QC自主管理活動發(fā)表課件

金灶沐二級單位：準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)金灶沐二級單位：準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)1陰陽五行相生不息！PDCA循環(huán)不止！一、活動圈簡介陰陽五行相生不息！一、活動圈簡介2活動圈名：金火土水木王瑞華圈長2014年

5

月

1

日成立時(shí)間劉夢剛輔導(dǎo)員2014年

5

月

2015年

12

月

活動時(shí)間張宇、石磊、付宴龍、劉凱鑫圈員活動圈名：金火土水木王瑞華圈長2014年53對策列舉2:與能源處聯(lián)合控制水泵輸送量對策二現(xiàn)狀分析對策實(shí)施對策一問題點(diǎn)6對策列舉1制定水溫控制表優(yōu)缺點(diǎn):統(tǒng)計(jì)根據(jù)當(dāng)班層冷水溫，結(jié)合軋制排程與下表，通知軋鋼水處理熱軋用水需求，通過工藝手段控制層冷濁循環(huán)水流量；軋鋼歷史數(shù)據(jù)；需要關(guān)注水溫變化×優(yōu)缺點(diǎn):在無需統(tǒng)計(jì)歷史數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，通過廠內(nèi)控制水量（層冷濁循環(huán)水）消耗；能源輸送為能源處統(tǒng)一管控，一級單位無控制權(quán)限；此方法缺乏針對性（水溫，鋼種）；采取此種方法在一定程度能起到降低濁循環(huán)水消耗的作用，但未達(dá)到理想化狀態(tài)；√根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在軋制不同鋼種時(shí)冬季常規(guī)使用水量4200m3/H，夏季常規(guī)使用水量5200m3/H，濁循環(huán)水浪費(fèi)量較大。對策說明：根據(jù)時(shí)時(shí)水溫制定水溫控制表對策說明：將能源水泵控制系統(tǒng)接到熱軋，由熱軋控制輸送量6改善步驟：1.編寫層冷水量時(shí)時(shí)控制表（Q/JL.JTR010-2015-A/0）；以水溫劃分大類，鋼種劃分小類，通過人為控制有針對性的進(jìn)行層冷濁循環(huán)水量輸出，同時(shí)對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、制定標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程；2.根據(jù)當(dāng)班層冷水溫，結(jié)合軋制排程與水溫表，通知軋鋼水處理熱軋用水需求；改善后：生產(chǎn)運(yùn)行作業(yè)區(qū)根據(jù)層流冷卻水量時(shí)時(shí)控制表提供的水溫溫度范圍、材質(zhì)、厚度、需求水量數(shù)據(jù)進(jìn)行要水軋鋼，達(dá)到降低層冷濁循環(huán)水消耗。效果確認(rèn)：采用時(shí)時(shí)調(diào)整的方式，及大地降低了層冷段水量消耗未針對水溫變化鋼種規(guī)格及時(shí)調(diào)整水量未針對水溫變化鋼種規(guī)格及時(shí)調(diào)整水量二、上屆主題追蹤提升層流冷卻區(qū)域作業(yè)效率對策列舉2:對策二對策列舉1制定水溫控制表優(yōu)缺點(diǎn):×優(yōu)缺點(diǎn):4改善效果趨勢圖改善效果趨勢圖5三、主題選取1、降低卷取側(cè)導(dǎo)板襯板費(fèi)用2、降低鋼帶邊部刮傷率3、降低粗軋擦塊成本費(fèi)用三、主題選取1、降低卷取側(cè)導(dǎo)板襯板費(fèi)用2、降低鋼帶邊部刮傷率6

項(xiàng)目主題能力數(shù)據(jù)量化效果創(chuàng)意合計(jì)降低卷取側(cè)導(dǎo)板襯板費(fèi)用2427242620121降低鋼帶邊部刮傷率2420261824112降低粗軋擦塊成本費(fèi)用2027242620117全體圈員通過采用因素評分法（優(yōu)-5分，良-4分，中-3分，可-2分，差-1分）進(jìn)行評分，最終選定

