生產(chǎn)部改革方案

生產(chǎn)部改革方案為提高員工技能，增加產(chǎn)量，提高員工工資，合理分配的原則，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定對(duì)生產(chǎn)部進(jìn)行改革，具體改革內(nèi)容如下：組織架構(gòu)單獨(dú)設(shè)立矯正工序。其他工序維持現(xiàn)狀，不做調(diào)整。生產(chǎn)部組織架構(gòu)圖生產(chǎn)生產(chǎn)部經(jīng)理副經(jīng)理下料組立埋弧焊生產(chǎn)部主管鉆孔剪板拋丸除銹火焰矯正下料焊接修復(fù)裝配除渣補(bǔ)焊副件裝配氣保焊次構(gòu)件油漆發(fā)貨員修復(fù)統(tǒng)計(jì)員矯正火焰矯正機(jī)械矯正二、工作內(nèi)容、單價(jià)序號(hào)工序名稱單價(jià)（元/t）任務(wù)量（t）工作內(nèi)容1下料277801、CNC切割、手動(dòng)割、開坡口。

2、開機(jī)前檢查設(shè)備是否正常，電線有無(wú)破損，氣路是否通暢,是否有漏氣現(xiàn)象。對(duì)材料進(jìn)行切割鋼板對(duì)接前要認(rèn)真核對(duì)圖紙和材料、材質(zhì)、長(zhǎng)度是否匹配。

3、清理切割好的工件的毛刺熔渣及鋼板對(duì)接后的清渣，并對(duì)超過(guò)切割缺陷的允許偏差及鋼板對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)、打磨。

4、自檢合格后并報(bào)檢品管員進(jìn)行檢驗(yàn)（填自檢表和生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表）。按規(guī)格整齊擺放在規(guī)定區(qū)域并做好標(biāo)記，做好下班前現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作與交接記錄。

5、原材料鋼板卸車，需檢測(cè)試件的取樣、切割。6、提前領(lǐng)料、下班退料、余料退料前，都要做好各種標(biāo)識(shí)。7、按公司規(guī)定，做好本工序負(fù)責(zé)的6S工作。8、設(shè)備的日常保養(yǎng)，設(shè)備、氣體發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修。下班后關(guān)閉電路或氣體（有交接班時(shí)例外）。2組立267801、開機(jī)前檢查設(shè)備是否正常，電線有無(wú)破損,是否有漏氣、電現(xiàn)象。

2、一次組立、補(bǔ)間隙。

3、認(rèn)真查看圖紙中H型鋼規(guī)格，對(duì)組立所用鋼板進(jìn)行檢查，不合格工件通知前道工序進(jìn)行修復(fù)。組好H型鋼質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，進(jìn)行自檢（確保無(wú)誤）并報(bào)檢品管員進(jìn)行檢驗(yàn)（填報(bào)檢表和生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表）。整齊擺放在規(guī)定區(qū)域并做好標(biāo)記。

4、引弧板安裝。（注：根據(jù)工程項(xiàng)目需求，需增加的必須加引弧板）結(jié)算重量按三塊板計(jì)算。

5、下班前做好現(xiàn)場(chǎng)工作交接記錄。6、根據(jù)圖紙畫線標(biāo)識(shí)。7、鋼梁、鋼柱連接處臨時(shí)加固。8、根據(jù)生產(chǎn)需求，兩個(gè)車間已下料板材之間的倒運(yùn)。9、按公司規(guī)定，做好本工序負(fù)責(zé)的6S工作。10、設(shè)備的日常保養(yǎng)，設(shè)備、氣體有異常及時(shí)報(bào)修。下班后關(guān)閉電路或氣體（有交接班時(shí)例外）。3埋弧焊337801、開機(jī)前檢查設(shè)備是否正常，電線有無(wú)破損，是否有漏電現(xiàn)象。

2、埋弧焊接所有構(gòu)件，埋弧焊絲的卸車由當(dāng)班的人員卸（不用自己卸車的除外）。

3、氣孔走偏，焊穿進(jìn)行補(bǔ)焊并進(jìn)行打磨。

4、自檢合格后并報(bào)檢品管員進(jìn)行檢驗(yàn)（填自檢表和生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表）。按規(guī)格整齊擺放在規(guī)定區(qū)域。

