寶鋼ETL機組前處理槽體更換施工方法

寶鋼ETL機組前處理槽體更換施工方法編制：趙哲磊編制單位：中冶寶鋼技術(shù)第三檢修分公司 前言：寶鋼冷軋廠1420單元電鍍錫機組(簡稱ETL)，該機組是高速連續(xù)電鍍生產(chǎn)線,可生產(chǎn)兩面等厚的鍍錫產(chǎn)品。機組分為入口段、工藝段和出口段。工藝段由前處理、電鍍段、軟熔段、鈍化段組成。主要生產(chǎn)工藝：在帶鋼上沉積金屬錫，帶鋼在出電鍍錫段前經(jīng)過廢液回收槽，在槽出口設(shè)置了擠干輥，將帶鋼表面多余的鍍液留在槽內(nèi)。之后帶鋼進入軟熔段將帶鋼加熱到234℃—243℃后進行淬水，形成光澤的鍍層，再進行電解鈍化處理，在鍍錫層表面生成錫氧化膜。對前處理槽體更換檢修是年修中的重點，此項目中涉及面最廣、施工時間最長的項目，包括拆裝槽體本體（上、下槽體）、槽體上的沉沒輥、穩(wěn)定塊、極板、母排、轉(zhuǎn)向輥、噴管等主要附屬部件。本工法是針對前處理槽體更換進行研究的，對類似槽體具有較強的適用性。工法特點：2.1工序間采用分項流水作業(yè)，便于平行、交叉施工。2.2現(xiàn)場施工節(jié)奏緊湊，施工流暢。2.3施工工期縮短，工作效率提高。適用范圍：此方法適用于類似槽體的更換施工工作。工藝原理：施工工藝流程及操作要點：5.1施工前準(zhǔn)備5.1.1施工前復(fù)測新槽體尺寸并與圖紙對照。5.1.2槽體擺放架要在年修前組裝好并擺放在指定地點。5.1.3新設(shè)備要提前到場，并擺放在指定地點。5.2槽體拆除槽體拆除前需將槽體內(nèi)附件掏空，斷開所有連接方可將槽體拆除。5.2.1沉沒輥拆裝斷開沉沒輥萬向軸接手，脫開兩側(cè)的機械密封，拆除兩側(cè)大盤使輥子與槽體脫離，沉沒輥吊具就位固定住沉沒輥，調(diào)整吊具配重后，拆除輥子兩側(cè)的軸承座與吊架的連接螺栓，用吊具將沉沒輥從槽內(nèi)抽出。此步驟要注意：吊具頂絲擰緊，行車指吊配合一致，控制輥子兩端擺動方向，避免輥子與槽體碰撞，造成輥面損傷。沉沒輥回裝時使用專用吊具起吊輥子，調(diào)整輥子位置，使輥子對正下槽體的大盤孔，緩慢移動行車的小車，將輥子穿進槽內(nèi)，將兩側(cè)軸承座與吊架連接起來，吊具放下。機械密封的調(diào)整：調(diào)整機械密封調(diào)節(jié)螺栓，使動環(huán)端面到大盤端面尺寸為22mm，清理機械密封接觸面，將靜環(huán)端面緊貼動環(huán)安裝、固定，再松開動環(huán)調(diào)節(jié)螺栓使動環(huán)與靜環(huán)緊密貼合，機械密封調(diào)整完畢后回裝沉沒輥。沉沒輥安裝結(jié)束后，需對沉沒輥水平度、直角度進行調(diào)整。由于沉沒輥在槽體底部，人員無法進入，因此使用測量水柱相對高差的方法來測量輥子水平度。方法如下：使用一根透明塑料軟管，將其內(nèi)充滿水，將其兩端分別固定在沉沒輥操作側(cè)與傳動側(cè)軸頭上方，并確保軸頭位置為最高點。再使用鋼板尺分別測量沉沒輥兩端水柱高度差，利用軸承座與吊架間的調(diào)整斜墊片來調(diào)整沉沒輥的水平度從而使兩側(cè)水柱高度差縮小。