《降低卷取側(cè)導(dǎo)板襯板費(fèi)用》

為本次活動主題。備選主題選取

7降低機(jī)物料消耗，減員增效A修舊利廢，自產(chǎn)自用C提升產(chǎn)品邊部質(zhì)量B延長設(shè)備壽命，增加作業(yè)安全系數(shù)D主體選取理由降低機(jī)物料消耗，減員增效A修舊利廢，自產(chǎn)自用C提升產(chǎn)品邊部質(zhì)8日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工作分工組成活動圈王瑞華主題選取王瑞華暫時(shí)登記表劉凱鑫現(xiàn)狀分析王瑞華目標(biāo)設(shè)定王瑞華正式登記表張宇擬定對策王瑞華、石磊對策實(shí)施與研討張宇、付艷龍效果確認(rèn)張宇、付艷龍對策標(biāo)準(zhǔn)化張宇撰寫報(bào)告書劉凱鑫成果發(fā)表劉凱鑫四、活動計(jì)劃書日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月19工藝流程：1、每架卷取機(jī)前面設(shè)有全液壓式側(cè)導(dǎo)板，帶短行程控制功能，保證帶鋼嚴(yán)格地對中，改善卷形；2、卷取側(cè)導(dǎo)板共36塊，平行段和入口段上線使用12塊，1備2交替使用。3、每排程利用換輥時(shí)間，更換側(cè)導(dǎo)板一次。平均每天下線10塊側(cè)導(dǎo)板。4、因設(shè)備需要，1#機(jī)側(cè)導(dǎo)板有導(dǎo)入功能，1#機(jī)側(cè)導(dǎo)板型號與2#、3#機(jī)型號不同，1#機(jī)側(cè)導(dǎo)板單獨(dú)使用，2#、3#機(jī)側(cè)導(dǎo)板可通用.5、側(cè)導(dǎo)板屬磨損件，在軋制每塊帶鋼時(shí)起到鋼帶對中作用，側(cè)導(dǎo)板動作時(shí)會與鋼帶邊部產(chǎn)生輕微火花。設(shè)備參數(shù)：型式：

液壓驅(qū)動齒輪齒條式側(cè)導(dǎo)板開口度： 650～1550mm檢修時(shí)開口度： 2150mm側(cè)導(dǎo)板開口度調(diào)整速度： 100/200mm/s側(cè)導(dǎo)板驅(qū)動液壓缸：2個(gè)（帶位移傳感器的伺服液壓缸）缸徑/桿徑： ?140/?80mm行程： 800mm工作壓力： 20MPa工藝流

