陶瓷工藝學(xué)試題庫(kù)

PAGEPAGE23陶瓷工藝學(xué)試題庫(kù)一．名詞術(shù)語(yǔ)解釋陶瓷制品——以粘土類及其它天然礦物巖石為原料，經(jīng)加工燒制成的上釉或不上釉硅酸鹽制品（如日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷、普通電瓷等）。胎——經(jīng)高溫?zé)珊髽?gòu)成陶瓷制品的非釉、非化妝土部分。釉——融著在陶瓷制品表面的類玻璃薄層。陶瓷顯微結(jié)構(gòu)——在顯微鏡下觀察到的陶瓷組成相的種類、形狀、大小、數(shù)量、分布、取向；各種雜種（包括添加物）與顯微缺陷的存在形式、分布；晶界特征。胎釉適應(yīng)性——釉層與胎具有相匹配的膨脹系數(shù)，不致于使釉出現(xiàn)龜裂或剝落的性能。實(shí)驗(yàn)式——表示物質(zhì)成分中各種組分?jǐn)?shù)量比的化學(xué)式。陶瓷物料通常以各種氧化物的摩爾數(shù)表示。坯式——表示陶瓷坯料或胎體組成的氧化物按規(guī)定順序排列的實(shí)驗(yàn)式。釉式——表示陶瓷釉料或釉組成的氧化物按規(guī)定順序排列的實(shí)驗(yàn)式。粘土礦物——顆粒大小在2μm以下，具有層狀結(jié)構(gòu)的含水鋁硅酸鹽晶體礦物。粘土—一種天然細(xì)顆粒礦物集合體，主體為粘土礦物，并含有部分非粘土礦物和有機(jī)物。與水混合具有可塑性。一次粘土——母巖經(jīng)風(fēng)化、蝕變作用后形成的殘留在原生地，與母巖未經(jīng)分離的粘土。二次粘土——一次粘土從原生地經(jīng)風(fēng)化、水力搬運(yùn)到遠(yuǎn)地沉積下來(lái)的粘土。高嶺石——一種二層型結(jié)構(gòu)的含水鋁硅酸礦物(Al2O3·2S?O2·2H2O)，因首次在我國(guó)江西景德鎮(zhèn)附近的高嶺村發(fā)現(xiàn)而命名。瓷石——一種可供制瓷的石質(zhì)原料，主要礦物為絹云母和石英，或含有少量長(zhǎng)石、高嶺石和碳酸鹽礦物。釉石——制釉用瓷石，其礦物組成與瓷石相似，但具有較低的熔融溫度，熔融物具有較好的透明度。石英——天然產(chǎn)出的結(jié)晶態(tài)二氧化硅。長(zhǎng)石——一系列不含水的堿金屬或堿土金屬鋁硅酸鹽礦物的總稱。ɑ—半水石膏——石膏在水蒸氣存在的條件下加壓蒸煮而得到的晶體呈針狀、結(jié)晶尺寸較大的半水石膏(ɑ—CaSO4·1/2H2O)。β—半水石膏——石膏在常壓下炒制而得到的晶體為不規(guī)整碎屑、比表面積較大的半水石膏(β—CaSO4·1/2H2O)。陶瓷顏料——以色基和熔劑配合制成的有色無(wú)機(jī)陶瓷裝飾材料。陶瓷工藝——生產(chǎn)陶瓷制品的方法和過(guò)程。釉料——經(jīng)加工精制后，施在坯體表面而形成釉面用的物料。熔塊——水溶性原料、毒性原料與其他配料熔制而成的物料。熔塊釉——以熔塊為主加適量生料制成的釉料。生料釉——以生料為主不含熔塊的釉料。乳濁釉——釉料中加乳濁劑，燒成后釉中懸浮有不熔性微粒子，釉呈乳濁狀態(tài)。長(zhǎng)石釉——以長(zhǎng)石類原料為主要熔劑的釉。石灰釉——以鈣質(zhì)原料為主要熔劑的釉。顏色釉（色釉）——釉中含有適量著色劑，燒成后釉面呈彩色的釉?；ㄓ裕◤?fù)色釉）——釉面呈多種色彩交混、花紋各異的顏色釉。無(wú)光釉——釉面反光能力較弱，表面無(wú)玻璃光澤而呈現(xiàn)柔和絲狀或絨狀光澤的藝術(shù)釉。碎紋釉——釉層呈現(xiàn)清晰裂紋而使制品具有獨(dú)特的藝術(shù)效果的釉。結(jié)晶釉——釉層內(nèi)含有明顯可見晶體的藝術(shù)釉?；瘖y土——敷施在陶瓷坯體表面的有色土料。燒成后不玻化，一般起遮蓋或裝飾作用。粉碎——使固體物料在外力作用下，由大塊分裂成小塊直至細(xì)粉的操作。真空入磨——利用真空效應(yīng)使?jié){料進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)的加料方式。壓力放漿——采用壓縮空氣加快球磨機(jī)出漿速度的方法。練泥——用真空練泥機(jī)或其他方法對(duì)可塑成型的坯料進(jìn)行捏練，使坯料中氣體逸散、水分均勻、提高可塑性的工藝過(guò)程。陳腐——將坯料在適宜溫度和高濕度環(huán)境中存放一段時(shí)間，以改善其成型性能的工藝過(guò)程。坯釉配方——坯料，釉料中各種原料配合的重量百分?jǐn)?shù)。篩余量——指物料過(guò)篩后，篩上殘留物的重量占干試樣總重量的百分?jǐn)?shù)。細(xì)度——指固體顆粒的大小。陶瓷生產(chǎn)中習(xí)慣用標(biāo)準(zhǔn)篩的篩余量來(lái)表示。成型——將坯料制成具有一定形狀和規(guī)格的坯體的操作?？伤艹尚汀谕饬ψ饔孟拢箍伤芘髁习l(fā)生塑性變形而制成坯體的方法。刀壓成型——用型刀使放置在旋轉(zhuǎn)的石膏模中的可塑坯料受到擠壓、刮削和剪切的作用展開而形成坯體的方法。滾壓成型——用旋轉(zhuǎn)的滾頭，對(duì)同方向旋轉(zhuǎn)的模型中的可塑坯料進(jìn)行滾壓，坯料受壓延力的作用均勻展開而形成坯體的方法。注漿成型——將泥漿注入多孔模型內(nèi)，當(dāng)注件達(dá)到所要求的厚度時(shí)，排除多余的泥漿而形成空心注件的注漿法。實(shí)心注漿——泥漿中的水分被模型吸收，注件在兩模之間形成，沒有多余的泥漿排出的注漿法。干壓成型——將含水率低于6%的粒狀粉料，放在模具中直接受壓而成型的方法。半干壓成型——將含水率為6~12﹪的粒狀粉料，放在模具中直接受壓而成形的方法。等靜壓成型——粒狀粉料在有彈性的軟模中受到液體或氣體介質(zhì)傳遞的均衡壓力而被壓實(shí)成型的方法。坯體干燥——排除坯體中非化學(xué)結(jié)合水的過(guò)程。干燥制度——為達(dá)到最佳的干燥效果，對(duì)干燥過(guò)程中各個(gè)階段的干燥時(shí)間和速度、干燥介質(zhì)的溫度和濕度等參數(shù)的規(guī)定。施釉——在坯體表面上覆蓋一層釉料的操作。陽(yáng)?！腹ぷ髅嫱蛊穑糜谛纬善魑飪?nèi)表面的模型。陰?！腹ぷ髅鎯?nèi)凹，用于形成器物外表面的模型。石膏?！檬酁樵霞庸ぶ瞥?，供成形坯體使用的工作模具。燒成——將坯體焙燒成陶瓷制品的工藝過(guò)程。素?zé)黧w施釉前進(jìn)行的焙燒工藝過(guò)程。釉燒——素?zé)魇┯院蟮谋簾に囘^(guò)程。二次燒成——生坯先經(jīng)素?zé)?，然后釉燒的燒成方法。一次燒成——施釉或不施釉的坯體，不經(jīng)素?zé)苯訜芍破返姆椒ā芍贫取獮闊珊细裉沾芍破泛瓦_(dá)到最佳燒成效果，對(duì)窯內(nèi)溫度、氣氛、壓力操作參數(shù)的規(guī)定。氧化氣氛——窯內(nèi)氣體具有氧化能力，其空氣過(guò)剩系數(shù)大于1，稱窯內(nèi)氣氛為氧化氣氛。還原氣氛——窯內(nèi)氣體具有還原能力，其空氣過(guò)剩系數(shù)小于1，稱窯內(nèi)氣氛為還原氣氛。中性氣氛——窯內(nèi)氣體不具有氧化和還原能力，其空氣過(guò)剩系數(shù)等于1，稱窯內(nèi)氣氛為中性氣氛?？諝膺^(guò)剩系數(shù)——燃料燃燒時(shí)實(shí)際空氣用量與理論空氣用量的比值。燒成周期——燒成時(shí)完成燒成曲線所規(guī)定的時(shí)間。窯具——為燒成服務(wù)的輔助耐火器物，如匣缽、棚板等。匣缽——燒成時(shí)用來(lái)盛裝陶瓷坯體的耐火容器。棚板——在燒成中用于承托坯體的耐火平板或搭架耐火板。陶瓷裝飾——用工藝技術(shù)和裝飾材料美化陶瓷制品。釉上彩——用釉上顏料或由它所制成的貼花紙及其他裝飾材料，在制品釉面上進(jìn)行彩飾，經(jīng)900℃以下溫度烤燒而成的裝飾方法。釉中彩——用能耐一定高溫的顏料或由它所制成的貼花紙，在釉坯或制品釉面上進(jìn)行彩飾，以釉燒時(shí)同一溫度或接近溫度下燒成，顏料沉入并熔合在釉中的裝飾方法。釉下彩——用釉下顏料或由它所制成的貼花紙，在精坯、素?zé)?、釉坯的表面上進(jìn)行彩飾，再覆蓋一層釉，經(jīng)高溫?zé)贫傻难b飾方法。瓷器——陶瓷制品中，胎體?；虿糠植；?、吸水率不大于3%、有一定透光性、斷面細(xì)膩呈貝殼狀或石狀、敲擊聲清脆的一類制品。細(xì)瓷——使用質(zhì)量好的原料，經(jīng)細(xì)致加工所得到的胎體細(xì)膩、釉面光潤(rùn)、吸水率不大于0.5%的一類瓷器。長(zhǎng)石質(zhì)瓷——坯體中以長(zhǎng)石為主要熔劑的長(zhǎng)石-石英-高嶺土三組份瓷。絹云母質(zhì)瓷——坯體中以絹云母為主要熔劑的絹云母-石英-高嶺土三組份瓷。陶器——一種胎體基本燒結(jié)、不致密、吸水率大于3%、無(wú)透光性、斷面粗糙無(wú)光、敲擊聲沉濁的一類陶瓷制品。鉛鎘溶出量——陶瓷制品與食物接觸面受酸性介質(zhì)浸泡后溶出的鉛鎘量。顆粒分布——粉狀或粒狀物料中不同粒級(jí)所占的重量百分?jǐn)?shù)。熱重分析——記錄試樣在受熱過(guò)程中隨時(shí)間或溫度發(fā)生變化所產(chǎn)生的重量變化分析的方法。泥漿觸變性——泥漿受到振動(dòng)和攪拌時(shí)，粘度降低，流動(dòng)性增加，靜置一段時(shí)間后，泥漿又重新稠化的性能?？伤苄浴m量水的泥團(tuán)，在一定外力作用下產(chǎn)生形變而不開裂，除去外力后仍保持其形變的性能。干燥收縮率——試樣成型后與干燥至恒重后長(zhǎng)度之差對(duì)成型后長(zhǎng)度的百分比稱干燥線收縮率；其體積的差值對(duì)成型后體積的百分比稱干燥體收縮率。燒成收縮率——試樣燒成前后長(zhǎng)度之差對(duì)干燥至恒重后長(zhǎng)度的百分比稱燒成線收縮率；其體積之差對(duì)干燥至恒重后體積的百分比稱燒成體收縮率。總線收縮率——試樣成型后與燒成后長(zhǎng)度之差對(duì)成型后長(zhǎng)度的百分比。燒成溫度——使陶瓷制品具有預(yù)期性能的焙燒溫度。燒成范圍——對(duì)瓷器而言，系由玻化成瓷到低于軟化溫度之間的溫度范圍；對(duì)陶器而言，則是與制品吸水率上下限相對(duì)應(yīng)的溫度范圍。