5、下班前做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作與交接記錄。6、根據(jù)實(shí)際情況有需要烘烤焊劑時(shí)，須自行負(fù)責(zé)烘烤。7、做好焊絲焊劑的領(lǐng)料工作。8、按公司規(guī)定，做好本工序負(fù)責(zé)的6S工作。9、設(shè)備的日常保養(yǎng)，設(shè)備有異常及時(shí)報(bào)修。下班后關(guān)閉電路或氣體（有交接班時(shí)例外）。序號(hào)工序名稱單價(jià)（元/t）任務(wù)量（t）工作內(nèi)容4矯正77801、負(fù)責(zé)所有需矯正的構(gòu)件的機(jī)械矯正和火焰矯正。2、按公司規(guī)定，做好本工序負(fù)責(zé)的6S工作。3、自檢合格后并報(bào)檢品管員進(jìn)行檢驗(yàn)（填自檢表和生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表）。工件整齊擺放在規(guī)定區(qū)域，下班前做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作和交接記錄。4、按公司規(guī)定，做好本工序負(fù)責(zé)的6S工作。5、設(shè)備的日常保養(yǎng)，設(shè)備、氣體發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修。下班后關(guān)閉電路或氣體（有交接班時(shí)例外）。5裝配組合型鋼52熱軋型鋼608801、裝配范圍：零配件裝配、清理切割熔渣、誤點(diǎn)焊、割傷、誤割修復(fù)。

2、平臺(tái)梁、鋼柱鋼梁上的制孔、吊車梁孔位劃線及定位、熱軋H型鋼對(duì)接、編打工程代號(hào)、構(gòu)件編號(hào)與班組代號(hào)。

3、根據(jù)圖紙要求核對(duì)所需的工件和零件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否正確。如須放大樣（1：1地樣），待大樣放好后必須報(bào)質(zhì)檢部門，復(fù)檢合格后才可以制作。對(duì)不用放大樣的工件要將同一規(guī)格的第一件報(bào)檢合格后才可以繼續(xù)制作。構(gòu)件拼裝完畢應(yīng)報(bào)檢品管員進(jìn)行檢驗(yàn)（填自檢表和生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表）。

4、對(duì)端板和柱底板連接處的翼緣板、牛腿上下翼緣板及所有二級(jí)焊縫的開坡口，在裝端板和柱底板等零件前清理切割毛刺和熔渣。

5、拼裝好的工件整齊擺放在規(guī)定區(qū)域，做好標(biāo)記，下班前做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作及交接記錄。6、負(fù)責(zé)主構(gòu)件RH型鋼的卸車、取樣工作。7、負(fù)責(zé)變更圖紙的修改。8、負(fù)責(zé)女兒墻的下料。9、負(fù)責(zé)裝配構(gòu)件的倒運(yùn)。10、按公司規(guī)定，做好本工序負(fù)責(zé)的6S工作。11、設(shè)備的日常保養(yǎng)，設(shè)備氣體有異常及時(shí)報(bào)修。下班后關(guān)閉電路或氣體（有交接班時(shí)例外）。6氣保焊508801、所有零件的焊接、熱軋H型鋼對(duì)接焊縫、打焊工鋼號(hào)、清理二級(jí)焊探傷部位的焊渣。2、對(duì)拼裝好的工件施焊前要檢查工件上的毛刺是否清理干凈，接頭處有無(wú)坡口、焊縫間隙過(guò)大。不合格構(gòu)件應(yīng)通知生管。

3、根據(jù)工件的情況選擇合理的焊接工藝減少焊接變形，焊接產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)、打磨。

4、自檢合格后并報(bào)檢品管員進(jìn)行檢驗(yàn)（填自檢表和生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表）。工件整齊擺放在規(guī)定區(qū)域，下班前做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作和交接記錄。5、按公司規(guī)定，做好本工序負(fù)責(zé)的6S工作。6、設(shè)備的日常保養(yǎng)，設(shè)備氣體有異常及時(shí)報(bào)修。下班后關(guān)閉電路或氣體（有交接班時(shí)例外）。7修復(fù)268801、對(duì)前面工序產(chǎn)生的毛邊、毛刺進(jìn)行打磨、修補(bǔ)，清理氣保焊飛濺，修補(bǔ)缺陷，翼緣板的打磨。