程簡介五、現(xiàn)狀分析工藝流程：設(shè)備參數(shù)：工藝流

程簡介五、現(xiàn)狀分析10襯板腐蝕氧化襯板更換周期頻繁襯板修復(fù)變形備件強(qiáng)度不夠襯板材質(zhì)不滿足需求造成卷取側(cè)導(dǎo)板襯板費(fèi)用增加的原因要因分析襯板磨損變形鋼帶溫度高冷卻水腐蝕主體下沉、卡阻輥道潤滑不到位側(cè)導(dǎo)板縮進(jìn)不到位焊接修復(fù)時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力襯板腐蝕、強(qiáng)度下降高強(qiáng)度備件價(jià)格高同行業(yè)對比，強(qiáng)度不夠襯板腐蝕氧化襯板更換周期頻繁襯板修復(fù)變形備件強(qiáng)度不夠襯板材質(zhì)11自制襯板需注意的問題材質(zhì)選用襯板強(qiáng)度低襯板制作應(yīng)力釋放方向襯板固定方式現(xiàn)場調(diào)試安裝精度行走輪磨損現(xiàn)場運(yùn)行襯板變形冷卻水溫度高間隙控制輥道卡阻襯板平直度螺栓改焊接鋼帶溫度高背板氧化更換耐磨材質(zhì)流程分析自制襯板需注意的問題材質(zhì)選用襯板強(qiáng)度低襯板制作應(yīng)力釋放方向襯12序號問題點(diǎn)驗(yàn)證內(nèi)容驗(yàn)證方法驗(yàn)證過程驗(yàn)證結(jié)果1備件強(qiáng)度低備件材質(zhì)現(xiàn)場驗(yàn)證經(jīng)與供貨方確認(rèn)，采購備件材質(zhì)為Q235B，強(qiáng)度較低。耐磨性差，更換周期頻繁，直接導(dǎo)致備件費(fèi)用增加，勞動強(qiáng)度增加。真因2應(yīng)力釋放方向測量襯板平直度現(xiàn)場驗(yàn)證在制作襯板的過程中，切割鋼板時(shí)存在因應(yīng)力釋放產(chǎn)生的彎曲變形情況。真因3襯板固定不牢襯板固定方式現(xiàn)場驗(yàn)證原有襯板采用螺栓固定，存在襯板固定不牢導(dǎo)致襯板脫落、間隙增加情況真因4間隙控制安裝精度現(xiàn)場驗(yàn)證間隙過大會導(dǎo)致卡鋼、過小導(dǎo)致卡輥造成鋼帶下表面劃傷，間隙范圍必須保證。真因5行走輪磨損輥道卡阻現(xiàn)場驗(yàn)證在生產(chǎn)過程中，受環(huán)境影響，造成行走輪磨損，導(dǎo)致主體高度下降。真因6襯板變形鋼帶溫度高現(xiàn)場驗(yàn)證因各鋼種工藝條件不同，卷取溫度不同，鋼帶溫度高造成襯板變形。假因7冷卻水溫度高背板氧化現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場實(shí)際觀察，因溫度高，背板氧化嚴(yán)重。假因真假因驗(yàn)證序號問題點(diǎn)驗(yàn)證內(nèi)容驗(yàn)證方法驗(yàn)證過程驗(yàn)證結(jié)果1備件強(qiáng)度低備件13自制襯板成功應(yīng)用所制約的原因材質(zhì)選用襯板強(qiáng)度低襯板制作應(yīng)力釋放方向襯板固定方式現(xiàn)場調(diào)試安裝精度行走輪磨損現(xiàn)場運(yùn)行襯板變形冷卻水溫度高間隙控制輥道卡阻襯板平直度螺栓改焊接鋼帶溫度高背板氧化更換耐磨材質(zhì)自制襯板成功應(yīng)用所制約的原因材質(zhì)選用襯板強(qiáng)度低襯板制作應(yīng)力釋14合計(jì)2015年1月302015年2月322015年3月362015年4月322015年5月352015年6月352015年7月322015年8月22時(shí)間項(xiàng)目平均每月31.75塊。數(shù)據(jù)收集合計(jì)2015年1月302015年2月322015年3月3615通過上述數(shù)據(jù)收集側(cè)導(dǎo)板襯板平均消耗量為31.75塊/月。基準(zhǔn)值2塊/月目標(biāo)值1.以制作修復(fù)為主、備件申報(bào)為輔，利用現(xiàn)場工具自制襯板，替代磨損襯板。2.根據(jù)目前熱軋產(chǎn)品大綱內(nèi)的品種，Q345B-Ti的碳含量、錳含量、鈦含量具有高強(qiáng)度、低磨損的性能，用其制作襯板可大大降低磨損量，降低機(jī)物料消耗費(fèi)用。3.原備件襯板560mm寬，設(shè)計(jì)后襯板采用化整為零的方式，每塊襯板210mm寬，新設(shè)計(jì)的襯板自重比原有備件輕，提高了作業(yè)的安全系數(shù)。目標(biāo)設(shè)定理由2015年10月達(dá)成期限六、目標(biāo)設(shè)定通過上述數(shù)據(jù)收集側(cè)基準(zhǔn)值2塊/月目標(biāo)值1.16

問題點(diǎn)一對策實(shí)施經(jīng)與供貨方確認(rèn)，采購的襯板材質(zhì)為Q235B，強(qiáng)度較低。耐磨性差，更換周期頻繁，直接導(dǎo)致備件費(fèi)用增加，勞動強(qiáng)度增加。襯板強(qiáng)度低七、對策研討與實(shí)施1問題點(diǎn)一對策實(shí)施經(jīng)與供貨方確認(rèn)，采購的襯板材質(zhì)為Q23517對策一對策二對策列舉：1、申報(bào)強(qiáng)度更高的襯板備件。對策說明：申報(bào)的襯板備件由普碳鋼更改為低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板。缺點(diǎn)：成本高，費(fèi)用增加。是否采用：否

