tái)行車，施工難度較大。根據(jù)加熱爐各工序施工順序，合理安排加熱爐設(shè)備、管道及耐材等工序間的塔接、流水，以期在最短工期內(nèi)、最經(jīng)濟(jì)的施工方式完成加熱爐的安裝。爐子本體與附屬設(shè)施平行施工。施工區(qū)域的劃分將整個(gè)項(xiàng)目工程劃分為三個(gè)施工作業(yè)區(qū)：第一施工區(qū)為爐子本體，包括爐體機(jī)械、爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐體配管、爐體附件以及爐體耐材砌筑、爐體電氣儀表配線等，第二施工區(qū)為加熱爐附屬設(shè)施，包括爐外高低溫?zé)煹溃ê筒钠鲋?、爐外空氣、煤氣、風(fēng)機(jī)、液壓潤滑系統(tǒng)、能源介質(zhì)、裝出鋼機(jī)、裝出鋼輥道等，第三施工區(qū)為加熱爐電氣室及操作室等。施工階段的劃分本工程分五個(gè)階段組織施工：施工準(zhǔn)備階段、設(shè)備安裝階段、耐材砌筑階段及調(diào)試階段、烘爐階段。施工準(zhǔn)備階段本階段主要完成施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，即現(xiàn)場施工條件的創(chuàng)造；施工場地的準(zhǔn)備；施工人員及機(jī)具、材料進(jìn)場、培訓(xùn)、交底；加熱爐基礎(chǔ)驗(yàn)收，中心標(biāo)板基礎(chǔ)點(diǎn)埋設(shè)及測量放線；設(shè)備基礎(chǔ)鏟麻面、墊板座漿；第一批安裝設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收；行車驗(yàn)收等。設(shè)備安裝階段本階段從加熱爐爐底機(jī)械安裝開始至爐體耐材施工開始止，主要完成爐本體系統(tǒng)：爐底機(jī)械及爐體鋼結(jié)構(gòu)；加熱爐排煙系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)及各種介質(zhì)管道等施工；加熱爐電氣、動(dòng)力系統(tǒng)、儀表計(jì)算機(jī)等系統(tǒng)安裝。耐材砌筑階段本階段主要完成爐本體爐墻耐材、爐底耐材、爐頂耐材、水梁及立柱耐材施工和高低溫?zé)煹馈峥諝夤艿滥筒氖┕さ?。試車階段首先進(jìn)行爐子區(qū)的裝出鋼機(jī)設(shè)備調(diào)試，然后進(jìn)行步進(jìn)梁、爐體設(shè)備、風(fēng)機(jī)和汽化冷卻系統(tǒng)的調(diào)試。本階段在烘爐前還要完成各爐子烘爐管道的安裝。烘爐階段爐子耐材施工結(jié)束，各系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，進(jìn)入烘爐階段。烘爐結(jié)束后，停爐、冷爐檢查處理。然后再裝料升溫出鋼。本階段主要是安排人員做好配合生產(chǎn)及保駕工作。主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法機(jī)械設(shè)備安裝概述本工程設(shè)備主要安裝內(nèi)容包括：步進(jìn)梁式加熱爐前后設(shè)備安裝工程的全部施工安裝。具體內(nèi)容包括：裝爐側(cè)輥道、出爐側(cè)輥道安裝、裝、出鋼機(jī)等設(shè)備安裝。步進(jìn)式加熱爐爐體設(shè)備。具體內(nèi)容包括：爐底機(jī)械、汽化冷卻設(shè)備、煤氣預(yù)熱器、助燃排煙風(fēng)機(jī)、燃燒設(shè)備、液壓系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)施工安裝（按圖施工）；負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的單機(jī)調(diào)試?；訜釥t礎(chǔ)驗(yàn)收埋設(shè)標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)施工準(zhǔn)備測量放線出鋼機(jī)安裝出爐輥道安裝裝鋼機(jī)安裝裝爐輥道安裝裝鋼機(jī)安裝液壓站設(shè)備安裝潤滑站設(shè)備安裝液壓管道安裝基加熱爐礎(chǔ)驗(yàn)收埋設(shè)標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)施工準(zhǔn)備測量放線出鋼機(jī)安裝出爐輥道安裝裝鋼機(jī)安裝裝爐輥道安裝裝鋼機(jī)安裝液壓站設(shè)備安裝潤滑站設(shè)備安裝液壓管道安裝低溫?zé)煹绹娡扛邷責(zé)煹榔鲋峤粨Q器安裝低溫?zé)煹腊惭b閘板閥安裝低溫?zé)煹雷儚桨惭b爐子段煙道安裝高溫?zé)煹腊惭b熱交換器砌筑熱風(fēng)管道（一）安裝熱風(fēng)管道（一）砌筑出料端鋼結(jié)構(gòu)安裝爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝爐子耐材砌筑聯(lián)箱安裝爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝爐底鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝裝料端鋼結(jié)構(gòu)安裝爐側(cè)墻安裝熱風(fēng)管道（二）安裝爐頂平臺(tái)安裝熱風(fēng)管道保溫?zé)?、爐門及附件安裝提升平移液壓缸水封槽安裝刮渣機(jī)安裝設(shè)備、材料進(jìn)場檢驗(yàn)、報(bào)檢斜軌座安裝提升框架安裝平移框架安裝密封箱安裝水梁立柱安裝水梁安裝水梁調(diào)整水梁焊接水梁底座焊接水梁耐材砌筑爐體調(diào)試墊板座漿助燃風(fēng)機(jī)安裝稀釋風(fēng)機(jī)安裝汽包、除氧器安裝泵站設(shè)備安裝汽化冷卻管道汽化冷卻系統(tǒng)試壓裝出爐設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓管道酸洗液壓管道油沖洗液壓站內(nèi)調(diào)試潤滑管道安裝潤滑管道酸洗潤滑管內(nèi)注油潤滑系統(tǒng)調(diào)試烘爐汽化冷卻管道保溫設(shè)備安裝的一般方法設(shè)備安裝主要標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)備注1機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-982壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-983連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ32-964工程測量規(guī)范GB50026-935起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-986滾動(dòng)軸承徑向游隙GB/T4604－937滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合GB/T275－93墊板設(shè)置施工前根據(jù)設(shè)備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓布置圖及設(shè)備底座外形圖設(shè)置座漿墊板布置形式。以設(shè)備的負(fù)荷、基礎(chǔ)螺栓的緊固力等確定墊板的大小尺寸和數(shù)量。一般情況下，每個(gè)地腳螺栓的旁邊應(yīng)設(shè)置有兩組墊板組，墊板組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和設(shè)備主要受力部位。墊板設(shè)置應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的要求。墊鐵總承力面積的計(jì)算：A≥C［（Q1+Q2）×104/R］式中：A－墊板承載總面積（mm2）；C－安全系數(shù)，采用無收縮水泥進(jìn)行二次灌漿，取C=1.5～3；Q1－由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）；Q2－由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力；R－基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（MPa），可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。座漿法施工時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1)大型平墊板加工時(shí)，中間應(yīng)設(shè)計(jì)有排氣孔；2)座漿混凝土的配合比及強(qiáng)度要求如下：座漿時(shí)座漿材料要嚴(yán)格計(jì)量，座漿混凝土的強(qiáng)度應(yīng)高于設(shè)備基礎(chǔ)混凝土一個(gè)等級。3)座漿墊扳標(biāo)高的確定：根據(jù)設(shè)備安裝標(biāo)高及斜墊板的組合高度確定設(shè)備座漿平墊板上平面的標(biāo)高，但為確保座漿平墊板上平面標(biāo)高，應(yīng)實(shí)際測量設(shè)備底座的實(shí)際加工尺寸。斜墊板組合高度按3/4L（L一墊板長度）重疊計(jì)算。