釉的熔融溫度范圍——釉的始熔溫度至成熟溫度之間的溫度范圍。透光度——可見光透過(guò)陶瓷制品的程度。通常以透過(guò)1毫米厚試樣的光量對(duì)照射在試樣的光量百分比來(lái)表示。光澤度——陶瓷表面對(duì)可見光的反射能力。通常以鏡面反射光強(qiáng)度對(duì)入射光強(qiáng)度的百分比來(lái)表示。白度——陶瓷制品對(duì)可見光漫反射的能力。通常以試樣漫反射的光量對(duì)入射光量的百分比來(lái)表示。熱穩(wěn)定性（耐熱震性）——陶瓷制品抵抗外界溫度急劇變化而不出現(xiàn)裂紋或者不破損的能力。氣孔——陶瓷胎體中的孔隙部分。開口氣孔——陶瓷胎體中與大氣相通的氣孔。閉口氣孔——陶瓷胎體中不與大氣相通的氣孔?？倸饪茁省沾商ンw中開口氣孔率與閉口氣孔率的總和。吸水率——陶瓷胎體中開口氣孔吸飽水后，所吸入水的重量對(duì)試樣經(jīng)110℃干燥至恒重后的重量百分比。二．是非題：以高嶺石為主要礦物的黏土叫膨潤(rùn)土。（×）粘土礦物是含水的硅酸鹽礦物。（×）、粘土礦物的顆粒一般都大于２微米。（×）粘土是一種含水鋁硅酸鹽礦物，是地殼中含長(zhǎng)石類巖石經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期風(fēng)化與地質(zhì)作用而形成的。（√）膨潤(rùn)土是以水鋁英石為主要成分的粘土，本身能吸附大量的水，吸水后體積膨脹。（×）北方粘土含有機(jī)物較多，含游離石英和鐵質(zhì)較少，因而可塑性好，干燥強(qiáng)度大。（√）高嶺石，伊利石，葉蠟石，滑石，蒙脫石等礦物都屬于粘土礦物。（×）膨潤(rùn)土具有高的可塑性，并且具有較小的收縮率，是陶瓷工業(yè)常用的優(yōu)質(zhì)粘土。（×）母巖風(fēng)化后殘留在原生地的粘土稱為二次粘土。（×）天然粘土具有固定的化學(xué)組成，有固定的熔點(diǎn)。（×）粘土－水系統(tǒng)具有一系列膠體化學(xué)性質(zhì)的原因是因?yàn)檎惩令w粒帶電。（√）粘土的陽(yáng)離子吸附與交換特性影響粘土本身的結(jié)構(gòu)。（×）粘土的結(jié)合水量與粘土的陽(yáng)離子交換容量成正比。（×）粘土膠團(tuán)的電位與所吸附的陽(yáng)離子電價(jià)成正比。（√）天然粘土不能用一個(gè)固定的化學(xué)式來(lái)表示，同時(shí)它也無(wú)一定的熔點(diǎn)。（√）高嶺石，多水高嶺石，蒙脫石都會(huì)因吸水而導(dǎo)致很大的體積膨脹。（×）云母不是粘土礦物，但水解后的水化云母具有粘土性質(zhì)。（√）原生高嶺土，結(jié)合性差，干燥強(qiáng)度低，次生高嶺土，結(jié)合性強(qiáng)，干燥強(qiáng)度大。（√）強(qiáng)可塑粘土的用量多，容易獲得水分疏散快，干燥快，以及脫?？斓淖{泥漿。（×）北方地區(qū)原料鐵含量高而鈦含量低，宜采用氧化焰燒成。（×）鈉長(zhǎng)石熔融后形成粘度較大的熔體，并且隨溫度升高粘度快速降低。（×）鉀長(zhǎng)石和鈣長(zhǎng)石在任意情況下可以任意比例互溶。（×）長(zhǎng)石是一族含水的鋁硅酸鹽礦物總稱，呈架狀硅酸鹽結(jié)構(gòu)。（×）鉀長(zhǎng)石熔融后粘度大，且隨溫度升高熔體粘度逐漸降低，易于燒成控制和防止變形。（√）長(zhǎng)石煅燒的目的是為了排除結(jié)構(gòu)水。（×）長(zhǎng)石的助熔作用是由于本身的低溫熔融而引起的。（√）K2O、Na2O在坯料中的作用是降低燒成溫度起到熔劑的作用。（√）長(zhǎng)石是陶瓷生產(chǎn)中最常用的熔劑性原料。（√）長(zhǎng)石是為不含水的堿金屬與堿土金屬鋁酸鹽礦物的總稱，呈架狀硅酸鹽結(jié)構(gòu)。（√）SiO2可提高釉的熔融溫度和粘度，給釉以高的力學(xué)強(qiáng)度，并增大釉的膨脹系數(shù)。（×）SiO2就是石英，它不具有可塑性。（×）SiO2可提高釉的熔融溫度和粘度，給釉以高的力學(xué)強(qiáng)度，并降低釉的膨脹系數(shù)。（√）石英在自然界大部分以－石英的形態(tài)穩(wěn)定存在。（∨）石英轉(zhuǎn)化可以分為高溫型的遲緩轉(zhuǎn)化與低溫型的迅速轉(zhuǎn)化；其中高溫型的遲緩轉(zhuǎn)化對(duì)陶瓷生產(chǎn)危害較大。（×）熟石膏是一種結(jié)晶礦物，其化學(xué)實(shí)驗(yàn)式為CaSO4·2H2O.（×）滑石具有良好的可塑性。（×）泥漿具有“彈性－塑性”的流動(dòng)變形過(guò)程。（×）泥漿是一種膠體粒子與非膠體粒子在水介質(zhì)中的分散體系。（√）泥漿的觸變性是由于電解質(zhì)加入量過(guò)多。（×）在釉料的實(shí)驗(yàn)式中，往往取中性氧化物的摩爾數(shù)的總和為1。（×）只表示出物質(zhì)化學(xué)成分中各氧化物之間的數(shù)量比關(guān)系，而不表示其結(jié)構(gòu)特性的化學(xué)式，稱為實(shí)驗(yàn)式。（√）用實(shí)驗(yàn)式表示坯料組成時(shí)，稱為示性礦物組成表示法。（×）以各種氧化物的摩爾比來(lái)表示的方法叫做化學(xué)實(shí)驗(yàn)式表示法，簡(jiǎn)稱實(shí)驗(yàn)式。（√）在陶瓷配方中用原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來(lái)表示配方組成的方法，叫做配料量表示法。（√）葉蠟石質(zhì)，透輝石質(zhì)坯體可以適應(yīng)低溫快燒的要求。（√）鋰輝石是一種良好的助熔原料。（√）瓷石不是單一的礦物巖石，而是多種礦物的集合體。（√）沒有燒的陶瓷半成品叫做坯體，用于做坯的泥料叫坯料。（√）在釉料中增加堿金屬氧化物含量能提高釉的硬度。（×）就一般釉料而言，堿金屬氧化物的增加，可以提高釉的化學(xué)穩(wěn)定性，但其不良影響是提高了釉的粘度。（×）顆粒組成是指物料中含有不同大小顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。（√）注漿料采用碳酸鈉作為電解質(zhì)，坯體致密且強(qiáng)度較大，用水玻璃作為電解質(zhì)，獲得比較疏松而強(qiáng)度較低的坯體。（√）注漿坯料中引入水玻璃是為了降低坯料的燒成溫度。（×）注漿成型后的坯體結(jié)構(gòu)較均勻，但其含水量較大，且不均勻，干燥與燒成收縮也較大。陽(yáng)模成型可以較好的解決坯體干燥變形的問題，但是對(duì)泥料的可塑性有較高的要求。（√）熱壓鑄成形的坯體，要預(yù)先進(jìn)行排蠟。（√）壓制成形多用來(lái)成形扁平狀制品。（√）干燥過(guò)程通常分為四個(gè)階段，干燥時(shí)產(chǎn)生的收縮主要發(fā)生在降速干燥階段，容易引起變形開裂等缺陷，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)此階段的控制。（×）干燥過(guò)程實(shí)質(zhì)上就是傳熱與傳質(zhì)的過(guò)程。（√）坯體干燥的過(guò)程主要是指除去坯體內(nèi)自由水的過(guò)程。（√）坯體在干燥時(shí)最關(guān)鍵的是等速干燥。（√）干燥的目的是排除坯體內(nèi)殘余的結(jié)構(gòu)水。（×）在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，一般不希望通過(guò)延長(zhǎng)陳腐時(shí)間來(lái)提高坯料的成形性能，可通過(guò)對(duì)坯料的真空處理來(lái)達(dá)到這一目的。（√）通常用熱空氣干燥，濕擴(kuò)散和熱擴(kuò)散的方向一致，有利于干燥的進(jìn)行。（×）濕傳導(dǎo)是因水分梯度引起的外擴(kuò)散，故又叫濕擴(kuò)散。（×）坯體的總收縮率等于干燥收縮率加上燒成收縮率。（×）坯料的干燥收縮率與燒成收縮率之和不等于坯料的總收縮率。（√）對(duì)于可塑成型來(lái)說(shuō)，一般希望坯料具有較低的屈服值和較大的延伸變形量。（×）等靜壓成型的粉料的含水率一般為6～8%。（×）對(duì)于注漿料，宜多加入膨潤(rùn)土，防止稠化，有利于注漿。（×）空心注漿無(wú)須排除余漿，實(shí)心注漿要排除余漿。（×）熱壓注成型生產(chǎn)過(guò)程中常將石蠟作為表面活性物質(zhì)和粉料的聯(lián)系媒介。（×）熱壓注生產(chǎn)中常將粘結(jié)劑作為粉粒與石蠟的聯(lián)系媒介。（√）干壓成型泥料的含水率為7~15wt%左右。（×）陳腐后可塑坯料的可塑性得到提高。（√）滾壓比旋壓成型坯體質(zhì)量差。（×）拉坯要求泥料屈服值高一點(diǎn)。（×）注漿用漿料要求具有適當(dāng)?shù)挠|變性。（√）注漿坯料的流動(dòng)性要好，含水量要少。（√）熱壓注成型的制品的尺寸較準(zhǔn)確，光潔度高，結(jié)構(gòu)緊密，不用干燥。（√）滾壓頭的傾角大，則滾頭的直徑和體積就大，成型時(shí)泥料受壓面積大，坯體較致密。（×）適用于陽(yáng)模滾壓的泥料應(yīng)是可塑性較好的，而陰模滾壓時(shí)，泥料的可塑性可以稍差些。（√）陽(yáng)模滾壓適用于成型扁平，寬口器皿和坯體內(nèi)表面有花紋的產(chǎn)品。（√）干燥收縮大，則易引起坯體變形與開裂。（√）普通長(zhǎng)石質(zhì)日用瓷從高溫至750℃應(yīng)緩慢冷卻。(×)精陶質(zhì)釉面磚一般采用二次燒成。（√）在成熟溫度下，釉的粘度過(guò)小，流動(dòng)性大，容易引起桔釉，針孔，釉面不光滑，光澤度不好等缺陷。（×）氧化氣氛燒成時(shí)應(yīng)注意控制空氣的補(bǔ)充量，因此必須使窯內(nèi)的氣體總壓力大于窯外的氣體壓力。（×）坯體的燒成溫度就是坯體的燒結(jié)溫度。（×）將坯體經(jīng)窯爐高溫處理，使之發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化而制得陶瓷的制品過(guò)程叫燒成。（√）生坯上釉后的燒成稱為一次燒成。