改善步驟：對策列舉：1、自己制作，降低襯板申報(bào)數(shù)量。對策說明：1、根據(jù)申報(bào)襯板，1：1自制，要求精度一致。2、選用現(xiàn)場Q345B-Ti中間坯制作。優(yōu)點(diǎn)：降低襯板費(fèi)用。缺點(diǎn)：增加工作強(qiáng)度。是否采用：是1、制作襯板需用0.21m*3.4m規(guī)格，厚度25mm的鋼板。2、根據(jù)熱軋產(chǎn)品大綱，選用Q345B-Ti低合金鋼為自制襯板的主體材。3、經(jīng)實(shí)際考量，1250mm寬度鋼板在制作襯板坯料時(shí)，損耗最低。對策研討與實(shí)施1對策一對策二對策列舉：改善步驟：對策列舉：1、制作襯板需用018

問題點(diǎn)二對策實(shí)施自制襯板需用割槍切割與輥道間距一致的弧形及焊接坡口。在以往制作其他備件過程中，存在因鋼板應(yīng)力釋放方向而造成鋼板瓢曲的情況。自制襯板坯料3.4米，鋼板瓢曲直接影響自制襯板的平直度問題。應(yīng)力釋放方向?qū)Σ哐杏懪c實(shí)施2問題點(diǎn)二對策實(shí)施自制襯板需用割槍切割與輥道間距一致的弧形19在保證襯板平直度的制作過程中，需要解決的實(shí)際問題?。。?、襯板弧形切割精度！??！2、自動切割機(jī)切割精度?。?！弧形襯板切割精度的解決措施：1、使用現(xiàn)場中間坯自制1.25mX3.6m制作平臺一個(gè)。2、使用平直度≦1mm的鋼板制作3.5米長標(biāo)尺，并根據(jù)各部位側(cè)導(dǎo)板的弧形間距定位中心點(diǎn)。將標(biāo)尺固定在平臺上3、根據(jù)標(biāo)尺位置，定位襯板坯料的切割位置。4、利用圓規(guī)原理，定位每個(gè)弧形的中心點(diǎn)后方可切割。自動切割機(jī)切割精度解決措施：1、在制作平臺上，使用平直度≦1mm的鋼板制作自動切割機(jī)軌道支撐板，并焊接軌道固定卡板。對策研討與實(shí)施2在保證襯板平直度的制作過程中，需要解決的實(shí)際問題?。?！對策研20對策一對策列舉：1、切割Q345B-Ti鋼板時(shí)，需考慮鋼板因溫度而產(chǎn)生的應(yīng)力釋放方向和大小，需保證鋼板的平行度≦3mm。2、針對鋼板受熱產(chǎn)生應(yīng)力曲張，必須先切割弧形釋放應(yīng)力，后切割焊接坡口，確保手工制作襯板的平直度控制在1mm以內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)：可保證自制襯板的平直度。改善步驟：1、使用半自動切割機(jī)取用廢棄側(cè)導(dǎo)板襯板時(shí)，首先判斷襯板與背板之間的間隙和氧化鐵皮的厚度，避免切割襯板時(shí)，傷到主體背板。2、對切割后的鋼板邊部進(jìn)行修復(fù)打磨。3、因制作的襯板需對接，兩側(cè)襯板需在邊部對接位置切出15°坡口，對接處間隙目標(biāo)控制到1mm以內(nèi)。4、在襯板安裝過程中，如出現(xiàn)平直度不滿足安裝需求的情況下，使用火焰校正法修復(fù)自制襯板平直度。注意事項(xiàng)：

因現(xiàn)場設(shè)備需要，1#卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板與2#、3#卷取機(jī)不同，襯板的弧形間距、半徑不同，現(xiàn)場制作襯板切割平臺，主要用于保證側(cè)導(dǎo)板與輥道零間隙。對策研討與實(shí)施2對策一對策列舉：改善步驟：對策研討與實(shí)施221