使用鋼線放出軋制中心線平行線（與點檢聯(lián)系找出預(yù)留點），再使用專用擺桿（約1m長）固定在軸頭，擺桿另一側(cè)裝有內(nèi)徑千分尺，擺動擺桿并調(diào)整內(nèi)徑千分尺，測量內(nèi)徑千分尺在兩側(cè)與鋼線的讀數(shù)，調(diào)整軸承座兩側(cè)頂絲縮小讀數(shù)差，從而調(diào)整輥子垂直度。輥子垂直度、水平度調(diào)整后，安裝兩側(cè)大盤、機械密封、連接傳動軸等附件。沉沒輥回裝調(diào)整時注意事項除了拆除時的幾點外，還應(yīng)注意：①機械密封在輥子調(diào)整前必須完全脫開，機械密封間隙調(diào)整是沉沒輥最后一道工序；②輥子水平度調(diào)整時，必須在輥子兩側(cè)的軸頭掛設(shè)手動葫蘆，拉住輥子，防止發(fā)生安全事故。沉沒輥吊裝示意圖5.2.2相關(guān)介質(zhì)管道拆裝各類潤滑管道、冷卻水管道、壓縮空氣管道等管道拆除。管道接口用干凈塑料布包扎，防止異物進入，污染系統(tǒng)。安裝時部分水管、潤滑管及壓縮空氣管道重新配管。5.2.3轉(zhuǎn)向輥拆裝轉(zhuǎn)向輥與傳動機構(gòu)脫開，軸承潤滑管道、輥子冷卻水管道拆除，用吊帶掛住輥子兩側(cè)，拆除輥子軸承座與槽體連接螺栓，將輥子吊離槽體。安裝轉(zhuǎn)向輥軸承座底板、調(diào)整墊片及絕緣板，測量槽子兩側(cè)每組底板的水平度，粗調(diào)底板的水平度。轉(zhuǎn)向輥安裝時使用吊帶吊住輥子兩側(cè)軸頭，將輥子吊裝到安裝位置。其垂直度調(diào)整方法與沉沒輥的方法一致。其水平度可直接使用框式水平儀直接在輥子上測量讀出，如偏差超標(biāo)，則在兩端軸承座底部加入相應(yīng)的調(diào)整墊片進行調(diào)整，再次測量直至測量結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.4噴管拆裝清洗液噴淋管、溢流管、排液管拆除。管道接口用干凈塑料布包扎，防止異物進入，污染系統(tǒng)。噴管回裝時注意噴淋口的角度朝向帶鋼方向。5.2.5陽極板、母排拆裝使用扳手、手拉葫蘆將槽子內(nèi)的陽極板、母排拆除。每塊極板均有上下各兩塊穩(wěn)定塊，此設(shè)備保證了在攪動溶液中極板的穩(wěn)定性。極板、母排回裝應(yīng)注意：①極板回裝后，要再次確認穩(wěn)定塊與極板的相對位置無偏差。②極板、母排的連接螺栓緊固到位，防止極板母排接觸不良后造成極板母排過熱。5.2.6舊槽體標(biāo)高測量槽體拆除前檢測公司需對舊槽體標(biāo)高等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行測量，測量數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確，測量后數(shù)據(jù)應(yīng)交設(shè)備方、檢修方各一份。5.2.7過橋、平臺拆除拆除干擾槽體吊出的部分走臺、過橋，掛設(shè)安全警示旗，設(shè)置臨時安全保護措施，防止人員造成墜落傷害。