座漿墊板埋設(shè)精度序號(hào)內(nèi)容單位一級精度二級精度三級精度1標(biāo)高允差mm+0-0.5+0.5-1±22縱向水平度mm/m0.10.30.53橫向水平度mm/m0.10.30.5一級精度：指設(shè)備底座已加工，設(shè)備安裝精度要求高，生產(chǎn)連續(xù)性和相互關(guān)系要求嚴(yán)的設(shè)備，二級精度：指設(shè)備底座加工或未加工，設(shè)備安裝精度要求較高，生產(chǎn)連續(xù)和相互關(guān)系要求較高的設(shè)備。三級精度：指設(shè)備底座未加工，設(shè)備安裝精度要求不高的設(shè)備，如爐體結(jié)構(gòu)、工藝結(jié)構(gòu)、平臺(tái)等。座漿墊板埋設(shè)要求：座漿墊板埋設(shè)要求示意圖設(shè)備找正找平和標(biāo)高調(diào)整的基準(zhǔn)面設(shè)備或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位（中心標(biāo)記）；設(shè)備主要工作面；部件加工精度較高的表面；零部件間的主要結(jié)合面；支撐滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；軸承剖分面，軸徑表面，滾動(dòng)軸承外圈；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。設(shè)備調(diào)整基本方法設(shè)備找平、找正、找標(biāo)高作業(yè)，一般借助于斜墊板、專用楔鐵、千斤頂?shù)裙ぁC(jī)具，配合人力錘擊，在縱、橫、垂直三維方向移動(dòng)設(shè)備來進(jìn)行。用精密測量儀器進(jìn)行設(shè)備的找平、找正。1）設(shè)備找平的方法是用水平儀（輥道選用框式水平儀）或水準(zhǔn)儀直接檢測出設(shè)備的水平度。2）在適當(dāng)位置架設(shè)精密光學(xué)水準(zhǔn)儀。在需找平的設(shè)備兩端分別架鋼尺（如圖1#，2#尺位），查出兩處相對高差，滿足要求可滿足水平度。精密水準(zhǔn)儀找標(biāo)高及水平度示意圖3）用精密光學(xué)水準(zhǔn)儀檢測設(shè)備標(biāo)高。我公司在長期的設(shè)備安裝施工中積累了完善的施工工藝及一套減少檢測誤差和控制累積誤差的科學(xué)方法。設(shè)備空間位置的檢測。1)設(shè)備的調(diào)整利用水準(zhǔn)儀、鋼尺、框式水平檢測設(shè)備標(biāo)高，中心及水平度。因設(shè)備的找正（縱向、橫向中心線）對中、找平（設(shè)備的水平度）、找標(biāo)高，這幾項(xiàng)之間是互相影響、互相關(guān)聯(lián)的，所以設(shè)備的調(diào)整應(yīng)耐心仔細(xì)，反復(fù)循環(huán)調(diào)整，才能最終達(dá)到設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范的要求，保證安裝質(zhì)量和設(shè)備的正常使用。根據(jù)基礎(chǔ)上已設(shè)置的中心標(biāo)板或中心線，拉設(shè)鋼絲縱、橫線。（鋼絲直徑一般選用0.5～0.75mm，鋼絲的拉緊力為拉斷力的50％～80％）。根據(jù)設(shè)備已標(biāo)定的縱橫中心點(diǎn)（或根據(jù)設(shè)備的幾何尺寸計(jì)算確定）利用線錘進(jìn)行設(shè)備的平面位置確定。在設(shè)備的工作位置面或根據(jù)設(shè)備幾何尺寸計(jì)算確定檢測面。利用標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀確定設(shè)備安裝高程（標(biāo)高），利用設(shè)置在設(shè)備底座的調(diào)整墊板或微型千斤頂?shù)仁侄芜M(jìn)行設(shè)備的水平度調(diào)整。設(shè)備找正、找標(biāo)高、找平、反復(fù)循環(huán)，符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求為止。最終緊固地腳螺栓，固定調(diào)整墊板。輥?zhàn)虞S線與設(shè)備中心線垂直度檢沒方法輥?zhàn)哟怪倍葯z測方法見下圖聯(lián)軸器安裝誤差測量方法在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表，如下圖將半聯(lián)軸器A和B一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)90°測量一次并記錄測量值，包括起點(diǎn)0°即5個(gè)位置的徑向測量值a，記錄成下圖的形式。a5a1a5a1a4a2a4a2360°270°180°90360°270°180°90°0°a3只有在測量值a1=a5時(shí)，表明測量正確，測量值方為有效。聯(lián)軸器兩軸心徑向位移計(jì)算公式：2242aaax2231aaay222yxaaa式中：a1～a4——徑向測量值，mm；ax——測量處兩軸心在x-x方向的徑向位移，mm；ay——測量處兩軸心在y-y方向的徑向位移，mm；a——測量處兩軸心的實(shí)際位移，mm。設(shè)備二次灌漿設(shè)備安裝完畢,經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后,由土建專業(yè)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次或二次灌漿作,一次及二次灌漿作業(yè)應(yīng)注意以下要點(diǎn):灌漿層混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度必須大于或等于設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度10Mpa.設(shè)備安裝前，按灌漿的范圍事先在混凝土表面按間距100mm左右鏟鑿凹凸為20～25mm深的小坑，在需灌漿的設(shè)備底座下形成麻面，利于灌漿料與原基礎(chǔ)的結(jié)合。用壓縮空氣將鏟鑿面的垃圾、粉塵吹掃干凈。設(shè)備安裝調(diào)整結(jié)束后，在基礎(chǔ)周圍支護(hù)模板，模板的縫隙用普通水泥砂漿堵死，以免漏漿。支護(hù)模板后，再次用壓縮空氣將鏟鑿面的混凝土表面吹一遍。灌漿前應(yīng)對基礎(chǔ)表面澆水潤濕，但不得有積水。灌漿必須從設(shè)備的一側(cè)倒入，以利空氣排出。灌漿應(yīng)選擇一個(gè)合適的灌漿口，以確保灌漿料連續(xù)流入，為保證灌注空間被充滿，應(yīng)使灌漿料高于設(shè)備底板的底面。在灌漿層凝固后，必須澆水養(yǎng)護(hù)。24小時(shí)內(nèi)不得碰撞設(shè)備和振動(dòng)基礎(chǔ)。拆模時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般應(yīng)在7天以上。一次灌漿時(shí)必須保持地腳螺栓的垂直度。套筒螺栓固定的設(shè)備，二次灌漿前須在套筒內(nèi)填滿干燥砂，并用麻絲瀝青將洞口封死后方能進(jìn)行二次灌漿。爐底機(jī)械安裝斜臺(tái)面的安裝先將所有的斜右面放在基礎(chǔ)上就位，然后用兩個(gè)模塊調(diào)整斜臺(tái)面的高度、橫向的水平度、斜臺(tái)面的傾斜角度、間距等，最后只用一個(gè)模塊來進(jìn)行最終檢查。符合圖紙要求后，簡單定位，待提升框架放上后，各升降輥與之接合正常，再做二次灌漿的準(zhǔn)備工作。提升框架的安裝提升框架是由左右梁裝配，橫梁、連接梁及其連接件組成，升降滾輪在制造廠預(yù)安裝時(shí)就固定在左右梁上，橫梁和連接梁應(yīng)在施工現(xiàn)場固定，固定好后直接放在斜臺(tái)面上。提升導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向滾輪的安裝先將提升導(dǎo)向的軌道裝在提升框架上，再將提升導(dǎo)向裝置的底座放在相應(yīng)的基礎(chǔ)上（方法與步驟同斜臺(tái)面），用一個(gè)模塊靠在升降框架的導(dǎo)向軌道上，并將導(dǎo)向滾輪座的固定孔定好位，再調(diào)整底座。提升傳動(dòng)裝置的安裝先將液壓缸及支座就位并找正，縮回液壓缸活塞桿，放下提升框架并定位在斜臺(tái)面的行程基位，再安裝液壓缸與提升框架的連接軸。平移軌道的安裝先將平移框架安裝好，然后安裝平移軌道并進(jìn)行調(diào)節(jié)，使所有的平移軌道面必須處于同一水平面上，然后再將固定擋塊焊牢在平移框架上。