問題點(diǎn)三對策實(shí)施原有襯板采用螺栓固定，存在襯板固定不牢導(dǎo)致襯板脫落、間隙增加情況。固定方式對策研討與實(shí)施3問題點(diǎn)三對策實(shí)施原有襯板采用螺栓固定，存在襯板固定不牢導(dǎo)22對策一對策二對策列舉：1、根據(jù)現(xiàn)場需求，手工制作的襯板縮短弧形角的長度，進(jìn)行焊接固定，避免了螺栓受熱、拉長造成襯板翹頭、變形，從而導(dǎo)致卡鋼。優(yōu)點(diǎn)：方便、快捷、省時(shí)、省力是否采用：是改善步驟：對策列舉：1、延續(xù)原有襯板的固定方式，1比1制作襯板。缺點(diǎn)：自制襯板螺栓孔需上車床加工。是否采用：否1、原每塊側(cè)導(dǎo)板上有三塊襯板，自制襯板由1塊坯料制作而成；2、在安裝過程中，自制襯板間距每500mm焊接在側(cè)導(dǎo)板主體上。對策研討與實(shí)施3對策一對策二對策列舉：改善步驟：對策列舉：對策研討與實(shí)施23

問題點(diǎn)四對策實(shí)施間隙過大會導(dǎo)致卡鋼、過小導(dǎo)致卡輥造成鋼帶下表面劃傷，間隙范圍必須保證。間隙控制對策研討與實(shí)施4問題點(diǎn)四對策實(shí)施間隙過大會導(dǎo)致卡鋼、過小導(dǎo)致卡輥造成鋼帶24對策一對策二對策列舉：1、上線調(diào)試時(shí)，任意取兩個(gè)側(cè)導(dǎo)板與輥道零接觸點(diǎn)，測量背板固定塊與推拉裝置基準(zhǔn)點(diǎn)之間的間隙，以測量出的間隙增加3mm-4mm切割弧形。是否采用：是改善步驟：對策列舉：1、以襯板弧度的中心點(diǎn)與背板頂部的距離為依據(jù)，結(jié)果為1#卷取機(jī)572mm，2#卷取機(jī)580mm,以此為據(jù)切割襯板弧度，保證上線測試時(shí)，襯板與輥道之間的間隙為3mm-4mm之間。優(yōu)點(diǎn)：縮短調(diào)試時(shí)間，保證間隙精度。是否采用：是1、任意取兩個(gè)側(cè)導(dǎo)板與輥道零接觸點(diǎn)；2、測量背板固定塊與推拉裝置基準(zhǔn)點(diǎn)之間的間隙，以測量出的間隙增加3mm切割弧形。對策研討與實(shí)施4對策一對策二對策列舉：改善步驟：對策列舉：1、任意取兩個(gè)側(cè)導(dǎo)25

問題點(diǎn)五對策實(shí)施側(cè)導(dǎo)板主體下沉，襯板卡阻輥道，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際測量，側(cè)導(dǎo)板主體與輥道之間的間隙過小，證明推拉裝置行走輪損壞，側(cè)導(dǎo)板主體卡阻，壓力增大，造成襯板磨損。對策研討與實(shí)施5問題點(diǎn)五對策實(shí)施側(cè)導(dǎo)板主體下沉，襯板卡阻輥道，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際26對策一對策二對策列舉：加強(qiáng)點(diǎn)、巡檢，發(fā)現(xiàn)側(cè)導(dǎo)板主體與輥道之間間隙低于2mm時(shí)立即處理。對策說明：滑道上方加墊片進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)缺點(diǎn)：加墊片后導(dǎo)致阻力加大。是否采用：否

改善步驟：對策列舉：加強(qiáng)點(diǎn)、巡檢，發(fā)現(xiàn)側(cè)導(dǎo)板主體與輥道之間間隙低于2mm時(shí)立即處理。對策說明：行走輪上方的立軸的下方加墊片調(diào)整。優(yōu)缺點(diǎn)：增加墊片后不增加摩擦所產(chǎn)生的阻力是否采用：是1、因該現(xiàn)狀無法徹底杜絕，已列入點(diǎn)、巡檢重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，一旦發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)調(diào)整。2、增加墊片時(shí)，必須關(guān)閉液壓閥門后正常作業(yè)。對策研討與實(shí)施5對策一對策二對策列舉：加強(qiáng)點(diǎn)、巡檢，發(fā)現(xiàn)側(cè)導(dǎo)板主體與輥道之間27數(shù)據(jù)收集來源：

