精益生產在生產物流優(yōu)化的應用案例

精益生產

在生產物流優(yōu)化的應用1234精益生產在生產物流優(yōu)化的應用生產物流的領域卡板企業(yè)生產物流現狀生產物流合理化設計小結生產物流—新利潤源曾經的以通過規(guī)模經濟來創(chuàng)造企業(yè)剩余價值的第一利潤源及以提高勞動生產率，降低消耗來增加利潤的第二利潤源已無提升空間，人們逐漸認識到了物流資源的潛力，產生了所謂的“第三利潤源”。生產制造系統(tǒng)的高效率與物流系統(tǒng)的低效率越來越不適應，生產物流落后的矛盾突出。減少物料存貨，提高存貨周轉率已成為目前企業(yè)的“第三利潤源”。在制品（WorkingInProcess簡稱WIP）的控制直接反映了一個企業(yè)生產物流管理的水平和效率。生產物流的研究領域生產物流區(qū)別于其他物流系統(tǒng)的最顯著特點是它和企業(yè)生產密切聯(lián)系在一起。而且主要不是實現時間價值和空間價值的經濟活動，而主要是實現加工附加價值的經濟活動。生產物流的研究方面：車間布局方面車間調度方面?zhèn)}儲優(yōu)化方面案例背景介紹P公司是一個以生產電子產品為主的高新技術企業(yè)，P公司的板卡廠位于P企業(yè)的六號廠，主要制造電腦板卡產品（主板、顯卡、其它適配卡）。對于不同型號、不同配置的電腦所使用的主板、顯卡、適配卡不盡相同，根據實際配置，一個型號的主板可能會搭配不同的適配卡，因此適配卡種類繁多，月生產65~75種。P企業(yè)板卡廠部適配卡車間在多元化趨勢下，原有的生產物流方式在快速響應市場、滿足客戶需求方面，表現的越來越不從心，表現為物料供應時間長、在制品庫存升高、出貨周期長等。以適配卡為研究對象。生產物流分析該廠共設有5層，還有一個地下室。地下室為包材庫，1F為原料庫及成品倉，進料檢驗（IQC）。生產車間則主要是3F和5F。適配卡廠房在5F。產線生產所需料件的運輸需要經過地下室和1F，然后利用電梯送至產線。其物料發(fā)料的總流程如下圖

所示：發(fā)料流程生產的料件可以分為三大類：CP料件、DIP料件、PCB。

適配卡產品的產線現狀分析

1．設施布置分析傳統(tǒng)的“直線型”生產流水線布置2．工藝流程分析生產流程：SMT—〉Router（裁板）—〉M/I（插件）—〉W/S（大錫爐）—〉T/U（修整）—〉組裝—〉TEST（測試）—〉PACK（包裝）線體布局現狀

適配卡產品的產線現狀分析

種類繁多的適配卡生產流程大致分為三種：1.SMT—〉Router（裁板）—〉M/I（插件）—〉W/S（大錫爐）—〉T/U（修整）—〉TEST（測試）—〉PACK（包裝）2.SMT—〉M/I（插件）—〉W/S（大錫爐）—〉T/U（修整）—〉TEST（測試）—〉PACK（包裝）3.SMT—〉Router（裁板）—〉TEST（測試）—〉PACK（包裝）

適配卡產品的產線現狀分析

3．生產計劃分析目前的生產形式是按訂單批量生產，生產計劃按周滾動安排，車間主管每日安排各個生產線的生產計劃。P公司板卡廠價值流程圖現狀分析P公司問題改善方向從以上分析的問題得出，目前板卡企業(yè)適配卡的生產物流以不適合適配卡的這種多品種小批量的生產模式。考慮從以下幾個方面解決：(1)物料供料流程的整合。(2)生產線體改造。物料流程合理化1、CP料件流程整合物料流程合理化2、DIP備料整合物料流程合理化3、PCB發(fā)料整合4、改進物流發(fā)料流程改善前的物流發(fā)料設施布局設計—Cell線設計方法1、劃分單元組件1．SMT生產過程是一個單件流,設備通用性強、設備造價高、生產節(jié)拍快，設備移動的成本也高，因此單獨劃分為一個生產單元。2．Router（裁板）作為單獨的一個站點，與產線分開。3．