庫(kù)尉遂洞施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-2"\u第一章工程概況 41.1工程說明 41.2水文氣象和工程地質(zhì) 41.3砼用粗細(xì)骨料(砂礫料)料場(chǎng)條件 61.4施工用水 71.5交通條件 71.5合同項(xiàng)目和工作范圍 71.6主要工程量 71.7工期、質(zhì)量、安全目標(biāo) 9第二章施工總體部署 92.1指導(dǎo)思想 92.2現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備 122.3施工總體安排 132.4施工特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策 152.5總體施工程序及主要施工方法簡(jiǎn)介 17第三章施工總平面布置 183.1概述 183.2布置條件和原則 183.3施工臨時(shí)交通布置 183.4施工臨時(shí)水、電、氣系統(tǒng)布置 193.5辦公及生活營(yíng)地布置 193.6混凝土系統(tǒng)建設(shè)及環(huán)境保護(hù) 203.7渣場(chǎng)規(guī)劃及防護(hù)處理 20第四章施工總進(jìn)度計(jì)劃 224.1總進(jìn)度編制依據(jù)和原則 224.2招標(biāo)文件施工總進(jìn)度要求 224.3施工總進(jìn)度計(jì)劃安排 224.4主要項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)工期控制性進(jìn)度 234.5施工進(jìn)度計(jì)劃分析 244.6工期計(jì)劃保證措施 25第五章豎井施工方法及說明 275.1施工部署 275.2豎井土方開挖主要的施工方法及附圖 275.3豎井噴錨支護(hù)施工方法 295.4豎井鋼筋混凝土襯砌施工方法 315.5豎井與隧洞連接段施工 315.6豎井開挖方法，遵守下列規(guī)定： 32第六章隧洞洞挖、支護(hù)的施工程序、方法及說明書和附圖 336.1概述 336.2主要工程特點(diǎn) 336.3施工程序 346.4隧洞開挖施工方法 346.5噴錨支護(hù) 366.6錨桿施工 416.7鋼支護(hù)施工方法 416.8監(jiān)控量測(cè) 426.9輸水洞施工輔助系統(tǒng) 466.10主要施工機(jī)械配置 46 467.1概述 46 47 477.4特殊氣候條件下砼施工的質(zhì)量控制要點(diǎn) 51第八章鉆孔及灌漿施工 528.1工作內(nèi)容與工程量 528.2施工準(zhǔn)備 528.3灌漿試驗(yàn) 538.4水泥灌漿試驗(yàn) 538.5現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn) 538.6施工方法 548.7回填灌漿施工工藝 548.8固結(jié)灌漿施工工藝 568.9洞內(nèi)灌漿污水處理 588.10灌漿施工進(jìn)度 588.11資源配置 58第九章進(jìn)口段施工方法及說明 619.1總體施工部署 599.2進(jìn)口段土石方工程 59第十章施工組織機(jī)構(gòu)、人員設(shè)備配備計(jì)劃及管理 6010.1施工組織結(jié)構(gòu)計(jì)劃 6010.2擬投入的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 60第十一章施工質(zhì)量保證措施 6211.1施工質(zhì)量目標(biāo) 6211.2施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 6211.3全面質(zhì)量管理體系及管理程序 6611.4施工過程質(zhì)量控制 7011.5質(zhì)量保證的宏觀技術(shù)措施 74第十二章施工安全保證體系 7612.1職業(yè)健康安全施工方針、目標(biāo) 76 7612.3安全保證體系 7912.4安全管理制度及辦法 7912.5安全技術(shù)措施 8412.6隧洞施工應(yīng)急救援預(yù)案 88第十三章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 9113.1文明施工措施 9113.2環(huán)境保護(hù)措施 94第十四章工程驗(yàn)收與竣工資料整編 9814.1工程驗(yàn)收及資料提交范圍 9814.2工程驗(yàn)收資料整編 9814.3搞好竣工資料整編 9914.4竣工資料提交時(shí)間 100工程概況1.1工程說明1.1.1地理位置庫(kù)尉地區(qū)輸水工程位于巴音郭楞蒙古自治州開都河—孔雀河流域境內(nèi)，流域主要包括開都河、博斯騰湖、孔雀河三部分，流域總面積87200km2。工程區(qū)位于孔雀河流域，地理位置處于東徑86°11′15″～86°22′30″，北緯41°42′30″～41°50′00″。314國(guó)道從塔什店向東沿西泵站輸水渠柏油路可到達(dá)引水口，由314國(guó)道經(jīng)塔什店至引水口距離為10km，從庫(kù)爾勒市中心至引水口距離為25km；末端位于庫(kù)爾勒經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)白鷺河首端，距庫(kù)爾勒市中心15km。庫(kù)尉地區(qū)輸水工程建設(shè)任務(wù)是以向庫(kù)尉地區(qū)輸水為主，兼顧向庫(kù)爾勒市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)工業(yè)供水，改善白鷺河及開發(fā)區(qū)生態(tài)環(huán)境。工程具有灌溉、生態(tài)、工業(yè)供水等綜合效益。庫(kù)尉地區(qū)輸水工程由引水閘、輸水管道、輸水隧洞、水處理及配套管網(wǎng)等組成。庫(kù)尉地區(qū)輸水工程等別為Ⅲ等，工程規(guī)模為中型，永久性主要建筑為3級(jí)建筑物，永久性次要建筑為4級(jí)建筑物，臨時(shí)性建筑物為5級(jí)建筑物。1.1.2引水隧洞新疆庫(kù)尉地區(qū)輸水隧洞工程施工Ⅰ標(biāo)：樁號(hào)為1+050-3+750，長(zhǎng)2700m，其中1+050-1+100為隧洞進(jìn)口連接明洞段，1+100-3+750為洞身段，隧洞斷面為馬蹄形，圍巖為土洞，開挖洞徑為4.1×3.95m，襯砌后洞徑為3.0×3.0m。襯砌采用復(fù)合式方式：一次支護(hù)是在圍巖表面打系統(tǒng)錨桿、格柵拱架支護(hù)、掛鋼筋網(wǎng)、噴射C20砼20cm厚。二次襯砌為C25鋼筋砼襯砌，厚0.40m，最后在頂拱120°范圍內(nèi)進(jìn)行回填灌漿。在本標(biāo)段的2+220和3+240出，設(shè)置二條施工豎井（支洞）進(jìn)行1.1.3施工進(jìn)度計(jì)劃本合同工程的施工進(jìn)度要求如下：合同工期2009年11月1日，因設(shè)計(jì)圖紙到位較晚，擬訂：(1)2010年4月30日開工；(2)2011年10月30日竣工驗(yàn)收。詳見編制的施工進(jìn)度計(jì)劃。1.2水文氣象和工程地質(zhì)1.2.1水文孔雀河水質(zhì)符合施工用水要求。1.2.2氣象工程區(qū)處于巴音郭楞蒙古自治州庫(kù)爾勒市境內(nèi)，地處歐亞大陸中部，受海洋性氣侯影響十分微弱，干旱少雨，蒸發(fā)強(qiáng)烈，屬暖溫帶大陸性荒漠氣侯。多年平均降水量62.7mm，多年平均蒸發(fā)量2273mm，平均相對(duì)濕度為50～55％。夏季炎熱，極端最高氣溫達(dá)40℃，7月份平均氣溫22.9℃～25.9℃。冬季寒冷少雪，極端最低氣溫達(dá)-28.1℃，1月份平均氣溫-9.4℃～-12℃。全年以晴天為主，日照時(shí)間長(zhǎng)，晝夜溫差大，太陽(yáng)幅射能為143～152千卡／（ｃｍ2）。最大凍土深度63流域內(nèi)主要片區(qū)氣象要素統(tǒng)計(jì)見下表。表2-2-1工程區(qū)氣象要素統(tǒng)計(jì)表極端最高氣溫（℃）40.0多年平均最大風(fēng)速（m/s）22.0極端最低氣溫（℃）-28.1年平均相對(duì)濕度（%）50-55終霜期（日/月）10/4最大凍土深度（m）0.63初霜期（日/月）17/101月份平均氣溫（℃）-7.5多年平均無(wú)霜期（天）191.7~203.47月份平均氣溫（℃）26.2多年平均降水量（mm）62.7多年平均日照時(shí)數(shù)（h）2906.8多年平均蒸發(fā)量（mm）2273太陽(yáng)總輻射值（千卡/cm2）143~152多年平均風(fēng)速（m/s）2.61.2.3地質(zhì)條件1.2.3.1區(qū)域地質(zhì)概況1、地形地貌工程區(qū)跨越橫臥于庫(kù)爾勒與博斯騰湖之間的天山南緣庫(kù)魯克山，測(cè)區(qū)總體可劃分為博湖-塔什店斷陷盆地、庫(kù)魯克隆起中、低山區(qū)和塔里木沉降盆地三個(gè)地貌單元：⑴博湖-塔什店斷陷盆地位于工程區(qū)北部，屬構(gòu)造形成的斷陷盆地，沉積了大厚度的第四系地層。進(jìn)水閘位于該地貌單元的南緣。⑵庫(kù)魯克隆起中、低山區(qū)為庫(kù)魯克山區(qū)，呈東西向條帶狀分布，山頂海拔高程1200～1250m，區(qū)內(nèi)基巖裸露，由元古界地層組成。區(qū)內(nèi)基本無(wú)植被覆蓋，沖溝縱橫發(fā)育，切割深度一般30～50m。引水洞線主要位于該地貌單元。⑶塔里木沉降盆地地形開闊，海拔高程850～990m，盆地內(nèi)沉積了大厚度第四系，沖溝不發(fā)育，基地主要為第三系地層。1.2.3.2引水洞工程地質(zhì)條件⑴隧洞圍巖物理力學(xué)特性本段進(jìn)口（樁號(hào)1+100～3+750段）工程區(qū)隧洞圍巖鉆孔取樣主要為第四系含土碎石、含礫砂層及低液粉（粘）土層，含土碎石膠結(jié)差，鉆孔巖芯呈散體狀。①含土碎石：礫石成分以花崗巖、花崗片麻巖等為主，不均勻系數(shù)Cu=11.2～19.7，曲率系數(shù)Cc=0.4～0.7，顆粒級(jí)配連續(xù)，干密度1.87～2.04g/cm3，縱波速度多在1800～2700m/s之間，滲透系數(shù)一般3.0×10-3②低液粉（粘）土：干密度1.53g/cm3，結(jié)構(gòu)稍密，局部微膠結(jié)，縱波速度多在2000～2600m/s之間，滲透系數(shù)一般8.63×10-5c⑵隧洞圍巖分類隧洞進(jìn)口（樁號(hào)1+050～1+100段）分布的第四系中更新統(tǒng)洪積物（Q2pl），由于第四系地層為散體結(jié)構(gòu)，國(guó)內(nèi)尚無(wú)統(tǒng)一的分類方法，根據(jù)地層結(jié)構(gòu)密實(shí)程度，開挖洞徑及地下水情況，并類比其它工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行綜合評(píng)定，該地層組成的洞室圍巖成洞條件極差。⑶隧洞分段工程地質(zhì)條件隧洞總長(zhǎng)2700m，隧洞進(jìn)口段鉆孔揭露地下水，均高于設(shè)計(jì)洞頂線；出口段鉆孔未揭露地下水位。1）進(jìn)口段（樁號(hào)1+100～2+060m）位于庫(kù)魯克山北麓傾斜礫質(zhì)平原區(qū)中下部，地形坡降1/45，上部為厚3.5～4.5m的洪積含土砂礫石層，其下為中更新統(tǒng)（Q2pl）含礫砂層和低液限粘土層，開挖深度24～47.5m，建議開挖邊坡：含土砂礫石水上1:1.5，水下1:2.0～2.5，并應(yīng)設(shè)馬道，設(shè)排水，（Q2pl）地層透水性較強(qiáng)，地下水的滲流及大氣降水形成坡面水流對(duì)邊坡有沖蝕影響，因此，須對(duì)坡面采取防護(hù)措施。圍巖均由第四系中更新統(tǒng)（Q2pl）低液限粘土組成，地下水位高于設(shè)計(jì)洞頂。由于地下水的影響，該段成洞條件極差，須提前采取排水或降水措施，要求采取可靠的排水方案。2）洞身段（樁號(hào)2+060～3+750m）長(zhǎng)1690m，洞身圍巖均由第四系中更新統(tǒng)（Q2pl）地層組成，巖性以含土碎石層和低液限粘土層為主，局部弱膠結(jié)，地下水位埋深高于設(shè)計(jì)洞頂，洞室上覆巖土厚47.5～104.0m。1.3砼用粗細(xì)骨料(砂礫料)料場(chǎng)條件本標(biāo)段所有混凝土骨料均從哈滿溝砂石料直接采購(gòu)成品料，通過前期實(shí)地考察，其基本能夠滿足施工需求。1.4施工用水工程區(qū)地下水埋深較深，開采使用使用成本較高。其供水水源只能來(lái)自于庫(kù)塔干渠，其水質(zhì)優(yōu)良，水量豐富，滿足施工用水要求。1.5交通條件庫(kù)爾勒市是巴音郭楞蒙古自治州首府，也是南疆重要的交通樞紐和最大的物資集散地，可作為工程對(duì)外物資轉(zhuǎn)運(yùn)站，交通運(yùn)輸條件優(yōu)越。