（√）生坯上釉的燒成稱為二次燒成。（×）溫度制度是保證氣氛制度和壓力制度實(shí)現(xiàn)的條件。（×）壓力制度是保證氣氛制度和溫度制度實(shí)現(xiàn)的條件。（√）燒成的低溫階段主要是坯體的加熱和坯體殘余水分的排除。（√）燒成制度包括溫度、氣氛及壓力三個(gè)方面。（√）燒成制度就是燒成的溫度升降速度。（×）所有的瓷坯在還原氣氛中的燒結(jié)溫度均比在氧化氣氛中高。（×）釉的熔點(diǎn)也就是釉的成熟溫度。（×）對(duì)釉面磚來(lái)說(shuō)，燒成溫度就是燒結(jié)溫度。（×）釉下彩比釉上彩彩燒溫度高，故色調(diào)極其豐富。（×）窯內(nèi)氣氛對(duì)釉面的表面張力有影響，在還原氣氛下的表面張力比在氧化氣氛下的表面張力大。（√）燒還原氣氛時(shí)，可以采用“提高還原介質(zhì)濃度”代替“延長(zhǎng)還原作用的時(shí)間。（×）燒成過(guò)程是在稱為“窯爐”的專門熱工設(shè)備中實(shí)現(xiàn)的。（√）在氧化氣氛下燒成制品，隧道窯的零壓位在燒成帶與預(yù)熱帶之間；在還原氣氛下燒成制品，隧道窯的零壓位在燒成帶與冷卻帶之間。（×）只要將窯爐控制好，在隧道窯中燒成的制品就可以在輥道窯中燒成。（×）窯具包括：匣缽，棚板，窯墻，窯頂，窯車，燃燒室，輥道，推板，煙囪等窯體材料。（×）從釉層顯微結(jié)構(gòu)看，其結(jié)構(gòu)中除了玻璃相外，還含有少量的晶相和氣泡。（√）陶瓷材料的顯微結(jié)構(gòu)由不同的晶相，玻璃相，氣孔等構(gòu)成。（√）莫來(lái)石是普通粘土質(zhì)陶瓷的主晶相，是坯體的骨架。（√）瓷胎的顯微結(jié)構(gòu)決定了瓷胎的性能。（√）日用瓷胎的顯微結(jié)構(gòu)是不均勻的分相系統(tǒng)。（×）粘土質(zhì)陶瓷胎體是均勻的多相系統(tǒng)。（×）在制作裂紋藝術(shù)釉時(shí)，使釉的膨脹系數(shù)大于坯的膨脹系數(shù)。（√）光澤度的高低決定于釉面對(duì)入射光線的漫反射強(qiáng)度。（×）瓷器白度反映瓷器表面入射光線在釉面上的漫反射光的強(qiáng)弱。（√）白度的高低決定于釉面對(duì)入射光線漫反射強(qiáng)度。（√）ZrO2和SiO2一樣可提高釉面白度。（√）TiO2比Fe2O3更影響白度。Fe2O3比TiO2更影響透光度。（×）原料中如果Fe2O3含量多TiO2而少，用還原氣氛燒成會(huì)使觀感白度增加。（√）釉面光澤度的高低表示釉面對(duì)入射光作鏡面反射的能力，同時(shí)又表征釉面的平整程度。（√）對(duì)釉料粘度影響最大的因素是釉的組成和與釉燒溫度。（√）釉的高溫粘度越大就越容易析晶，結(jié)晶長(zhǎng)大也困難。（×）當(dāng)釉面承受張應(yīng)力時(shí)，釉面會(huì)出現(xiàn)裂紋。（√）光澤度是衡量釉面對(duì)入射光線的透過(guò)能力，同時(shí)又表征釉面的平整度。（×）釉粘度過(guò)大，易產(chǎn)生釉面不光滑和橘釉等缺陷，釉粘度過(guò)小，易產(chǎn)生流釉、堆釉和干釉等缺陷。（√）在無(wú)光釉中，氧化鋁與氧化硅的摩爾比在1：3~1：4。（√）結(jié)晶釉往往是粘度較大的釉。（×）相同組成的條件下，熔塊釉的燒成溫度要比生料釉的低。（√）在CaO–Al2O3–SiO2系統(tǒng)無(wú)光釉配方中，Al2O3：SiO2=1：3～1：6之間為宜。（√）0.30K2O0.30Na2O0.20ZnO 0.35Al2O3·2.8SiO2釉比0.35Al2O3·2.8SiO2釉0.50CaO0.70CaO燒成溫度更低些，熱膨脹系數(shù)更大些。（×）影響還原氣氛的介質(zhì)主要是O2其次才是CO。（√）當(dāng)a釉>a坯，釉層的收縮大于坯體的收縮，坯體受到了釉層的拉伸為張應(yīng)力，而釉受到了坯體的壓縮為壓應(yīng)力。（×）酸度系數(shù)是指釉組成中的酸性氧化物與堿性氧化物的摩爾比，酸度系數(shù)愈大，則燒成溫度愈低。（×）通?？筛鶕?jù)粘土原料中Al2O3/SiO2比值來(lái)判斷耐火度。（√）釉的抗張強(qiáng)度遠(yuǎn)大于抗壓強(qiáng)度。（×）結(jié)晶釉通常是在含氧化鋁高的釉料中加入ZnO,TiO2等結(jié)晶形成劑使之達(dá)到飽和程度而制得的。（×）釉的膨脹系數(shù)大于坯時(shí)，釉面會(huì)產(chǎn)生龜裂和剝落。（×）釉的高溫黏度越大，則越不易析晶，結(jié)晶長(zhǎng)大也困難。（√）酸度系數(shù)是指釉組分中堿性氧化物的摩爾比。（×）熱穩(wěn)定性是指陶瓷耐急冷急熱的性能。（√）釉上彩比釉下彩彩燒溫度高，故色調(diào)極其豐富。（√）瓷胎中，玻璃相和莫來(lái)石相的提高，透光度提高。（×）顏料制備時(shí)，要進(jìn)行煅燒，其目的是有利于粉碎。（×）對(duì)于可塑成型來(lái)說(shuō)，一般希望可塑坯料應(yīng)具有一個(gè)較高的屈服值，還要有一個(gè)較大的延伸變形量。（√）陶器分為粗陶器，普通陶器和細(xì)炻器。（×）墨彩是以黑色（艷黑）作為主要色料勾線，染色描繪畫面的一種裝飾方法。（√）以石英為主要熔劑的釉稱為長(zhǎng)石釉。（×）色釉是由著色氧化物與載色母體所構(gòu)成。（×）為了提高陶瓷制品的機(jī)械強(qiáng)度，必須使釉具有比坯體稍低的膨脹系數(shù)，使釉處于壓應(yīng)力狀態(tài)。（√）鋯英石型顏料是著色氧化物和鋯英石的固溶體。（√）一般還原焰下燒成的骨灰瓷呈白色，氧化焰下燒成的骨灰瓷顯白中透綠色。（×）制備釉料時(shí)，顆粒磨得越細(xì)，對(duì)釉面質(zhì)量越好。（×）精陶質(zhì)釉面磚是一種外墻建筑材料。（×）釉的膨脹系數(shù)小于坯時(shí)易產(chǎn)生釉裂，釉的膨脹系數(shù)大于坯時(shí)易產(chǎn)生剝釉（×）。精陶質(zhì)釉面磚的吸濕膨脹是可逆的。（×）為了容易成型，生產(chǎn)劈裂磚的可塑坯料必須具有較低的屈服值。（×）墻地磚生產(chǎn)采用半干壓成型時(shí)，所用的原料不過(guò)分強(qiáng)調(diào)可塑性。（√）長(zhǎng)石質(zhì)瓷是以長(zhǎng)石作助熔劑的“長(zhǎng)石—石英—高嶺土”三組分系統(tǒng)瓷。（√）骨灰瓷是以磷酸鈣為熔劑，而磷酸鈣的助熔作用是由于本身的低溫熔融而引起的。（×）陶瓷顏料發(fā)色能力除與本身的性能有差別外，顆粒越細(xì)，發(fā)色能力越強(qiáng)。（√）提高球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速可以提高球磨效率。（×）噴霧干燥造粒的粉料容重較小，壓制成型時(shí)，坯體不易被壓實(shí)。（×）青釉，天目釉，銅紅釉均屬于低溫釉。（×）生料釉是以生料配方經(jīng)混合細(xì)磨后再施釉的。（√）骨灰瓷通常屬于高檔日用瓷，除了瓷質(zhì)細(xì)膩，呈玉質(zhì)感，其熱穩(wěn)定也較好。（×）色坯是指陶瓷坯體整體著色的裝飾方法，而化妝土只是使坯體表面著色。（√）精陶的多孔性使其坯體暴露于潮濕空氣或直接在水中洗滌時(shí)，吸收水分而引起坯體的吸濕膨脹。（√）變形是指產(chǎn)品翹曲不平或整體扭斜，不符合規(guī)定設(shè)計(jì)的形狀。（√）一般的紅色顏料如鋯鐵紅，錳桃紅，鎘硒紅等都可以用于高溫?zé)芍破返难b飾。（×）青釉是以含鐵化合物為著色劑，還原焰燒成的一種高溫顏色釉。（√）唐三彩是一種高溫顏色釉。（×）古彩，粉彩，廣彩都屬于釉下彩。（×）絲網(wǎng)印刷的的裝飾方法是屬于釉上彩。（×）耐火度是表征材料雖已發(fā)生軟化而沒有全部熔融，在使用中所能承受的最高溫度（×）由于釉面磚制品表面施乳濁釉遮蓋坯體，因此對(duì)坯體質(zhì)量沒有什么要求。（×）長(zhǎng)石釉是以長(zhǎng)石為主要熔劑的釉。（√）在無(wú)色透明釉或乳白釉料中引入適量顏料即為色料。（×）變色釉是在不同光源照射下，釉面呈現(xiàn)出不同的顏色。（√）景德鎮(zhèn)絹云母質(zhì)瓷與北方長(zhǎng)石質(zhì)瓷比較，景德鎮(zhèn)瓷Al2O3含量較低，SiO2較高，堿性成分接近。（×）銅紅釉的基礎(chǔ)釉中應(yīng)有低熔點(diǎn)氧化物，使釉的高溫粘度大，以利于Cu2O分子的聚集。（×）6．α-半水石膏模型的強(qiáng)度大于β-半水石膏制作的石膏模型的強(qiáng)度。（√）振動(dòng)篩是一種新型的超細(xì)粉碎設(shè)備，它是利用研磨介質(zhì)在磨機(jī)內(nèi)做高頻振動(dòng)后而將物料粉碎的。（×）用－半水石膏制作的模型吸水率大，強(qiáng)度小，用－半水石膏制作的模型吸水率小，強(qiáng)度大。（×）半水石膏有兩種晶型，一為－半水石膏，它是在1.3大氣壓，125℃左右的蒸汽壓下蒸煮天然石膏而獲得的。二為－半水石膏，它是在缺乏水蒸汽，一個(gè)大氣壓，160～170℃左右下抄制所獲得的。（×）－半水石膏的晶體較小，比表面積較大，調(diào)和水量較大且初凝，終凝速度快，故石膏模吸水率低強(qiáng)度高。（×）石膏漿的調(diào)和水量越多，模型吸水率越高，機(jī)械強(qiáng)度相應(yīng)較高。（×）石膏模兩個(gè)顯著的缺點(diǎn)是強(qiáng)度不高和耐熱性能差。（√）除鐵器的作用是除去泥料中黃鐵礦和菱鐵礦等。（×）遠(yuǎn)紅外線干燥，是輻射干燥的一種。（√）炻器具有高的機(jī)械強(qiáng)度，良好的耐酸性，差的熱穩(wěn)定性。（×）為保證匣缽在使用溫度下體積的穩(wěn)定性，匣缽必須在高于制品燒成溫度下預(yù)先燒制（√）三．選擇題1.高嶺石的礦物實(shí)驗(yàn)式（C）。A、Al2O3·SiO2·2H2OB、Al2O3·2SiO2·H2OC、Al2O3·2SiO2·2H2OD、3Al2O3·2SiO22.鉀長(zhǎng)石的礦物實(shí)驗(yàn)式為（C）A、K2O·Al2O3·2SiO2B、K2O·Al2O3·4SiO2C、K2O·Al2O3·6SiO2D、K2O·2Al2O3·6SiO23.