2023年生產(chǎn)物料管理實(shí)務(wù)

2023/8/20演講人：JessieProductManagementPracticeTEAM產(chǎn)品管理實(shí)務(wù)CONTENTS目錄產(chǎn)品物料管理實(shí)務(wù)供應(yīng)商選擇與管理成本控制與優(yōu)化01產(chǎn)品物料管理實(shí)務(wù)ProductMaterialManagementPractice產(chǎn)品物料管理實(shí)務(wù)概述1.產(chǎn)品物料管理實(shí)務(wù)：確保生產(chǎn)順利進(jìn)行并降低成本產(chǎn)品物料管理實(shí)務(wù)是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中對(duì)物料的計(jì)劃、采購、存儲(chǔ)、發(fā)放和使用等環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理，以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行并降低成本。產(chǎn)品物料管理實(shí)務(wù)涉及多個(gè)方面，包括物料需求計(jì)劃(MRP)、采購管理、庫存控制、物料編碼與信息管理系統(tǒng)等。通過實(shí)施有效的產(chǎn)品物料管理實(shí)務(wù)，企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率、降低庫存成本、減少缺貨風(fēng)險(xiǎn)，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。2.物料需求計(jì)劃(MRP)物料需求計(jì)劃(MRP)是產(chǎn)品物料管理的核心內(nèi)容之一，它通過對(duì)生產(chǎn)訂單、庫存情況和預(yù)測(cè)需求等因素的綜合分析，計(jì)算出企業(yè)在某一時(shí)間段內(nèi)所需的各種物料的數(shù)量和時(shí)間。MRP系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的精確計(jì)劃，避免因物料短缺而導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤，同時(shí)也可以提高企業(yè)的庫存周轉(zhuǎn)率。3.采購管理：供應(yīng)商選擇、合同簽訂、價(jià)格談判、交貨期安排等采購管理是產(chǎn)品物料管理的重要組成部分，它涉及到供應(yīng)商的選擇、合同簽訂、價(jià)格談判、交貨期安排等內(nèi)容。有效的采購管理可以確保企業(yè)及時(shí)獲得所需的物料，降低采購成本，提高供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，企業(yè)需要建立一套完善的采購管理制度，包括供應(yīng)商評(píng)估體系、采購流程標(biāo)準(zhǔn)化等措施。此外，企業(yè)還需要利用現(xiàn)代信息技術(shù)手段，如互聯(lián)網(wǎng)、電子商務(wù)等，拓展采購渠道，提高采購效率。產(chǎn)品物料需求計(jì)劃1.重要性：是生產(chǎn)物料管理的核心環(huán)節(jié)，其準(zhǔn)確性直接影響到生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行和成本控制。通過分析歷史銷售數(shù)據(jù)、市場(chǎng)趨勢(shì)和生產(chǎn)能力等因素，確定產(chǎn)品所需的物料種類、數(shù)量和時(shí)間，以滿足市場(chǎng)需求，避免庫存過剩或缺貨的情況發(fā)生。2.物料需求計(jì)劃編制方法：編制物料需求計(jì)劃需要綜合考慮多個(gè)因素，包括產(chǎn)品的銷售預(yù)測(cè)、產(chǎn)能約束、物料采購周期和供應(yīng)商能力等。常用的編制方法包括基于銷售預(yù)測(cè)的推拉系統(tǒng)、基于庫存水平的計(jì)劃和基于市場(chǎng)需求的MRP計(jì)劃等。根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況選擇適合的方法，并結(jié)合現(xiàn)代信息技術(shù)工具進(jìn)行實(shí)施和監(jiān)控。3.物料需求計(jì)劃的監(jiān)控和調(diào)整：物料需求計(jì)劃的執(zhí)行過程中需要不斷監(jiān)控和調(diào)整。通過與實(shí)際產(chǎn)能、銷售情況和供應(yīng)鏈狀況等的比對(duì)，及時(shí)糾正偏差和異常，并根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。同時(shí)，建立物料庫存的跟蹤和控制機(jī)制，確保物料的供應(yīng)與需求的匹配，達(dá)到成本最優(yōu)和生產(chǎn)效率最大化的目標(biāo)。產(chǎn)品物料采購與庫存管理：確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵產(chǎn)品物料采購與庫存管理是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。為了確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，我們需要準(zhǔn)確掌握物料的采購與庫存情況，并進(jìn)行有效的管理。根據(jù)產(chǎn)品的需求計(jì)劃，我們制定了詳細(xì)的采購計(jì)劃。在實(shí)施采購計(jì)劃時(shí)，我們通過比較供應(yīng)商的價(jià)格、質(zhì)量、交貨期等因素，選擇最優(yōu)的供應(yīng)商。在過去的一年中，我們與10家供應(yīng)商建立了合作關(guān)系，采購了20種物料。