磨工高級技師理論1-(試題及答案)

磨工高級技師理論1-(試題及答案)職業(yè)技能鑒定國家題庫-磨工高級技師理論知識試卷注意事項：1.考試時間為120分鐘。2.請在試卷上填寫您的姓名和所在單位的名稱。3.請仔細閱讀各種題目的回答要求，并在規(guī)定的位置填寫您的答案。4.不要在試卷上亂寫亂畫。一、職業(yè)道德（判斷題）（每題0.5分，共5分）1.職業(yè)道德是從事一定職業(yè)的人，在工作和勞動過程中，所遵循的與其職業(yè)活動緊密聯(lián)系的道德原則和規(guī)范的總和。（√）2.職業(yè)理想是指人們對未來工作部門和工作種類的向往和對現(xiàn)行職業(yè)發(fā)展將達到什么水平、程度的憧憬。（√）3.職業(yè)榮譽是熱愛職業(yè)、關(guān)心職業(yè)名譽的表現(xiàn)，是以從事此職業(yè)為榮的道德情感。（√）4.職業(yè)責任是指人們在一定職業(yè)活動中所承擔的特定職責。（√）5.職業(yè)技能是人們進行職業(yè)活動、履行職業(yè)責任的能力和手段。（√）6.愛崗敬業(yè)是現(xiàn)代企業(yè)精神。（√）7.誠實守信主要是人際交往關(guān)系的準則和行為。（√）8.辦事公道就是按照一定的社會標準實事求是待人處事。（√）9.誠實守信與企業(yè)形象沒關(guān)系。（×）10.職業(yè)紀律就是指規(guī)章制度。（√）二、計算機基礎(chǔ)知識（單項選擇題）（每題1分，共10分）1.世界上第一臺電子數(shù)字計算機于（B）誕生。A、1946年在法國B、1946年在美國C、1943年在英國D、1943年在美國2.計算機最早是應(yīng)用在（A）領(lǐng)域中。A、科學計算B、信息處理C、自動控制D、人工智能3、CAD是計算機輔助設(shè)計的英文縮寫。4、一個完整的計算機系統(tǒng)通常應(yīng)包括系統(tǒng)硬件和系統(tǒng)軟件。5、下面磁盤、鼠標和鍵盤組設(shè)備包括了輸入設(shè)備、輸出設(shè)備和存儲設(shè)備。6、微型計算機的核心部件是微處理器。7、在計算機硬件組成中，主機應(yīng)包括CPU和內(nèi)存儲器。8、控制器的功能是分析指令并發(fā)出相應(yīng)的控制信號。9、表示存儲器的容量時，1MB的準確含義是1024K字節(jié)。10、計算機的內(nèi)存容量通常是指RAM、ROM、軟盤與硬盤的容量總和。11、顯微鏡有多種類型，包括工具顯微鏡、光切顯微鏡和干涉顯微鏡。12、精磨細長軸時，工件一般圓周速度為20—40m/min。13、由于磨削壓力引起的內(nèi)應(yīng)力，很容易使薄片工件產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。14、既硬又粘的材料磨削后，工件的表面發(fā)生燒傷等現(xiàn)象嚴重。三、單項選擇題1、作用在法線方向的磨削分力是Ff。2、切削力的方向是沿切削方向。3、切削力的大小與切削深度、切削速度、切削角度等因素有關(guān)。4、切削溫度過高會導致工件表面燒傷等問題。5、磨削的優(yōu)點是能夠精加工硬脆材料，但劣勢是加工效率低。6、磨削液的主要作用是冷卻和潤滑。7、磨削精度的提高可以通過提高磨削輪的精度、降低磨削過程中的振動等方式實現(xiàn)。8、磨削輪的選擇應(yīng)考慮工件材料、磨削方式、磨削精度等因素。9、磨削加工中，磨削輪的轉(zhuǎn)速、進給速度、磨削深度等因素都會影響磨削效果。