化學(xué)式為3Al2O3·2SiO2的化合物是（D）A、鋁硅尖晶石B、脫水高嶺石C、堇青石D、莫來(lái)石4.石質(zhì)瓷瓷胎的相構(gòu)成是。（B）A、石英－長(zhǎng)石－高嶺石B、石英－方石英－莫來(lái)石－玻璃相C、石英－莫來(lái)石－玻璃相D、石英－方石英－玻璃相5.粘土按成因可分為。(C)A、原生粘土與一次粘土B、原生粘土與耐火粘土C、原生粘土與次生粘土D、次生粘土與高塑性粘土6.粘土風(fēng)化后殘留在原地的粘土稱為（B）A、強(qiáng)可塑性粘土B、一次粘土C、高嶺土D、二次粘土7.坯料中的SiO2可由引入。（D）A、石英B、粘土C、長(zhǎng)石D、以上三者均可8.吸水后產(chǎn)生很大的體積膨脹的粘土礦物是（D）A、高嶺石B、伊利石C、葉蠟石D、蒙脫石9.已知某種粘土的陽(yáng)離子交換能力強(qiáng)，吸附能力大，吸水性強(qiáng)，吸水后體積膨大5～16倍，初步認(rèn)定該粘土類型是。（C）A、高嶺石B、伊利石C、蒙脫石D、葉蠟石10.預(yù)先煅燒塊狀石英的目的是(A)A、利于粉碎B、促進(jìn)晶型轉(zhuǎn)變C、減少收縮11.自然界中的石英多數(shù)以（B）存在。A、－石英B、－石英C、－方石英D、半安定方石英12.—石英≒—石英的轉(zhuǎn)變溫度是。（B）A、163℃B、573℃C、870℃13.鈣長(zhǎng)石與鉀長(zhǎng)石。(C)A、能夠在任何情況下混合形成固熔體；B、高溫時(shí)可以形成固熔體，溫度降低時(shí)分離；C、在任何溫度下幾乎都不混溶。14.長(zhǎng)在生料釉中引入Na2O時(shí)可選用。（D）A、碳酸鈉B、硝酸鈉C、硼砂D、鈉長(zhǎng)石15.滑石屬于（C）。A、可塑性原料B、瘠性原料C、熔劑原料D、化工原料16.氧化鈣是（B）A、軟熔劑B、硬熔劑C、乳濁劑17.注漿成型過(guò)程中（D）A、坯料中塑化劑的粘度發(fā)生改變。B、坯料的性質(zhì)發(fā)生改變C、坯料中液相量發(fā)生改變。D、以上均不是18.干燥的體積收縮近似等于直線收縮的（C）A、一倍B、二倍C、三倍D、四倍19.粘土加熱后的體積收縮近似線收縮的(C)A、十倍B、一倍C、三倍D、六倍20.已知，某試樣成型后的尺寸為a，干燥后的尺寸為b，煅燒后的尺寸為c，燒成收縮率為(C)A、L燒=×100%B、L燒=×100%C、L燒=×100%D、L燒=×100%21.坯體在干燥時(shí)發(fā)生收縮最重要的階段是：（B）A、加熱階段B、等速干燥階段C、降速干燥階段D、平衡干燥階段22.用可塑泥料的液限與塑限值之差來(lái)表示(A)A、可塑性指數(shù)B、屈服值C、最大變形量D、可塑性指標(biāo)23.在坯體干燥過(guò)程中最為重要的階段是（B）A、升速階段B、等速干燥階段C、降速干燥階段D、平衡階段24.釉熔體的表面張力在還原氣氛下比在氧化氣氛下。（A）A、大20%B、減小C、減少50℃D、增大2倍25.在燒成過(guò)程中，正常情況下坯體內(nèi)碳酸鹽的分解是在階段(B)A、水分蒸發(fā)期B、氧化分解和晶型轉(zhuǎn)化期C、?；纱善贒、冷卻期26.當(dāng)某陶瓷制品的釉＞坯時(shí)，釉層應(yīng)該承受的是。（D）A、無(wú)作用力B、剪切應(yīng)力C、壓應(yīng)力D、張應(yīng)力27.ZrO2和ZrSiO3可以提高釉的白度，這是因?yàn)?。（B）A、降低釉的熔融溫度B、提高釉的折射率C、能消除釉中的氣泡D、能增大釉的硬度28.釉的膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于坯時(shí)，釉面會(huì)產(chǎn)生（A）缺陷。A、開裂B、剝落C、縮釉D、桔釉29.影響日用瓷性能的重要因素是（B）A、Fe2O3、SiO2的含量B、燒成溫度C、燒成氣氛D、CaO、MgO含量30.日用細(xì)瓷器的吸水率應(yīng)不大于（C）A、３％B、１％C、０.５％D、０.１％31.炻器與瓷器的區(qū)別在于炻器坯體(C)A、機(jī)械強(qiáng)度低B、熱穩(wěn)定性差C、半透明性差32.化學(xué)穩(wěn)定性好的釉（玻璃），其硅氧四面體互相連接的程度是（A）A、連接程度高B、連接程度低C、連接程度沒有明顯的變化33.TiO2比Fe2O3更降低瓷器的：（B）A、白度B、透光度C、光澤度34.某廠的產(chǎn)品因熱穩(wěn)定性差而導(dǎo)致釉裂，其主要原因是坯釉的線膨脹系數(shù)為：（B）A、坯＞釉B、坯＜釉C、坯=釉35.釩鋯蘭與鐠鋯黃是常見的鋯英石型顏料，若按陶瓷顏料化學(xué)組成與礦相類型分類，它們屬于：(D)A、固熔體單一氧化物類型顏料B、尖晶石型顏料C、鈣鈦礦型顏料D、硅酸鹽類型顏料36.測(cè)定氣孔率的工藝實(shí)驗(yàn)中，測(cè)定的氣孔率是（B）A、真氣孔率B、顯氣孔率C、閉口氣孔率37.在精陶坯體巖相組成中，對(duì)吸濕膨脹產(chǎn)生較大的影響是(C)A、一次莫來(lái)石與二次莫來(lái)石晶體B、殘余石英與方石英晶體C、非晶質(zhì)結(jié)構(gòu)與玻璃相38.耐火粘土的耐火度為（A）A、＞1580℃B、＜1580℃C、＞1360℃D、＜1300℃39.光線照射在陶瓷制品上，鏡面反射部分決定了陶瓷制品的（D）A、乳濁度B、透光度C、白度D、光澤度40.日用細(xì)陶器的吸水率為（B）A、≯12%B、≯15%C、≯22%D、≯3%41.墻地磚的成型方法一般采用（C）A、旋壓成型B、注漿成型C壓制成型42.細(xì)瓷器的吸水率為：（D）A、一般不大于0.05%B、一般不大于1%C、一般不大于3%D、一般不大于0.5%43.石灰釉釉式的特點(diǎn)是：（B）A、KnaO摩爾數(shù)≥0.5B、CaO摩爾數(shù)≥0.5C、CaO摩爾數(shù)＜0.5D、CaO摩爾數(shù)任意44.構(gòu)成釉的氧化物可分為（B）A、生成體，晶體，固體B、生成體，中間體，外體C、晶體，均質(zhì)體和非均質(zhì)體45.當(dāng)某陶瓷制品的ɑ釉＜ɑ坯時(shí)，釉層應(yīng)該承受的是（C）A、無(wú)作用力B、剪切應(yīng)力C、壓應(yīng)力D、張應(yīng)力46.根據(jù)配方星子高嶺20%，大州高嶺10%，寧村瓷石50%，南港瓷石20%，判斷屬于那種材質(zhì)（B）A、長(zhǎng)石質(zhì)瓷B、絹云母質(zhì)瓷C、磷酸鹽質(zhì)瓷D、鎂質(zhì)瓷四．填空宋代五大名窯是官，哥，定，鈞，汝窯。傳統(tǒng)上，陶瓷的概念是指所有以粘土為主要原料與其它天然礦物原料經(jīng)過(guò)粉碎混練、成型、燒成等過(guò)程而制成的各種制品。按照陶瓷坯體結(jié)構(gòu)不同和坯體致密度的不同，把所有的陶瓷制品分為兩大類：陶器和瓷器。陶瓷的概念一般為所有以粘土為主要原料與其它天然礦物原料經(jīng)過(guò)粉碎混練—成形—煅燒等過(guò)程而制成的各種制品的統(tǒng)稱，亦即“傳統(tǒng)陶瓷”的概念。目前，廣義的陶瓷概念為陶瓷炻瓷器的性能特點(diǎn)是：吸水率一般小于3%，透光性差，通常胎體較厚，呈色，斷面呈石狀，制作較精細(xì)。炻瓷器與細(xì)瓷器的區(qū)別在于細(xì)瓷器吸水率＜0.5﹪，具有較好的透光性。滑石的分子式是3MgO·4SiO2·H2O,硅灰石的分子式是CaO·SiO2。高嶺石的分子式AL2O3·SiO2·2HO，堇青石的分子式2MgO?2Al2O3?5SiO2。寫出下列礦物的實(shí)驗(yàn)式：蒙脫石Al2O3·4SiO2·nH2O（n＞2）鈣長(zhǎng)石CaO·Al2O3·2SiO2滑石3MgO·4SiO2·H2O方解石CaCO3長(zhǎng)石質(zhì)瓷的相組成有：石英、方石英、莫來(lái)石、玻璃相。寫出下列常見礦物的實(shí)驗(yàn)式：高嶺石Al2O3·2SiO2·2H2O，硅灰石CaO·SiO2 ，莫來(lái)石3Al2O3·2SiO2鉀長(zhǎng)石K2O·Al2O3·6SiO2，透輝石CaO·MgO·2SiO2，堇青石2MgO·2Al2O3·5SiO2多水高嶺石的礦物實(shí)驗(yàn)式為AL2O3·SiO2·nHO（n=4~6），晶體構(gòu)式為AL4（Si4O10）（OH）8nHO，晶體呈雙層結(jié)構(gòu)的硅酸鹽礦物。寫出礦物實(shí)驗(yàn)式：鈣長(zhǎng)石CaO·AL2O3·2SiO2滑石3MgO·4SiO2·H2O方解石CaCO3白云石CaCO3MgCO3寫出礦物實(shí)驗(yàn)式：多水高嶺石AL2O3·2SiO2·nHO（n=4~6）鈉長(zhǎng)石Na2O·AL2O3·6SiO2白云石CaCO3·MgCO3由石英晶型轉(zhuǎn)化圖可知，石英在轉(zhuǎn)化過(guò)程中可以產(chǎn)生八種變體：a—石英、β-石英、a—鱗石英、β—鱗石英、γ—鱗石英、a—方石英、β—方石英、熔融態(tài)石英。在坯體中長(zhǎng)石與石英原料一樣在燒前起瘠性原料作用，長(zhǎng)石在成瓷過(guò)程中主要起降低燒成溫度作用。石英加熱時(shí)屬緩慢轉(zhuǎn)化的體積效應(yīng)值大，而屬迅速轉(zhuǎn)化的體積變化則很小。石英的晶型轉(zhuǎn)化可以分為高溫型的緩慢轉(zhuǎn)化和低溫型的快速轉(zhuǎn)化兩種。石英有三種存在狀態(tài)；八種中變體；石英的晶型轉(zhuǎn)化分為兩種情況；高溫型緩慢轉(zhuǎn)化和低溫型快速轉(zhuǎn)化。粘土原料的化學(xué)分析項(xiàng)目包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、IL等。Fe2O3和TiO2是日用瓷坯料中有害的顯色氧化物。實(shí)驗(yàn)式是以各種氧化物的摩爾比來(lái)表示的。坯料配方組成以純理論的粘土、石英、長(zhǎng)石等礦物來(lái)表示的方法叫示性礦物組成表示法。坯料的可塑性的強(qiáng)弱主要受下列幾個(gè)因素的影響：礦物種類、液相的數(shù)量和性質(zhì)、吸附陽(yáng)離子的種類、有機(jī)物的含量、固相顆粒大小和形狀。景德鎮(zhèn)的制瓷原料一般可分為三類：高嶺土、瓷石、釉石。