其中，價(jià)格合理、質(zhì)量?jī)?yōu)良、交貨期準(zhǔn)確的供應(yīng)商占70%，這使得我們的采購成本得到了有效控制。實(shí)時(shí)庫存監(jiān)控和預(yù)警系統(tǒng)提高庫存周轉(zhuǎn)率我們采用先進(jìn)的庫存管理方法，如實(shí)時(shí)庫存監(jiān)控、預(yù)警系統(tǒng)等，以確保物料的及時(shí)補(bǔ)充和減少庫存積壓。在過去的一年中，我們的庫存周轉(zhuǎn)率達(dá)到了12次，這表明我們的庫存管理效率較高。同時(shí)，我們也在減少不必要的庫存積壓，優(yōu)化了庫存結(jié)構(gòu)。結(jié)論通過優(yōu)化采購與庫存管理，提升生產(chǎn)效率與效益通過有效的產(chǎn)品物料采購與庫存管理，我們可以確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，降低成本。我們將繼續(xù)優(yōu)化采購與庫存管理流程，以實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效益。產(chǎn)品物料采購與庫存管理產(chǎn)品物料成本控制1.物料采購優(yōu)化：要控制產(chǎn)品物料成本，就需要優(yōu)化物料采購過程?？梢酝ㄟ^多方面的方式來實(shí)現(xiàn)物料采購的優(yōu)化，例如與供應(yīng)商談判價(jià)格、優(yōu)化采購流程、實(shí)施物料采購計(jì)劃等。此外，還可以通過建立物料供應(yīng)商評(píng)估體系，對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量、價(jià)格、交期等進(jìn)行評(píng)估，以便選擇最優(yōu)的供應(yīng)商。2.物料庫存管理：物料庫存管理是控制產(chǎn)品物料成本的重要一環(huán)。通過合理的庫存管理，可以減少庫存積壓和損耗，提高庫存周轉(zhuǎn)率，從而降低物料成本。物料庫存管理的關(guān)鍵在于合理的庫存規(guī)劃和管理，例如制定庫存管理策略、建立庫存管理系統(tǒng)、實(shí)時(shí)監(jiān)控庫存情況等。同時(shí)，還要與生產(chǎn)計(jì)劃緊密配合，確保物料供應(yīng)與生產(chǎn)需求的匹配。02供應(yīng)商選擇與管理SupplierSelectionandManagement1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：我們選擇供應(yīng)商的首要考慮因素是質(zhì)量。我們要求供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量必須符合我們的標(biāo)準(zhǔn)，且在過去的幾年中，其質(zhì)量問題的投訴率低于1%。2.交貨準(zhǔn)時(shí)性：我們要求供應(yīng)商的交貨準(zhǔn)時(shí)率必須達(dá)到95%以上，這是我們與供應(yīng)商合作的重要條件。如果供應(yīng)商的交貨準(zhǔn)時(shí)率低于80%，我們將暫停與他們的合作。3.價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力：我們希望選擇的供應(yīng)商具有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格，以保證我們的產(chǎn)品具有成本效益。我們?cè)O(shè)定了最低的年度總成本閾值，低于該閾值的供應(yīng)商將被排除在外。4.技術(shù)支持能力：我們希望供應(yīng)商能夠提供持續(xù)的技術(shù)支持，以確保我們的產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有競(jìng)爭(zhēng)力。我們要求供應(yīng)商提供技術(shù)支持的時(shí)間必須小于等于產(chǎn)品壽命周期的10%。供應(yīng)商篩選標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商評(píng)估方法1.供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于不同類型的供應(yīng)商，可以設(shè)置不同的績(jī)效評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，例如，對(duì)于原材料供應(yīng)商，可以從質(zhì)量、交貨周期、價(jià)格等方面進(jìn)行評(píng)估；對(duì)于設(shè)備維修服務(wù)供應(yīng)商，可以從響應(yīng)速度、服務(wù)質(zhì)量、售后支持等方面進(jìn)行評(píng)估。通過明確評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，可以更加客觀地評(píng)估供應(yīng)商的表現(xiàn)，為后續(xù)的供應(yīng)商管理提供依據(jù)。2.供應(yīng)商評(píng)估流程：建立科學(xué)、規(guī)范的供應(yīng)商評(píng)估流程，對(duì)于保證評(píng)估結(jié)果的準(zhǔn)確性和有效性非常重要。例如，可以明確評(píng)估周期、評(píng)估方法、評(píng)估人員、評(píng)估指標(biāo)等，確保整個(gè)評(píng)估過程的公正性和規(guī)范性。同時(shí)，可以在評(píng)估流程中加入供應(yīng)商自評(píng)、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估、客戶反饋等環(huán)節(jié)，以獲取更全面的評(píng)估信息。1.