10、磨削加工中，磨削輪的選擇和磨削參數(shù)的確定應(yīng)根據(jù)具體情況進行綜合考慮。2、低應(yīng)力磨削時，在工件表面深度小于0.025mm時，其殘余應(yīng)力小于60MPa。3、立方氮化硼磨料在2000℃時，才與碳起反應(yīng)。4、液壓系統(tǒng)的壓力是由液壓泵決定的。5、砂輪架主軸軸承的間隙冷態(tài)時應(yīng)調(diào)整在0.01-0.015mm之間。6、靜壓軸承之所以能夠承受載荷，關(guān)鍵在于液壓泵在油缸之間有減壓閥。7、磨床運動部件從某一個位置運動到預期的另一個位置所達到的實際位置精度稱為定位精度。8、磨床的幾何精度是保證加工精度的最基本條件。9、磨削錐齒輪端面的夾具，應(yīng)以齒輪的分度圓作為定位基準。10、浮標式氣動量儀屬于流速式氣動量儀。11、對RZ值小于0.8μm的工件，需采用拉毛來測量其表面粗糙度值。15、砂輪粒度太粗會使內(nèi)圓磨削的工件呈錐形。16、低粗糙度值磨削時，應(yīng)特別注意工件的自激振動所引起的表面燒傷和波紋度誤差。17、選擇工藝基準時，主要應(yīng)保證設(shè)計尺寸能滿足零件的使用要求。18、用工序基準作為定位精基準稱為基準統(tǒng)一的原則。19、封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)的公差之和。20、箱體上常有成對要求軸承支承孔，這些孔系最好采用內(nèi)圓磨床磨削。21、電解磨削時，工件主要在陽極溶解的作用下被磨光。22、深切緩進磨削砂輪使用壽命長，適用于高精度磨削。23、恒壓力磨削是無心磨削法的一種類型。24、在高速磨削時，一般選擇60-80#的砂輪精度。25、磨削缺陷的砂輪因素約占整個缺陷的1/3。26、提高工件定位表面的尺寸精度和定位機構(gòu)的精度可以減少基準位移誤差。27、滑動軸承的軸瓦需用銅來作研具進行研磨。28、珩磨頭和主軸的連接是浮動的，不能修正孔的位置誤差。29、磨削合成件時，特別要注意基準的統(tǒng)一，選擇好定位基準。30、用范成法磨削外球面時用錐形砂輪。1．×（縱向進給量越大，縱向進速度越?。?．√3．√4．√5．√6．√7．×（靜壓軸承）8．×（節(jié)流阻尼是可改變的）9．√10．√11．√12．√13．√14．√15.如果幾何精度檢驗和工作精度檢驗得出不同的結(jié)論，應(yīng)以幾何精度檢驗的結(jié)論為準。16.圓度儀主要用于測量工件的圓度誤差，即工件表面與旋轉(zhuǎn)軸線的偏差。17.光學平直儀主要用于測量導軌的平面度，以保證工件在加工過程中的穩(wěn)定性和精度。18.光切顯微鏡適用于測量表面粗糙度值較大的工件，可以觀察和分析工件表面的微觀形貌。19.為增加細長軸的支承剛度，應(yīng)增大尾座頂尖的頂緊力，以減小軸的撓度和變形。20.磨削深孔的關(guān)鍵是提高工件的支承剛度和解決排屑問題，可以采用加工液冷卻和排屑器等方法來解決問題。五、填空題1.橫向進給量f_r用于磨削。2.作用在切線方向的磨削分力是F_t。3.磨削過程中產(chǎn)生的熱能，約有2/3傳入工件。4.溫度直接影響工件的形狀和尺寸精度，因為溫度變化會引起工件的熱脹冷縮。5.金剛石磨具的背吃刀量以不大于0.02mm為宜，以保證磨削效果和工件表面質(zhì)量。6.靜壓軸承所用之小孔節(jié)流器，其流態(tài)是穩(wěn)定流。7.主軸軸承間隙調(diào)整時，通常需調(diào)整的軸瓦是前軸瓦。8.通常把機床抵抗摩擦自激振動的能力稱為機床的抗自激振動能力。9.組裝小型組合夾具時，可直接作為基礎(chǔ)件使用，以節(jié)省制造成本和時間。