工藝管道的焊接方案

年產(chǎn)16萬(wàn)噸聚酯專(zhuān)用料項(xiàng)目安裝工程工藝管道焊接方案江蘇華譽(yù)工程有限責(zé)任公司年產(chǎn)16萬(wàn)噸聚酯專(zhuān)用料項(xiàng)目安裝工程

工藝管道焊接方案批準(zhǔn)： 年月日審批： 年月日審核： 年月日編制： 年月日-、概述（一）、為了確保年產(chǎn)16萬(wàn)噸聚酯專(zhuān)用料項(xiàng)目安裝工程工藝管道焊接施工質(zhì)量，特編制此方案，施工及相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。（二）、編制依據(jù):1、施工圖紙;2、GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》3、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4、SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5、JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》。（三）、本工程工藝管道的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9和碳素鋼20#，主要介質(zhì)代號(hào)及名稱(chēng)如下表：代號(hào)介質(zhì)名稱(chēng)等級(jí)操作壓力（MPa）操作溫度（°C）代號(hào)介質(zhì)名稱(chēng)等級(jí)操作壓力（MPa）操作溫度（C）PTA精制對(duì)苯二甲酸PHD0.950AP壓縮空氣PBA0.6<100PGF新鮮乙二醇PHA0.9100C1冷凝水（S1）QBA0.3143QHB真空/0.1200HMG熱媒尾氣RBC1.0330PGS回用乙二醇PHA0.9100HMP一次熱媒RBC1.0330PHC0.6200HMS二次熱媒RBC1.0330QHB真空/0.1200N1氮?dú)?0.05MPa)PHA0.9100PGP漿料PHB0.6100N2氮?dú)猓?.3MPa）PHA0.9100QHC0.860N3氮?dú)猓?.6MPa）PHA0.9100PGC催化劑溶液PHA0.9100S1蒸汽（0.3MPa）QBA0.3143PCP聚酯切片PHD0.950S2蒸汽（0.6MPa）QBA0.3143PCW聚酯切片/水PHD0.950WC冷卻水PBA0.6<100PGV乙二醇蒸汽QHB真空/0.1200WCC冷凍水PBA0.6<100PMV混合蒸汽QHA<1.2280WD除鹽水PHA0.9100PGG工藝尾氣PHA0.9100WW工藝污水PHA0.9100QHA<1.2280WF生產(chǎn)用水PBA0.6<100QHB真空/0.1200PWW塔頂凝液PHA0.9100PWV塔頂蒸汽PHC0.6200（四）、本方案僅適用于年產(chǎn)16萬(wàn)噸聚酯專(zhuān)用料項(xiàng)目安裝工程工藝管道的焊接，夾套管的焊接另外編制焊接方案。二、 焊工（一） 、焊工需具備《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》合格證方可參加年產(chǎn)16萬(wàn)噸聚酯專(zhuān)用料項(xiàng)目安裝工程工藝管道的施工。（二） 、具有合格證的焊工，連續(xù)六個(gè)月沒(méi)有從事該項(xiàng)目的焊接工作，應(yīng)重新進(jìn)行技能復(fù)試，合格者方準(zhǔn)許進(jìn)行該項(xiàng)目的焊接工作。（三） 、焊工必須按照自身的合格項(xiàng)目進(jìn)行施工。三、 焊接方法（一） 、所有不銹鋼管道采用氬弧焊。（二） 、熱媒管。V6mm采用氬弧焊，當(dāng)壁厚336mm時(shí)，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。（三） 、除熱媒管以外的其它碳鋼管道DN325采用手工電弧焊，當(dāng)DNV25米用氬弧焊。（四） 、所有支架的制、安均采用手工電弧焊。四、 焊接材料及設(shè)備（一）、工藝管道焊接材料的選用見(jiàn)下表:序號(hào)材質(zhì)氬弧焊電弧焊氬電聯(lián)焊120#TIG-J50J422TIG-J50/J42220Cr18Ni9H0Cr21Ni10//（二） 、氬弧焊使用的氬氣純度要求在99.96%以上，鎢絲選用鈰鎢棒。（三） 、支架的焊接材料選用J422焊條。（四） 、焊接材料及輔助材料應(yīng)具有材質(zhì)合格證及質(zhì)量證明書(shū)。（五） 、焊條J422應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，如說(shuō)明書(shū)無(wú)明確要求，按照烘干溫度150°C，時(shí)間1小時(shí)，保溫溫度100°C進(jìn)行烘干；使用時(shí)需要保溫桶。（六） 、焊條烘干需專(zhuān)人負(fù)責(zé)，焊條烘干次數(shù)不得超過(guò)2次。