交接班記錄本

數(shù)據(jù)收集時(shí)間：2015.9收集人：王瑞華1、改善中數(shù)據(jù)收集

項(xiàng)目時(shí)間側(cè)導(dǎo)板消耗數(shù)量2015年09月2塊數(shù)據(jù)收集來源：

交接班記錄本

數(shù)據(jù)收集時(shí)間：2015.10收集人：王瑞華2、改善后數(shù)據(jù)收集

項(xiàng)目時(shí)間側(cè)導(dǎo)板消耗數(shù)量2015年10月1塊2015年11月0塊2015年12月0塊八、效果確認(rèn)數(shù)據(jù)收集來源：交接班記錄本數(shù)據(jù)收2853月02月1月4月5月6月7月8月9月10月改善前改善后改善中11月基準(zhǔn)值：31.75塊/月目標(biāo)值：2塊/月消耗塊數(shù)實(shí)際值：1塊/月10152025303512月趨勢圖分析53月02月1月4月5月6月7月8月9月10月改善前改善后改29改善所投入費(fèi)用匯總投入材料名稱單位數(shù)量單價(jià)費(fèi)用總量（元）Q345B-Ti中間坯1塊噸11.5120013800J422焊條/每天根120000.22元/根2640合計(jì)16440元廢棄襯板回收噸11120013200實(shí)際投入費(fèi)用3240元1.改善投入費(fèi)用有形創(chuàng)效2.效益計(jì)算

數(shù)據(jù)項(xiàng)目改善前用量/年改善后用量/年節(jié)省量/年單價(jià)(元)節(jié)省金額（元／年）側(cè)導(dǎo)板襯板損耗38163751282.57480963.75元年凈效益：節(jié)省金額480963.75元-投入金額3240元=477723.75（元）改善所投入費(fèi)用匯總投入材料名稱單位數(shù)量單價(jià)費(fèi)用總量（元）Q30提高了產(chǎn)品邊部質(zhì)量，避免因側(cè)導(dǎo)板襯板損壞而造成的邊部刮傷。B徹底解決了因襯板變形而造成的卡鋼。C通過對側(cè)導(dǎo)板襯板的研究、制作，鍛煉了員工的動手能力。D保證了產(chǎn)品下表面質(zhì)量，降低了產(chǎn)品下表面造成刮傷的風(fēng)險(xiǎn)。A無形創(chuàng)效提高了產(chǎn)品邊部質(zhì)量，避免因側(cè)導(dǎo)板襯板損壞而造成的邊部刮傷。B31標(biāo)準(zhǔn)化09標(biāo)準(zhǔn)化0932CDA標(biāo)準(zhǔn)化名稱襯板手工制作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書CDA標(biāo)準(zhǔn)化編號活動主題降低卷取側(cè)導(dǎo)板襯板費(fèi)用圈名金灶沐起草人王瑞華起草單位熱軋廠生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)實(shí)施日期2015.10（新訂√修訂□）標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號（含三大規(guī)程、圖號）：一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程1、使用半自動切割機(jī)取用廢棄側(cè)導(dǎo)板襯板時(shí)，首先判斷襯板與背板之間的間隙和氧化鐵皮的厚度，避免切割襯板時(shí)，傷到主體背板。2、切割Q345B-Ti鋼板時(shí)，需考慮鋼板因溫度而產(chǎn)生的應(yīng)力釋放方向和大小，需保證鋼板的平行度≦3mm。3、對切割后的鋼板邊部進(jìn)行修復(fù)打磨。4、因制作的襯板需對接，傳動側(cè)襯板需在邊部對接位置切出15°斜面，操作側(cè)邊部對接位置切處-15°斜面，對接處間隙目標(biāo)控制到1mm以內(nèi)。5、因現(xiàn)場設(shè)備需要，1#卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板與2#、3#卷取機(jī)不同，襯板的弧形間距、半徑不同，現(xiàn)場制作襯板切割平臺，主要用于保證側(cè)導(dǎo)板與輥道零間隙。6、針對鋼板受熱產(chǎn)生應(yīng)力曲張，必須先切割弧形釋放應(yīng)力，后切割修復(fù)斜面，確保手工制作襯板的平直度控制在1mm以內(nèi)。7、原備件襯板采用螺栓方式固定，根據(jù)現(xiàn)場需求，手工制作的襯板縮短弧形角的長度，進(jìn)行焊接固定，避免了螺栓受熱、拉長造成襯板翹頭、變形，從而導(dǎo)致卡鋼。8、保證上述要求后，組織使用焊接方式對接。9、上線調(diào)試時(shí)，任意取兩個(gè)側(cè)導(dǎo)板與輥道零接觸點(diǎn)，測量背板固定塊與推拉裝置基準(zhǔn)點(diǎn)之間的間隙，以測量出的間隙增加3mm切割弧形。二、作業(yè)中工作程序作業(yè)程序（步驟）安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格執(zhí)行《半自動切割機(jī)操作規(guī)程》。2、嚴(yán)格執(zhí)行《電氣焊操作規(guī)程》。二級主管意見：同意