平移導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向滾輪的安裝：先將平移導(dǎo)向裝置的支架固定在平移框架上，然后調(diào)整好間隙后，將定位架焊牢在平移框架上。平移傳動(dòng)裝置的安裝：先將平移傳動(dòng)裝置的的底座放在基礎(chǔ)上，調(diào)整好水平度，裝上平移缸再將缸桿的頭部連接在平移框架上。平移框架安裝：平移框架在制造廠預(yù)組裝，經(jīng)檢查合格后，以部件形式發(fā)送到現(xiàn)場?，F(xiàn)場安裝時(shí)，要根據(jù)部件的冷壓標(biāo)記或編號(hào)，使各部件處于在制造廠里預(yù)安裝時(shí)相同的位置。將平移框架縱梁吊放在提升框架上部滾輪上，并將各段聯(lián)結(jié)，然后將橫梁放置在縱梁上，并與連接。以活動(dòng)滑道支承立柱底座中心線為基準(zhǔn)，確定框架中心線，并調(diào)整框架之與爐中心線重合。整體安裝完畢后，進(jìn)行測定檢查。水封槽安裝水封槽隨平移框架一起運(yùn)動(dòng)，刮渣板則固定在爐底鋼結(jié)構(gòu)上。在安裝水封槽支架和其它部件時(shí)應(yīng)注意保證焊接位置的正確。水沖渣管各支架為水平放置，安裝時(shí)要注意控制各支點(diǎn)的標(biāo)高，以保證水沖渣管的坡度。同時(shí)，水沖渣管焊接后要認(rèn)真清理，使焊疑縫內(nèi)表面保持平滑。水封槽安裝好后，應(yīng)將水封槽內(nèi)的雜物及時(shí)清理干凈，并在之后的施工中注意保持水封槽內(nèi)的清潔。因?yàn)樵跔t底鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，由于水封槽上面空間十分狹小將使清理工作變得極為困難。水梁及立柱安裝水梁及立柱安裝前，要核對設(shè)備的供貨情況，設(shè)備的品質(zhì)檢驗(yàn)及設(shè)備出廠前的檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備的合格證書等。水梁及立柱必須保證設(shè)備達(dá)到現(xiàn)場后，管內(nèi)部無雜物，封口完好無損；水梁及立柱的焊接必須采用相應(yīng)的焊接材料，焊工必須持有壓力容器焊接的合格證書；固定梁及活動(dòng)梁安裝時(shí)必須保證其頂面標(biāo)高及焊口的質(zhì)量；單管立柱安裝時(shí)要參見汽化冷卻系統(tǒng)圖，以確定其內(nèi)管頂部的傾斜方向。將水梁支承立柱（活動(dòng)的和固定的）分別插入，并固定在平移框架上的支承孔座內(nèi)和爐底框架支承孔座內(nèi)。找正和調(diào)整立柱縱橫中心線位置。掛線錘測量和調(diào)整立柱的垂直度。水梁頂面標(biāo)高的好壞對爐子的跑偏試驗(yàn)及以后的生產(chǎn)使用影響極大。為保證水梁頂面標(biāo)高，確定水梁立柱的安裝順序?yàn)椋毫⒅惭b調(diào)整→→監(jiān)理檢查→→水梁與立柱對口、點(diǎn)焊→→水梁與立柱接口焊接→→水梁標(biāo)高調(diào)整→→監(jiān)理檢查→→立柱焊接固定。爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝完后進(jìn)行水梁的安裝。水梁首先從立柱安裝開始，固定立柱直接裝在爐底鋼結(jié)構(gòu)上。立柱安裝完后精確測量立柱標(biāo)高（立柱標(biāo)高是通過立柱支座上的三顆調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)整的），合格后進(jìn)行活動(dòng)立柱的安裝，將套著固定板的活動(dòng)立柱插入平移框架的各個(gè)立柱支座，點(diǎn)焊把固定板在立柱支座上固定死。固定水梁與活動(dòng)水梁的安裝方法完全相同。把水梁放到1#的立柱頂部，此時(shí)必須保證立柱的垂直度，把水梁上的三通與立柱焊接好；焊接完畢后，將水梁向?qū)?cè)的6#立柱方向冷拉，使水梁上相應(yīng)的三通接口與立柱對準(zhǔn)（所有的對準(zhǔn)過程正必須保證對接的立柱的垂直度）然后進(jìn)行焊接；焊接完畢后，采用相同的方法對接2#、3#、4#、5#立柱。為防止焊接過程中的變形，焊接時(shí)從中間焊起，每焊一個(gè)立柱頭，就跳開一個(gè)立柱頭再焊另一個(gè)立柱頭。每道焊縫必須一次焊完。水梁與立柱焊接前必須進(jìn)行冷拉，以補(bǔ)償熱工作狀態(tài)下的熱膨脹要求。焊縫必須對接完好，無凹凸不平現(xiàn)象，焊縫外觀質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，不允許有焊瘤、夾渣、漏焊等現(xiàn)象。對接的焊縫必須均勻焊透。以有缺陷的焊縫必須按照規(guī)范及監(jiān)理、業(yè)主的要求整改，整改后重新進(jìn)行檢測，直到滿足要求為至。設(shè)備安裝完畢后必須在施工現(xiàn)場對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行1.5倍工作壓力做水壓實(shí)驗(yàn)。用調(diào)整螺栓調(diào)整立柱頂端標(biāo)高，水平面上的位置度及立柱的垂直度，要求達(dá)到：頂部標(biāo)高±1mm水平面上的位置度，縱向與橫向均為±1mm垂直度±1mm水梁的焊接焊接前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)，確定焊接規(guī)程。將坡口內(nèi)和焊縫兩側(cè)20mm寬的范圍內(nèi)用砂輪或鋼絲刷清除氧化鐵皮和油污，焊前在焊口兩側(cè)100mm長度范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，其溫度一般應(yīng)符合規(guī)定要求，用氬弧焊打底，采用直徑2.5mm和3.2mm的，牌號(hào)一般為H05MnSiTiR焊絲，鎢極直徑、氣體流量、噴嘴直徑、焊接電流按工藝評定的規(guī)定，手工電弧焊焊接或二氧化碳保護(hù)焊焊接，選擇合格的焊工施焊，使用E4316焊條，焊條直徑3.2mm或4mm,采用短弧焊接，焊接電流約140焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，根據(jù)我國標(biāo)準(zhǔn)GB3323-87，確定焊縫質(zhì)量等級Ⅱ，要求超聲檢查，檢查后應(yīng)在焊縫周圍做好印記并按編號(hào)記錄。組裝后的活動(dòng)（固定）水梁及立柱檢查項(xiàng)目主要有：活動(dòng)（固定）梁的總長度差；活動(dòng)（固定）梁各立柱的總高度差；活動(dòng)（固定）立柱的內(nèi)外管不同心度；活動(dòng)（固定）立柱的外管中心不直度；兩管間距差；超聲波探傷檢查焊縫；預(yù)試壓（水壓）檢查。煤氣預(yù)熱器安裝預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查各處焊縫，如有碰傷、變形或開裂等情況，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)后再安裝。預(yù)熱器是逆叉流式的，安裝時(shí)要確保煙氣、空氣進(jìn)出口方向的正確。安裝前先在基礎(chǔ)上填入250-300mm的散狀耐火纖維，然后將預(yù)熱器安置在耐火纖維上。安裝好后，按圖紙要求，用耐火纖維塞緊縫隙。煙道閘板安裝煙道閘板到達(dá)現(xiàn)場后，先由筑爐專業(yè)進(jìn)行表面襯料。安裝過程中要注意保護(hù)，防止碰壞襯料。閘板周圍與煙道間隙要均勻，并保證閘板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。風(fēng)機(jī)安裝由于助燃風(fēng)機(jī)體積巨大，使用車間內(nèi)行車采用分體吊裝的方法就位，并且要在煙道結(jié)構(gòu)安裝之前，吊裝就位。風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)對設(shè)備裝箱進(jìn)行清點(diǎn)，檢查確認(rèn)其外形尺寸及規(guī)格是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。檢查進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置及尺寸。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)定。檢查各加工面、機(jī)殼裝配件是否銹蝕、碰損。風(fēng)機(jī)安裝程序上、下箱體，喇叭口、葉輪間隙上、下箱體，喇叭口、葉輪間隙調(diào)正，地腳螺栓固定軸封部間隙的調(diào)正電機(jī)安裝就位節(jié)手定心上箱體就位、螺栓連接主軸定心、地腳螺栓固定及細(xì)調(diào)葉輪、主軸、軸承座、進(jìn)口喇叭口就位下箱體就位座漿墊板的設(shè)定進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥安裝軸承及箱體地腳螺栓的灌漿安裝要點(diǎn)風(fēng)機(jī)的底座直接安裝在基礎(chǔ)上，其基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清洗雜物，將風(fēng)機(jī)底座用成對斜墊鐵找平，最后用混凝土灌漿。