218國(guó)道和314國(guó)道均能從塔什店向東沿西泵站輸水渠柏油路到達(dá)引水口，從314國(guó)道經(jīng)塔什店至引水口距離為10km，從庫(kù)爾勒市中心止引水口距離為25km；末端位于庫(kù)爾勒經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)白鷺河首端，距庫(kù)爾勒市中心15km，交通便利。項(xiàng)目區(qū)內(nèi)有西氣東輸伴行石子路由西向東穿越項(xiàng)目區(qū)管線，對(duì)外交通設(shè)施較完善，運(yùn)輸條件較好。本標(biāo)段進(jìn)場(chǎng)道路主要為發(fā)包人提供的1#道路和2#、3#進(jìn)場(chǎng)道路。1.5合同項(xiàng)目和工作范圍施工Ⅰ標(biāo)施工項(xiàng)目及內(nèi)容為：隧洞樁號(hào)為1+050-3+750，施工長(zhǎng)度2700m，其中1+050-1+100為隧洞進(jìn)口明挖段；1#豎井61.9m，2#豎井92.8m；襯砌方式：一次支護(hù)是在圍巖表面掛鋼筋網(wǎng)、系統(tǒng)錨桿、噴射C20砼15cm厚，同時(shí)進(jìn)行格柵拱架支護(hù)，二次襯砌為C25鋼筋砼襯砌，厚0.40m，最后1.6主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱計(jì)量單位工程數(shù)量備注1隧洞進(jìn)口段（施工樁號(hào)1+050-1+100）1.1土方明挖m31188001.3注漿（Φ22）l=2.5m）t2.261.4C20噴護(hù)砼m3988厚度10cm1.5固結(jié)灌漿m18431.6隧洞C20洞臉m35140cm，三級(jí)配1.7鋼筋掛網(wǎng)t7.22隧洞段1+100～3+7502.1土方洞挖m337545無(wú)類圍巖2.2地質(zhì)原因超挖土石方m3787運(yùn)輸費(fèi)2.3鎖腳錨桿（Φ22）l=2.5m）t159.58擊入式2.4超前錨桿（Φ22,l=1.5m）t43.88擊入式2.5注漿錨桿（Φ25,l=1.5～2.5m）t61.442.6C20洞噴砼m34518厚度20cm2.7鋼支撐（14b）t114.752.8回填灌漿m28574.142.10C25洞襯砼m314074.89二級(jí)配2.11格柵拱架支墩C20砼m3343二級(jí)配2.13水泥砂漿M10m31.05填縫2cm2.14651橡膠止水帶m2955.532.15GB膨脹止水條m53002.16高密度聚乙烯閉孔塑料板m3352.17洞身鋼筋制安t1618.462.18掛網(wǎng)鋼筋（Φ8）t86.62.19柵格拱架（Φ10~Φ25）t603.502.20格柵拱架連接鋼板t210.18含附件2.21管棚（Φ40）m296031#豎井（樁號(hào)2+200）3.1土方洞挖m32502.8Ⅳ、Ⅴ類圍巖3.2系統(tǒng)錨桿（Φ22,l=2.5m）t2.033.3C20洞噴砼m3194.1厚度15cm3.4固結(jié)灌漿m9003.5C25洞襯砼m3675.08二級(jí)配3.6洞身鋼筋制安t23.053.7掛網(wǎng)鋼筋（Φ8）t5.4842#豎井（樁號(hào)3+240）4.1土方洞挖m33173.26挖類圍巖4.2系統(tǒng)錨桿（Φ22,l=2.5m）t13.514.3C20洞噴砼m3281.92厚度15cm4.4固結(jié)灌漿m13364.5C25洞襯砼m3687.69二級(jí)配4.6洞身鋼筋制安t36.164.7掛網(wǎng)鋼筋（Φ8）t7.621.7工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)1.7.1工期目標(biāo)竣工1.7.2質(zhì)量目標(biāo)堅(jiān)持質(zhì)量第一，質(zhì)量一票否決、質(zhì)量重獎(jiǎng)重罰原則，確保單元工程合格率100%，各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)本項(xiàng)目?jī)?yōu)良工程。1.7.3安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，廣泛開展安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法規(guī)規(guī)定。在工程施工期間，杜絕因工死亡、重傷事故，輕傷率控制在3‰以下，杜絕因管理不善而造成的機(jī)械設(shè)備、交通運(yùn)輸、爆炸、火災(zāi)、中毒等重大事故。第二章施工總體部署2.1指導(dǎo)思想～1.5m，隧洞開挖面小，洞內(nèi)機(jī)械運(yùn)輸條件差，為提高機(jī)械施工效率，施工期每200m設(shè)置一會(huì)車道。6、在一次支護(hù)完成二次支護(hù)尚未跟近時(shí)，若圍巖變性過大有失穩(wěn)征兆時(shí)，可考慮一次支護(hù)底拱封閉加強(qiáng)一次支護(hù)等措施，隨后及時(shí)實(shí)施二次支護(hù)。襯砌采用鋼模臺(tái)車進(jìn)行施工，采取現(xiàn)邊頂拱，后仰拱的襯砌方法進(jìn)行施工。依據(jù)本工程的工期要求，我公司擬定設(shè)置三個(gè)臺(tái)車有里向外開始進(jìn)行施工。7、本項(xiàng)目工程安全施工風(fēng)險(xiǎn)較大，均為地下工程施工，豎井施工深度較大，由于地質(zhì)因素、地下水位較高，穿插及交插作業(yè)工序較多，安全隱患及安全生產(chǎn)尤其重要，安全生產(chǎn)貫穿整個(gè)施工過程。8、在工程施工過程中，經(jīng)常開展安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)，杜絕工傷死亡事故，杜絕因管理不善造成機(jī)械設(shè)備、交通運(yùn)輸、火災(zāi)、中毒等重大事故。進(jìn)場(chǎng)以后，進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)三通一平施工。根據(jù)場(chǎng)內(nèi)道路布置規(guī)劃進(jìn)行臨時(shí)道路修筑，場(chǎng)地平整的過程中要注意到土方挖、填盡可能平衡，并且平整后的場(chǎng)地盡量順原地形形成一定的坡度，以便地面排水。按通過監(jiān)理工程師審批的臨時(shí)工程總體布置，組織臨時(shí)設(shè)施、施工輔助項(xiàng)目、施工水、電系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)等建、構(gòu)筑物的規(guī)劃、修建；按照經(jīng)業(yè)主審批同意的各輔助場(chǎng)地布置和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行臨時(shí)建筑的修建，臨時(shí)辦公、生產(chǎn)設(shè)施場(chǎng)地按環(huán)保規(guī)劃設(shè)置垃圾集中與收集站，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)污水收集與處理設(shè)施等；組織工程測(cè)量人員校測(cè)由設(shè)計(jì)方提供的測(cè)量基準(zhǔn)，并按本工程施工放線精度要求測(cè)設(shè)用于本工程施工的加密測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，主要控制點(diǎn)為進(jìn)口段控制網(wǎng)、1#豎井、2#豎井的控制點(diǎn)，并將現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部建立的施工控制網(wǎng)的校測(cè)資料報(bào)送監(jiān)理工程師審批。對(duì)測(cè)設(shè)的網(wǎng)點(diǎn)和增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)修建必要的保護(hù)設(shè)施和標(biāo)志。組織工程技術(shù)人員詳細(xì)踏勘現(xiàn)場(chǎng)、收集地形、水文氣象、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)等工程資料，組織管理人員和工程技術(shù)人員進(jìn)行本標(biāo)工程實(shí)施階段施工組織設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：施工總進(jìn)度計(jì)劃和各單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃；施工總體規(guī)劃和布置；臨時(shí)工程施工設(shè)計(jì)；細(xì)化單位工程施工方法和措施；施工安全保證措施；施工質(zhì)量保證措施；施工區(qū)環(huán)境保護(hù)措施及文明施工等方面。組織工程技術(shù)人員對(duì)重大技術(shù)問題和技術(shù)方案在廣泛咨詢并聽取技術(shù)專家的建議的基礎(chǔ)上并進(jìn)行專題論證。主要論證的方案為施工排水方案、隧洞支護(hù)方案、隧洞襯砌方案、豎井開挖及垂直運(yùn)輸、安全施工方案。確定“優(yōu)質(zhì)、高效、安全施工”的最佳施工方案，并在規(guī)定的日期前報(bào)送監(jiān)理工程師審批。在單項(xiàng)工程施工前，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，充分理解設(shè)計(jì)文件，并據(jù)此指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。組織專職質(zhì)安人員編制本工程質(zhì)量管理制度、施工安全管理辦法和《安全防護(hù)手冊(cè)》，并有計(jì)劃、有步驟地對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全施工技能考核。進(jìn)場(chǎng)后立即編制建筑材料的采購(gòu)與使用計(jì)劃，對(duì)于自行采購(gòu)的建材在進(jìn)庫(kù)之前抽樣檢驗(yàn)，符合工程使用要求的才可入庫(kù)儲(chǔ)存。按監(jiān)理工程師要求的格式制定單位工程施工材料驗(yàn)收記錄表格、材料使用記錄表格、質(zhì)量自檢表格文件，以詳實(shí)工程施工文件檔案。在進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)三通一平的施工過程中，同時(shí)搞好施工營(yíng)地、現(xiàn)場(chǎng)的安全與環(huán)保設(shè)施的建設(shè)。施工營(yíng)地進(jìn)行必要的綠化，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)地形和施工安全要求設(shè)置防洪排水設(shè)施和防火消防設(shè)施，對(duì)可能由于施工造成的植被破壞或有水土流失隱患地段進(jìn)行保護(hù)。進(jìn)場(chǎng)后，立即和當(dāng)?shù)卣M(jìn)行溝通交流，取得他們的支持，最大限度地爭(zhēng)取當(dāng)?shù)厝罕姷闹С峙c配合，為工程施工創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境。2.3施工總體安排2.3.1施工區(qū)段劃分2.3.2施工隊(duì)任務(wù)劃分根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，施工項(xiàng)目主要為：隧洞進(jìn)口段土石方明挖、豎井開挖、豎井混凝土襯砌、平洞開挖、平洞混凝土襯砌、回填灌漿、固接灌漿、進(jìn)口段普通混凝土澆筑。根據(jù)本工程施工項(xiàng)目，三個(gè)施工區(qū)分三個(gè)作業(yè)隊(duì)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，每個(gè)作業(yè)隊(duì)各下設(shè)五個(gè)作業(yè)班組，作業(yè)班組分別為機(jī)械班、隧洞開挖班、支護(hù)班、襯砌班、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝班和灌漿班。各作業(yè)班組負(fù)責(zé)的作業(yè)內(nèi)容如下：機(jī)械隊(duì)——負(fù)責(zé)機(jī)械維修、進(jìn)口段土方明挖、施工排水、大中小型機(jī)械維修和保養(yǎng)、豎井土方垂直運(yùn)輸、臨時(shí)用電、建筑材料的運(yùn)輸?shù)取Ｋ矶撮_挖班—負(fù)責(zé)隧洞的開挖及洞內(nèi)水平運(yùn)輸。