供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估指標(biāo)：包括交貨準(zhǔn)時(shí)率、產(chǎn)品質(zhì)量合格率、售后服務(wù)響應(yīng)速度等一系列指標(biāo)，通過定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估，以確保供應(yīng)鏈的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。2.供應(yīng)商協(xié)同管理：建立供應(yīng)商協(xié)同管理體系，與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，共同制定產(chǎn)品交付計(jì)劃、周密安排生產(chǎn)物料的供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的高效管理和優(yōu)化，以提高整體生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量。供應(yīng)商績(jī)效管理03成本控制與優(yōu)化Costcontrolandoptimization產(chǎn)品生產(chǎn)物料管理實(shí)務(wù)1.物料采購：包括尋找供應(yīng)商、與供應(yīng)商談判、簽訂合同、確定采購數(shù)量和時(shí)間等方面。同時(shí)，還需要考慮到物料的質(zhì)量、價(jià)格、交貨時(shí)間等因素，以保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。2.物料儲(chǔ)存：需要對(duì)物料進(jìn)行分類、標(biāo)識(shí)、包裝等處理，同時(shí)要保證儲(chǔ)存條件符合物料的要求，避免物料受潮、變質(zhì)等情況發(fā)生。此外，還需要注意物料的庫存管理，及時(shí)調(diào)整庫存水平，以避免過多或過少的庫存帶來的問題。3.物料使用：需要按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料的配送和使用，確保物料的正確性和有效性。同時(shí)，還需要做好物料的追溯工作，對(duì)使用的物料進(jìn)行記錄和跟蹤，以便于后期的質(zhì)量控制和溯源。在使用物料時(shí)還需要注意安全、環(huán)保等問題，避免對(duì)員工和環(huán)境造成危害。成本控制和優(yōu)化的具體數(shù)據(jù)成本控制的關(guān)鍵原則、方法和案例分析成本控制基本原則實(shí)時(shí)監(jiān)控全球供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈成本成本控制和優(yōu)化成本控制優(yōu)化全球供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)成本損失采購成本控制與優(yōu)化的重要性1.通過建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系，與供應(yīng)商緊密合作，確保物料的及時(shí)供應(yīng)和良好質(zhì)量。2.運(yùn)用先進(jìn)的供應(yīng)鏈技術(shù)，如物料需求計(jì)劃(MRP)和供應(yīng)商管理庫存(VMI)，優(yōu)化物料采購流程，減少采購成本和庫存持有成本。3.建立供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估體系，持續(xù)跟蹤供應(yīng)商的供貨能力和交付準(zhǔn)時(shí)率，并與之定期溝通，以確保供應(yīng)鏈穩(wěn)定和高效運(yùn)作。4.優(yōu)化物料倉儲(chǔ)和配送流程，合理布局倉庫和物料儲(chǔ)存區(qū)域，提高物料存儲(chǔ)效率和減少物料損耗。1.通過制定標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書，明確物料使用規(guī)范和操作流程，減少物料浪費(fèi)和誤用。2.實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、物料消耗情況和生產(chǎn)效率的監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和物料采購計(jì)劃。3.優(yōu)化生產(chǎn)排程，合理安排生產(chǎn)任務(wù)和物料供應(yīng)時(shí)間，避免過高的庫存峰值和臨時(shí)加急物料采購帶來的成本壓力。4.引入自動(dòng)化和智能化設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和物料利用率，減少人力成本和物料損耗。具體措施一：優(yōu)化供應(yīng)鏈管理具體措施二：優(yōu)化生產(chǎn)過程管理成本控制與優(yōu)化的具體措施物料管理的成本分析1.產(chǎn)品管理與物料管理成本分析產(chǎn)品管理指的是對(duì)企業(yè)內(nèi)各種產(chǎn)品及其相關(guān)業(yè)務(wù)進(jìn)行協(xié)調(diào)和控制，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的過程。產(chǎn)品管理涵蓋了從產(chǎn)品規(guī)劃、設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售到售后服務(wù)的全過程。物料管理成本分析物料管理是產(chǎn)品管理的重要組成部分，其成本分析如下：2.原材料成本：占產(chǎn)品成本的60%左右，主要包括原材料采購、運(yùn)輸、存儲(chǔ)等費(fèi)用。以某電子產(chǎn)品的生產(chǎn)為例，原材料成本為200元，其中采購、運(yùn)輸和存儲(chǔ)費(fèi)用占50%。3.生產(chǎn)制造成本：占產(chǎn)品成本的20%左右，