灌漿混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)高一級，并搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。喇叭口與葉輪間的間隙、軸承的間隙及聯(lián)軸節(jié)的裝配要符合規(guī)范要求。搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上，不得損傷機(jī)體表面。在搬運(yùn)風(fēng)機(jī)過程中，不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。電動(dòng)機(jī)的找正找平應(yīng)以裝好的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸為準(zhǔn)。風(fēng)機(jī)出、入口管道與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，必須確保防止由于緊固法蘭面螺栓而使風(fēng)機(jī)承受外來拉力的影響甚至發(fā)生位移。管道中的伸縮節(jié)安裝和調(diào)整須在管道已經(jīng)全部安裝就位后進(jìn)行。裝、出爐輥道安裝在爐子的入口和出口分別布置有裝爐輥道和出爐輥道，在安裝輥道時(shí)，應(yīng)考慮到與主軋線的安裝標(biāo)高和中心線保持一致。輥道的標(biāo)高應(yīng)以輥面為基準(zhǔn)，橫向水平度以輥面為基準(zhǔn)，縱向水平度在輥間放一平尺，用方水平在平尺上測量。輥道的輥?zhàn)虞S線對軋制中心線的垂直度至關(guān)重要，它對坯料正常運(yùn)行不跑偏起關(guān)鍵作用。每組輥道確定一個(gè)基準(zhǔn)輥，基準(zhǔn)輥采用搖桿方法檢測輥?zhàn)虞S線對軋制中心線的垂直度，其余輥測量與基準(zhǔn)輥的平行度及相鄰兩輥?zhàn)悠叫卸鹊姆椒z測。由于裝、出鋼機(jī)的抬升支承裝置安裝在輥道內(nèi)部，組裝輥道時(shí)，要先將裝、出鋼機(jī)的抬升支承裝置放到位后，再進(jìn)行輥?zhàn)拥鹊慕M裝。裝、出爐輥道的冷卻水配管最好在裝、出鋼機(jī)的抬升支承裝置安裝好后再進(jìn)行安裝，因?yàn)檠b、出爐輥道和裝、出鋼機(jī)為兩家制造廠分別制造，處于輥道內(nèi)部的冷卻水配管極易與裝、出鋼機(jī)的抬升支承裝置相碰，往往需要根據(jù)實(shí)際進(jìn)行修改。裝、出鋼機(jī)安裝裝鋼機(jī)安裝時(shí)將行走裝置和抬升裝置的底座安裝到位后，暫不二次灌漿，安裝各連接軸，調(diào)整到位后，再安裝裝料桿并調(diào)整，使裝料桿頭的墊塊在同一平面上，然后再進(jìn)行其它部件的安裝。出鋼機(jī)的安裝可參照裝鋼機(jī)進(jìn)行。汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備安裝汽化冷卻系統(tǒng)的設(shè)備主要為汽包、分汽缸、固定和活動(dòng)聯(lián)箱、電動(dòng)熱水循環(huán)泵等。汽包納入壓力容器進(jìn)行管理。安裝時(shí)主要以安裝汽包為主，汽包安裝的中心保證以制造廠在制造過程中的中心標(biāo)記為基準(zhǔn)，掛鋼線進(jìn)行中心的測量，水平的找正用膠管灌水進(jìn)行測量，以汽包四個(gè)基準(zhǔn)在一個(gè)水平面的誤差不大于2mm為合格。分汽缸其他設(shè)備的安裝可參照通用設(shè)備的安裝方法和精度要求進(jìn)行。對固定、活動(dòng)聯(lián)箱的安裝要考慮在爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢前將其運(yùn)到爐底進(jìn)行就位。活動(dòng)聯(lián)箱的安裝要考慮旋轉(zhuǎn)時(shí)與設(shè)備的干涉及管道的干涉問題，以滿足設(shè)備和管道的正常運(yùn)行。汽化冷卻系統(tǒng)的設(shè)備、容器安裝完畢后就可進(jìn)行系統(tǒng)的管道配置。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝鋼結(jié)構(gòu)制作工藝鋼結(jié)構(gòu)件制作程序開工準(zhǔn)備→放樣→原材料矯正→號(hào)料→切割→彎曲變形→鉆孔→刨邊→裝配→焊接變形矯正→除銹處理→涂裝→標(biāo)識(shí)鋼結(jié)構(gòu)件制作程序控制1)開工準(zhǔn)備(1)施工前要仔細(xì)審閱圖紙及其它技術(shù)文件，并進(jìn)行專業(yè)與專業(yè)之間的圖紙會(huì)審，確認(rèn)以上圖紙和技術(shù)文件應(yīng)保證施工的要求。(2)施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完成，搭建的臨時(shí)性房屋和供施工的臨時(shí)供水，供電等設(shè)施已經(jīng)能滿足施工要求。(3)有關(guān)土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，能滿足安裝要求并已辦理中間交接手續(xù)。構(gòu)件等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)文件。2)放樣(1)了解零件的用途及技術(shù)要求，清楚零件的尺寸、重量、材質(zhì)、加工數(shù)量、利于放樣下料或組裝構(gòu)件。(2)制作好的樣板或樣桿注明件號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)及必要的說明；在放樣時(shí)，以制造詳圖為依據(jù)，絕對不能盲目仿照，一定要相互檢查，避免出現(xiàn)失誤。3)原材料矯正(1)由于堆放或運(yùn)輸不當(dāng)造成的材料變形，要在無損于材質(zhì)情況下用常溫矯正或加熱矯正。(2)加熱矯正后選用自然冷卻、快速冷卻兩種方法。4)號(hào)料(1)號(hào)料前必須核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)；號(hào)料時(shí)必須考慮預(yù)留焊接收縮量、切割邊緣加工量及火焰切割風(fēng)線量。(2)鋼板號(hào)料必須畫出檢查線，注明構(gòu)件號(hào)、小件號(hào)、尺寸、材質(zhì)。5)切割（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。

（2）氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。

（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。

（4）氣割時(shí)，必須防止回火。

（5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。

6)鉆孔(1)孔徑大小嚴(yán)格按詳圖尺寸加工。(2)孔徑的毛刺必須清理干凈。7)組裝(1)組裝的方法和順序以及焊接順序都大大影響制品的尺寸精度和質(zhì)量，在決定組裝方法及順序時(shí)，為使因焊接產(chǎn)生的變形、收縮量和殘余應(yīng)力為最小，要在事前研究施加反變形、劃小片組裝、焊接等方法。(2)鋼結(jié)構(gòu)組裝零件上存在彎曲、翹曲等要在組裝前進(jìn)行矯正；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝作業(yè)要選用適合于組裝作業(yè)的平臺(tái)和胎具，確保構(gòu)件相互位置及角度正確；為確保規(guī)定的焊縫質(zhì)量，要安裝墊板及引弧板，使之同鋼材間無縫、密貼。8)鋼結(jié)構(gòu)焊接(1)參與本工程的所有焊工均持有考試合格證，并具有參與類似項(xiàng)目的焊接經(jīng)驗(yàn)；焊工在焊接過程中，必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對其所有焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。(2)焊接方法采用埋弧自動(dòng)焊與手工電弧焊相結(jié)合的焊接方法；焊接前在焊接區(qū)域周圍30—50mm范圍內(nèi)清除氧化皮、銹斑、水份、油漆等，要求露出金屬光澤。(3)焊接時(shí)采用引弧板和反面襯板；焊接區(qū)域的除銹在構(gòu)件組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后，要注意保護(hù)。如重新銹蝕或附有水、油等雜物，要重新清理。