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝班——負(fù)責(zé)隧洞支護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝。支護(hù)班——負(fù)責(zé)豎井、隧洞的錨桿、掛網(wǎng)、噴護(hù)混凝土施工。襯砌班——負(fù)責(zé)隧洞的混凝土襯砌、混凝土拌和站。灌漿班——負(fù)責(zé)錨桿灌漿、回填灌漿、固接灌漿。2.3.3各分項(xiàng)工程主要的施工方法2.3.3.1施工排水方案施工排水方案主要采用井點(diǎn)降水法降低地下水位，在洞軸線外側(cè)3m內(nèi)打排水井的施工方案進(jìn)行排水，排水井的間距依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際排水量調(diào)整間距，排水井比隧洞底低8m，由于對(duì)地下水情況不明，初步擬定排水井間距為：排水井間距為20m（具體以開挖后情況再做調(diào)整）；1#豎井和2#豎井各設(shè)置一排水井；排水井均采用多極泵抽水排至地表排水溝內(nèi)。除采用井點(diǎn)降水法外，隧洞內(nèi)排水主要為洞內(nèi)滲水的排水，洞內(nèi)抽水采用潛水泵抽水，由掌子面直接抽水排至洞外。洞外井點(diǎn)降水應(yīng)超前一個(gè)流水段進(jìn)行施工，當(dāng)隧洞開挖施工過程中，洞內(nèi)施工排水能滿足要求時(shí)，可停止地面排水井的施工，僅采用洞內(nèi)施工排水。1#、2#豎井底部處各設(shè)置一深集水坑，洞內(nèi)排水均排至集水坑后由豎井處抽至洞外。2.3.3.2洞身開挖施工方法本隧洞土洞段圍巖穩(wěn)定性極差，巖性為低液粉（粘）土層及第四系含土碎石、含砂礫層，同時(shí)具有較高的地下水位，圍巖穩(wěn)定時(shí)間均較短，因此，全洞施工遵循短進(jìn)尺、及時(shí)柔性支護(hù)、跟進(jìn)式適時(shí)襯砌的原則進(jìn)行（即邊開挖、邊支護(hù)、邊襯砌），做到隨挖隨襯，及時(shí)支護(hù)，開挖、支護(hù)、襯砌各相差一個(gè)施工段。由于隧洞圍巖較差，開挖成洞條件差，必須采用超前支護(hù)的方式開挖，超前支護(hù)包括超前注漿小導(dǎo)管，超前鋼結(jié)構(gòu)支護(hù)，然后用人工開挖掌子面，土洞段嚴(yán)禁采用爆破方法開挖。隧洞開挖遵循“短進(jìn)尺”的開挖原則，采取錯(cuò)臺(tái)開挖法，開挖采用上下臺(tái)階分部開挖方式，先開挖上導(dǎo)洞，再開挖下導(dǎo)洞，底拱澆注前再進(jìn)行底部開挖。開挖循環(huán)進(jìn)尺暫按：一般在0.5~1m，不得大于1.5m，圍巖穩(wěn)定性較差及變形相對(duì)較大的地段不得大于0.5m。在取得一定的觀測(cè)數(shù)據(jù)之后，再根據(jù)洞周收斂監(jiān)測(cè)的結(jié)果由建設(shè)、監(jiān)測(cè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同研究調(diào)整。隧洞開挖采用人工開挖，并采用輸送帶機(jī)運(yùn)至2m3小型農(nóng)用翻斗車?yán)\(yùn)到洞外（平洞）。豎井段土方輸送帶由掌子面到襯砌段，保持隧洞襯砌過程中不中斷隧洞的開挖，農(nóng)用車停于隧洞襯砌段后側(cè)。對(duì)于有地下水的地區(qū)段、必須提前采取排水或降水措施。土洞的各道工序施工原則上應(yīng)在相對(duì)干燥的條件下進(jìn)行。在洞外采取了排（降）水措施的基礎(chǔ)上，若洞內(nèi)仍然有滲水出現(xiàn)，應(yīng)在洞內(nèi)采取超前排水和設(shè)置可靠的施工臨時(shí)排水系統(tǒng)，防止洞周巖體（或土體）在水的作用下破壞和失穩(wěn)。2.3.3.3洞身支護(hù)施工方法及要求本隧洞是按照新奧法原理按兩次支護(hù)復(fù)合式襯砌設(shè)計(jì)的。一次支護(hù)（初期）是具有一定強(qiáng)度的柔性支護(hù)，二次支護(hù)是剛性支護(hù)，隧洞一次支護(hù)以掛網(wǎng)噴護(hù)混凝土、格柵拱架、系統(tǒng)錨桿為主。在穩(wěn)定性較差地段加密格柵拱架。格柵拱架的間距可和開挖循環(huán)進(jìn)尺一致，上導(dǎo)洞部位格柵安裝以鎖腳錨桿固定，下導(dǎo)洞格柵拱架在底板開挖控制線以下設(shè)置C20早強(qiáng)混凝土基座。格柵拱架應(yīng)與圍巖密貼，安裝后立即用噴射混凝土填塞格柵拱架與圍巖的間隙，格柵間需采用鋼筋進(jìn)行連接，系統(tǒng)錨桿應(yīng)與格柵拱架焊接。一次支護(hù)必須在開挖后立即施作，開挖一個(gè)循環(huán)支護(hù)一個(gè)循環(huán)，本開挖循環(huán)沒支護(hù)完成不得進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的開挖。一次支護(hù)應(yīng)密貼掌子面進(jìn)行。15~20cm的掛網(wǎng)噴護(hù)混凝土可按規(guī)范分層次施工，但必須噴夠厚度。在一次支護(hù)完成二次支護(hù)尚未跟進(jìn)時(shí)，若圍巖變性過大有失穩(wěn)征兆時(shí)，可考慮一次支護(hù)底拱封閉加強(qiáng)一次支護(hù)等措施，隨后及時(shí)實(shí)施二次支護(hù)。2.3.3.4二次支護(hù)施工方法及要求二次支護(hù)為鋼筋混凝土，厚度40厘米。由于圍巖變形較大極不穩(wěn)定，在一次支護(hù)完成到30米時(shí)立即進(jìn)行二次支護(hù)。隧洞襯砌采用定制組合鋼模臺(tái)車支護(hù)，鋼桁架支撐體系，側(cè)頂拱采用混凝土輸送泵將混凝土直接入倉(cāng)澆筑，并在頂拱上預(yù)留入倉(cāng)孔和振搗孔。開挖超過確定的二次支護(hù)時(shí)間尚未進(jìn)行永久襯砌時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)，立刻進(jìn)行二次支護(hù)。待襯砌完成后可允許繼續(xù)開挖工作。二次支護(hù)與開挖掌子面的距離規(guī)定必須嚴(yán)格執(zhí)行，其距離必須限制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。二次支護(hù)應(yīng)及時(shí)澆注仰拱，形成密封結(jié)構(gòu)。二次襯砌結(jié)構(gòu)縫填縫材料應(yīng)在混凝土澆前固定在堵頭上，以保證填縫材料兩側(cè)均與新澆筑的混凝土緊密結(jié)合。二次支護(hù)混凝土應(yīng)保證設(shè)計(jì)厚度，應(yīng)采取必要措施保證混凝土能夠澆滿，嚴(yán)禁在混凝土與巖石之間留有空腔，同時(shí)確保混凝土澆筑質(zhì)量。2.3.3.5豎井開挖施工方法豎井開挖采用人工開挖，開挖方法采用倒掛井施工方法，即邊開挖、邊支護(hù)、邊襯砌，每一循環(huán)施工段為1.5m，襯砌長(zhǎng)度依據(jù)圍巖穩(wěn)定情況而定。具體見豎井專項(xiàng)方案。2.4施工特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策2.4.1工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)（1）本標(biāo)段隧洞工程是本合同段施工的重點(diǎn)。因此，圍繞滿足工期目標(biāo)，抓住重點(diǎn)，采用科學(xué)合理的施工程序、進(jìn)行嚴(yán)密的進(jìn)度控制，是確保本合同工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。（2）本項(xiàng)目工程工期緊，開挖及襯砌周期長(zhǎng)，如何采用先進(jìn)的施工設(shè)備是按合同完成工期的前提條件。（3）1#豎井深度為61.9m，2#豎井深度為92.8m，垂直運(yùn)輸較為困難，安全風(fēng)險(xiǎn)較大。（4）洞內(nèi)施工空間小，開挖、支護(hù)、襯砌干擾大。（5）圍巖及較差，地下水豐富，隧洞和豎井施工安全風(fēng)險(xiǎn)均較大，加大安全生產(chǎn)措施和投入，是順利保障本項(xiàng)目工程按期完工的重要保證。(6)本項(xiàng)目安全施工風(fēng)險(xiǎn)較大，安全管理是本項(xiàng)目工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)。(7)施工排水方案是本項(xiàng)目工程的難點(diǎn)項(xiàng)目，也是保證本項(xiàng)目工程施工安全的前提及順利施工的關(guān)鍵，方案優(yōu)選直接影響到本項(xiàng)目工程經(jīng)濟(jì)效益、工程安全、工程質(zhì)量、工程進(jìn)度。(8)隧洞開挖過程，由于作業(yè)面小，開挖、襯砌、支護(hù)、錨噴等工作穿插施工，相互干擾大。如何組織生產(chǎn)，減少相互之間的干擾，保證各工作流水作業(yè)，是本項(xiàng)目工程的難點(diǎn)。2.4.2主要對(duì)策=1\*GB2⑴施工排水是本項(xiàng)目工程施工難點(diǎn)，主要采用井點(diǎn)降水法，在火電廠灰壩由業(yè)主采取庫(kù)盤防滲等措施，防止地面水下滲，避免影響隧洞掘進(jìn)，減少排水的風(fēng)險(xiǎn)。=2\*GB2⑵隧洞開挖施工為本項(xiàng)目工程關(guān)鍵線路，圍繞著隧洞工程開展工作。所有其它工作均必需保證隧洞的開挖與襯砌2.5總體施工程序及主要施工方法簡(jiǎn)介2.5.1總體施工程序總體施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→測(cè)量放線→進(jìn)口段土方開挖（豎井土方開挖、襯砌）→隧洞土方開挖→超前支護(hù)及鋼支護(hù)→一次襯砌支護(hù)→二次襯砌邊頂拱→底板混凝土澆筑→回填灌漿→固接灌漿→清理驗(yàn)收2.5.2主要施工方法簡(jiǎn)介=1\*GB2⑴總體施工部署本項(xiàng)目工程2010年4月30日開工后，分三個(gè)工作點(diǎn)即1#、2#二個(gè)豎井和進(jìn)口三個(gè)工作面，三個(gè)作業(yè)面同步組織施工。先進(jìn)行豎井土方開挖和進(jìn)口段土方開挖，后進(jìn)行隧洞開挖及襯砌作業(yè)。由于本項(xiàng)目工程地質(zhì)條件差，圍巖穩(wěn)定性差，地下水位高且地下水較豐富，因此施工難度較大。在隧洞明挖和豎井開挖前進(jìn)行打排水井作業(yè)，降低地下水位后進(jìn)行進(jìn)口段明挖和豎井開挖，進(jìn)口段明挖每開挖3m后即進(jìn)行邊坡掛網(wǎng)噴護(hù)。洞臉邊坡開挖及支護(hù)完畢后方可進(jìn)行洞挖施工，洞臉支護(hù)采用管棚支護(hù)。（2）豎井和隧洞采用邊開挖、邊支護(hù)、邊襯砌的總體施工方案。豎井計(jì)劃于2010年4月30日開始開挖，2010年9月開始由豎井開始隧洞開挖施工。進(jìn)口段于2010年4月30日開工，于2011年9月16日完成襯砌工作。隧洞灌漿工程與洞襯流水作業(yè)，于2011年10月1結(jié)束。豎井開挖采用人工開挖，開挖方法采用倒掛井，地面采用鋼筋混凝土鎖口梁，并高于地面30cm。豎井開挖尺寸為直徑5900mm的圓形豎井，15cm噴錨支護(hù)，混凝土襯砌厚度為40cm，襯砌完后斷面尺寸為5000mm的圓形斷面。豎井開挖采用吊籃垂直運(yùn)輸，人工裝碴。由于本項(xiàng)目工程施工期短，隧洞混凝土襯砌采用鋼模臺(tái)車支護(hù)，擬投入三臺(tái)自制鋼模臺(tái)車?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土輸送泵，直接入倉(cāng)人工振搗。(3)隧洞輔助工程隧洞通風(fēng)工程采用壓入式通風(fēng)，采用軸流風(fēng)機(jī)向洞內(nèi)供風(fēng)，風(fēng)管采用60厘米的帆布風(fēng)帶。由于隧洞較長(zhǎng)，風(fēng)機(jī)采用二臺(tái)串聯(lián)方式向洞內(nèi)供風(fēng)。洞內(nèi)施工排水主要采用潛水泵向洞外排水。洞內(nèi)照明采用低壓電源，低壓燈照明。(3)收尾及竣工驗(yàn)收本階段在各施工階段完工后進(jìn)行，預(yù)計(jì)工期為15天。主要工作內(nèi)容為：作業(yè)面清理，機(jī)械退場(chǎng)、資料整理等。本階段的關(guān)鍵工序?yàn)樾l(wèi)生清理和修補(bǔ)。施工重點(diǎn)控制已完工程的成品保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，資料齊全。