5.2.8舊槽體離線舊槽體重約7.2t，吊裝時使用2副φ22.4mm鋼絲繩，在槽體的吊點上掛4個2t的手動葫蘆，利用行車將手拉葫蘆掛在槽體吊點上，行車起鉤同時調(diào)整四個手拉葫蘆鏈長，直至槽體平衡一致，并且使手拉葫蘆微微受力；拆除槽體與鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓；認真檢查確認槽體與鋼結(jié)構(gòu)無任何連接，同時拉動四個手拉葫蘆，使槽體與鋼結(jié)構(gòu)底座脫離；最后行車緩慢起鉤，將槽體吊起離線，放置在專用支架上，手拉葫蘆與槽體吊點脫離。槽體離線后，檢查各組槽體與鋼結(jié)構(gòu)之間的調(diào)整墊，更換腐蝕的墊片、打磨鋼結(jié)構(gòu)上各個安裝面準(zhǔn)備新槽體的回裝。5.2.9新槽體就位、調(diào)整使用專用槽體吊裝工具吊裝新槽體，將吊裝框架上懸掛的鋼絲繩掛在行車上，行車起鉤直至鋼絲繩微微受力；其次檢查確認槽體與支架沒有任何連接，行車緩慢起鉤，將槽體吊起；吊至安裝位置，槽體四個角檢查確認槽體與鋼結(jié)構(gòu)無干涉，緩慢回鉤微調(diào)手拉葫蘆直至槽體就位。掛設(shè)槽體中心鋼線，調(diào)整槽體的中心；槽體定位后，由專業(yè)的測量公司檢測槽體本體標(biāo)高，根據(jù)測量值與舊槽體測量的原始數(shù)據(jù)比較確定槽體與鋼結(jié)構(gòu)之間各位置調(diào)整墊片的厚度。槽體中心調(diào)整示意圖材料與設(shè)備：1鉗工常用工具4套2交流電焊機1臺3氣焊工具1套4磨光機1001臺5手拉葫蘆1t、3t各2臺6內(nèi)六角扳手1套7管鉗子14寸2把8水準(zhǔn)儀1臺9液壓千斤頂50t2臺10框式水平儀0.02/1000mm1臺11內(nèi)徑千分尺300mm1套12平尺3m1臺13打擊扳手41、36mm2把1電焊條?3.2mm10kg2手電筒2只3記號筆2支4安全帶10副質(zhì)量控制：序號項目（部位）質(zhì)量驗收方法驗收標(biāo)準(zhǔn)備注安全措施：序號危險源、環(huán)境因素控制措施備注1高處墜落高空作業(yè)掛好安全帶，工機具裝袋，使用時生根，防止物體打擊2起重傷害作業(yè)時，專人指揮，動作規(guī)范；吊索具作業(yè)前須進行安全確認，嚴禁使用斷絲鋼絲繩；作業(yè)前認真檢查確認倒鏈、鋼絲繩等吊索具的安全性能，嚴禁使用鉤頭沒有安全壓板的倒鏈，倒鏈須輕拉慢拽。3臨邊墜落臨邊作業(yè)，掛好安全帶，空洞周圍拉好安全繩，警示他人遠離此危險區(qū)域。4火災(zāi)動火作業(yè)，作業(yè)者須持有動火證、操作證，監(jiān)火人到場及滅火器齊備后方可作業(yè)。動火時，動火部位下方需鋪好石棉布，防止飛濺落入下方。5觸電電動工具、電焊機等移動電具必須經(jīng)檢查合格，使用無破損的軟電纜，應(yīng)有良好的接地，并配有漏電保護開關(guān)。6酸堿灼傷酸槽、堿槽施工前應(yīng)用清水進行充分沖洗，進入前需穿戴好防護用品，避免灼傷。7光線暗夜間施工光線會較暗，施工時帶好手電及臨時照明光源，做好照明工作。環(huán)保措施：環(huán)境因素辨識及控制措施情況表序號環(huán)境因素控制措施備注1地面油污多油管等拆除后會產(chǎn)生很多油污，施工時及時清理，如無法及時清理部位做好防滑措施。2廢物排放施工時會產(chǎn)生工業(yè)垃圾，按照甲方要求排放至指