瓷器坯料主要類型有長(zhǎng)石質(zhì)、絹云母質(zhì)、磷酸鹽質(zhì)、鎂質(zhì)四大類。坯料與釉料組成的表示方法有四種：實(shí)驗(yàn)式表示法、化學(xué)組成表示法、示性礦物組成表示法、配料量表示法。添加瘠性原料則降低塑性泥料的塑性變形，增加水含量則泥料的屈服值降低，延伸變形量增大。日用瓷器的坯料類型，主要有長(zhǎng)石質(zhì)瓷、絹云母質(zhì)瓷、磷酸鹽質(zhì)瓷、鎂質(zhì)瓷，其中長(zhǎng)石質(zhì)瓷是目前國(guó)內(nèi)外日用瓷工業(yè)所普遍采用的瓷質(zhì)。景德鎮(zhèn)制瓷坯料一般是由高嶺土和瓷石組成的二元配方。為了保證產(chǎn)品品質(zhì)和滿足成型的工藝要求，坯料的品質(zhì)要求應(yīng)具備：具有良好的可塑性；含水量適當(dāng)；細(xì)度適中。陶瓷原料從工藝角度上可以分成二類：可塑性原料和非可塑性原料，為了降低坯體的可塑性，生產(chǎn)中常用的方法是添加石英，低可塑性粘土，和廢瓷粉等陶瓷原料根據(jù)原料的工藝性能可分為四大類：可塑性原料；非可塑性原料；熔劑原料和輔助原材料。陶瓷工業(yè)所用粘土中的主要礦物主要有三類：高嶺石類、蒙脫石類、伊利石類。粘土的工藝性能主要取決于粘土的礦物組成、化學(xué)組成和顆粒組成。粘土礦物中，高嶺土屬高嶺石類，膨潤(rùn)土屬蒙脫石類，瓷石屬伊利石類。粘土的主要工藝性能有：可塑性、結(jié)合性、離子交換性、觸變性、干燥收縮和燒成收縮、燒結(jié)溫度與燒結(jié)范圍、耐火度。一次粘土的特點(diǎn)是質(zhì)地較純，耐火度較高，但往往含有母巖雜質(zhì)，顆粒較粗，因而可塑性較差。高嶺土是一種主要由高嶺石組成的純凈粘土。我國(guó)北方粘土大多數(shù)含氧化鋁，氧化鈦，有機(jī)物，含游離石英和鐵質(zhì)較少，其顆粒吸附力強(qiáng)，耐火度高，可塑性強(qiáng)，結(jié)合性強(qiáng)。粘土的工藝性能主要取決于粘土的礦物組成，化學(xué)組成，顆粒組成，其中礦物組成是主要因素。強(qiáng)可塑粘土用量少或者不用，則容易獲得滲透性較好的泥漿，但形成的坯體往往發(fā)現(xiàn)開裂缺陷。一般來(lái)說(shuō)，南方的粘土含游離石英和鐵質(zhì)較多（多還是少），含TiO2和有機(jī)物較少，因此可塑性較差，耐火度較低，往往需先淘洗而后使用，生坯強(qiáng)度較差，需要分內(nèi)外兩次上釉，常用還原焰燒成。構(gòu)成釉的氧化物是由網(wǎng)絡(luò)形成體、網(wǎng)絡(luò)修飾體和中間體三部分組成的。釉可提高坯體的物理化學(xué)性能，防止坯體粘污，賦予制品藝術(shù)價(jià)值。鈉長(zhǎng)石與鉀長(zhǎng)石在高溫時(shí)可以形成連續(xù)固溶體；鈉長(zhǎng)石與鈣長(zhǎng)石能以任何比例混溶；鉀長(zhǎng)石與鈣長(zhǎng)石在任何溫度下幾乎都不混溶；鉀長(zhǎng)石與鋇長(zhǎng)石可形成不同比例的固溶體，地殼上分布不廣。鉀長(zhǎng)石的熔融溫度是1150℃（純長(zhǎng)石）或1130～1450℃，熔融溫度范圍寬，高溫粘度較大，且隨溫度升高熔體的粘度逐漸降低，在陶瓷生產(chǎn)中有利于燒成控制和防止變形長(zhǎng)石是一種熔劑性原料，它在釉中引入氧化鈉和氧化鉀或者氧化鈣和氧化鋇成分。鉀長(zhǎng)石熔融物的粘度比鈉長(zhǎng)石熔融物的高，隨溫度變化的速度慢長(zhǎng)石主要有四種基本類型：鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、鈣長(zhǎng)石、鋇長(zhǎng)石。在陶瓷工業(yè)中一般采用鉀長(zhǎng)石作熔劑，其代用品是偉晶花崗巖、霞石正長(zhǎng)巖等。莫來(lái)石的熔融溫度為1810oC，熔融后分解為剛玉和石英玻璃，莫來(lái)石力學(xué)強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)。釉中SiO2主要由石英引入，SiO2是釉的主要成分，提高石英含量，釉的膨脹系數(shù)降低，熔融溫度提高，粘度增加。泥漿觸變性的定義是泥漿受到振動(dòng)或攪拌時(shí)，粘度降低，流動(dòng)性增加，靜置一段時(shí)間后，泥漿又重新稠化的性能。寫出陶瓷生產(chǎn)中四種常用的解膠劑的名稱水玻璃、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素、腐植酸鈉傳統(tǒng)陶瓷常用施釉方法有浸釉、澆釉、噴釉、蕩釉、涂刷釉、其它施釉法。強(qiáng)化注漿方法有壓力注漿、真空注漿、離心注漿和成組注漿、熱漿注漿。施釉的目的：在于改善坯體的表面性能、提高產(chǎn)品的使用性能、增加產(chǎn)品的美感。釉和坯體的化學(xué)性質(zhì)應(yīng)當(dāng)保持適當(dāng)差別，例如坯的酸性較高，則釉應(yīng)當(dāng)采取中等酸性，如坯釉之間的化學(xué)性質(zhì)相差過(guò)大，則作用強(qiáng)烈而會(huì)出現(xiàn)釉被坯體吸收，出現(xiàn)干釉現(xiàn)象。注漿成型的基本注漿方法分為單面注漿、雙面注漿。根據(jù)坯料的性能和含水量不同，成形方法可以分為三大類：可塑法成形、注漿法成形、壓制成形。旋壓成型比滾壓成型制品變形率高的原因主要有下列幾個(gè)方面：滾壓成型是對(duì)坯泥進(jìn)行“滾”和“壓”滾壓時(shí)坯泥均勻展開，受力由小到大比較均勻，同時(shí)壓力大，受壓時(shí)間長(zhǎng)，泥料水分較低?？伤艹尚鸵话阋笈髁暇哂休^高的屈服值和較大延伸變形量。試寫出，可塑性指數(shù)=粘土的液限含水率—塑限的含水率，可塑性指標(biāo)=粘土泥團(tuán)受外力作用最初出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)力×應(yīng)變。噴霧造粒獲得的粉料，其顆粒呈球形，并具有合適的顆粒級(jí)配，該粉料的流動(dòng)性好。因此，現(xiàn)代墻地磚生產(chǎn)多使用這種粉料。日用陶瓷可塑成型方法主要有：旋壓成型-，滾壓成形，拉坯成型，塑壓成型等。等靜壓成型是干壓成型的發(fā)展。其彈性模具的材料為：橡膠，塑料。半干壓成型時(shí)存在兩種阻力，即顆粒間的摩擦力和顆粒和模壁間的摩擦力，因此，單面加壓時(shí)，離原加壓面的壓強(qiáng)分布是不均勻的，成型后坯體的密度也是不均勻的?？伤苄缘亩x含適量水分的泥團(tuán)，在一定外力作用下產(chǎn)生形變而不開裂，除去外力后仍保持其形變的性能。注漿方法主要有基本注漿方法、強(qiáng)化注漿方法、其它注漿成形方法。滾壓成形按模型的凹凸可分為陽(yáng)模滾壓和陰模滾壓；按滾壓頭的溫度可分為熱滾壓和冷滾壓。若滾壓頭的傾角小，成型時(shí)泥料受到正壓力較大；滾壓頭的傾角大，成型時(shí)泥料受到正壓力較小。最基本的注漿成型方法有兩類：?jiǎn)蚊孀{和雙面注漿。等靜壓根據(jù)模具的不同，可以分成濕袋等靜壓法和干袋等靜壓法，根據(jù)工作溫度，可以分為常溫液體等靜壓和中溫液體等靜壓和高溫氣體介質(zhì)等靜壓，等靜壓成型是壓制成型的新發(fā)展。注漿坯料的穩(wěn)定性，流動(dòng)性和含水量主要取決于漿料的化學(xué)組成，顆粒度及分布，溫度等干壓坯料的團(tuán)粒大小及顆粒級(jí)配將直接影響干壓坯體的致密度，收縮率，強(qiáng)度。噴霧干燥造粒法得到的球狀團(tuán)粒流動(dòng)好。造粒的方法目前常用的有三種，即噴霧造粒、普通造粒法、加壓造粒法。影響干燥速度的幾個(gè)因素是：坯體的形狀尺寸和大小、坯體含水率、組成坯體物料的性質(zhì)、生坯的溫度、干燥介質(zhì)流量和流速、干燥介質(zhì)的溫度和濕度。干燥過(guò)程主要包括升速干燥階段、等速干燥階段、降速干燥階段、平衡階段四個(gè)階段。干燥過(guò)程主要排除坯料內(nèi)部的自由水。生坯所含的水分包括化學(xué)結(jié)合水，大氣吸附水和自由水。干燥時(shí)，被排除的是坯體的自由水，干燥過(guò)程中分為以下幾個(gè)階段升速階段，等速干燥階段，降速干燥階段，平衡階段。其中等速干燥階段最為重要，因?yàn)樵谶@個(gè)階段坯體發(fā)生較大收縮。干燥的目的：排除坯體的自由水，賦予坯體一定的干燥強(qiáng)度，使坯體易于運(yùn)輸、粘接及施釉等加工工序。一般可將輻射干燥分為：高頻、微波、紅外干燥幾種方式。燒成制度包括溫度制度、氣氛制度和壓力制度。壓力制度是保證溫度制度及氣氛制度實(shí)現(xiàn)的條件。實(shí)現(xiàn)快速燒成的條件是：坯釉料能適應(yīng)快速燒成的要求，減少坯體入窯水分提高坯體入窯溫度，控制坯體厚度、形狀和大小，選擇溫差小和保溫良好的窯爐，選用抗熱穩(wěn)定性良好的窯具。陶瓷燒成可以分為以下幾個(gè)階段：預(yù)熱階段，氧化分解階段，高溫階段，高火保溫階段，冷卻階段。寫出三種適合快速燒成的陶瓷原料的名稱：硅灰石，透輝石，葉臘石。影響坯釉適應(yīng)性的因素通常有：坯釉之間熱膨脹系數(shù)差值、坯釉中間層、釉的彈性與抗張強(qiáng)度、釉層厚度。日用瓷燒成，冷卻初期要急冷，為了防止液相析晶、晶體長(zhǎng)大及低價(jià)鐵再氧化，從而提高產(chǎn)品力學(xué)強(qiáng)度、白度及釉面光澤度。玻璃相在日用瓷胎顯微結(jié)構(gòu)中所占的比例最大，它的數(shù)量、化學(xué)組成與分布狀態(tài)決定著瓷胎的性能。結(jié)晶釉的析晶過(guò)程可以分成晶核形成階段和晶體長(zhǎng)大階段。坯釉的熱膨脹系數(shù)相匹配對(duì)坯釉適應(yīng)性具有重要影響，如果a釉＞a坯，在冷卻過(guò)程中，釉的收縮大于坯的收縮，坯體受到壓應(yīng)力，釉受到張應(yīng)力。當(dāng)釉的膨脹系數(shù)大于坯體時(shí)，釉受張應(yīng)力，釉層可能出現(xiàn)開裂。