第三章施工總平面布置3.1概述根據(jù)招標(biāo)文件及現(xiàn)場(chǎng)考查，本標(biāo)段提供三個(gè)區(qū)域的臨時(shí)規(guī)劃用地，即1#豎井施工段、2#豎井施工段及進(jìn)口段，項(xiàng)目部布設(shè)于進(jìn)口段，生活及辦公室采用彩鋼板房，混凝土拌和站布設(shè)于1#豎井附近，其它臨時(shí)設(shè)施各施工區(qū)獨(dú)立布設(shè)。3.2布置條件和原則 根據(jù)我公司多年水利工程施工的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的規(guī)模、特點(diǎn)、施工環(huán)境及施工條件，擬定本工程的施工總布置原則為：（1）遵守國(guó)家現(xiàn)行法律、法規(guī)的原則。在施工現(xiàn)場(chǎng)布置中充分體現(xiàn)出符合生產(chǎn)、生活、安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生、勞動(dòng)保障等國(guó)家有關(guān)規(guī)章和法規(guī)。（2）遵循“建優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)環(huán)?，F(xiàn)場(chǎng)”的原則，把安全生產(chǎn)和文明施工同步，工程建設(shè)和綠色環(huán)保并取。形成文明的、綠色的、科學(xué)的施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）以尊重業(yè)主、用戶滿意為原則，業(yè)主同意、指定的范圍內(nèi)布置本合同工程所需的臨建設(shè)施；平面布置科學(xué)合理，滿足生產(chǎn)需要，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積經(jīng)濟(jì)合理，方便施工。在編制中突出重點(diǎn)，科學(xué)組織，統(tǒng)籌計(jì)劃，做到前后銜接，流水作業(yè)。（4）平面布置要充分體現(xiàn)美觀大方，整齊協(xié)調(diào)、經(jīng)濟(jì)適用的原則，臨時(shí)設(shè)施工程在滿足要求的前提下，少用資金和盡量利用現(xiàn)有的裝配式的臨時(shí)設(shè)施。材料堆放干凈整齊，短運(yùn)輸、少搬運(yùn)、盡量避免二次搬運(yùn)。因地制宜，就地取材，力求節(jié)約。（5）生活區(qū)與辦公區(qū)及生產(chǎn)區(qū)域分離的原則。（6）油庫(kù)、氧氣和乙炔庫(kù)等危險(xiǎn)材料庫(kù)的布置遵守國(guó)家安全、防爆、防火等規(guī)程和發(fā)包方招標(biāo)文件的要求。（7）積極響應(yīng)招標(biāo)文件，滿足招標(biāo)文件的各項(xiàng)要求的原則。3.3施工臨時(shí)交通布置3.3.1已有交通的條件業(yè)主已沿隧洞頂部沿線建立好施工便道。3.3.2施工臨時(shí)道路的施工施工場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)施工道路與永久性施工道路相接合，進(jìn)口段在開挖過程中需重新修筑臨時(shí)道路。3.3.3臨時(shí)道路的維護(hù)在合同實(shí)施期間，我們將派專人，配置專用設(shè)備負(fù)責(zé)管理、維修和養(yǎng)護(hù)業(yè)主交付我方使用的施工道路及我方為方便工程施工新建的現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工道路。做好路基和路面的排水設(shè)施，進(jìn)行路面的灑水除塵，做到晴天不揚(yáng)塵，雨天不濺泥。搞好與當(dāng)?shù)鼐用窦捌渌邪讨g的關(guān)系。且這些道路將免費(fèi)提供給業(yè)主、監(jiān)理工程師及經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它承包人使用。3.4施工臨時(shí)水、電、氣系統(tǒng)布置3.4.1施工用水根據(jù)施工用水總量，在豎井和進(jìn)口段各設(shè)一座100m3水箱，從庫(kù)塔干渠拉水。3.4.2 施工供電本標(biāo)段施工用電業(yè)主已架設(shè)10kv輸電線路至施工區(qū)，可直接架設(shè)變壓器接入。拌合站和生活區(qū)照明線路采用五線制高空架線布置；洞內(nèi)照明采用低壓電源布置，動(dòng)力設(shè)備電源采用高絕緣橡膠電纜線沿遂洞邊壁布設(shè)，架設(shè)高度為2m。進(jìn)口段電源容量為315KVA，1#、2#豎井電源容量均為500KVA。3.4.4 在1#豎井及2#豎井附近各建一座供氣站，每座供氣站采用一臺(tái)電動(dòng)20m3空壓機(jī)供風(fēng)。通風(fēng)主要采用軸流風(fēng)機(jī)向洞內(nèi)供風(fēng)。3.4.4 施工通訊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考查情況，現(xiàn)在施工區(qū)內(nèi)有移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)信號(hào)，在施工中對(duì)外聯(lián)絡(luò)采用手機(jī)或固定電話；施工場(chǎng)內(nèi)通信采用6部對(duì)講機(jī)。3.5辦公及生活營(yíng)地布置臨建房屋面積分布一覽表表4.2-1序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量施工用地面積備注一生活用房1職工宿舍m21502會(huì)議室m230辦公室m2753食堂m2454其他m240二生產(chǎn)設(shè)施用房5材料庫(kù)m2606機(jī)（汽）修廠m2507鋼筋加工廠m215008試驗(yàn)室m2209水泥庫(kù)m230010混凝土拌和站m2150012停車場(chǎng)m21000合計(jì)m2=SUM(ABOVE)4770。臨時(shí)房屋包括辦公、生活設(shè)施。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，高峰期人數(shù)120人，擬建生產(chǎn)和生活用房340m2，臨時(shí)工棚500m2。材料庫(kù)集中布置在發(fā)包人規(guī)劃的生活營(yíng)區(qū),材料庫(kù)建筑面積60m2。材料堆放場(chǎng)500m2。擬在距各營(yíng)地500m臨時(shí)道路旁20t油庫(kù)一座3.6混凝土系統(tǒng)建設(shè)及環(huán)境保護(hù)3.7渣場(chǎng)規(guī)劃及防護(hù)處理3.7.1渣場(chǎng)規(guī)劃3.7.2碴場(chǎng)管理措施（1）對(duì)本工程開挖渣料進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師的指示及要求將渣料用于本工程永久和臨時(shí)工程的砂石骨料及場(chǎng)地平整；剩余開挖渣料和棄渣按監(jiān)理人指定的渣場(chǎng)堆放。（2）嚴(yán)格服從業(yè)主的的規(guī)定，在工程開工14天前，向發(fā)包人提交詳細(xì)的存料和棄渣計(jì)劃，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施；并服從監(jiān)理人的管理和協(xié)調(diào)。（3）設(shè)置專人對(duì)棄渣和渣場(chǎng)進(jìn)行管理。在開挖過程中密切注意開挖區(qū)巖性的變化，以區(qū)分可利用料和棄料；開挖出的渣料除直接運(yùn)往監(jiān)理人指定的地方外，其余均按要求堆存到指定的存、棄渣場(chǎng)；嚴(yán)禁將可用料與棄渣料混雜裝運(yùn)和堆存。（4）整個(gè)棄碴過程在監(jiān)理人的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，按規(guī)定的填碴時(shí)間、填碴方式、坡面保護(hù)、表面排水及堆碴要求進(jìn)行堆存，嚴(yán)格服從專門人員的調(diào)度指揮。（5）搞好環(huán)境保護(hù)工作，對(duì)棄渣場(chǎng)進(jìn)行綠化處理。3.7.3施工安全設(shè)施3.7.4施工環(huán)境保護(hù)設(shè)施第四章施工總進(jìn)度計(jì)劃4.1總進(jìn)度編制依據(jù)和原則4.1.1編制依據(jù)根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定的工期要求及施工特點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求、工程量以及初擬的施工方案和工序安排，結(jié)合我公司已往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，編制本工程進(jìn)度計(jì)劃。4.1.2編制原則（1）嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的控制進(jìn)度和節(jié)點(diǎn)工期為依據(jù)，執(zhí)行基本建設(shè)程序，遵照國(guó)家政策、法令和有關(guān)規(guī)程規(guī)范，采取積極有效的技術(shù)措施和科學(xué)合理地安排施工程序及進(jìn)度，確保節(jié)點(diǎn)工期及合同總工期目標(biāo)按期實(shí)現(xiàn)。對(duì)影響總工期的關(guān)鍵項(xiàng)目作重點(diǎn)研究，將各項(xiàng)目的施工程序合理銜接，尋求資源平衡，注重均衡生產(chǎn)和文明施工；同時(shí)，結(jié)合我公司工程施工經(jīng)驗(yàn)安排本項(xiàng)目施工進(jìn)度，確保工程按期優(yōu)質(zhì)完成。（2）合理安排多工作面、多工序間的平行交叉作業(yè)及工序銜接關(guān)系，做到“平面多工序，立體多層次”，達(dá)到提高工作效率和有效利用運(yùn)輸?shù)缆?，?jié)省直線工期的目的。統(tǒng)籌安排施工程序，提高工作面的工作效率。（3）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)方案和各項(xiàng)目施工特點(diǎn)，合理編制施工進(jìn)度，緊緊圍繞關(guān)鍵線路組織施工，在確保關(guān)鍵線路節(jié)點(diǎn)工期的同時(shí)，求得總進(jìn)度協(xié)調(diào)進(jìn)展。（4）根據(jù)施工進(jìn)度均衡，施工資源配置均衡的原則，重點(diǎn)保障關(guān)鍵線路施工，保證各節(jié)點(diǎn)工期和總工期按期完工。（5）采用適中的施工強(qiáng)度指標(biāo)安排施工進(jìn)度，對(duì)不可預(yù)見因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，文明施工。（6）針對(duì)本標(biāo)工程施工與其它標(biāo)段施工相關(guān)聯(lián)這一情況，堅(jiān)持協(xié)調(diào)協(xié)商的原則，對(duì)施工中出現(xiàn)的各種問題和情況，與設(shè)計(jì)及監(jiān)理共同協(xié)商解決，對(duì)施工時(shí)與其他承包商之間產(chǎn)生的干擾和矛盾，堅(jiān)持從全局出發(fā)，服從發(fā)包人的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以確保施工的順利進(jìn)行并為他人提供方便。4.2招標(biāo)文件施工總進(jìn)度要求根據(jù)招標(biāo)文件通知要求，本標(biāo)工程開工日期和完工日期如下：。根據(jù)發(fā)包人調(diào)整及監(jiān)理人發(fā)布開工令為準(zhǔn)執(zhí)行，施工工期為24個(gè)月。4.3施工總進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)招標(biāo)文件總工期的要求，因圖紙到位晚等情況影響，為確?？傮w目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，關(guān)鍵在于各項(xiàng)工程之間的合理施工程序及控制性工期的安排，并按制定的進(jìn)度計(jì)劃投入相應(yīng)的資源，實(shí)現(xiàn)每個(gè)目標(biāo)工期，從而保證整個(gè)項(xiàng)目工期；為實(shí)現(xiàn)原定工期目標(biāo)，我公司根據(jù)本工程的實(shí)際情況，總體施工程序及安排為3個(gè)施工區(qū)，5個(gè)工作面組織隧洞開挖作業(yè)，以上詳細(xì)施工程序及施工總進(jìn)度進(jìn)劃安排詳見《施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖》。