腈綸針織物小浴比染色工藝試驗小結(jié)

精品文檔-下載后可編輯腈綸針織物小浴比染色工藝試驗小結(jié)目前，國內(nèi)腈綸針織物一般采用繩狀染色機染色，浴比一般掌握在1：20左右，耗費水、汽較大，染色質(zhì)量特別是陽離子艷藍RL等色難以保證。

根據(jù)國外有關(guān)小浴比染色方面的報道，我們進行了腈綸針織物小浴比染色試驗，效果良好，而后投入生產(chǎn)。

一、染色使用設(shè)備

1.型號：SD-O型高溫高壓溢流噴射染色機（無錫產(chǎn)）

2.容量：200公斤

3.浴比：1：8

4.噴嘴直徑：Φ70毫米

5.布速：200米/分鐘

6.泵流量：200噸/小時，揚程h=20米，配用電機10千瓦

7.導布輪電機功率：0.6千瓦

8.使用噴嘴壓力：1公斤/厘米2

9.列管式熱交換器加熱面積4.44平方米，最大升溫5℃/分鐘

二、染色工藝

1.處方

陽離子艷藍RL（500%）0.55%

冰醋酸1%

表面活性劑12270.25%

2.升溫時間

3.染后處理

染畢降至60℃，放底液換清水升至40℃，洗五分鐘放水。再換清水洗兩分鐘放水，出機、脫水。

4.染色操作

染料用所需醋酸總量的一半打漿，用沸水沖化。染機內(nèi)升至60℃時，染料從加色罐中打入染機內(nèi)。坯布首尾用縫紉機接好頭，接頭處留有一小孔，羅紋、袖口編成八股和身布接在一起。每罐兩環(huán)，每環(huán)100公斤。

5.染色工作原理

該機為半充滿式雙管溢流噴射染色機。機內(nèi)設(shè)有兩個坯布循環(huán)系統(tǒng)和兩個存布箱。該機利用離心泵將罐底的染液通過熱交換器分成兩路，一路到溢流管處，另一路到噴嘴，推動由導布輪送來的坯布到存布箱。溢流和噴射作用同時產(chǎn)生。溢流是染液重力帶動織物運轉(zhuǎn)。重力是由溢流管和染浴容量的水位差產(chǎn)生的。由于染液比織物運動速度快，所以有利于纖維與染浴之間的接觸，保證了染料在纖維上的均勻分布。另外，坯布在進入存布箱后，坯布在松式狀態(tài)進行染色，產(chǎn)品直向拉伸一般在3～6%之間，較繩染機減少5%左右。且直向縮水率在1%左右，但有時出現(xiàn)倒大。坯布蓬松，手感柔軟，外觀豐滿。

三、染色經(jīng)濟效果

1.染光純正，無色花色差，色牢度好。由于采用熱交換器間接加熱，溫度容易控制，并由于泵流量大，染液高速大流量循環(huán)，機內(nèi)染液溫度一致，所以克服了繩狀染機直接加熱溫度不均勻而造成的色花色差現(xiàn)象。同時由于密封式加熱較開口繩狀染機溫度高，所以在100～103℃下保溫染色，各項牢度提高1/2級，且上染率能提高5%左右。一般常溫常壓染色，上染率在90%左右，而O型染機小浴比染色100～103℃時，上染率可達95%左右。

2.節(jié)約染化料，降低染色成本。由于浴比小，為繩染機的40%，所以使用染化料也相應(yīng)降低。每百公斤坯布可較繩染機染色節(jié)約19.1元。

3.節(jié)水、汽并有利于文明生產(chǎn)。由于浴比小，水洗時用水量也少，每百公斤坯布較繩染機節(jié)水約50%。如果降溫用冷卻水，能進一步回收使用，節(jié)水更可觀。由于使用封閉式熱交換器加熱，減少蒸汽到處溢散，因而節(jié)約蒸汽，并有利于車間文明生產(chǎn)。

四、注意事項及不足之處

1.操作技術(shù)比繩染機要求高。特別是染前坯布準備要求接頭平整，袖口要理齊編好，兩環(huán)坯布盡量長短一致。

2.染色時切勿使用易起泡助劑，否則坯布起泡不易運轉(zhuǎn)。

3.由于泵的電機功率大，每