9)環(huán)境氣候影響下的焊接(1)當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱至36℃以上，然后施焊。(3)陰雨天相對濕度大于80％時(shí)，應(yīng)保證母材的焊接區(qū)域不殘留水份。10)對接焊縫施工要點(diǎn)(1)要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫光澤，方可進(jìn)行焊接。(2)采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，使焊接金屬與墊板完全溶合。(3)不同厚度的構(gòu)件對接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，即過渡坡口對接。(4)焊接變形矯正采用機(jī)械矯正與火焰矯正兩種方法。11)除銹、涂裝(1)除銹采用手工或機(jī)械除銹，除銹等級為Sa=2(1/2)級。(2)涂裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求的防腐做法執(zhí)行；涂刷應(yīng)分兩次進(jìn)行：兩底一中一面漆在制造廠進(jìn)行；最后一度面漆在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，在現(xiàn)場進(jìn)行。爐體鋼結(jié)構(gòu)制作要點(diǎn)爐體鋼結(jié)構(gòu)工作量很大，計(jì)劃在當(dāng)?shù)芈?lián)系加工制造場地，為了保證安裝質(zhì)量，加工制作時(shí)要根據(jù)圖紙合理安排排版，控制和矯正鋼結(jié)構(gòu)的變形，對制作的構(gòu)件做到在制作場地進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)精確檢驗(yàn)其單件(根)制作構(gòu)件的精度情況，并符合鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)后才能進(jìn)行二次組裝及焊接；同時(shí)，將分段的鋼結(jié)構(gòu)件在出廠前放在工廠制作平臺(tái)上進(jìn)行予安裝檢驗(yàn)，以保證爐體鋼結(jié)構(gòu)的各部分在安裝組拼后的整體質(zhì)量達(dá)到最終安裝時(shí)的精度要求。爐體鋼結(jié)構(gòu)制作的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目按規(guī)范要求。鋼鐵表面處理應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”（GB8923—88）執(zhí)行，鋼材表面除銹達(dá)到Sa21/2級（或）以上，鋼材表面形成的粗糙度一般應(yīng)控制在40—80um。爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝要點(diǎn)

爐體鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序爐端鋼結(jié)構(gòu)安裝：爐端鋼結(jié)構(gòu)安裝：門柱→門梁→支架→上面板→過梁→溜槽→下面板→水冷管→側(cè)板→遮熱板爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝：立柱→縱梁→橫向框架→框架連接件→密封箱→鋪板側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)安裝：爐墻片架→上部圈梁→樓梯、平臺(tái)等→燒嘴、爐門及爐用附件爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝：爐頂橫梁→橫梁連接件→爐頂平臺(tái)、欄桿等爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝爐底鋼結(jié)構(gòu)在爐底機(jī)械、平移框架、水封槽安裝后進(jìn)行。側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)安裝側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)框架分別固定在爐底鋼結(jié)構(gòu)上，待各側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)框架調(diào)整好后，再用螺栓分別裝各框架固定好，最后安裝上部圈梁，并按要求調(diào)整好后焊接。爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝爐頂鋼結(jié)構(gòu)從出料端或入料端開始，嚴(yán)格控制立柱間距尺寸，減少積累誤差，保證爐體的砌筑尺寸。爐頂鋼結(jié)構(gòu)架在兩側(cè)墻圈梁上，調(diào)整好位置和標(biāo)高后，用螺栓固定，然后安裝燒嘴前板和燒嘴支架，再安裝小吊梁、吊件、掛件等，最后安裝上部鋼柱及管道支架。裝出料端鋼結(jié)構(gòu)安裝在爐底鋼結(jié)構(gòu)、側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)安裝、爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行出料端鋼結(jié)構(gòu)的安裝。管道安裝介質(zhì)管道安裝常規(guī)要求介質(zhì)管道坡口加工及坡口形式1)管道坡口宜采用機(jī)械加工方法，也可以采用氧氣、乙炔熱切割加工的方法，當(dāng)采用熱切割加工方法時(shí)，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接口質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。切口端面傾斜編差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。氧氣管道必須采用機(jī)械切割，管徑較小的（Dg25以下）也可以用手工鋸或管刀切割，但必須修磨。經(jīng)切斷的管口斷面與軸線方向垂直度為90°±1/2°。經(jīng)管刀切割的管道，必須用鉸刀將管內(nèi)多余部分鉸去。管道切割表面須平整，不得有裂紋、重皮，管端的切削粉未、毛刺必須清除干凈。2)管道坡口形式管道焊接的坡口型式和要求序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)1I型坡口ssc單面焊s1～3c0～1.5雙面焊s3～6c0～2.52V型坡口ααpcss3～99～26α65°～75°55°～65°c0～20～3p0～20～33X型坡口ααcshs=12～60h=0～3c=0～3α=55°～65°管道接口組對1)管道組對，內(nèi)壁應(yīng)齊平，管道組對內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。2)不等厚的管道、管件組對時(shí)要求內(nèi)壁平齊，當(dāng)管徑不同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加工。當(dāng)外壁錯(cuò)邊量較大時(shí)，應(yīng)加工成緩坡圓滑過渡。3)管子組對時(shí)坡口表面不得有氧化皮、毛刺、油、銹、漆等污物。4)焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。5)卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。6)環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。7)有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。8)需預(yù)拉伸（壓縮）的管道，預(yù)拉伸（壓縮）量由設(shè)計(jì)確定，預(yù)拉伸（壓縮）前應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)定做好預(yù)拉伸（壓縮）前的準(zhǔn)備工作。9)需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口組對時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。管道焊接1)管道的連接一般采用電焊連接，支架焊接用焊條采用E4301，焊縫除特殊注明外均采用連續(xù)焊縫，焊縫高度為被焊件中最薄件的厚度。2)管道彎頭一般采用熱壓彎頭，其彎曲半徑R=1.5DN。3)壓力管道及管件的焊接應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98之規(guī)定，焊條采用E4303，壁厚小于3mm4)壓力管道焊接前應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工藝資料及工藝評定資料。