4.4主要項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)工期控制性進(jìn)度根據(jù)發(fā)包人調(diào)整及監(jiān)理人發(fā)布開工令為準(zhǔn)執(zhí)行，擬定為2010年4月30日開工，2011年10月30日全部工程竣工。主要項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)工期控制性進(jìn)度見下表。主要項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)工期控制性進(jìn)度表5進(jìn)口段(1+050-1+100)2010-4-302010-10-11132#豎井2010-4-302010-10-0119土方洞挖2010-07-012010-08-21一次噴錨支護(hù)2010-07-012011-08-2221混泥土邊頂拱襯砌2010-07-252011-09-11回填灌漿2010-11-012011-09-112010-07-102011-09-2636洞身段(2+730-3+240)2010-10-012011-09-212010-10-012011-08-012010-10-022011-8-02392010-10-252011-08-262010-11-102011-09-062011-02-042011-09-2142洞身段(3+240-3+750)2010-10-152011-10-012010-10-152011-08-112010-10-162011-08-12452010-11-012011-09-022010-12-202011-09-112011-02-012011-10-01484.5施工進(jìn)度計(jì)劃分析4.5.1主要強(qiáng)度指標(biāo)根據(jù)本工程的施工特性及工期要求，結(jié)合我公司的施工技術(shù)方案及以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)安排本項(xiàng)目的施工強(qiáng)度指標(biāo)。主要施工強(qiáng)度指標(biāo)如下：1、豎井施工強(qiáng)度指標(biāo)1#豎井61.9m施工期4個(gè)月，2#豎井5個(gè)月工期，開挖、支護(hù)、襯砌平均強(qiáng)度為18m/月。2、隧洞工程隧洞工程開工時(shí)間為2010年4月30日，2011年10月30日完工，平均每個(gè)工作面每月施工強(qiáng)度為42.5m/月。隧洞混凝土襯砌：3套定型模板，每一工作面計(jì)劃一套鋼模，每月襯砌長(zhǎng)度205m，混凝土襯砌時(shí)間13個(gè)月。4.6工期計(jì)劃保證措施4.6.1外部環(huán)境保證措施4.6.2內(nèi)部組織保證措施施工組織保證措施第五章豎井施工方法及說明豎井設(shè)計(jì)具體的結(jié)構(gòu)尺寸為直徑5m圓形，襯砌40cm混凝土，其開挖大小直接影響工程進(jìn)度。根據(jù)招標(biāo)文件要求總體施工部署，豎井布設(shè)于2+200和3+240處，開挖深度為1#豎井m和2#豎井92.8m。豎井布設(shè)于隧洞軸線上，其平面位置與平洞連接段如下圖所示：遂洞中軸線遂洞中軸線4200遂洞開挖邊線豎井開挖邊線豎井平面位置圖5.1施工部署根據(jù)豎井施工特點(diǎn)，在二個(gè)豎井部位各部署一施工作業(yè)隊(duì)，主要負(fù)責(zé)豎井的開挖、運(yùn)輸、支護(hù)、噴混凝土及混凝土襯砌工作施工。本年度開工后集中進(jìn)行豎井的施工，并保證在2010年9月初將1豎井施工完畢，確保2010年度8-9月初順利進(jìn)行引水隧洞洞身段的開挖。豎井施工的主要方法為：豎井均采用人工開挖，開挖方式采用倒掛井法施工，即邊開挖、邊支護(hù)、邊襯砌。每一作業(yè)段深度依據(jù)依據(jù)開挖部位的圍巖穩(wěn)定情況，確定每一支護(hù)、襯砌的深度。一般支護(hù)高度為1.5m為一循環(huán)施工段。5.2豎井土方開挖主要的施工方法及附圖5.2.1施工順序豎井施工的順序主要為：施工準(zhǔn)備→井口鎖口梁澆筑→卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝與調(diào)試→人工開挖→出碴→掛網(wǎng)錨噴支護(hù)→鋼筋綁扎→模板支護(hù)→混凝土澆筑→下一循環(huán)5.2.2人工開挖方法土方開挖主要采用風(fēng)鎬配合人工開挖，人工裝碴。豎井開挖分三班組織開挖，一個(gè)班分5人，共計(jì)15人。由于豎井?dāng)嗝孑^小，每開挖一層后再組織裝碴。5.2.3出渣豎井出渣采用吊籃出渣，在井口安放一提升架，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行提升，井內(nèi)裝石渣采用人工裝碴，石渣提升至洞口后直接卸于自卸汽車運(yùn)至棄碴場(chǎng)。井內(nèi)運(yùn)輸如下圖所示：5.3豎井噴錨支護(hù)施工方法5.3.1概述豎井采用灌漿錨桿、鋼筋掛網(wǎng)、噴15cm混凝土支護(hù)。1#豎井位于遂洞2+200，開挖深度61.9m；2#豎井位于遂洞3+240，開挖深度61.9m。豎井成孔直徑5m，開挖直徑5.9m，錨桿為Φ22注漿錨桿，錨桿長(zhǎng)度為2.5m，邊壁采用掛網(wǎng)φ8×8φ@200、噴C20混凝土厚15cm支護(hù)方法。5.3.2總體布置（1）施工安排由于本標(biāo)段巖層主要為低液限粘土和含土碎石為主，因此豎井支護(hù)與開挖應(yīng)分段進(jìn)行施工，在豎井每開挖一層后，立即進(jìn)行掛網(wǎng)噴錨支護(hù)，完成噴錨后，再進(jìn)行下一層開挖。（2）供風(fēng)系統(tǒng)布置本項(xiàng)目施工主要用風(fēng)設(shè)備為風(fēng)鎬、手風(fēng)鉆、噴混設(shè)備和洞內(nèi)供風(fēng)，供風(fēng)系統(tǒng)采用20m3空壓機(jī)一臺(tái)?？諌簷C(jī)布置在豎井旁。（3）供水系統(tǒng)豎井施工用水主要采用混凝土拌合站內(nèi)的100m3水箱，通過PVC水管通向施工用水點(diǎn)。（4）供電系統(tǒng)采用橡膠絕緣電纜從配電室接入，施工照明采用安全電壓。（5）混凝土拌合系統(tǒng)本項(xiàng)目所有混凝土均由豎井旁的混凝土拌合站拌制。5.3.3注漿錨桿施工方法（1）注漿錨桿施工程序注漿錨桿施工程序見圖《注漿錨桿施工程序框圖》所示鉆鉆孔插入錨桿安止?jié){塞、墊板注漿裝錨頭漿液制備及注漿設(shè)備就位（2）工藝要點(diǎn)1）鉆完孔后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑；2）注漿錨桿注漿時(shí)將注漿管插入鉆孔中，使管口離孔底10cm，并隨水泥砂漿的注入緩慢勻速撥出，砂漿隨拌隨用，一次拌合砂漿在初凝前用完。3）注漿完成后，迅速將錨桿插入錨桿孔直至孔底，并上緊墊板。4）錨桿鉆孔采用手持式風(fēng)鉆鉆孔。鉆孔與豎井開挖同時(shí)進(jìn)行。5）砂漿標(biāo)號(hào)不低于C20；砂漿配合比一般為水泥：砂：水=1：（1~15）：（0.45~0.5）。水灰比宜為0.5砂的粒徑不宜小于3mm。6）為增加錨固力，桿體內(nèi)端可以劈口叉開。鉆孔方向與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，孔清洗完畢后，用塞子塞緊孔口，以防止石渣或泥土掉入孔內(nèi)。7）粘結(jié)砂漿應(yīng)拌合均勻，并調(diào)整其和易性，隨拌隨用，一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完。（3）注漿施工要點(diǎn)1）先注漿后插錨桿時(shí)，注漿管應(yīng)先插到孔底，開始注漿后，徐徐均勻地將注漿管往外抽出，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞。2）注漿開始或中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑注漿罐及其管路。注漿孔口的壓力不得大于0.4Mpa。3）注漿時(shí)應(yīng)堵塞孔口，注漿管應(yīng)插至距孔底5~10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，若孔口無(wú)水泥砂漿溢出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。4）錨桿桿體宜對(duì)中插入，插入后應(yīng)在孔口將桿體固定，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不宜小于設(shè)計(jì)規(guī)定。5）注漿體積應(yīng)略多于需要體積，將注漿管全部抽出后迅速插入桿體，并可錘擊或通過套筒用風(fēng)鉆沖擊，使桿體強(qiáng)行插入鉆孔。6）桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，實(shí)際粘接長(zhǎng)度亦不應(yīng)短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，注漿是否飽滿，可根據(jù)孔口是否有砂漿擠出來(lái)判斷。7）桿體到位后，要用木楔或小石子在孔口卡住，防止桿體滑出。砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，不得隨意碰撞，錨桿安設(shè)后，不得隨意敲擊。5.3.4掛網(wǎng)噴護(hù)施工方法噴射砼厚15cm,采用濕式噴射，噴射砼工藝流程如下圖所示。錨桿施工完成后砂漿凝固具備一定強(qiáng)度后，開始掛網(wǎng)噴砼作業(yè)。噴砼前，進(jìn)行砼配合比及噴射試驗(yàn)，確定施工配合比。ф8鋼筋在加工場(chǎng)調(diào)直后現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎焊接成網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)牢固焊接在錨桿上。噴砼施工前清理坡面松碴，并埋設(shè)鋼筋樁以確定噴砼的厚度。局部淋水及滲水部位采用引排措施將水引出噴射區(qū)外。噴砼機(jī)械為HPZU5砼噴射機(jī)，生產(chǎn)能力3-5m3/h，噴射機(jī)布置在每層開挖平臺(tái)上，砼干料由自卸汽車運(yùn)輸過篩后進(jìn)入噴射機(jī)。噴射機(jī)工藝流程見下圖。速凝劑速凝劑水供風(fēng)砼干料過篩砼噴射機(jī)械噴咀工作面噴射砼作業(yè)分段進(jìn)行，順序自上而下噴射完成，噴護(hù)采取分三層噴護(hù)完成。噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，連續(xù)供料、風(fēng)壓穩(wěn)定，噴嘴離巖面約0.7m,噴射方向大致垂直于巖面，砼終凝2h后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5.4豎井鋼筋混凝土襯砌施工方法豎井采用倒掛井施工，每段襯砌長(zhǎng)度依據(jù)地質(zhì)圍巖狀況而定，但需以模板模板為標(biāo)準(zhǔn)，即以1.5m為模數(shù)，以3m為標(biāo)準(zhǔn)段，最深不得大于4.5m。5.4.1模板支護(hù)方法模板采用在模板廠定型鋼模，進(jìn)場(chǎng)前需組裝模板并檢查尺寸，符合要求后方可進(jìn)場(chǎng)。支護(hù)采用鋼桁架支護(hù)。5.4.2鋼筋安裝鋼筋分段安裝，豎向鋼筋采用綁扎方式連接，鋼筋連接時(shí)必需保證下段鋼筋的搭接長(zhǎng)度。鋼筋在鋼筋廠制作，通過豎井運(yùn)輸至洞內(nèi)，人工綁扎。5.4.3混凝土澆筑混凝土入倉(cāng)采用吊籃垂直運(yùn)輸，入倉(cāng)采用串桶由預(yù)留的入漿口入倉(cāng)，人工振搗。豎井支護(hù)及混凝土澆筑如下圖所示：5.5豎井與隧洞連接段施工由于豎井與隧洞聯(lián)接段是豎井兩側(cè)運(yùn)輸?shù)奈ㄒ怀龅?，為確保兩側(cè)交通運(yùn)輸，豎井與隧洞連接段必需擴(kuò)大開挖直徑，擴(kuò)大半徑為3500mm，高度為8m，即從洞底向上8m時(shí)向下漸變擴(kuò)大到半徑3500mm，為保證順利出碴，豎井應(yīng)比隧洞深1m，和吊籃高度相同。豎井與平洞連接段均采用鋼支撐，提前將兩側(cè)與豎井同步襯砌后進(jìn)行平洞開挖。5.6豎井開挖方法，遵守下列規(guī)定：1、完善安全責(zé)任制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任的人保證體系，并將各操作人員的安全責(zé)任進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)定。