釉的熱膨脹系數(shù)應(yīng)該適量小于坯的熱膨脹系數(shù)，承受壓應(yīng)力，通過(guò)加入含氧化鋰等低膨脹系數(shù)的原料，減少氧化鉀鈉來(lái)調(diào)整配方。影響瓷器透光度的因素有：坯料著色氧化物的種類和數(shù)量，瓷胎的顯微結(jié)構(gòu)，瓷器的厚度及生產(chǎn)工藝等。瓷器的光澤度決定于表面的光滑平整程度和釉的折射率。提高釉的化學(xué)穩(wěn)定性可以添加堿土金屬或多價(jià)元素。為了提高瓷器釉面的光澤度，可以適當(dāng)降低瓷釉在高溫下的粘度，適當(dāng)提高釉面的表面張力。影響瓷胎白度的主要因素是化學(xué)組成，坯體顏色，燒成氣氛，燒成溫度。必須使釉處于壓應(yīng)力狀態(tài)才能提高它的機(jī)械強(qiáng)度，可以使釉的膨脹系數(shù)略小于坯體來(lái)實(shí)現(xiàn)。MgO其彈性模量小，彈性好。一次莫來(lái)石為細(xì)針狀，交織成網(wǎng)，對(duì)提高機(jī)械強(qiáng)度有利。絹云母質(zhì)瓷是以絹云母為熔劑的絹云母-石英-高嶺土系統(tǒng)瓷，采用還原焰燒成，具有白里泛青特色，成為中國(guó)瓷的傳統(tǒng)風(fēng)格和獨(dú)有特點(diǎn)。熔塊釉通常是由于與相同成分的生料釉相比，其燒成溫度低之原因被采用的。長(zhǎng)石質(zhì)日用瓷坯典型的三元配方是由長(zhǎng)石、高嶺土和石英三種原料配合而成的。長(zhǎng)石質(zhì)瓷是以長(zhǎng)石為助溶劑的瓷，以高嶺土，石英，長(zhǎng)石為主要原料。骨灰瓷的特點(diǎn)是白度高、透明度好，瓷質(zhì)軟，光澤度柔和，但脆性較大，熱穩(wěn)定性較差。骨灰瓷的化學(xué)成分主要是P2O5、SiO2、Al2O3、CaO。乳濁釉根據(jù)產(chǎn)生乳濁方法不同可分為：氣相乳濁、液相乳濁、固相乳濁；常見的固相乳濁釉根據(jù)乳濁劑的不同又可分為：錫乳濁釉、鈦乳濁釉、鋯乳濁釉。色釉按著色機(jī)理不同，可分為離子著色、膠體著色和晶體著色三種。絹云母質(zhì)瓷除具有長(zhǎng)石質(zhì)瓷的特點(diǎn)外，還具有較高的透明度加之白里泛青的特色，成為中國(guó)瓷的傳統(tǒng)風(fēng)格和獨(dú)有特點(diǎn)。石灰釉中CaO含量大于0.5mol，鎂質(zhì)釉中MgO含量大于0.5mol。利用瓷石本身含有絹云母的特性及其熔融后形成高粘度玻璃的性質(zhì)，且含有石英的特點(diǎn)故能單獨(dú)成瓷。在配方中要加入高嶺土是為了提高Al2O3含量，提高燒成溫度和擴(kuò)大燒結(jié)范圍，以提高產(chǎn)品質(zhì)地。按陶瓷顏料的化學(xué)組成與礦相類型可分為：簡(jiǎn)單化合物型、固溶體單一氧化物型、尖晶石型、鈣鈦礦型、硅酸鹽型。色坯是指使陶瓷坯體整體著色的裝飾方法，而化妝土只是使坯體表面著色。應(yīng)重視化妝土、坯體與釉的膨脹系數(shù)，干燥收縮和燒成收縮，化學(xué)組成的相適應(yīng)性，否則，化妝土層容易剝落或開裂。按著色機(jī)理不同，色釉分成離子著色色釉，膠體著色色釉，晶體著色色釉。銅紅釉屬于膠體著色色釉。釉上彩優(yōu)點(diǎn)是色調(diào)極其豐富多彩，彩燒溫度低，生產(chǎn)效率高，缺點(diǎn)是畫面光澤度差，彩繪畫面容易磨損脫落，受酸性物質(zhì)浸漬時(shí)會(huì)溶出鉛、鎘等毒性元素。釉下彩優(yōu)點(diǎn)是畫面光亮柔和，不變色，耐腐蝕，不磨損，無(wú)鉛、鎘溶出，缺點(diǎn)是色調(diào)不如釉上彩豐富多彩，不易機(jī)械化。釉下彩的優(yōu)點(diǎn)是畫面光亮柔和，不變色，耐腐蝕，不磨損，無(wú)鉛、鎘溶出，缺點(diǎn)是色調(diào)不豐富，不易機(jī)械化等。鉛溶出量的測(cè)定條件是釉面或畫面在4%乙酸溶液中，溫度為（22±2）°C，浸泡24h±10min。石膏模型的弱點(diǎn)是使用壽命短，耐熱性差，塑料模型未能大量使用是因?yàn)槟Ｐ褪褂脺囟纫脖容^低，素陶模型目前還無(wú)法用于生產(chǎn)是由于尺寸的一致性差，甚至發(fā)生變形，而整體又較重。陶瓷顏料用的原料一般分為色基、載色母體和礦化劑。五．簡(jiǎn)答題1.陶瓷燒成后冷卻初期為什么要進(jìn)行急冷？答：冷卻速度對(duì)坯體中晶粒大小，尤其晶體的應(yīng)力狀態(tài)有很大影響，快速冷卻避免了保溫段的延長(zhǎng)，保持晶粒的數(shù)量和大小，避免低價(jià)鐵氧化，還可以提高釉面光澤度、白度和力學(xué)強(qiáng)度。2.成型對(duì)坯料提出哪些方面的要求？又應(yīng)滿足燒成的哪些要求？答：成型對(duì)坯料提出細(xì)度、含水率、可塑性、流動(dòng)性等成型性能要求。成型應(yīng)該滿足燒成所需要的生坯干燥強(qiáng)度、坯體密度、生坯入窯含水率、器形規(guī)整等裝燒性能。3.長(zhǎng)石在陶瓷生產(chǎn)中有哪些作用？答：①長(zhǎng)石是坯料中氧化鉀和氧化鈉的主要來(lái)源；②長(zhǎng)石熔體能溶解部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒。③長(zhǎng)石熔體填充于各晶體顆粒之間，提高坯體致密度，透明度等。④是釉的主要熔劑⑤起瘠性物料作用。4.哪些方法可以提高釉的白度？答：主要是控制坯和釉的化學(xué)組成；采用鐵鈦等著色氧化物少的原料；嚴(yán)格坯釉加工工藝；多次過(guò)篩除鐵；還原氣氛不要過(guò)濃，防止碳的沉積；石灰釉中引入一定量的滑石、白云石克服煙熏；坯料中加入適量磷酸鹽。5.強(qiáng)化注漿的方法有哪些？答：壓力注漿；真空注漿；離心注漿；成組注漿和熱漿注漿。6.滾壓成型滾頭粘泥的克服辦法？答：滾壓成型滾頭粘泥，可采用熱滾壓，即把滾頭加熱到一定溫度（通常為120°C）；適當(dāng)降低泥料的可塑性和含水率；適當(dāng)降低滾頭轉(zhuǎn)速；適當(dāng)降低滾頭傾角。7.你認(rèn)為影響陶瓷材料氣孔率的工藝因素包括哪些？氣孔率對(duì)陶瓷材料的強(qiáng)度，彈性模量，抗氧化性，腐蝕性，熱導(dǎo)率均有什么影響？答：影響陶瓷材料氣孔率的工藝因素主要是選料與加工工藝，成型，燒成。氣孔會(huì)降低陶瓷材料的強(qiáng)度，彈性模量，抗氧化性，腐蝕性，熱導(dǎo)率。8.分析下列釉式：0.123K2O0.10Na2O·0.410Al2O30.707CaO0.001Fe2O3·5.090SiO2它是何種釉？是否有光澤？答：由釉式可以看出CaO的含量較高，為0.707＞0.5，所以為石灰釉，SiO2：Al2O3=12.4：1屬于光澤釉。六．問答題1.按照工藝特性的不同，陶瓷原料一般分為哪三類？并舉例說(shuō)明？答：⑴主要分為可塑性原料；非可塑性原料；熔劑性原料。⑵可塑性原料：高嶺土，膨潤(rùn)土，瓷石等。⑶非可塑性原料：石英等⑷熔劑性原料：鉀鈉長(zhǎng)石等。2.根據(jù)原料的工藝性能及主要用途，將下列二十種原料進(jìn)行分類：焦寶石，石英砂，脈石英，紫木節(jié)，膨潤(rùn)土，滑石，鋰輝石，堿干，葉蠟石，瓷石，鉀長(zhǎng)石，水玻璃，高嶺土，骨灰，磷灰石，焦寶石，亮金水，偉晶花崗巖，堿石，鉀長(zhǎng)石，鋯英沙，硅灰石，石膏。答：⑴可塑性原料：高嶺土、膨潤(rùn)土、葉蠟石、焦寶石、堿石、瓷石、堿干、紫木節(jié)。⑵瘠性原料：鋰輝石、骨灰、磷灰石、偉晶花崗巖、鉀長(zhǎng)石、硅灰石、滑石、石英砂、脈石英。⑶熔劑原料：鋰輝石、偉晶花崗巖、鉀長(zhǎng)石、硅灰石、滑石、骨灰、偉晶花崗巖。⑷輔助原料：水玻璃、石膏、鋯英砂、亮金水。3.一次粘土（原生粘土）和二次粘土（沉積粘土）各有什么特點(diǎn)？答：一次粘土：是母巖經(jīng)風(fēng)化、蝕變作用后形成的殘留在原生地，與母巖未經(jīng)分離的粘土。二次粘土：是一次粘土從原生地經(jīng)風(fēng)力、水力搬運(yùn)到遠(yuǎn)地沉積下來(lái)的粘土。特點(diǎn)：一次粘土顆粒粗，純度高，耐火度高，可塑性差；二次粘土顆粒細(xì)，純度低，耐火度低，可塑性高。4.日用瓷生產(chǎn)中常用什么長(zhǎng)石？建筑陶瓷生產(chǎn)中常用什么長(zhǎng)石？為什么？答：（1）日用瓷生產(chǎn)中常用鉀長(zhǎng)石，因?yàn)殁涢L(zhǎng)石的熔融溫度范圍寬，熔體粘度較大，而且隨著溫度升高熔體的粘度逐漸降低，容易在燒成過(guò)程中進(jìn)行控制和防止變形。鈉長(zhǎng)石的熔融溫度范圍窄不容易控制。（2）建筑陶瓷常用鈉長(zhǎng)石，因?yàn)殁c長(zhǎng)石的熔融溫度低，可以在較低燒成溫度下出現(xiàn)液相，建筑瓷的燒成溫度比日用瓷低，不需要很寬的熔融范圍。所以用鈉長(zhǎng)石。5.為什么長(zhǎng)石礦物沒有一定的熔點(diǎn)？而是在一個(gè)溫度范圍內(nèi)熔融？答：自然界中的長(zhǎng)石中通常是鉀鈉長(zhǎng)石的混合體，雜質(zhì)較多，且鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石的熔點(diǎn)不相同，故隨其含量的變化而變化，但鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石具有自己固定的熔點(diǎn)，所以，長(zhǎng)石通常根據(jù)兩者間的含量比來(lái)確定其熔融點(diǎn)，故無(wú)一定的熔點(diǎn)，而是一個(gè)溫度范圍。6.論述長(zhǎng)石、粘土在陶瓷生產(chǎn)中的作用？答：（1）長(zhǎng)石在陶瓷生產(chǎn)中的作用：①是坯料中氧化鉀和氧化鈉的主要來(lái)源；起熔劑作用，有利于成瓷和降低燒成溫度。②長(zhǎng)石熔體能溶解部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒，在液相中氧化鋁和氧化硅相互作用，促進(jìn)莫來(lái)石生成。③長(zhǎng)石熔體填充于各晶體顆粒之間，提高坯體致密度，透明度等。④是釉的主要熔劑⑤起瘠性物料作用。（2）粘土作用：①其可塑性是陶瓷坯體成型的基礎(chǔ)。