5)壓力管道施焊應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6)壓力管道焊接必須由持有相應(yīng)項(xiàng)目并在有效期內(nèi)的合格證者施焊。7)焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，焊條要在規(guī)定的溫度和時(shí)間烘干后才可使用，要有專用的保溫桶存放，不得隨意亂放。8)管子或管件對接焊接組對時(shí)，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行清理，清理范圍要大于或等于10mm，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm9)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm。10)不銹鋼管焊接采用氬弧焊打底，氬弧焊成形。管道焊接檢驗(yàn)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表中的Ⅲ級。2)不要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下表中的Ⅳ級。檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級ⅠⅡⅢⅣ焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許≥δ每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.3δ，且≤2mm的氣孔兩個(gè)孔間距≥6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4δ，且≤3mm的氣孔兩個(gè)孔間距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.1δ長≤0.3δ，且≤10mm深≤0.2δ長≤0.5δ，且≤20mm咬邊不允許≤0.05δ，且≤0.5mm連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤0.1δ，且≤1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷總長在6δ焊縫長度內(nèi)不超過δ≤0.2δ，且≤2.0mm，每100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm根部收縮不允許≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm≤0.2+0.02δ，且≤1mm≤0.2+0.04δ，且≤2mm長度不限角焊縫厚度不夠不允許≤0.3+0.05δ，且≤1mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm≤0.3+0.05δ，且≤2mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm角焊縫焊腳不對稱差值≤1+0.1a≤2+0.15a≤2+0.2a余高≤1+0.1b，且最大為3mm≤1+0.2b，且最大為5mm3)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。碳素鋼焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定；超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345的規(guī)定。管道安裝要求管道安裝總體精度要求如下，如與設(shè)計(jì)不符應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1005L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁厚或絕熱層間距20

空氣管道安裝施工工序管管子、管件、閥門等材料檢查驗(yàn)收管支架制安管道地面預(yù)制、焊接管道安裝、焊接管道焊口煤油試漏焊口部涂油漆管內(nèi)耐材、管外保溫交工管子外表面除銹涂油漆閥門檢試驗(yàn)接口連接空氣預(yù)熱器安裝風(fēng)機(jī)安裝管道吹掃煤氣管道安裝施工要點(diǎn)煤氣管道制安根據(jù)有關(guān)要求對焊縫進(jìn)行無損探傷抽查，并達(dá)到要求的質(zhì)量等級。管道閥門到貨后要根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。管道安裝結(jié)束后，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行管道氣密性試驗(yàn)。然后進(jìn)行管道內(nèi)部吹掃，吹掃至出口無污物排出為合格。大口徑管道應(yīng)在氣密性試驗(yàn)前，用人工清掃。施工工序管子、管件、閥門等材料檢查驗(yàn)收管子、管件、閥門等材料檢查驗(yàn)收管支架制安管道地面預(yù)制、焊接及焊口檢驗(yàn)管道安裝、焊接及焊口檢驗(yàn)管道氣密性試驗(yàn)焊口部涂油漆管道吹掃交工管子外表面除銹涂油漆閥門檢試驗(yàn)靜電接地施工氮?dú)夤艿腊惭b施工程序管子、管件、閥門等材料外觀檢查驗(yàn)收管子、管件、閥門等材料外觀檢查驗(yàn)收管支架制安、管道制作閥門試壓管道安裝X射線拍片管道試壓（氮?dú)猓┕艿来祾撸o油壓縮空氣）氮?dú)庵脫Q交工壓縮空氣管道安裝施工程序管子、管件、閥門管子、管件、閥門等材料檢查驗(yàn)收管支架安裝管道地面預(yù)制管子外表面除銹管支架制作閥門檢試驗(yàn)管道安裝及補(bǔ)漆管道壓力試驗(yàn)管道吹掃交工管子外表面涂油漆汽化冷卻管道安裝管支架制安、管道組對焊接管道補(bǔ)償器予拉伸（壓縮）對口焊接安裝閥門耐壓管道耐壓（水）管道吹刷（蒸汽）管道、閥門保溫交工準(zhǔn)備施工程序管支架制安、管道組對焊接管道補(bǔ)償器予拉伸（壓縮）對口焊接安裝閥門耐壓管道耐壓（水）管道吹刷（蒸汽）管道、閥門保溫交工準(zhǔn)備液壓潤滑系統(tǒng)管道施工液壓管道在配制前應(yīng)先對素材及其管件進(jìn)行槽式酸洗、鈍化、封口、外壁刷底漆等工作，（酸槽如下圖所示）然后再進(jìn)行配制，酸洗采用我公司自行開發(fā)、應(yīng)用成熟的“四合一”酸洗工藝。管材及管配件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在室內(nèi)儲(chǔ)存，注意防止銹蝕。施工程序熟悉圖紙資料熟悉圖紙資料施工準(zhǔn)備材料進(jìn)貨管材酸洗管材制安在線循環(huán)酸洗在線循環(huán)油沖洗壓力試驗(yàn)站內(nèi)調(diào)試二次沖洗交工技術(shù)交底原材料檢查酸洗質(zhì)量檢查安裝精度檢查清潔度檢查功能檢查質(zhì)量核驗(yàn)施工機(jī)具、材料計(jì)劃焊縫檢查酸洗質(zhì)量檢查檢查確認(rèn)總承包方方檢查管道加工1)管道采用機(jī)械方法切割，切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。管道坡口加工采用機(jī)械加工方法。2)切口平面與管子軸線垂直度公差為管外徑的1%。3)管道彎制后的橢圓率不應(yīng)超過8%，彎曲角度偏差不應(yīng)超過±1.5mm/m。4)管道采用冷彎，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3-4倍，且應(yīng)在專用煨管機(jī)上進(jìn)行此項(xiàng)工作，以保證管道彎制質(zhì)量。彎曲半徑應(yīng)符合圖紙或其它技術(shù)資料的規(guī)定，并應(yīng)制作專用胎具。管道焊接1)所有液壓、潤滑管道均采用氬弧焊打底電弧焊蓋面的形式焊接，其中小口徑管道為氬弧焊一次成形，為保證管道焊透，所有焊縫必須打好V型坡口，且坡口間隙為2-3mm。當(dāng)管道材質(zhì)為不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)部充氬，保證焊縫內(nèi)外部成形良好。2)焊工應(yīng)取得所施焊范圍的合格證書后方能參加本施焊范圍的焊接工作。3)焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按管道母材選型，并經(jīng)干燥后使用，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。4)環(huán)焊縫距管道支架、管夾凈距不應(yīng)小于50mm。5)施焊前應(yīng)對坡口附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等。6)管道焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。7)管道不得強(qiáng)行組對焊接。