2、完善安全施工方案的報(bào)審制度豎井的提升設(shè)備屬特種設(shè)備，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)編制，報(bào)總公司審核，經(jīng)批準(zhǔn)后報(bào)報(bào)送監(jiān)理單位審核，合格后方可實(shí)施。3、安裝和拆除提升機(jī)人員，應(yīng)按架設(shè)特種作業(yè)人員的要求，經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和經(jīng)考核合格并取得市、地勞動(dòng)安全監(jiān)察部門發(fā)給的“特種作業(yè)人員操作證”后，方能上崗操作。4、提升機(jī)的總電源應(yīng)短路保護(hù)及漏電保護(hù)裝置；電動(dòng)機(jī)的主回路上，同時(shí)裝設(shè)短路、失壓、過電流保護(hù)裝置、剎車裝置、限位裝置。工作照明的開關(guān)，應(yīng)與主電源開關(guān)相互獨(dú)立。當(dāng)提升機(jī)電源被切斷時(shí)，工作照明不應(yīng)斷電。各自的開關(guān)有明顯標(biāo)志。5、根據(jù)提升機(jī)的類型制定操作規(guī)程，建立管理制度及檢修制度。6、建立檢查制度：包括定期檢查制度、日常檢查制度、專項(xiàng)檢查制度。7、提升機(jī)使用中應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的維修保養(yǎng)。8、豎井內(nèi)安裝監(jiān)視器，可隨時(shí)關(guān)注豎井的施工安全。5.7主要資源配置5.7.1勞動(dòng)力配置工種普工鋼筋工電焊工混凝土工技工合計(jì)人數(shù)185465=SUM(LEFT)385.7.2主要的機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注礦山提升機(jī)10T臺(tái)2井架個(gè)2空壓機(jī)20m3臺(tái)2農(nóng)用翻斗車2m3輛2拌和機(jī)500型臺(tái)2配料機(jī)PL1500臺(tái)2鋼筋切割機(jī)臺(tái)2電焊機(jī)臺(tái)4風(fēng)鎬臺(tái)8裝載機(jī)ZL30型臺(tái)2第六章隧洞洞挖、支護(hù)的施工程序、方法及說明書和附圖6.1概述輸水洞為馬蹄形，本標(biāo)段長(zhǎng)度為2.70km，分進(jìn)口段、1號(hào)豎井段二個(gè)施工區(qū)和2#豎井段2個(gè)施工區(qū)，共五個(gè)工作面。輸水洞典型斷面如下：6.2主要工程特點(diǎn)（1）輸水洞開挖斷面小，開挖隧洞長(zhǎng)，垂直運(yùn)輸困難，通風(fēng)難度較大。（2）工作面小，施工人員相對(duì)較少，施工周期長(zhǎng)。（3）圍巖為土類，每次掘進(jìn)尺度小，開挖工程量不大，不能采用大型機(jī)械作業(yè)，只能采用小型機(jī)械，機(jī)械化程度低。（4）垂直運(yùn)輸困難，1+710~2+730從1#豎井垂直運(yùn)輸，2+730~3+750段從2#豎井進(jìn)行運(yùn)輸，豎井運(yùn)輸難度大。隧洞開挖面小，洞內(nèi)機(jī)械運(yùn)輸條件差，為提高機(jī)械施工效率，施工期每200m設(shè)置一會(huì)車道。（5）由于本標(biāo)段地質(zhì)條件差，成洞困難，施工時(shí)需先進(jìn)行超前錨桿和超前鋼支護(hù)，方能保證保證安全施工。（6）地下水位高，排水困難，施工期間應(yīng)根據(jù)各段地層滲流量，設(shè)置井點(diǎn)降水排水方法，并在洞內(nèi)進(jìn)行組織排水。(7)由于圍巖穩(wěn)定性差，為保證安全施工，超前支護(hù)、開挖、鋼支撐、錨噴一次支護(hù)、隧洞襯砌混凝土施工按流程先后組織施工，流水節(jié)拍長(zhǎng)度不得大于30m，即二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)襯砌段長(zhǎng)度，開挖、超前支護(hù)、噴錨支護(hù)、混凝土襯砌穿插作業(yè)，工作面小，干擾較多。6.3施工程序根據(jù)本標(biāo)段輸水洞設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度,位置、圍巖情況，工程數(shù)量，工期要求等特點(diǎn)，展開五個(gè)工作面，隧洞進(jìn)口段為第一工作面，負(fù)責(zé)1+100～1+710段開挖工作，1+710～2+200段為第二工作面，2+200～2+730為第三工作面，2+730～3+240為第四工作面，3+240～3+750為第五工作面。第一工作面直接將石碴從進(jìn)口段運(yùn)輸?shù)綏壛蠄?chǎng)，第二、三、四、五工作面從豎井出碴運(yùn)至洞外。五個(gè)工作面均采用人工風(fēng)鎬開挖，無(wú)軌運(yùn)輸方案，按照“新奧法”原理組織施工。本項(xiàng)目工程屬小型隧洞開挖，采用半斷面上下臺(tái)階開挖。開挖方法采用風(fēng)鎬、十字鎬、鐵鍬開挖。輸水洞施工程序圖人員、設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)，交通、人員、設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)，交通、生產(chǎn)和生活設(shè)施建設(shè)，供水、供風(fēng)、供電和通風(fēng)形成復(fù)核設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，閱讀圖紙資料，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備定位放線超前支護(hù)洞身開挖洞襯鋼支護(hù)及一次噴錨襯砌清理驗(yàn)收6.4隧洞開挖施工方法6.4.1隧洞進(jìn)口段洞臉開挖完畢，并噴錨支護(hù)后，方可進(jìn)行隧洞開挖。為保證安全，應(yīng)先進(jìn)行超前支護(hù)后方可進(jìn)行洞挖工程施工，超前支護(hù)包括超前錨干，超前小導(dǎo)管灌漿，和超前鋼支撐。并在，在洞口搭設(shè)明鋼管拱棚架，鋼管棚架應(yīng)伸出洞口6.0m。超前錨桿間距30cm，沿設(shè)計(jì)邊線提前埋入掌子面中。然后安裝超前鋼支撐。超前鋼支撐主要采用槽鋼支撐，先人工按設(shè)計(jì)邊線開挖出深度約50cm深的淺槽，并將槽鋼放入挖好后的淺槽中，與超前錨桿焊接牢固，完成超前一次鋼支撐。待安放穩(wěn)固后，即可進(jìn)行人工開挖隧洞，但開挖深度不得大于50cm，開挖必需由上向下人工輕挖，防止坍塌。由于進(jìn)洞口地質(zhì)為低液限粉土，為安全起見，用于支護(hù)的鋼管棚的鋼管，配合錨桿可提前擊入隧洞進(jìn)口掌子面中確保進(jìn)洞的安全，擊入深度不得小于1m，鋼管間距為30cm。進(jìn)洞每循環(huán)開挖深度不得大于50cm，均采用先沿設(shè)計(jì)線開挖淺槽，將超前鋼支撐安放穩(wěn)固后方可進(jìn)行開挖。槽鋼之間采用鋼板焊接連接，作為支護(hù)的一部分。進(jìn)洞30-50m后，立即進(jìn)行隧洞混凝土二次襯砌，方可完全保住進(jìn)洞的安全。6.4.2⑴洞外控制本項(xiàng)目工程隧洞段為直線，洞外控制測(cè)量采用導(dǎo)線控制測(cè)量，主要采用南方662R型全站儀進(jìn)行控制測(cè)量，準(zhǔn)確測(cè)定出豎井的部位及進(jìn)口段開挖線，并增設(shè)控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)采用座標(biāo)法，建立三角控制網(wǎng)。為確保進(jìn)洞口開挖線準(zhǔn)確性，采用南方CASS2008地籍成圖軟件，準(zhǔn)確測(cè)定出進(jìn)口段開挖線和開挖工程量。高程控制采用水準(zhǔn)測(cè)量，每個(gè)洞口布設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)位置應(yīng)通視好，施測(cè)方便，便于保存且高程適宜之處。兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)的高差，以安置一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測(cè)為宜。⑵洞內(nèi)控制洞內(nèi)控制擬采用以下兩種導(dǎo)線：①施工導(dǎo)線：在開挖面向前推進(jìn)時(shí)，用以放樣來(lái)指導(dǎo)開挖的導(dǎo)線，基邊長(zhǎng)5-50m。②基本導(dǎo)線：當(dāng)遂洞掘進(jìn)100-300m時(shí)，為了檢查遂洞的方向是否與設(shè)計(jì)相符，采用激光導(dǎo)向儀進(jìn)行控制。⑶作業(yè)實(shí)施計(jì)劃測(cè)量人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，在洞內(nèi)聯(lián)測(cè)時(shí)，應(yīng)在氣溫溫差不大，無(wú)大風(fēng)情況下進(jìn)行。堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)制，為保證測(cè)量精度，洞內(nèi)控制測(cè)量采用閉合環(huán)的方式，每個(gè)線環(huán)邊數(shù)不大于6條。⑷貫通測(cè)量遂洞貫通后，由三級(jí)測(cè)量單位派人到現(xiàn)場(chǎng)一起進(jìn)行貫通測(cè)量，并一起進(jìn)行平差計(jì)算工作，共同協(xié)商貫通誤差調(diào)整方案。⑸儀器及檢定周期①洞內(nèi)首級(jí)控制測(cè)量采用儀器為：南方662R全站儀,及相配套的三腳架，反光鏡等設(shè)備。DS-3200水準(zhǔn)儀和配套的銦鋼水準(zhǔn)尺，精度0.5mm/km。②檢定周期測(cè)量?jī)x器和設(shè)備按規(guī)定每年送國(guó)家授權(quán)檢定部門檢定，合格后方能使用。⑵座標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)向上引測(cè)方法座標(biāo)點(diǎn)向洞內(nèi)引測(cè)采用全站儀及紅外線鉛垂儀進(jìn)行，并采用GPS全球定位系統(tǒng)對(duì)引入的座標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。引測(cè)前在豎井口放一橫梁，將座標(biāo)點(diǎn)采用全站儀引二個(gè)座標(biāo)點(diǎn)于橫梁上，采用紅外線鉛垂儀將二個(gè)座標(biāo)點(diǎn)向下引測(cè)至豎井底部，高程點(diǎn)采用鋼尺向下引測(cè)。6.4.3由于本標(biāo)段遂洞巖層以低液限粘土和含土礫石為主，圍巖以土類圍巖為主，其強(qiáng)度不大，但成洞困難，粘土段可直接采用風(fēng)鎬、十字鎬開挖，隧洞開挖主要采用人工開挖。超前支護(hù)。開挖應(yīng)遵循“超前支護(hù)、短進(jìn)尺，快支護(hù)，早襯砌”的原則，開挖時(shí)先采用風(fēng)鎬（碎石類）沿設(shè)計(jì)開挖線開挖淺槽，淺槽深度為30~50cm，開挖完畢后將制作好的型鋼支撐放入槽內(nèi)，并與超前錨干連接，作好超前一次支護(hù)。然后進(jìn)行頂拱部分開挖，最后開挖底板部分，每次開挖掘進(jìn)尺度控制在0.5m左右。在完成格柵支護(hù)后，再進(jìn)行下一循環(huán)段開挖。隧洞裝碴運(yùn)輸均采用農(nóng)用車運(yùn)輸，從開挖掌子面到裝碴運(yùn)輸車段由皮帶運(yùn)輸機(jī)，從掌子面運(yùn)輸?shù)睫r(nóng)用車上，農(nóng)用車停在隧洞襯砌段后，皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸距離長(zhǎng)40m，進(jìn)口段直接將土方倒運(yùn)至棄料場(chǎng)，豎井段采用農(nóng)用車將土方倒運(yùn)至豎井提升機(jī)吊籃內(nèi)，由豎井提升至洞外。6.5噴錨支護(hù)由于輸水洞小，通風(fēng)困難，施工場(chǎng)受到限制，且圍巖條件極差，成洞困難，因此噴錨支護(hù)在輸水洞開挖完后馬上進(jìn)行。6.5.1洞內(nèi)噴砼采用濕噴法施工，將水泥、骨料和水按配合比拌合均勻，用濕式噴射機(jī)壓送拌合好的砼混合料壓送至噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出，其工藝流程如下圖所示：濕噴法施工流程框圖細(xì)骨料細(xì)骨料粗骨料水泥水處加劑攪拌機(jī)濕式噴射機(jī)噴頭速凝劑壓縮空氣機(jī)6.5.2噴射砼的原材料包括：水泥、礫石、砂、水、外加劑等。