簽字：劉夢剛

日期：2015.10切割板材切割廢棄襯板邊部打磨切割弧形切割斜面對接調(diào)試CDA標(biāo)準(zhǔn)化名稱襯板手工制作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書CDA標(biāo)準(zhǔn)化編號活動33CDA標(biāo)準(zhǔn)化名稱側(cè)導(dǎo)板操作使用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書CDA標(biāo)準(zhǔn)化編號CDA140—W4310—001—001—JP活動主題降低卷取側(cè)導(dǎo)板襯板費(fèi)用圈名金灶沐圈起草人王瑞華起草單位生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)實(shí)施日期2015.9（新訂√修訂□）標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號（含三大規(guī)程、圖號）：一、操作需注意事項(xiàng)1、側(cè)導(dǎo)板主體與輥道之間間隙低于2mm時(shí)立即處理在，行走輪上方的立軸的下方加墊片調(diào)整。2、修復(fù)前，對氧化部位進(jìn)行烘烤，修復(fù)后進(jìn)行打磨；氧化脫落超過5mm,切割更換；3、每次換輥，標(biāo)定位置，發(fā)現(xiàn)有偏差操作人員電腦自動修復(fù)。⑴停機(jī)掛牌

⑵環(huán)境安全檢查（施工場地）；⑶SJP（SJP編訂后實(shí)施）二、安全注意事項(xiàng)1、停機(jī)機(jī)旁掛牌；2、操作臺掛牌；3、啟停車時(shí)必須執(zhí)行三方確認(rèn)；4、使用氣焊、角磨機(jī)時(shí)，必須遵守安全操作規(guī)程；二級主管意見：同意

簽字：劉夢剛

日期：2015.9CDA標(biāo)準(zhǔn)化名稱側(cè)導(dǎo)板操作使用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書CDA標(biāo)準(zhǔn)化編號C342、本屆活動檢討書PCAD階段檢討項(xiàng)目缺點(diǎn)與不足今后改進(jìn)對策P選定主題選主題不好開展選有自創(chuàng)新能力的主題圈會狀況圈員提的問題不多引導(dǎo)圈會主，發(fā)言積極要因分析分析時(shí)方法運(yùn)用的不恰當(dāng)多培訓(xùn)應(yīng)用工具數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集不夠詳細(xì)保存好記錄要因驗(yàn)證要因驗(yàn)證時(shí)方法不好要根據(jù)具體數(shù)據(jù)驗(yàn)證目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定的不理想找準(zhǔn)問題設(shè)定具有挑點(diǎn)性目標(biāo)擬定對策對策擬定的單一可實(shí)施性不強(qiáng)擬定具體對策D實(shí)施對策對策實(shí)施時(shí)材料不夠用對策改善時(shí)將所用的料備齊C效果確認(rèn)跟蹤效果不好，記錄不詳細(xì)做有記錄準(zhǔn)確、詳細(xì)以備查A對策標(biāo)準(zhǔn)化個(gè)別細(xì)節(jié)考慮不周將標(biāo)準(zhǔn)化制定完善2、本屆活動檢討書PD階段檢討項(xiàng)目缺點(diǎn)與不足今后改進(jìn)對策P選35下屆主題選取09下屆主題選取09361、降低卷取定位凸輪卡鋼風(fēng)險(xiǎn)2、降低鋼帶邊部刮傷率3、降低粗軋擦塊成本費(fèi)用十、下屆主題選取1、降低卷取定位凸輪卡鋼風(fēng)險(xiǎn)2、降低鋼帶邊部刮傷率3、降低粗3701提高工作效率。03節(jié)省檢修時(shí)間。

02降低定位凸輪卡鋼風(fēng)險(xiǎn)。04避免調(diào)整活門間隙時(shí)發(fā)生擠傷事故。