2、對(duì)變形的構(gòu)件進(jìn)行火焰矯正。單面清渣完后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)合格后才能翻面。

3、根據(jù)工件表面的銹蝕程度和工件大小及工藝的要求選擇合理的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行拋丸處理。自檢合格后工件報(bào)檢品管員進(jìn)行檢驗(yàn)（填自檢表和生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表）。整齊擺放到指定區(qū)域并進(jìn)行編號(hào)。

4、鋼丸與切丸的卸車。開機(jī)前檢查設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修，定期保養(yǎng)設(shè)備。發(fā)貨時(shí)將油漆好的構(gòu)件進(jìn)行裝車，抗滑移試件的拋丸除銹。

5、下班前把飛射出來(lái)的鋼丸、切丸及工件上帶出來(lái)的鋼丸、切丸和設(shè)備底下鋼切丸進(jìn)行回收，并做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作與交接記錄。6、按公司規(guī)定，做好本工序負(fù)責(zé)的6S工作。7、設(shè)備的日常保養(yǎng)，設(shè)備氣體有異常及時(shí)報(bào)修。下班后關(guān)閉電路或氣體（有交接班時(shí)例外）。8副件309601、所有構(gòu)件零件板（包括次構(gòu)件的零件板）的下料、剪板、鉆孔。2、到下大料處對(duì)所需零件板、原料的領(lǐng)用及倒運(yùn)工作。3、對(duì)零件板所需的鋼板卸車工作。4、墊片及備帶板的裝車。5、鋼板原材料的取樣、切割、抗滑移試件下料及鉆孔。6、按公司規(guī)定，做好本工序負(fù)責(zé)的6S工作。7、設(shè)備的日常保養(yǎng)，設(shè)備氣體有異常及時(shí)報(bào)修。下班后關(guān)閉電路或氣體（有交接班時(shí)例外）。9次構(gòu)件300120次構(gòu)件范圍：除鋼柱、鋼梁、平臺(tái)梁等主構(gòu)件外所有的次構(gòu)件制作。1、所有次構(gòu)件原材料、成品裝卸車。（委外加工件不含）

2、所有次構(gòu)件下料、裝配、焊接、打磨、標(biāo)識(shí)、打包（鋼板零件不含）。

3、所有次構(gòu)件表面浮銹除銹。

4、次構(gòu)件材料取樣切割。

5、地腳螺栓的制作、焊接、清渣及裝、卸車（110/T）。6、按公司規(guī)定，做好本工序負(fù)責(zé)的6S工作。7、設(shè)備的日常保養(yǎng)，設(shè)備氣體有異常及時(shí)報(bào)修。下班后關(guān)閉電路或氣體（有交接班時(shí)例外）。注：1、以上各班組崗位員工如發(fā)現(xiàn)有不合格品，一律不準(zhǔn)流入下道工序，并及時(shí)通知管理人員。2、不合格構(gòu)件必須在當(dāng)天下班前修復(fù)完畢，拖延到第二天質(zhì)管不予簽字。3、所有工序嚴(yán)禁在翼板與腹板（焊縫外的部位）引弧?？己艘罁?jù)：1、出勤率2、質(zhì)量保證3、技術(shù)能力4、工作效率5、安全文明生產(chǎn)6、工作態(tài)度7、6S補(bǔ)充說(shuō)明：1、下料、組立、埋弧焊、矯正4個(gè)工序單價(jià)按三塊板的重量計(jì)算；2、副件工序按總量減去次構(gòu)件無(wú)零件板構(gòu)件部分的重量計(jì)算；3、次構(gòu)件班組按次構(gòu)件重量計(jì)算，裝配、氣保焊、修復(fù)工序均按總重量計(jì)算（不含次構(gòu)件重量）；4、熱軋型鋼裝配工序單價(jià)