6.5.2.1水泥：采用46.5.2.2水：在洞口蓄水箱提供6.5.2.3粗骨料。采用堅(jiān)固耐久的卵石，粒徑不大于15mm6.5.2.4細(xì)骨料。采用中、粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5-3.0，含水率控制在5%~7%6.5.26.5.2.6配合比。水泥與砂子重量為1:4,每m3干集料水泥用量為375kg6.5.3①開挖后初噴支護(hù)隧道需噴砼的部分,初次噴砼厚度4-6cm,然后安裝錨桿。根據(jù)圍巖特性安裝錨桿應(yīng)從拱肩向拱頂進(jìn)行。噴射機(jī)采用TK—961型。當(dāng)巖面無(wú)滲水或少量滲水時(shí)盡量采用濕噴砼。砼在洞外拌和機(jī)拌制好，塌落度6—18cm，用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至洞內(nèi)砼噴射機(jī)處，向砼噴射機(jī)加料。②復(fù)噴支護(hù)根據(jù)監(jiān)控測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行復(fù)噴支護(hù)，復(fù)噴支護(hù)分下面三種：A．初噴后再次噴砼至設(shè)計(jì)厚度；B．初噴后掛鋼筋網(wǎng)，再噴砼至設(shè)計(jì)厚度；C．初噴后安裝鋼支撐、掛鋼筋網(wǎng)，再次噴砼至設(shè)計(jì)厚度；③工藝流程噴射工藝流程圖見《濕法噴砼工藝流程圖》。、④施工要點(diǎn)a選用高抗硫酸鹽水泥，細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂或粗砂。b噴射混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和,配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次;c噴射混凝土前,認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸,對(duì)欠挖部分及所有開裂、破碎、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛渣，并用高壓水或高壓風(fēng)洗巖面，達(dá)到清潔干凈；d噴射混凝土作業(yè)采用分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行；噴射作業(yè)時(shí)，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約20-30cm，以保證混凝土噴射密實(shí)。同時(shí)掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少混凝土的回彈量；e隧道噴射混凝土厚度>5Cm時(shí)，分兩層作業(yè)。第二次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝1小時(shí)后進(jìn)行，需沖洗第一層混凝土面。兩次噴射注意找平巖面，以便于鋪設(shè)防水層；f噴射混凝土終凝2小時(shí)后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；g洞身開挖時(shí)，下次爆破距噴射混凝土完成時(shí)間的間隔，不得小于4小時(shí)；h在有水地段，噴射混凝土采取如下措施：當(dāng)水量不多時(shí)，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射混凝土；當(dāng)涌水量范圍較大時(shí)，可設(shè)樹枝狀導(dǎo)管后噴射混凝土；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娚漤?。i噴射應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上地進(jìn)行噴射，如圖7—19a)所示。噴嘴需對(duì)受噴巖面作均勻的順時(shí)針方向的螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，一圈壓半圈的橫向移動(dòng)，螺旋直徑約為20cm～30cm，如圖下圖所示，以使混凝土噴射密實(shí)。噴槍操作：a先墻后拱噴射；b)螺旋移動(dòng)噴射③混凝土噴射程序，見下圖所示。即噴射時(shí)噴射移動(dòng)可以采用螺旋形移動(dòng)前進(jìn)，也可以采用S形往返移動(dòng)前進(jìn)。砼噴射程序圖=4\*GB3④一次噴射厚度問題噴射作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)行。一次噴射厚度不得太厚或太薄，它主要與噴射混凝土層與受噴面之間的粘結(jié)力和受噴部位等有關(guān)，并且應(yīng)根據(jù)摻與不摻速凝劑、噴射效率，回彈損失率等因素而定，一般規(guī)定按照下表確定噴射厚度。噴射厚度和噴射部位一次噴射太厚，在自重作用下，噴層會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)裂而引起大片坍落。一次噴射太薄，大部分粗骨料會(huì)回彈，使受噴面上僅留下一層薄薄的混凝土或砂漿，勢(shì)必影響效果及工程質(zhì)量。一般情況下，一次噴射厚度：邊墻為5cm～7cm，拱部為3cm～4cm(不摻速凝劑)。當(dāng)摻人速劑后，邊墻不宜超過8cm，拱部不宜超過6cm。分層噴射厚度，一般為粗骨料最大粒徑的兩倍，如一次噴射厚度小于5cm時(shí)，使用石子的最大粒徑也要求相應(yīng)減小。6.5.4(1)鋼筋網(wǎng)是噴射混凝土前掛設(shè)在巖面上的，然后再噴混凝土。目前，我國(guó)在各類隧道工程中應(yīng)用其作支護(hù)的較多，主要用軟弱破碎圍巖，更多的是與錨桿或鋼拱架構(gòu)成聯(lián)合支護(hù)結(jié)構(gòu)。(2)鋼筋網(wǎng)通常應(yīng)環(huán)向和縱向布置。掛網(wǎng)鋼筋采用φ8×φ8@200。(3)鋼筋網(wǎng)應(yīng)據(jù)根被支護(hù)圍巖畫上的實(shí)際起伏形狀鋪設(shè)，應(yīng)在初噴一層混凝土后再輔設(shè)鋼筋網(wǎng)與巖而或與初噴混凝土面的間隙應(yīng)不小于3cm～5cm，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于3cm，有水部位不小于4cm。鋼筋用前應(yīng)清除污銹。(4)為便于掛網(wǎng)安裝，常將鋼筋網(wǎng)先加工成網(wǎng)片，長(zhǎng)寬尺寸可以為lOOcm～150cm。(5)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或錨釘頭連結(jié)牢固，井應(yīng)盡可能多點(diǎn)連接，以減少噴混凝土的使網(wǎng)筋發(fā)生“弦振”現(xiàn)象。錨釘?shù)腻^固深度不得小于20cm，以確保連接牢固、安全、可靠。(6)在開始噴射時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短噴頭至受噴面的距離，并適當(dāng)調(diào)整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背面混凝土達(dá)到密實(shí)。對(duì)于干燥土質(zhì)隧道，第一次噴射一定不能太厚，否則會(huì)鼓起及剝落等。(7)在砂層地段，應(yīng)注意要緊貼砂層鋪掛細(xì)鋼筋網(wǎng)，再噴射混凝土。在正式噴射前先噴一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿，并適當(dāng)減少噴射機(jī)的工作風(fēng)壓。(8)在有水地段，應(yīng)改變配合比，增加水泥用量；先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射時(shí)由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。當(dāng)涌水范圍較大時(shí)，可設(shè)樹枝狀排水盲溝再噴射；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)置泄水噴射；當(dāng)涌水點(diǎn)不多時(shí)，可用開縫摩擦錨桿進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射。6.5.4(1)嚴(yán)格控制噴射機(jī)的工作風(fēng)壓；(2)合理選擇噴射棍凝配合比；適當(dāng)減小最大骨料的粒徑；使砂石料具有一的含水率，呈潮濕狀。有條件時(shí)，宜摻加粉塵抑制劑；(3)掌握好噴頭處的用水量，提高噴射作業(yè)施作熟練水平和噴射施工的技術(shù)；(4)采用特殊結(jié)構(gòu)的噴頭(如：提前加水、雙水環(huán)、三水環(huán)等)。6.5.4(1)鋼筋使用前，應(yīng)清除污銹。鋼筋網(wǎng)宜在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制點(diǎn)焊成網(wǎng)片，也可就地綁扎相結(jié)合；(2)成品鋼筋網(wǎng)安設(shè)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不小于200mm；鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴一層混凝土后鋪設(shè)；采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)；(3)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿、鋼拱架或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固，噴射時(shí)鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。6.6錨桿施工洞內(nèi)圍巖加固采用L=1.5m的Φ22系統(tǒng)錨桿支護(hù)，間排距為0.8m,所有錨桿均為擊入式錨桿。6.6.1錨桿施工程序見圖《錨桿施工程序框圖》所示錨桿施工程序框圖布孔布孔人工錘擊驗(yàn)收錨頭制作6.6.2施工方法由于遂洞內(nèi)空間狹小，擊式錨桿采用人工錘擊法施工。鋼筋制作在鋼筋廠完成，通過豎井升降機(jī)和洞內(nèi)鏟車將錨桿運(yùn)送到施工點(diǎn)。6.7鋼支護(hù)施工方法鋼支護(hù)是本項(xiàng)目工程重點(diǎn)，其方案選擇的正確性，決定著隧洞是否能正常開挖。鋼支護(hù)分為超前鋼支護(hù)、鋼桁架二次支護(hù)二部分。6.7.1超前鋼支護(hù)是采用人工沿開挖設(shè)計(jì)邊線開挖30~50cm淺槽，然后將定制好的型鋼放入槽內(nèi)，并連接，槽鋼分成二段，便用現(xiàn)場(chǎng)安裝，在特殊地段，可將鋼板提前焊接于槽鋼外側(cè)，這樣可擴(kuò)大支撐面。6.7.2鋼桁架支護(hù)：在開挖500~1000mm后，應(yīng)立即將制作好的鋼桁架安裝于合適部位，確保圍巖的穩(wěn)定，并用鎖腳錨桿固定。錨桿采有擊入式，人工擊入即可。6.8監(jiān)控量測(cè)圍巖量測(cè)是“新奧法”施工三要素之一。目的在于掌握圍巖變形動(dòng)態(tài)，了解支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定狀態(tài)，謀求設(shè)計(jì)和施工的經(jīng)濟(jì)性、安全性，并反饋于設(shè)計(jì)，指導(dǎo)施工。6.8.1量測(cè)內(nèi)容6.8.1.1洞內(nèi)觀察開挖工作面的觀察：在每個(gè)開挖面進(jìn)行，尤其軟弱圍巖地段開挖后立即進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查，繪出地質(zhì)情況圖。支護(hù)狀況觀察：初期支護(hù)施作完后觀察是否有砼噴層開裂和掉塊。6.8.1.2周邊位移與拱頂下沉量測(cè)周邊位移、拱頂下沉，測(cè)點(diǎn)要設(shè)在同一斷面上，在開挖后立即進(jìn)行。6.8.2監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目、儀器及方法見《監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目、儀器及方法表》。