②使注漿泥料和釉料具有懸浮性和穩(wěn)定性。③粘土的結(jié)合性使坯體具有一定的干燥強(qiáng)度，利于成型加工，燒結(jié)。④含有較高的氧化鋁，是坯體燒結(jié)的主體。⑤是坯體莫來(lái)石晶體的主要來(lái)源。7.長(zhǎng)石質(zhì)坯釉主要原料都是粘土，石英，長(zhǎng)石，試說(shuō)明粘土，長(zhǎng)石，石英對(duì)坯料燒成溫度和對(duì)釉料成熟溫度的影響以及石英含量對(duì)瓷坯性能的影響。答：長(zhǎng)石有利于成瓷和降低燒成溫度。是坯釉的主要熔劑。粘土的結(jié)合性使坯體具有一定的干燥強(qiáng)度，利于成型加工，燒結(jié)；是坯體莫來(lái)石晶體的主要來(lái)源。石英含量增多則會(huì)增加燒成溫度，合理的石英顆粒可以大大提高坯體強(qiáng)度，賦予釉以高的力學(xué)強(qiáng)度，硬度，耐磨度和耐化學(xué)腐蝕性。8.為什么石英晶形態(tài)的緩慢轉(zhuǎn)化體積效應(yīng)比快速轉(zhuǎn)化的大，而對(duì)制品的危害反而??？答：石英的高溫型的緩慢轉(zhuǎn)化是與表面開始向內(nèi)部進(jìn)行的，發(fā)生結(jié)構(gòu)變化，形成新的穩(wěn)定晶型，其體積膨脹大，但時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)生成緩沖液相，因而對(duì)陶瓷制品影響不大。相反低溫型的快速轉(zhuǎn)化是晶體表里瞬間同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)化，無(wú)結(jié)構(gòu)變化，膨脹小，但反應(yīng)是瞬間的，無(wú)液相緩沖因而破壞性大。9.石英晶型轉(zhuǎn)化在陶瓷生產(chǎn)中有什么指導(dǎo)意義？答：石英晶型轉(zhuǎn)化有高溫型緩慢轉(zhuǎn)化和低溫型快速轉(zhuǎn)化。利用這個(gè)理論可以通過(guò)煅燒石英，把石英加熱到1000oc左右，然后進(jìn)行急冷。石英晶型轉(zhuǎn)化產(chǎn)生很大的應(yīng)力，體積發(fā)生變化，破壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使石英易于粉碎。石英晶型轉(zhuǎn)化發(fā)生體積變化，指導(dǎo)生產(chǎn)要注意某些階段的升溫速度，例如石英在573oc發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，在這個(gè)溫度附近就要慢速升溫和冷卻，這樣可以防止產(chǎn)品破裂，提高產(chǎn)品合格率。10.石英在加熱過(guò)程中的晶型轉(zhuǎn)變以及對(duì)陶瓷生產(chǎn)的影響？答：石英晶型轉(zhuǎn)化主要有高溫型的緩慢轉(zhuǎn)化和低溫型的快速轉(zhuǎn)化。高溫型的緩慢轉(zhuǎn)化是由表面開始向內(nèi)部進(jìn)行的，發(fā)生結(jié)構(gòu)變化，形成新的穩(wěn)定晶型，其體積膨脹大，但時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)生成緩沖液，因而對(duì)陶瓷制品影響不大。相反，低溫型的快速轉(zhuǎn)化是晶體表里瞬間同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)化，無(wú)結(jié)構(gòu)變化，膨脹小，但反應(yīng)是瞬間的，無(wú)液相緩沖，因而破壞性大。11.分析石英在陶瓷可塑法成型，干燥和燒成中的作用？答：在可塑法成型中，對(duì)泥料的可塑性起調(diào)節(jié)作用，能降低坯體干燥收縮，縮短干燥時(shí)間并防止坯體變形。在燒成時(shí)，石英的加熱膨脹可部分抵消坯體收縮的影響，當(dāng)玻璃質(zhì)大量出現(xiàn)時(shí)，在高溫下石英能部分溶解于液相中，增加熔體粘度，未熔的石英顆粒構(gòu)成坯體骨架，防止坯體軟化變形。12.我國(guó)南方和北方陶瓷的特色、生產(chǎn)工藝、燒成氣氛有何不同？并分析其不同的原因？答：（1）由于南方和北方的地質(zhì)差別，形成了我國(guó)南北方陶瓷生產(chǎn)工藝和氣氛的不同，特色也不同，一般來(lái)說(shuō)，北方粘土含氧化鋁，氧化鈦，有機(jī)物較多，含游離石英和鐵質(zhì)較少，因而可塑性好，吸附力強(qiáng)，耐火度高，不需淘洗即可使用，生坯強(qiáng)度高，可內(nèi)外同時(shí)上釉，由于鐵質(zhì)較少，可用氧化氣氛燒成。制品色調(diào)白里泛黃。（2）南方高嶺土和瓷土等含有游離石英和鐵質(zhì)較多含氧化鈦和有機(jī)物較少，因而可塑性較差，耐火度較低，往往需先淘洗而后使用，生坯強(qiáng)度較低，需要分內(nèi)外兩次上釉，由于鐵質(zhì)較多，常用還原焰燒成，制品色調(diào)白里泛青。13.制定釉料配方的原則？答：原則如下：⑴根據(jù)坯料燒結(jié)性能來(lái)調(diào)節(jié)釉的熔融性質(zhì)。⑵坯、釉膨脹系數(shù)彈性模量相適應(yīng)。⑶坯釉化學(xué)組成相適應(yīng)。⑷釉料對(duì)釉下彩和釉中彩不致溶解和變色。⑸合理選用原料。14.根據(jù)下列釉式判斷其釉料的制作方法是什么并說(shuō)明理由，指出各可以用哪些原料來(lái)配制置？1#釉0.185K2ONa2O0.664AL2O3CaO0.034Fe2O36.488SiO20.116MgO2#釉0.100K2O0.250Na2O0.200AL2O30.250CaO0.500B2O31.500SiO20.400PbO解：1#釉0.185K2O0.151Na2O0.664AL2O30.548CaO0.034Fe2O36.488SiO20.116MgO由釉式可知：此釉屬于石灰釉。釉中AL2O3的含量為0.664遠(yuǎn)大于0.336，K2O、Na2O可由長(zhǎng)石引入，故是生料釉：可由相應(yīng)的礦物原料，按一定比例，球磨直接制得釉漿，直接施于坯體表面。釉中的氧化鉀，氧化鈉可由長(zhǎng)石引入，氧化鈣可由石灰石引入，氧化鎂可由滑石原料引入，氧化鋁主要由長(zhǎng)石、粘土或高嶺土引入，二氧化硅主要由石英等引入。2#釉0.100K2O0.250Na2O0.200AL2O30.250CaO0.500B2O31.500SiO20.400PbO由此釉式可得：eq\o\ac(○,1)釉中含有大量有毒物質(zhì)氧化鉛。eq\o\ac(○,2)三氧化二鋁的含量為0.2，因此燒成溫度不會(huì)太高。eq\o\ac(○,3)n(SiO2):n(B2O3)=1.5:0.5=3:1>2:1由上述eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)可知：此釉為熔塊釉，由eq\o\ac(○,1)說(shuō)明這些量的鉛必須放入熔塊中，由eq\o\ac(○,2)可知釉的燒成溫度不會(huì)太高，由eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)可知制成的熔塊不溶于水，根據(jù)熔塊釉的配制原則，2#釉為熔塊釉。因此此釉的制作方法是：按釉式，計(jì)算出配料式，用相應(yīng)的原料按照這個(gè)比例混合，磨細(xì)，放入池爐或坩堝爐中熔融制成熔塊。制釉漿時(shí)，用熔塊和部分粘土（或其它物質(zhì)）球磨制得。氧化鉀，氧化鈉可由長(zhǎng)石、碳酸鈉引入，氧化鈣可由石灰石引入，氧化鉛可由鉛丹引入，三氧化二鋁可由長(zhǎng)石、粘土引入，B2O3可由硼砂、硼酸引入，二氧化硅可由石英引入。15.坯料配料應(yīng)遵循的原則？答：⑴產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)及使用性能要求是主要考慮依據(jù)。⑵在擬定配方時(shí)可采用一些工廠或研究單位積累的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)。⑶了解各種原料對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)的影響是配料的基礎(chǔ)。⑷配方應(yīng)該滿足生產(chǎn)工藝要求。⑸采用的原料希望來(lái)源豐富，性能穩(wěn)定，運(yùn)輸方便，價(jià)格低廉。16.簡(jiǎn)述可塑坯料、注漿坯料、干壓坯料的質(zhì)量控制？答：（1）可塑坯料的質(zhì)量控制：①坯料的可塑性良好；②含水量（19-27%）；③細(xì)度（萬(wàn)孔篩余0.2～1%）；④空氣含量少；⑤生坯干燥強(qiáng)度高；⑥收縮率適當(dāng)。（2）注漿坯料的質(zhì)量控制：①泥漿的流動(dòng)性要好，含水量要少；②泥漿具有適當(dāng)?shù)臐沧⑺俣?；③注件的干燥收縮要小；④具有足夠的排濕性能；⑤注漿成型坯體具有足夠的強(qiáng)度；⑥泥漿中的氣泡越少越好；⑦泥漿的空漿性能要好。（3）干壓坯料的質(zhì)量控制：①團(tuán)粒；②含水量；③流動(dòng)性。17.在陶瓷生產(chǎn)中對(duì)塊狀的石英，滑石，粘土，氧化鋅預(yù)燒的目的是什么？答：⑴石英預(yù)燒的目的是：利用石英晶型轉(zhuǎn)變時(shí)發(fā)生瞬間膨脹，而使石英內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，利于粉碎。⑵滑石預(yù)燒的目的是：破壞滑石較明顯的片狀結(jié)構(gòu)。⑶粘土預(yù)燒的目的是：減少收縮，提高純度。⑷氧化鋅預(yù)燒目的是：避免氧化鋅在釉料中含量較多時(shí)引起縮釉的缺陷。18.釉的特點(diǎn)是什么？坯體為什么要施釉？答：（1）釉的特點(diǎn)：①有與玻璃相似的物化性質(zhì)，如各向同性，無(wú)固定熔點(diǎn)，只有一定熔融范圍等②釉的顯微結(jié)構(gòu)和均勻程度比玻璃復(fù)雜。③釉不單純是硅酸鹽，，成分比玻璃復(fù)雜。