8)管道焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。管道敷設(shè)1)管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。2)對于同排管道，應(yīng)將各管的法蘭、活接頭等連接件相間錯(cuò)開100-200mm，便于裝拆。3)管道外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm。4)機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不得妨礙機(jī)器動(dòng)作。5)在管道安裝時(shí)應(yīng)注意對閥臺(tái)及管道內(nèi)部保潔，管道安裝間斷期間應(yīng)用絲堵或塑料布將管口包扎好，防止灰塵進(jìn)入。6)液壓回油管道安裝時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定保證管道坡向。液壓管道在線循環(huán)油沖洗1)施工順序油沖洗前的準(zhǔn)備油沖洗前的準(zhǔn)備油沖洗回路的連接沖氣試壓沖氣吹掃管路油沖洗廢油的排放及處理臨時(shí)管拆除及復(fù)位管路的充氮保護(hù)2)操作要領(lǐng)①管道油沖洗回路的連接在油沖洗回路連接前，油沖洗裝置必須就位，接好電源。主干管路上應(yīng)設(shè)兩套過濾器，且兩套過濾器必須并聯(lián)（一用一備），以便濾芯的清洗和更換濾芯時(shí)進(jìn)行切換。油沖洗回路連接的一般要求是：盡可能將相同管徑的管道連在一起，按油沖洗泵的輸出流量及油沖洗管徑的大小，將系統(tǒng)分成若干個(gè)油沖洗回路，使沖洗油能順利地通過各回路返回油沖洗裝置的油箱中。連接回路時(shí)，應(yīng)考慮到液壓、潤滑系統(tǒng)中的設(shè)備（油箱、油泵、油馬達(dá)、蓄能器、閥臺(tái)、儀表等）不能有沖洗油通過，須用臨時(shí)鋼管或軟管來取代液壓、潤滑設(shè)備構(gòu)成回路。油沖洗回路一般采用硬連接（鋼管連接），采用鋼管連接雖然在費(fèi)用上比膠管連接高，施工難度大一些，但其安全性和可靠性比膠管連接要好，管路跑、冒、滴、漏現(xiàn)象較少。在油沖洗的回油路上裝設(shè)閥門、化驗(yàn)取樣點(diǎn)及壓力表，以便于調(diào)節(jié)油泵輸出的總流量在各回路中的分配，觀察和掌握各回路的流量、壓力、清潔程度等，增強(qiáng)沖洗效果。②壓力試驗(yàn)液壓系統(tǒng)的壓力實(shí)驗(yàn)用系統(tǒng)泵進(jìn)行，因此必須先將液壓站內(nèi)設(shè)備調(diào)試完畢后方可進(jìn)行管路的壓力實(shí)驗(yàn)。1）液壓系統(tǒng)站內(nèi)調(diào)試完畢后即可進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)使用工作油泵和工作介質(zhì)，油溫為工作油溫。2）系統(tǒng)試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)按下表壓力試驗(yàn)。工作壓力：小于16Mpa 實(shí)驗(yàn)壓力（1.25～1.5倍）工作壓力：16Mpa20～25Mpa實(shí)驗(yàn)壓力（1.25倍）3）系統(tǒng)升壓應(yīng)緩慢，先將壓力調(diào)至5Mpa，檢查有無泄漏；然后逐步將壓力升高至工作壓力，穩(wěn)壓3min，檢查有無泄漏；最后升高系統(tǒng)壓力至試驗(yàn)壓力，持壓3min后，降至工作壓力全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫，聯(lián)接口無泄漏，管道無永久變形為合格。4）試壓時(shí)，一般將各閥臺(tái)的入口球閥關(guān)閉，只試驗(yàn)主管路，合格后，再逐一開啟各閥臺(tái)，直接進(jìn)行手動(dòng)操作換向閥，進(jìn)行液壓缸的無負(fù)荷單試。5）壓力實(shí)驗(yàn)完成后應(yīng)立即泄壓并作好壓力實(shí)驗(yàn)記錄。③管道油沖洗回路的吹掃油沖洗回路經(jīng)試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃，可采取安裝墊片爆破吹掃的方法。目的是為了清除管道回路中酸洗液和鈍化液，防止沖洗油在沖洗過程中發(fā)生乳化，影響沖洗效果，確保管道內(nèi)壁在沖洗過程中不發(fā)生氧化腐蝕。④管道回路的油沖洗油沖洗的步驟一般為：先沖洗泵站與閥臺(tái)間的管道，再?zèng)_洗閥臺(tái)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)間的管道；先沖洗干管再?zèng)_洗支管；先沖洗大管再?zèng)_洗小管。油沖洗時(shí)，啟動(dòng)沖洗油泵，調(diào)節(jié)主干管及各沖洗回路的流量和壓力，保證各回路中的沖洗流速。在沖洗過程中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：a、應(yīng)適時(shí)調(diào)節(jié)沖洗油的溫度，確定合理的管道敲打時(shí)機(jī)，對沖洗管道進(jìn)行敲打；b、應(yīng)適時(shí)從各取樣口獲取各沖洗回路的油樣，通過化驗(yàn)確定油樣中懸浮顆粒的大小及數(shù)量；c、根據(jù)管道內(nèi)顆粒的變化情況及過濾器前后壓力表的壓差大小，確定過濾器濾芯清洗和更換的時(shí)間；清洗和更換過濾器濾芯時(shí)，應(yīng)對過濾器進(jìn)行切換，確保管路的連續(xù)沖洗。⑤廢油的排放及處理油沖洗工序結(jié)束后，若沖洗油還可用于沖洗，則用清潔的壓縮氮?dú)鈱⒐軆?nèi)的沖洗油頂回油沖洗裝置的專用油箱中，準(zhǔn)備在下一套回路油沖洗時(shí)再次使用；若沒有再用于沖洗的價(jià)值，則排放到廢油罐內(nèi)，外運(yùn)留作它用。⑥臨時(shí)管拆除及復(fù)位油沖洗結(jié)束后，馬上將臨時(shí)連接管拆除，對液壓、潤滑管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)。敞開的管口要用干凈的塑料堵堵嚴(yán)或用塑料布、白布包扎封閉好，防止灰塵或異物進(jìn)入管道。筑爐工程施工機(jī)具進(jìn)場步進(jìn)梁式加熱爐耐火材料施工使用的機(jī)械及小型工具有：大型強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)，小型強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)，泥漿機(jī)1臺(tái)，插入式振動(dòng)棒4臺(tái)，木工平板刨床1臺(tái)，木工圓盤鋸床1臺(tái)，空氣壓縮機(jī)2臺(tái)，氣動(dòng)振搗槍16支，小型切割機(jī)6臺(tái)，現(xiàn)場運(yùn)輸車6輛及各種小型工具若干。施工機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場，在加熱爐左、右兩側(cè)距加熱爐中心線20m以內(nèi)進(jìn)行安裝設(shè)置在爐區(qū)行車起吊有效范圍內(nèi)，然后將水電照上述接電板（柜）及供水接口（閥）處與施工機(jī)械的水、電接口連接好后并試運(yùn)轉(zhuǎn)。耐火材料堆放與保管步進(jìn)梁式加熱施工砌筑的各種耐火材料，在施工前必須實(shí)行耐火材料規(guī)化分類堆放區(qū)域，對特別防潮怕濕的耐火材料要在水泥地平上鋪一層油氈或塑料薄膜，然后再放置耐火材料。堆放各種耐火材料的場地必須保證上有屋面不漏雨，下有地坪不淹水，交通道路必須滿足大貨車駛進(jìn)開出標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁將各種耐火材料混類堆放，每一種耐火材料運(yùn)至施工現(xiàn)場后，必須分類堆放，并要求在每一種耐火材料堆放處的上方掛牌，注明材料名稱、比重、使用部位。堆放耐材時(shí)應(yīng)留出施工運(yùn)輸小車的運(yùn)輸通道。加熱爐耐火材料施工前的測量步進(jìn)梁式加熱爐耐火材料施工前，按照設(shè)計(jì)施工圖應(yīng)對爐體耐火材料施工砌筑的部位進(jìn)行復(fù)測檢查，使用水準(zhǔn)儀對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，爐體耐火材料砌筑體內(nèi)的耐熱金屬件要逐個(gè)檢查是否安裝位置正確，焊接牢固，對爐體中的爐門、孔洞要逐個(gè)檢查，是否開孔位置正確，幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)圖相符，對煙道鋼結(jié)構(gòu)全面復(fù)測檢查，換熱器部位的耐火材料砌體的內(nèi)徑幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)施工圖及換熱器外形幾何尺寸相符，在檢查復(fù)測上述的數(shù)據(jù)后開工前要與鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)辦理中間交接手續(xù)及耐火材料許可施工的開工報(bào)告手續(xù)。