（七） 、焊接設(shè)備采用直流焊機(jī)WS-400O五、 焊接環(huán)境（一） 、工藝管道預(yù)制應(yīng)在清潔、避風(fēng)的場(chǎng)所進(jìn)行，本工程工藝管道的預(yù)制安排在我公司本部預(yù)制車(chē)間內(nèi)。（二） 、風(fēng)速：氬弧焊V2m/s，手工電弧焊V8m/s，否則應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施才能進(jìn)行焊接工作。（三） 、若相對(duì)濕度大于90%及室外施工下雨天氣應(yīng)停止焊接工作。六、 焊接工藝（一）、焊前準(zhǔn)備1、 施工員、施工班組及相關(guān)人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙自審，并填寫(xiě)《圖紙自審記錄》。2、 凡公司焊接工藝評(píng)定經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后所覆蓋到的施工前可不做焊接工藝評(píng)定，如沒(méi)有覆蓋到，施工前先做焊接工藝評(píng)定，然后按焊接工藝評(píng)定的參數(shù)編制焊接工藝卡，報(bào)有關(guān)部門(mén)審批后，焊工嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行施焊。3、 施工員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，填寫(xiě)《技術(shù)交底記錄》4、 管道焊接之前需開(kāi)設(shè)V型坡口，坡口型式及參數(shù)如下：5、坡口用機(jī)械方法加工。焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。6、 焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、氧化物及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。7、 正式焊接前對(duì)焊縫進(jìn)行點(diǎn)固定位焊有如下幾點(diǎn)要求：⑴、定位焊應(yīng)由焊接同一管口的焊工進(jìn)行施焊。⑵、定位焊所用焊材與正式焊接時(shí)相同。⑶、定位焊的工藝條件與正式焊接的工藝條件相同，必須焊透。⑷、定位焊的焊縫長(zhǎng)度為10?15mm、點(diǎn)數(shù)2?6,焊縫厚度不超過(guò)壁厚的2/3。⑸、點(diǎn)固焊的焊肉如有裂紋等缺陷，應(yīng)處理后再進(jìn)行正式焊接。（二）、正式焊接1、 正式焊接前，必須檢查點(diǎn)固焊點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可施焊。2、 引弧應(yīng)在焊接坡口內(nèi)進(jìn)行，不得在管道母材上引弧或?qū)⑾ɑ↑c(diǎn)引向焊道以外。3、 焊接時(shí)應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4、 不銹鋼管道打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣保護(hù)，防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化。5、 不銹鋼管道在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)、采用小電流、短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度不超過(guò)60°C。6、 法蘭、承插接頭及三通角焊縫至少焊二層要保證焊角高度。7、 焊接工藝參數(shù)：不銹鋼管-管對(duì)接焊接工藝參數(shù)（焊接工藝評(píng)定：AJHP-003）母材填充金屬壁厚層次焊道電流極性焊材直徑焊接電流焊接電壓焊接速度氬氣流量背面氬氣流量304H0C121NL102.45.02?3直、正2.02.570?901(?116?98?1010-12碳鋼管-管對(duì)接焊接工藝參數(shù)（焊接工藝評(píng)定：AJHP-001、002、034）母材填充金屬壁厚層次焊道電流極性焊材直徑焊接電流焊接電壓焊接速度氬氣流量20#TIGJ502.8?5.52?3直、正2.(?2.580-10010-127-108-1020#J4223.Z.02?3直、正2.?3.290-12020-227-12/20#TIGJ5(/J4226?103?4直、正2.5/3.270-10(/90-12010-12/20-227-148-10注:各參數(shù)單位如下:焊材直徑mm；焊接電流A；焊接電壓V；焊接速度cm/min；氬氣流量L/min。8、焊接施工人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)《焊接施工記錄。七、 焊后檢驗(yàn)及處理（一） 、焊接完成后，焊工先自行檢查，發(fā)現(xiàn)外觀(guān)缺陷及時(shí)修補(bǔ)，焊工用記號(hào)筆在焊縫附近標(biāo)注，標(biāo)注需包括焊工號(hào)、管線(xiàn)號(hào)、焊口號(hào)及施焊時(shí)間等內(nèi)容。