④氧化鋁比玻璃多。⑤釉的熔融范圍比玻璃寬。（2）施釉的目的：①使制品不透水，不透氣，提高化學(xué)穩(wěn)定性。②給陶瓷制品以美感。③防沾污，易于洗滌。④使產(chǎn)品具有特定的物化性能。⑤改善陶瓷制品的性能。19.注漿料加入適量的電解質(zhì)有什么作用？通常的電解質(zhì)有哪些？加入量過(guò)多或過(guò)少會(huì)產(chǎn)生什么結(jié)果？答：電解質(zhì)的作用是改善泥漿的流動(dòng)性，使其在低水分的情況下粘度適當(dāng)便于澆注。通常的電解質(zhì)有無(wú)機(jī)電解質(zhì)（如水玻璃，碳酸鈉，三聚磷酸鈉等）生成保護(hù)膠體的有機(jī)酸鹽類（如腐植酸鈉，松香皂等）和聚合電解質(zhì)（如CMC等）。電解質(zhì)加入量過(guò)多時(shí)，泥漿顆粒又開始再凝聚，泥漿水分又增大，電解質(zhì)加入量過(guò)少時(shí)，泥漿的流動(dòng)性不夠好。20.生產(chǎn)上可以采取什么措施來(lái)提高坯料的可塑性以滿足成型工藝的要求？答：提高可塑性的方法有：⑴將粘土原礦淘洗，除去雜質(zhì)，或長(zhǎng)期風(fēng)化。⑵將潤(rùn)濕的粘土或坯料長(zhǎng)期陳腐。⑶將泥料進(jìn)行真空處理，并多次練泥。⑷摻用少量強(qiáng)可塑性粘土。⑸必要時(shí)加入適當(dāng)?shù)哪z體物質(zhì)。21.哪些制品適合注漿成型？注漿成型的特點(diǎn)？答：形狀復(fù)雜，不規(guī)則的，壁薄的，體積較大，但精度要求不高的制品例如：花瓶、茶壺、杯吧、人像，動(dòng)物等。注漿成型的特點(diǎn)：坯體結(jié)構(gòu)較一致，可以做形狀復(fù)雜的制品，投產(chǎn)容易，上馬快。缺點(diǎn)：因?yàn)榕黧w含水量大，干燥收縮較大，生產(chǎn)效率低，石膏模用量大易壞。22.要縮短注漿成型的時(shí)間加快成坯速度，提高注件質(zhì)量，可采取什么措施？答：(1)降低泥層的阻力，控制泥漿的組成、濃度、添加劑的種類等，適量降低可塑性原料用量，增粗泥漿顆粒粒子，減少水分，加入解凝劑。(2)提高吸漿過(guò)程的推動(dòng)力，增大泥漿與模型間的壓力差。(3)提高泥漿與模型的溫度。23.什么是滾壓頭的平移？為什么要平移？答：滾頭中心頂點(diǎn)加工成弧形，同時(shí)把滾頭中心線頂點(diǎn)先平移一段距離叫滾壓頭的平移。其原因是滾頭的中心頂上，其旋轉(zhuǎn)線速度幾乎為零，使坯料受到的壓力很小，坯體較疏松，致使坯體底部中心部位表面不光，燒后不平。24.旋壓成型和滾壓成型對(duì)坯料各有什么要求？答：滾壓成型對(duì)坯料要求：有好的可塑性，屈服值高，延伸變形量較寬，含水量少，同時(shí)可根據(jù)陰、陽(yáng)模具的不同來(lái)調(diào)整含水量，大致在19%~26%。旋壓成型對(duì)坯料要求：要求水分均勻，結(jié)構(gòu)一致，較好的可塑性，屈服值較低，含水量稍多些。25.舉例說(shuō)明那些制品適合采用滾壓成形？滾壓成形有哪些特點(diǎn)？答：（1）適合滾壓成形的制品有：碗，盤，碟，杯，等回轉(zhuǎn)體圓形制品。（2）滾壓成形的特點(diǎn)：①坯體的組織結(jié)構(gòu)均勻。②坯體致密度和強(qiáng)度比旋壓成形的高。③無(wú)需加水趕光，坯體表面品質(zhì)好，規(guī)整度一致。④生產(chǎn)效率高，易于組成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，改善勞動(dòng)條件，⑤需要大量模具。26.為什么旋壓成型的坯體比滾壓成形的變形率高？答：旋壓成型坯泥含水率較高，型刀對(duì)坯泥的正壓力小，生坯致密度差，而滾壓成型泥料含水率較低，滾頭是對(duì)坯泥進(jìn)行“滾”和“壓”，滾壓時(shí)坯泥均勻展開，受力由小到大比較緩和，均勻，壓力較大，同時(shí)受壓時(shí)間長(zhǎng)，所以壓制出的制品致密度高，均勻度好，坯體不易變形。27.日用陶瓷、墻地磚、衛(wèi)生潔具的施釉方法有哪些？答：⑴日用陶瓷的施釉方法有：浸釉、涂刷釉、甩釉、蕩釉、澆釉。⑵墻地磚的施釉方法有：淋釉、噴釉甩釉、干法施釉等。⑶衛(wèi)生潔具因器型大而不規(guī)整主要采用：噴釉。28.坯體干燥過(guò)程分為哪幾個(gè)階段，各有何特征？答：⑴加速干燥階段：水分不斷蒸發(fā)，直至表面溫度達(dá)到干燥介質(zhì)的濕球溫度。⑵等速干燥階段：干燥介質(zhì)的條件恒定不變，水分由坯體內(nèi)部遷移到表面的內(nèi)擴(kuò)散的速度與表面水分蒸發(fā)擴(kuò)散到周圍介質(zhì)中去的外擴(kuò)散的速度相等。⑶降速干燥階段：蒸發(fā)速度和熱能消耗減小，坯體表面溫度漸漸升高，坯體表面與周圍干燥介質(zhì)間的溫差漸漸減小，坯體表面上的水蒸氣分壓降低。⑷平衡階段：當(dāng)坯體表面水分達(dá)到平衡水分時(shí)，表面蒸發(fā)與吸附達(dá)成動(dòng)態(tài)平衡，表現(xiàn)干燥速度為零。29.從哪幾個(gè)方面來(lái)提高球磨機(jī)的球磨效率？答：⑴球磨轉(zhuǎn)速：一般1噸料球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為25~28r?min⑵研磨介質(zhì)：研磨介質(zhì)的大小和級(jí)配與球磨機(jī)的內(nèi)徑大球直徑、物料顆粒度有關(guān)，三者間的關(guān)系：D?24?d?90do⑶水量及電解質(zhì)：最佳的加水量要根據(jù)物料的工藝性能通過(guò)實(shí)驗(yàn)后而確定，加入電解質(zhì)減弱顆粒間的分子引力，提高粉碎效率⑷加料粒度：加料粒度為2mm左右⑸加料方式：先投硬質(zhì)原料，后加軟質(zhì)原料⑹裝載量：料：球：水=1：1.2~1.5=1.0~1.230.寫出幾種輻射干燥方法的名稱以及陶瓷生產(chǎn)中使用的熱空氣干燥設(shè)備的名稱。答：⑴輻射干燥方法：紅外干燥、微波干燥、高頻干燥。⑵常用熱空氣干燥設(shè)備：室式干燥器、隧道式干燥器、鏈?zhǔn)礁稍锲?、輥道干燥器?1.影響干燥速度的因素是什么？并加以解釋。答：影響干燥速度的因素是干燥介質(zhì)的種類、溫度、濕度、流量、流速等。當(dāng)采用微波干燥，遠(yuǎn)紅外干燥新技術(shù)時(shí)，坯體內(nèi)熱濕擴(kuò)散與濕擴(kuò)散的方向一致，受熱均勻。干燥介質(zhì)的濕度與溫度是影響坯體外擴(kuò)散的主要因素，可以利用逆流干燥原理來(lái)實(shí)現(xiàn)濕度漸漸降低，溫度升高的干燥工藝制度。快速干燥中采用高速氣流噴嘴對(duì)坯體進(jìn)行大流量噴射，使坯體均勻干燥。32.試說(shuō)明骨灰瓷燒成范圍較窄的原因。答：骨灰瓷在燒成過(guò)程中達(dá)到共熔溫度后，迅速熔融，玻璃相急劇增加，使坯體在這個(gè)時(shí)候容易變形甚至坍塌，所以骨灰瓷燒成范圍窄。33.試分述一次燒成與二次燒成的優(yōu)缺點(diǎn)。答：（1）一次燒成優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：可以節(jié)約能源，節(jié)省時(shí)間，減少燒成設(shè)備。缺點(diǎn)：制品氣孔率較多，產(chǎn)品的質(zhì)量也比二次燒成差。（2）二次燒成優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：能提高素?zé)鞯膹?qiáng)度，素?zé)鞫嗫?，易于施釉，制品變形小，釉面質(zhì)量與裝飾效果好。缺點(diǎn)：能耗大，費(fèi)時(shí)，坯釉中間層生長(zhǎng)不良。34.什么叫瓷器的二次燒成？答：二次燒成即生坯先經(jīng)素?zé)缓笫┯栽龠M(jìn)行釉燒的燒成方法。35.還原氣氛對(duì)瓷坯燒成的作用？答：還原氣氛下，形成的氧化亞鐵熔化在玻璃相中呈青色，同時(shí)還可以增加液相量，坯體氣孔率降低，提高瓷坯的透光度，并能使瓷器呈白里泛青。36.何謂燒成制度？合理的燒成制度的確定應(yīng)該考慮哪些因素？答：燒成制度即，陶瓷制品在燒制過(guò)程中需要的溫度制度，氣氛制度，壓力制度的總稱。合理的燒成制度的確定應(yīng)該考慮因素有：(1)坯料組分在加熱過(guò)程中的性狀變化。(2)制品的尺寸及形狀(3)釉燒方法(4)窯爐。37.試比較下列兩種粘土的燒后色澤，耐火度，燒成收縮大小，并說(shuō)明理由是什么？ 化學(xué)組成 粘土名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OI·L1#58.1127.830.860.450.563.731.766.422#57.4327.280.530.460.762.631.1410.68答：1#比2#的Fe2O3高，Al2O3、SiO2含量相近，K2O、Na2O總量也較高，I·L低，所以1#比2#的白度低，耐火度低，燒成收縮小。38.什么叫氧化焰？還原焰？為什么南方一般采用還原焰燒瓷，而北方一般采用氧化焰燒瓷？答：在燒成過(guò)程中，送入的空氣過(guò)量時(shí)燃燒產(chǎn)物中還存在過(guò)剩的氧時(shí)，這種環(huán)境就叫氧化焰；送入的空氣不足時(shí)燃燒產(chǎn)物中還存在未完全燃燒的一氧化碳時(shí)，這種環(huán)境就叫還原焰；由于南方和北方的地質(zhì)差別，粘土的成因互異和各有特點(diǎn)，形成了我國(guó)南北方陶瓷燒成氣氛的不同，一般來(lái)說(shuō)，北方粘土含氧化鋁，氧化鈦，有機(jī)物高，含游離石英和鐵少，可用氧化氣氛燒成，制品色調(diào)白里泛黃。南方高嶺土和瓷土等含有游離石英和鐵質(zhì)較多，含氧化鈦和有機(jī)物較少，由于鐵質(zhì)較多，常用還原焰燒成，制品色調(diào)白里泛青。39.還原焰燒成瓷器，?；纱善诘牟僮饕c(diǎn)是什么？答：在使用還原焰燒成時(shí)，本階段又可分為，氧化保溫期、強(qiáng)還原期、弱還原期。三個(gè)階段。這三階段之間的兩個(gè)轉(zhuǎn)化溫