6.8.3測(cè)點(diǎn)布置見《施工監(jiān)控量測(cè)布置圖》。6.8.4監(jiān)控量測(cè)流程見《監(jiān)控量測(cè)流程框圖》。監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目、儀器及方法表項(xiàng)目洞內(nèi)外觀察凈空水平收斂拱頂下沉目的及應(yīng)用場(chǎng)合核對(duì)地質(zhì)資料，判別圍巖和支護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。應(yīng)用于整個(gè)隧洞的施工中，為施工管理和工序安排提供依據(jù)，并檢驗(yàn)支護(hù)參數(shù)。圍巖穩(wěn)定性的判別以及位移分析，應(yīng)用于整個(gè)隧洞的施工過程中，為二次襯砌的施工作提供依據(jù)，并為預(yù)測(cè)和反饋提供參數(shù)。圍巖穩(wěn)定性的判別，應(yīng)用于整個(gè)隧洞的施工過程中，為二次襯砌的施工作提供依據(jù)并為預(yù)測(cè)和反饋提供參數(shù)。方法及工具直觀或取樣試驗(yàn)，對(duì)圍巖和支護(hù)，作以下觀察，開挖后及時(shí)觀測(cè)巖性，結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀等，核對(duì)圍巖分類，并繪制地質(zhì)掃描圖，填寫工作面狀態(tài)記錄表及圍巖類別判定卡。檢查噴層有無(wú)裂損，錨桿及鋼架有無(wú)松動(dòng)，并做好觀察及描述記錄。按規(guī)定取樣并測(cè)試圍巖的物理力學(xué)性質(zhì)，采用鋼卷尺，地質(zhì)羅盤。采用QJ-85型坑道周邊收斂計(jì)，開挖后按圖安裝各個(gè)收斂桿件，并進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，以方便記錄。精密水平儀，水平尺，鋼尺或測(cè)桿等。位置每次開挖及初期支護(hù)后進(jìn)行。每斷面測(cè)點(diǎn)的具體位置見圖示，每個(gè)斷面設(shè)3個(gè)收斂樁，另外測(cè)點(diǎn)的安設(shè)應(yīng)能保證24小時(shí)內(nèi)和下次爆破前測(cè)讀初次讀數(shù)，并應(yīng)安設(shè)在距掌子面2米范圍內(nèi)。同一咱圍巖類別內(nèi)50米設(shè)一個(gè)量測(cè)斷面，且保證每種圍攻巖類別內(nèi)不少于2個(gè)量測(cè)斷面每斷面測(cè)點(diǎn)的具體位置見圖示，每個(gè)斷面設(shè)3個(gè)收斂樁，另外測(cè)點(diǎn)的安設(shè)應(yīng)能保證24小時(shí)內(nèi)和下次爆破前測(cè)讀初次讀數(shù)，并應(yīng)安設(shè)在距掌子面2米范圍內(nèi)。同一種圍巖類別內(nèi)50米設(shè)一個(gè)量測(cè)斷面，且保證每種圍巖類別內(nèi)不少于2個(gè)量測(cè)斷面量測(cè)時(shí)間每次開挖后進(jìn)行。見量測(cè)頻率表見量測(cè)頻率表備注此項(xiàng)目工作應(yīng)貫穿于隧洞施工全過程，以便及時(shí)掌握圍巖的工程性質(zhì)、圍巖與支護(hù)的穩(wěn)定情況，為安全施工提供直觀的、必要的信息。此項(xiàng)量測(cè)是研究圍巖的變形規(guī)律，確定二次襯砌施作時(shí)間，制定施工安全措施的主要信息是各項(xiàng)測(cè)量中的重點(diǎn)。目的是了解地層與結(jié)構(gòu)共同作用的結(jié)果，與洞周邊收斂位移的測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)布置，以便測(cè)量結(jié)果分析。施工監(jiān)控量測(cè)布置圖6.7.5見《量測(cè)頻率表》。量測(cè)頻率表變形速度（mm/d）量測(cè)頻率>101-2次/d1-102次/d0.5-11次/d0.2-0.51次/周<0.22次/15d監(jiān)控量測(cè)流程框圖結(jié)結(jié)束分析研究地質(zhì)勘測(cè)資料制定監(jiān)控量測(cè)計(jì)劃隧道施工監(jiān)控量測(cè)穩(wěn)定性判別施工是否完成數(shù)據(jù)處理開挖工作評(píng)價(jià)修正支護(hù)參數(shù)6.8.6監(jiān)控量測(cè)資料整理及信息反饋6.8.6.1根據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)繪制周邊位移,拱頂下沉?xí)r態(tài)曲線,以及距開挖距離關(guān)系圖等。6.8.6.2對(duì)時(shí)態(tài)曲線進(jìn)行回去歸分析，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的最大拱頂下沉及周邊斂值。6.8.6.3根據(jù)開挖面狀態(tài)，周邊位移，拱頂下沉量的大小以及速率，進(jìn)行綜合分析，判斷圍巖及支護(hù)的穩(wěn)定性。6.8.6.4根據(jù)量測(cè)結(jié)果及《位移管理等級(jí)表》規(guī)定指導(dǎo)施工。位移管理等級(jí)表管理等級(jí)管理位移施工狀態(tài)ⅠUo<Un/3可正常施工ⅡUn/3≤Uo≤2Un/3應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)ⅢUo>2Un/3應(yīng)采取特殊措施注：Uo實(shí)測(cè)變形值；Un允許變形值6.8.6.5周邊允許相對(duì)位移值見《隧洞周邊允許相對(duì)位移值表》。隧洞周邊允許相對(duì)位移值（%）圍巖類別覆蓋層厚度（m）<5050-300300-500Ⅲ0.15～0.50.4～1.20.8～2.06.9輸水洞施工輔助系統(tǒng)6.9.1施工用風(fēng)、水、電風(fēng)水電布置圖如下所示6.9.1.1施工用風(fēng)：采用軸流風(fēng)機(jī)向洞內(nèi)供風(fēng)，當(dāng)洞內(nèi)供風(fēng)超過300m時(shí)，采用串聯(lián)軸流風(fēng)機(jī)向洞內(nèi)供風(fēng)。由高壓風(fēng)管向洞內(nèi)掌子面送風(fēng)。6.9.1.2施工用水：施工用水由臨建的高位水池向工作面供水。6.9.1.3施工用電：施工用電，采用電網(wǎng)電。6.9.2施工通風(fēng)與防塵6.9.2.1施工通風(fēng)施工通風(fēng)采用管道壓入式通風(fēng)，豎井口各布置兩臺(tái)55kW軸流式通風(fēng)機(jī)。風(fēng)管采用直徑φ300mm的軟風(fēng)管。6.9.2.2施工排水該段地下水豐富，洞內(nèi)每20m-50m設(shè)一集水井，由潛水泵抽出。6.10主要施工機(jī)械配置為充分發(fā)揮我單位的優(yōu)勢(shì),確保工期和施工質(zhì)量,我單位將投入性能良好,配套完善,數(shù)量充足的機(jī)械設(shè)備,隧道施工機(jī)械設(shè)備配置情況見附表。7.1概述本項(xiàng)目工程隧洞襯砌采用鋼筋砼進(jìn)行襯砌，鋼筋制安：，砼量m3，砼襯砌厚度以m為最小值，成洞后斷面為馬蹄形，3.0×3.0m。隧洞由于襯砌量大，工期緊。由于與隧洞開挖交叉作業(yè)，所受到的干擾較大，襯砌施工先澆筑側(cè)頂拱，后施工底板。模板采用定型鋼模，支護(hù)系統(tǒng)采用鋼桁架支護(hù)系統(tǒng)。側(cè)頂供混凝土入倉(cāng)采用混凝土輸送泵入倉(cāng)，由預(yù)留入倉(cāng)口入倉(cāng)，振搗口人工振搗，底板采用小型自卸汽車運(yùn)至澆筑倉(cāng)段分段澆筑。隧洞混凝土以10m為一施工倉(cāng)段，保持與隧洞開挖一個(gè)澆筑倉(cāng)段，邊開挖邊襯砌。豎井段由二個(gè)工作面組成，可采用一側(cè)開挖另一側(cè)襯砌的施工方法，盡量減少交叉作業(yè)帶來(lái)的問題。序號(hào)偏差名稱允許偏差值1鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差，同一排受力鋼筋的逐步偏差±1/2凈保護(hù)層厚度2同排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距3雙排鋼筋、排與排間距的偏差±0.1間距4保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚度隧洞采用定型鋼模板進(jìn)行本隧洞工程的支護(hù)，確保工程質(zhì)量與進(jìn)度，擬投入本項(xiàng)目工程共6套定型鋼模，支撐采用定型鋼桁架系統(tǒng)。定型鋼模板在定制時(shí)配制好模數(shù)，提前將預(yù)留入漿孔和振搗孔洞留出。止水安裝主要包括止水帶，由于止水帶均布置在橫縫上，且均在邊墻及頂拱部位。為保證止水安裝及混凝土澆筑質(zhì)量，采用定型組合鋼模板進(jìn)行施工。橡膠止水帶的安裝及維護(hù)：橫縫止水的施工采用混凝土襯砌時(shí)所搭設(shè)的腳手架作施工平臺(tái)，在混凝土澆筑前先在預(yù)定位置上并采用鋼支架固定。止水片附近采用常態(tài)混凝土施工，為確?；炷翝仓駬v質(zhì)量，對(duì)止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料進(jìn)行清除，混凝土澆筑時(shí)派專人負(fù)責(zé)看管止水片，該部位的施工指派高級(jí)工專人負(fù)責(zé)。止水帶的接頭處理：為保正施工質(zhì)量，止水帶需連接的止水帶兩端削成互相配備的接頭，其端面挫毛后用環(huán)氧樹脂粘貼橡膠雙面板粘好，具體做法如下：a按圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求對(duì)照角度裁剪，剪的端面要平直，不得歪斜；b削掉強(qiáng)力筋，強(qiáng)力筋部位用電動(dòng)砂輪磨毛，打毛面徹底不得漏點(diǎn)，保證其結(jié)合；c磨毛面處用汽油或橡膠清潔劑洗刷凈，待表面干凈后再涂刷環(huán)氧樹脂，刷膠必須均勻；d表面膠液基本干后按面要拼接，在斷面處用環(huán)氧樹脂拼接粘貼，用滾筒壓實(shí)使之無(wú)氣泡，但允許表面有輕微的不平現(xiàn)象。7.4特殊氣候條件下砼施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)由于工期緊，隧洞工程需冬季施工，洞內(nèi)溫度常年變化不大，因此主要為洞外混凝土拌和站的冬季施工，需采取搭設(shè)暖棚、加熱拌和水等措施確?；炷临|(zhì)量。一般采取以下措施：低溫季節(jié)砼施工要密切注意天氣預(yù)報(bào)，允分利用氣象資料，科學(xué)確定低溫季節(jié)施工起止日期。有專門的施工組織設(shè)計(jì)和可靠的措施，以保證砼滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗壓、抗凍、抗?jié)B、抗裂等各項(xiàng)指標(biāo)。對(duì)施工確定使用的外加劑和配合比，要在施工前試驗(yàn)校核完畢。對(duì)摻用的抗凍劑、早強(qiáng)劑和水泥的總含堿量要在允許范圍內(nèi)。要確定施工中的溫度觀測(cè)方法、砼的質(zhì)量檢測(cè)方法，提前準(zhǔn)備好觀測(cè)儀器及檢測(cè)設(shè)備，繪制供記錄用的各種圖表、曲線備查。應(yīng)付氣溫驟降和寒潮襲擊的措施。施工期間采用的加熱、保溫、防凍材料應(yīng)事先準(zhǔn)備好，并且有防火措施。低溫季節(jié)施工的砼外加劑產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，除每批進(jìn)場(chǎng)檢查質(zhì)量外，還要不定期隨機(jī)抽檢，其摻量要通過砼試驗(yàn)確定。原材料的加熱、輸送、儲(chǔ)存和砼的拌合、運(yùn)輸、澆筑設(shè)備及設(shè)施，均應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算結(jié)合實(shí)際氣候條件，采取適宜的保溫措施。提高砼拌合物溫度的方法，首先應(yīng)考慮加熱拌合用水，當(dāng)加熱和用水沿不能滿足澆筑溫度時(shí)，再加熱砂石骨料，水泥不得直接加熱。加熱拌合用水超過80℃時(shí)，應(yīng)改變加料順序，將骨料與水拌合，然后加入水泥，以免假凝。當(dāng)日平均氣溫穩(wěn)定在-5℃以下時(shí)，宜加熱骨料，骨料加熱方法，宜采用蒸氣排管法，粗骨料可以直接用蒸氣加熱，但不得影響砼水灰比。砂石骨料不需加熱時(shí)，應(yīng)注意不能摻混冰雪，表面不能結(jié)冰。在基礎(chǔ)或老混凝土上澆筑混凝土前，應(yīng)檢查其溫度。如為負(fù)溫，應(yīng)將其加熱成正溫，以澆筑倉(cāng)面邊角(最不利處)表面測(cè)溫為正溫(>0