耐火材料施工人員的組織及培訓(xùn)交底加熱爐耐火材料在施工砌筑前，應(yīng)對施工砌筑人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及施工圖技術(shù)交底，做到進(jìn)入施工的人員對加熱爐耐火材料的砌筑質(zhì)量的要求及施工砌筑的順序每個(gè)施工人員都清楚。施工砌筑質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照《GBJ211-87工業(yè)爐施工驗(yàn)收規(guī)范》。步進(jìn)梁式加熱爐耐火材料砌筑施工爐底砌筑施工首先在爐底的鋼結(jié)構(gòu)底板上按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行對耐火材料砌筑范圍內(nèi)放線，由于放線工做出砌筑范圍的方位線，然后再由筑爐工按照施工員按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行爐底鋪設(shè)硅鈣板δ=64，同時(shí)對爐墻的四周、狗洞的垂直墻體進(jìn)行鋪貼δ=20MM的掏出纖維毯及δ=80MM的硅鈣板，然后再將116MM的γ=0.6t/m3的輕質(zhì)粘土磚墻砌筑1M高時(shí)，再將爐體四周墻體底部的粘土磚墻204MMJI272MM×464MM砌完后，再將爐底γ=0.6t/m3的輕質(zhì)粘土磚及γ=1.3t/m3的輕質(zhì)粘土磚及粘土質(zhì)耐火磚砌完后，再將爐底水梁橢圓孔洞下部的γ=1.3t/M3輕質(zhì)澆注料澆注完畢后,再安裝橢圓孔洞上部的預(yù)制塊1~4件,同時(shí)對固定梁柱下部的低水泥澆注料進(jìn)行支模澆注，待預(yù)制塊安裝及固定梁柱下部低水泥澆注料澆注完畢后，再將爐底均熱段、加熱段的高鋁磚，預(yù)熱段粘土質(zhì)耐火磚進(jìn)行砌筑，在爐底砌筑各種材質(zhì)的耐火材料時(shí)，留設(shè)的膨脹縫應(yīng)為2～3M留設(shè)一道，并要求避開橢圓孔洞，爐內(nèi)擋火墻及受熱點(diǎn)，膨脹縫內(nèi)填充馬糞紙及耐火纖維，留設(shè)的膨脹縫為15mm寬，膨脹縫與膨脹縫之間要求錯(cuò)開58mm～114mm之間，爐底最上面工作層的膨脹縫應(yīng)采用粘土質(zhì)磚及高鋁質(zhì)磚將膨脹縫全部蓋上，以避免雜物及氧化渣皮掉進(jìn)膨脹縫內(nèi)，在砌筑及澆注、安裝橢圓孔內(nèi)外耐火材料時(shí)，活動(dòng)梁柱應(yīng)處于橢圓孔的中心位置，以便筑爐、支模、澆注。對爐底砌筑排渣口，煙道入口耐火材料的錨固磚應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，并要求安裝位置正確。爐底砌筑、澆注、安裝完畢后，經(jīng)耐火材料施工質(zhì)量的自檢并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序爐墻的砌筑。爐墻、爐頂?shù)钠鲋┕t墻、爐頂部位施工前，必須將爐墻、爐頂耐火材料施工所用的機(jī)械及工具全部進(jìn)入施工現(xiàn)場，如空氣壓縮機(jī)、氣動(dòng)搗固機(jī)、攪拌機(jī)及專用手動(dòng)工具，對可塑料施工使用的鋼木模板及方木、螺桿、螺母、腳手架等要全部進(jìn)入施工現(xiàn)場。爐墻、爐頂施工前的準(zhǔn)備木模磚：按與真磚1：1的比例制作錨固磚的木模磚爐墻用木模磚（錨固磚掛到爐墻上時(shí)）上的上表面不用加工成溝槽，刨平即可，其余五面按錨固磚實(shí)際尺寸加工，包括磚孔，安裝真磚數(shù)量的百分之一準(zhǔn)備；爐頂用木模磚需要制作兩種，其中一種木模磚（錨固磚掛到爐頂上時(shí)）上垂直于爐膛中心線的一個(gè)表面不用加工成溝槽，刨平即可，其余五面按錨固磚實(shí)際尺寸加工，按照真磚實(shí)際數(shù)量的百分之一準(zhǔn)備；另一種木模磚（錨固磚掛到爐墻上時(shí)）上平行于爐膛中心線的一個(gè)面不用加工成溝槽，刨平即可，其余五面按照錨固磚實(shí)際尺寸加工，準(zhǔn)備十塊即可；燒嘴磚用木模磚（錨固磚掛到燒嘴鋼結(jié)構(gòu)上時(shí)）上法線垂直相交與燒嘴磚軸線的一個(gè)面不用加工成溝槽，刨平即可，其余五面按照錨固磚實(shí)際尺寸加工，按照真磚數(shù)量的五十分之一準(zhǔn)備；準(zhǔn)備刮毛工具40把，如下圖（一）準(zhǔn)備切膨脹縫工具20把，如圖（二）準(zhǔn)備扎透氣孔工具20把，如圖（三）準(zhǔn)備拉模施工用螺母、螺桿、拉鉤若干，爐墻、爐頂螺栓長度應(yīng)不同，如圖（四）準(zhǔn)備爐頂木質(zhì)上模板4套，木質(zhì)上模板長度視鋼模板長度而定，此模板循環(huán)使用，（如圖五）準(zhǔn)備鋼制模板若干塊，采用長模板，采用統(tǒng)一規(guī)格。做好爐墻錨固鉤位置、拉模螺母焊接位置、爐頂?shù)鯍煦^位置的測量放線、畫線工作。爐墻、爐頂砌筑可塑料拉模施工方法預(yù)加載荷、拉模施工的施工工藝可保證拆模后爐體鋼結(jié)構(gòu)的受力情況與拆模前基本一樣，避免拆模時(shí)鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生較大的撓度變化，從而導(dǎo)致爐襯發(fā)生受力不均。特別是爐頂施工中，預(yù)加載荷、拉模施工的施工工藝可保證爐頂鋼結(jié)構(gòu)的變形與爐襯的變形基本同步。爐墻、爐頂拉模施工均采用兩頭帶螺紋特制螺桿，通過兩頭用螺母調(diào)節(jié)距離。爐頂拉模施工方法（如圖六）加熱爐爐墻拉模施工，無論是端墻還是側(cè)墻，首先將螺母焊接到爐皮上，螺母焊接的豎向間距T為1-1.5米，橫向間距S=橫板長度a+拉模螺栓直徑d+5~10米。然后在骨架上鋪設(shè)模板，采用φ40mm腳手架管做拉模骨架，每次橫向鋪設(shè)一塊模板，施工中隨著可塑料搗打進(jìn)程高度隨時(shí)鋪放模板，而模板的安裝應(yīng)考慮到爐底斜坡等因素，采用部分木質(zhì)模板，以利于支模。通過調(diào)節(jié)螺母以保證爐墻厚度，考慮到刮毛因素模板安裝尺寸應(yīng)比爐襯設(shè)計(jì)厚度多5mm左右。爐墻完成后即可拆模，拆模后應(yīng)立即刮毛、修磚面、切脹縫、扎透氣孔。爐頂拉模施工方法（如圖七）爐頂采用懸掛式吊模，其安裝模板的標(biāo)高，應(yīng)比設(shè)計(jì)爐頂高度低5mm左右，以保持爐頂內(nèi)表面有適當(dāng)?shù)睦⑿拚嗔?。吊掛螺栓的縱向間距V為1~1.5米左右，橫向間距W=模板長度a+拉模螺栓直徑d+5~10mm。模板橫向鋪放在懸掛著的φ40mm腳手架管上，同時(shí)鋪放木質(zhì)上模板，上下模板隨著可塑料搗打進(jìn)程分段鋪放，木質(zhì)上模板循環(huán)使用，整個(gè)爐頂完成后一起拆下模板，拆模后立即刮毛、修磚面、切脹縫、扎透氣孔。通過調(diào)節(jié)螺母以確保吊掛好的錨固磚與下模板之間的距離為5mm。壓下部位的拉模應(yīng)從最低的水平段開始，再向兩端斜坡拉模，最后轉(zhuǎn)入爐頂水平拉模?！昂祥T”處的拉模視現(xiàn)場情況而定。爐墻、爐頂可塑料搗打施工工藝爐墻的可塑料搗打爐墻的搗打（如圖八）先在搗打部位鋪放可塑料坯，每次只能鋪放單層料（50mm厚），搗打錘頭受力方向垂直向下，錘頭在前進(jìn)方向移動(dòng)重疊1/2，往返至少一遍，使搗固體達(dá)到平整、密實(shí)、均勻。施工到錨固磚位置時(shí)，應(yīng)使可塑料搗固面高于磚底面16~20mm，在磚的位置上放好木模磚拉直并用氣錘打出齒印，然后放置錨固磚并安好掛鉤使掛鉤受力，加料繼續(xù)搗打，錨固磚四周的可塑料，必須搗打密實(shí)。可塑料應(yīng)逐層鋪排搗打，每層都要刮毛，其施工面保持同一高度?？伤芰蠐v打要連續(xù)進(jìn)行，如遇間歇，應(yīng)用塑料布將搗打體覆蓋，接續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對料面刮毛。施工中斷較長時(shí)，接縫應(yīng)留在兩排錨固磚之間。4、“合門處”應(yīng)做成上大下小的楔形，再分層添入可塑料，按垂直方向搗實(shí)。水冷梁下、燒嘴磚下應(yīng)兩側(cè)對頭橫向搗打。爐頂?shù)目伤芰蠐v打爐頂?shù)膿v打（如圖九）爐頂可塑料搗打一般分段進(jìn)行。斜坡爐頂應(yīng)由其下轉(zhuǎn)接處開始，達(dá)到一定長度（一般約600mm）后，才可拆下?lián)醢鍝v打另一側(cè)。搗打錘頭的受力方向應(yīng)是水平，料面接縫和爐頂工作面互相垂直，避免爐頂在其生產(chǎn)過程中剝落層與料面接縫重合，以提高爐頂使用壽命。可塑料每層只能鋪放單排料（50mm厚），風(fēng)錘要垂直搗打面，從料坯接縫處開始搗打。錘頭在