10.扭簧比較儀的精度高于千分表，量程低于千分表，適用于測量小扭簧的比較和檢測。六、問答題1.磨床工作運動時產(chǎn)生爬行的原因有哪些？答：磨床工作時，由于磨削力和磨削熱的作用，會使工件和磨削輪之間產(chǎn)生相對滑動，這種相對滑動會引起磨削輪和工件的相對位置發(fā)生變化，從而導致磨削過程中的爬行現(xiàn)象。爬行的原因主要包括磨削輪表面粗糙度不足、磨削輪與工件之間的壓力不均勻、磨削液的流量和壓力不穩(wěn)定等。4.高精度外圓磨床直線運動的精度需要檢查哪些項目？答：高精度外圓磨床直線運動的精度需要檢查的項目包括導軌的平行度、導軌的垂直度、導軌的直線度、導軌的平面度、導軌的表面粗糙度、滾珠絲杠的后隙、滾珠絲杠的回轉(zhuǎn)精度、電機控制系統(tǒng)的精度等。只有這些項目都符合要求，才能保證磨床的高精度加工能力。3、某液壓系統(tǒng)如圖所示，工作臺由單活塞桿液缸帶動，其運動速度有工進、快退兩種?；钊睆綖?0mm，活塞桿直徑為63mm，工作壓力為4MPa，流量為20L/min。求工作進給的速度及推力各為多少？計算題：1、如圖所示，工件的外球面直徑為40mm，圓柱直徑為20mm。求砂輪直徑和砂輪軸線的傾斜角度α。2、如圖所示，工件以平面A和φ10的斜面進行定位磨削。試計算定位誤差。4、凸模工件如圖所示，現(xiàn)需在工具磨床上進行磨削。試計算圓弧切點A、B的坐標尺寸XA、YA和XB、YB。答案部分已刪除。6、驅(qū)動剛性不足、液壓系統(tǒng)內(nèi)存有空氣、摩擦阻力太大或摩擦阻力變化，這些因素都可能導致液壓系統(tǒng)工作不穩(wěn)定。格式錯誤已刪除。2、組合件的特點在于零件之間的配合要求高，零件本身也需要具有高精度，組合后的工作精度也要高。磨削方法有單件磨削法、合成磨削法以及綜合磨削法。3、磨削速度高，單位磨削力也大，因此金屬變形和摩擦所消耗的功大部分轉(zhuǎn)化為熱能，即磨削熱。磨削熱的80%會傳入工件，4%至8%被磨屑帶走，10%至16%被砂輪帶走，還有少量熱量以傳導和輻射的形式散出。4、磨床在使用過程中需要注意以下幾個方面的平行度：頭架、尾架移動導軌對工作臺的平行度、頭架、主軸軸線對工件臺移動的平行度、尾座套筒錐孔軸線對工作臺移動的平行度、頭、尾架頂尖中心連線對工作臺移動及平行度、砂輪架主軸軸線對工作臺移動平行度、砂輪架移動對工作臺移動垂直度以及內(nèi)圓磨具支架孔軸線對工作臺移動的平行度。5、自激振動是指系統(tǒng)本身的控制調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)將外界能源的能量轉(zhuǎn)化為持續(xù)振動的交變力，從而引起的持續(xù)的周期性振動。常見的自激振動現(xiàn)象包括機床切削自振、低速運動部件爬行、傳動帶橫向自振、滑動軸承油膜振蕩、液壓隨動系統(tǒng)自振等，其中還包括磨削用量過大、材質(zhì)不均勻等因素。6、為了提高普通磨床的磨削質(zhì)量，可以采取以下措施：提高磨床剛性、提高主軸精度、減少機床振動、提高工作臺低速運動時的穩(wěn)定性、降低砂輪速度以及提高磨削液的純凈度。7、根據(jù)給定的公式計算可得，直徑為38.64mm，角度為75°00'59"。另外，基準不重合誤差為0.028mm，基準位移誤差為0.035mm，定位誤差為0.063mm。最后，根據(jù)公式計算可得，磨削力為25434N，磨削速度為3.145m/min。在三角形OMO中，根據(jù)正弦定理得到sinα=40/2010，進一步計算得到sinα=1/