倉庫備料作業(yè)規(guī)范

倉庫備料作業(yè)規(guī)范目的：計(jì)劃員：制作整機(jī)生產(chǎn)《發(fā)料清單》。生產(chǎn)部：根據(jù)車間物料生產(chǎn)情況，工程部：制作SMT車間《上料表》。記帳員：相關(guān)領(lǐng)料單單據(jù)編號、整理、歸檔，倉庫電子臺帳的維護(hù)及ERP帳務(wù)錄入。庫管員：根據(jù)相關(guān)領(lǐng)料單備料、記卡。1、備料單據(jù)生成與審核11、《發(fā)料清單》，工程部程序員創(chuàng)建并打印SMT車間《上料表》12、《發(fā)料清單》經(jīng)計(jì)劃部相關(guān)人員確認(rèn)簽字后，及時(shí)傳到倉庫記帳員；《上料表》經(jīng)工程部相關(guān)程序員確認(rèn)簽字后，及時(shí)傳到倉庫記帳員。13、產(chǎn)線物料員根據(jù)生產(chǎn)不良物料狀況，開好4、倉庫記帳員接到相關(guān)備料單發(fā)料清單》《上料表》或后，根據(jù)《這些單據(jù)進(jìn)行手工編號。15、發(fā)料清單》《上料表》或16、所有備料單據(jù)必須經(jīng)過審核達(dá)標(biāo)后（有審批權(quán)限的人審批，且手工編號正確），庫管員才可備料。2、備料記卡21、庫管員備料時(shí)，要認(rèn)真核對BIN卡上的物料編碼，實(shí)物外箱或料盤上的物料編碼與備料單上的物料編碼是否一致，這三者物料編碼確認(rèn)一致后，才可將實(shí)物下貨架或開箱。22、物料編碼確認(rèn)無誤后，按照物料先進(jìn)先出發(fā)料原則或最小包裝發(fā)料原則或尾數(shù)優(yōu)先消耗發(fā)料原則或定制專用物料發(fā)料原則進(jìn)行發(fā)料/備料。23、庫管員備料時(shí)，必須在BIN卡上做好收發(fā)記錄，確保帳物卡同步，帳物一致。BIN卡片記錄時(shí)，相關(guān)發(fā)料信息必須記錄全面，如發(fā)料日期，發(fā)料單據(jù)號，發(fā)出數(shù)量，結(jié)存數(shù)量，線別，工單號，發(fā)料人等。記錄時(shí)要求字跡工整，不可涂改（要改采用劃線更改法，劃一斜線后簽名）。24、每一種物料備完后，庫管員要及時(shí)在相關(guān)備料單據(jù)發(fā)料清單》《上料表》或上的備料數(shù)量欄填寫備料數(shù)量在備料單據(jù)的相關(guān)物料編碼旁打上“√”，標(biāo)示該料已備。同時(shí)將所備物料貼上物料標(biāo)簽，標(biāo)簽含物料編碼，物料名，數(shù)量等相關(guān)信息內(nèi)容。25、庫管員在備料時(shí)，需將已備妥的物料放置于固定的區(qū)域（如備料區(qū)），不可隨意放置；不同批的料件要分開擺放，不可混放在一起；而且每一批物料需標(biāo)示出物料編碼、名稱、工單號、線別、批量等，以免發(fā)生搬錯(cuò)或其它錯(cuò)誤。2．6、倉儲人員在發(fā)料的同時(shí)，在BIN卡上注明結(jié)存物料數(shù)量后，還需要盤查發(fā)料后的賬物是否相符，如有差異需馬上檢查、核對，并將差異修正，防止下次發(fā)生類似錯(cuò)誤。228、所有物料備好后，庫管員要根椐備料清單進(jìn)行核對，核對無誤后放置在指定的備料車上或料盒里，為物料配送或物料交接做好準(zhǔn)備。29、倉庫班組長每日要對所備的套料進(jìn)行抽檢與核對。3、物料交接31、《上料表》或發(fā)料清單》上的物料備好后，庫管員32、車間物料員根椐《上料表》、或發(fā)料清單》《上料表》、或發(fā)料清單》33、34、35、36、物料上線后，37、4、返單記帳41、每日庫管員將雙方簽好字的單據(jù)定時(shí)返給記帳員。42、43、已記帳的44、每日45、