（二） 、質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，對(duì)未要求進(jìn)行射線(xiàn)照相的管道，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見(jiàn)部分進(jìn)行外觀(guān)檢查，并認(rèn)真填寫(xiě)《焊縫表面質(zhì)量檢查表》（三） 、焊縫外觀(guān)應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。（四） 、焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。（五） 、焊縫咬邊深度^0.05（5且＜0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。（六） 、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不超過(guò)1+0.2bi，且不大于3mm（bi為焊縫寬度）。（七） 、熱媒管道進(jìn)行10%的射線(xiàn)照相檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94,II級(jí)合格。（八） 、各種檢查過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)返修，直到檢查合格為止，方可進(jìn)行下一步施工。（九） 、同一焊縫的同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次，仍不合格應(yīng)將該部位切除，重新焊接，并進(jìn)行焊縫表面質(zhì)量檢查和無(wú)損探傷檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。八、 安全技術(shù)（一）、自覺(jué)遵守和熟知《電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程》認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁違章操作。（二） 、自覺(jué)參加特種作業(yè)人員培訓(xùn)、（復(fù)訓(xùn)），持有效《金屬焊接特種作業(yè)操作證上崗》。（三） 、在工作時(shí)按規(guī)定穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，工作中嚴(yán)肅認(rèn)真，不影響他人安全生產(chǎn)和有危及他人的安全行為。（四） 、熟悉了解工作現(xiàn)場(chǎng)的安全防火知識(shí)，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。（五） 、電焊設(shè)備要有可靠的絕緣無(wú)關(guān)人員不許亂動(dòng)焊接設(shè)備。（六） 、焊后及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)保證現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈。（七） 、室外現(xiàn)場(chǎng)施焊對(duì)焊接設(shè)備及附屬裝置要采取防雨等保障措施防止焊機(jī)漏電傷人。（八） 、高空作業(yè)必須系上安全帶。（九） 、在焊接作業(yè)區(qū)10m范圍內(nèi)不得放置易燃易爆物品。（十）、氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于5m。（^一）、氧氣瓶、乙炔瓶和氬氣瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡。（十二）、焊條頭不得隨地亂丟，項(xiàng)目部給每名焊工配備焊條頭專(zhuān)用的白鐵皮桶。（十三）、射線(xiàn)探傷操作人員、監(jiān)護(hù)人必須穿戴好探傷專(zhuān)用防護(hù)用品（十四）、嚴(yán)格執(zhí)行射線(xiàn)探傷作業(yè)票制度，實(shí)行一點(diǎn)一票。（十五）、探傷作業(yè)應(yīng)盡可能選擇施工現(xiàn)場(chǎng)其他工種作業(yè)人員休息時(shí)間進(jìn)行，與作業(yè)區(qū)域單位協(xié)調(diào)好，操作前應(yīng)通知周?chē)藛T撤離，在可能受到射線(xiàn)照射的范圍設(shè)置圍欄和明顯的危險(xiǎn)警示牌、警示旗、警示燈，并且要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，以防止人員誤入。此外，要求作業(yè)所在區(qū)域單位派專(zhuān)門(mén)的安全人員對(duì)此進(jìn)行

監(jiān)督和管理。在施工現(xiàn)場(chǎng)操作必須兩人以上且攜帶報(bào)警儀。（十六）